CN106564305A - 一种热升华转印专用色带 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热升华转印专用色带，包括基带，基带正面涂敷有第一涂层，基带反面涂敷有第二涂层，第一涂层组份按重量份数包括分散染料35‑55份、聚甲基丙烯酸甲酯10‑20份、纳米级二氧化钛5‑10份、纳米级硅微粉5‑10份、聚甲基丙烯酸10‑25份、羧甲基纤维素5‑12份、分散剂1‑4份以及表面活性剂3‑10份；第二涂层组份按重量份数包括有机硅树脂15‑25份、甲基三乙酰氧基硅烷10‑20份、流平剂3‑12份、季戊四醇2‑8份、二氧化钛2‑10份，本发明制备工艺简单，且环保无污染，制得的色带耐热性、耐磨性能好，能够提高介质转移效率，同时还具有抗氧化性能，保存时间长。
Description
技术领域
本发明涉及热升华色带制备领域，具体为一种热升华转印专用色带。
背景技术
热升华色带又称照片色带，打印照片时，打印头温度依据图像对黄、红、青三色染料的用量设置，从而使各色染料按比例升华转移，其色带的制作主要为涂层与基膜在加热时按打印机设置分离，其本质就在于对适合色阶三原色染料的选择，在满足色阶三原色选取后还要能满足染料由固相直接升华到气相并且部分转移至接受体上，实现热升华转移，现有的热升华色带制备工艺复杂，且制得的色带耐热性能、耐磨性能均较差，而且转移效果差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热升华转印专用色带，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热升华转印专用色带, 包括基带，所述基带正面涂敷有第一涂层，基带反面涂敷有第二涂层，第一涂层组份按重量份数包括分散染料35-55份、聚甲基丙烯酸甲酯10-20份、纳米级二氧化钛5-10份、纳米级硅微粉5-10份、聚甲基丙烯酸10-25份、羧甲基纤维素5-12份、分散剂1-4份以及表面活性剂3-10份；第二涂层组份按重量份数包括有机硅树脂15-25份、甲基三乙酰氧基硅烷10-20份、流平剂3-12份、季戊四醇2-8份、二氧化钛2-10份。
优选的，所述基带厚度为2微米-5微米。
优选的，所述第一涂层优选的组份配比为：分散染料45份、聚甲基丙烯酸甲酯15份、纳米级二氧化钛8份、纳米级硅微粉8份、聚甲基丙烯酸17份、羧甲基纤维素8份、分散剂3份以及表面活性剂7份。
优选的，所述第二涂层优选的成分配比为：有机硅树脂20份、甲基三乙酰氧基硅烷15份、流平剂8份、季戊四醇5份、二氧化钛6份。
优选的，其制备方法包括以下步骤：
A、将分散染料、聚甲基丙烯酸甲酯、纳米级二氧化钛、纳米级硅微粉、聚甲基丙烯酸、羧甲基纤维素、分散剂以及表面活性剂混合后加入搅拌机中进行低速搅拌，搅拌机速率为1000转/分，搅拌时间为20min,之后进行纳米级研磨，再进行高速搅拌，搅拌机速率为5000转/分，搅拌时间为10min，得到浆料A；
B、将有机硅树脂、甲基三乙酰氧基硅烷、流平剂、季戊四醇、二氧化钛加入研磨机中研磨，之后进行低速搅拌，搅拌速率为1000转/分，搅拌时间为20min，搅拌后加入反应釜中反应，反应釜温度为80℃，反应时间为10min，之后冷却至常温，得到浆料B；
C、将浆料A涂敷于基带正面；将浆料B涂敷于基带反面，之后放入干燥箱中恒温干燥20min，干燥温度为60℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明制备工艺简单，且环保无污染，制得的色带耐热性、耐磨性能好，能够提高介质转移效率。
（2）本发明采用的第一涂层的制备方法中先进行低速搅拌，再进行研磨，再进行高速搅拌，能够极大的提高涂层的均匀性，进一步提高了介质转移质量；本发明采用的第二涂层的制备方法中先进行搅拌，之后进行加热反应，能够提高各组份的反应效率，提高了涂层的活性。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种热升华转印专用色带, 包括基带，基带正面涂敷有第一涂层，基带反面涂敷有第二涂层，第一涂层组份按重量份数包括分散染料35-55份、聚甲基丙烯酸甲酯10-20份、纳米级二氧化钛5-10份、纳米级硅微粉5-10份、聚甲基丙烯酸10-25份、羧甲基纤维素5-12份、分散剂1-4份以及表面活性剂3-10份；第二涂层组份按重量份数包括有机硅树脂15-25份、甲基三乙酰氧基硅烷10-20份、流平剂3-12份、季戊四醇2-8份、二氧化钛2-10份。
实施例一：
基带厚度为2微米。
本实施例中，第一涂层组份按重量份数包括分散染料35份、聚甲基丙烯酸甲酯10份、纳米级二氧化钛5份、纳米级硅微粉5份、聚甲基丙烯酸10份、羧甲基纤维素5份、分散剂1份以及表面活性剂3份。
本实施例中，第二涂层组份按重量份数包括有机硅树脂15份、甲基三乙酰氧基硅烷10份、流平剂3份、季戊四醇2份、二氧化钛2份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将分散染料、聚甲基丙烯酸甲酯、纳米级二氧化钛、纳米级硅微粉、聚甲基丙烯酸、羧甲基纤维素、分散剂以及表面活性剂混合后加入搅拌机中进行低速搅拌，搅拌机速率为1000转/分，搅拌时间为20min,之后进行纳米级研磨，再进行高速搅拌，搅拌机速率为5000转/分，搅拌时间为10min，得到浆料A；
B、将有机硅树脂、甲基三乙酰氧基硅烷、流平剂、季戊四醇、二氧化钛加入研磨机中研磨，之后进行低速搅拌，搅拌速率为1000转/分，搅拌时间为20min，搅拌后加入反应釜中反应，反应釜温度为80℃，反应时间为10min，之后冷却至常温，得到浆料B；
C、将浆料A涂敷于基带正面；将浆料B涂敷于基带反面，之后放入干燥箱中恒温干燥20min，干燥温度为60℃。
实施例二：
基带厚度为5微米。
本实施例中，第一涂层组份按重量份数包括分散染料55份、聚甲基丙烯酸甲酯20份、纳米级二氧化钛10份、纳米级硅微粉10份、聚甲基丙烯酸25份、羧甲基纤维素12份、分散剂4份以及表面活性剂10份
本实施例中，第二涂层组份按重量份数包括有机硅树脂25份、甲基三乙酰氧基硅烷20份、流平剂12份、季戊四醇8份、二氧化钛10份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将分散染料、聚甲基丙烯酸甲酯、纳米级二氧化钛、纳米级硅微粉、聚甲基丙烯酸、羧甲基纤维素、分散剂以及表面活性剂混合后加入搅拌机中进行低速搅拌，搅拌机速率为1000转/分，搅拌时间为20min,之后进行纳米级研磨，再进行高速搅拌，搅拌机速率为5000转/分，搅拌时间为10min，得到浆料A；
B、将有机硅树脂、甲基三乙酰氧基硅烷、流平剂、季戊四醇、二氧化钛加入研磨机中研磨，之后进行低速搅拌，搅拌速率为1000转/分，搅拌时间为20min，搅拌后加入反应釜中反应，反应釜温度为80℃，反应时间为10min，之后冷却至常温，得到浆料B；
C、将浆料A涂敷于基带正面；将浆料B涂敷于基带反面，之后放入干燥箱中恒温干燥20min，干燥温度为60℃。
实施例三：
基带厚度为3微米。
本实施例中，第一涂层组份按重量份数包括分散染料40份、聚甲基丙烯酸甲酯12份、纳米级二氧化钛6份、纳米级硅微粉6份、聚甲基丙烯酸13份、羧甲基纤维素6份、分散剂2份以及表面活性剂4份
本实施例中，第二涂层组份按重量份数包括有机硅树脂22份、甲基三乙酰氧基硅烷18份、流平剂10份、季戊四醇7份、二氧化钛9份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将分散染料、聚甲基丙烯酸甲酯、纳米级二氧化钛、纳米级硅微粉、聚甲基丙烯酸、羧甲基纤维素、分散剂以及表面活性剂混合后加入搅拌机中进行低速搅拌，搅拌机速率为1000转/分，搅拌时间为20min,之后进行纳米级研磨，再进行高速搅拌，搅拌机速率为5000转/分，搅拌时间为10min，得到浆料A；
B、将有机硅树脂、甲基三乙酰氧基硅烷、流平剂、季戊四醇、二氧化钛加入研磨机中研磨，之后进行低速搅拌，搅拌速率为1000转/分，搅拌时间为20min，搅拌后加入反应釜中反应，反应釜温度为80℃，反应时间为10min，之后冷却至常温，得到浆料B；
C、将浆料A涂敷于基带正面；将浆料B涂敷于基带反面，之后放入干燥箱中恒温干燥20min，干燥温度为60℃。
实施例四：
基带厚度为5微米。
本实施例中，第一涂层组份按重量份数包括分散染料50份、聚甲基丙烯酸甲酯18份、纳米级二氧化钛8份、纳米级硅微粉9份、聚甲基丙烯酸22份、羧甲基纤维素10份、分散剂3份以及表面活性剂9份。
本实施例中，第二涂层组份按重量份数包括有机硅树脂122份、甲基三乙酰氧基硅烷18份、流平剂11份、季戊四醇7份、二氧化钛9份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将分散染料、聚甲基丙烯酸甲酯、纳米级二氧化钛、纳米级硅微粉、聚甲基丙烯酸、羧甲基纤维素、分散剂以及表面活性剂混合后加入搅拌机中进行低速搅拌，搅拌机速率为1000转/分，搅拌时间为20min,之后进行纳米级研磨，再进行高速搅拌，搅拌机速率为5000转/分，搅拌时间为10min，得到浆料A；
B、将有机硅树脂、甲基三乙酰氧基硅烷、流平剂、季戊四醇、二氧化钛加入研磨机中研磨，之后进行低速搅拌，搅拌速率为1000转/分，搅拌时间为20min，搅拌后加入反应釜中反应，反应釜温度为80℃，反应时间为10min，之后冷却至常温，得到浆料B；
C、将浆料A涂敷于基带正面；将浆料B涂敷于基带反面，之后放入干燥箱中恒温干燥20min，干燥温度为60℃。
实施例五：
基带厚度为4微米。
本实施例中，第一涂层组份按重量份数包括分散染料45份、聚甲基丙烯酸甲酯15份、纳米级二氧化钛8份、纳米级硅微粉8份、聚甲基丙烯酸17份、羧甲基纤维素8份、分散剂3份以及表面活性剂7份。
本实施例中，第二涂层组份按重量份数包括有机硅树脂20份、甲基三乙酰氧基硅烷15份、流平剂8份、季戊四醇5份、二氧化钛6份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将分散染料、聚甲基丙烯酸甲酯、纳米级二氧化钛、纳米级硅微粉、聚甲基丙烯酸、羧甲基纤维素、分散剂以及表面活性剂混合后加入搅拌机中进行低速搅拌，搅拌机速率为1000转/分，搅拌时间为20min,之后进行纳米级研磨，再进行高速搅拌，搅拌机速率为5000转/分，搅拌时间为10min，得到浆料A；
B、将有机硅树脂、甲基三乙酰氧基硅烷、流平剂、季戊四醇、二氧化钛加入研磨机中研磨，之后进行低速搅拌，搅拌速率为1000转/分，搅拌时间为20min，搅拌后加入反应釜中反应，反应釜温度为80℃，反应时间为10min，之后冷却至常温，得到浆料B；
C、将浆料A涂敷于基带正面；将浆料B涂敷于基带反面，之后放入干燥箱中恒温干燥20min，干燥温度为60℃。
本发明制备工艺简单，且环保无污染，制得的色带耐热性、耐磨性能好，能够提高介质转移效率；本发明采用的第一涂层的制备方法中先进行低速搅拌，再进行研磨，再进行高速搅拌，能够极大的提高涂层的均匀性，进一步提高了介质转移质量；本发明采用的第二涂层的制备方法中先进行搅拌，之后进行加热反应，能够提高各组份的反应效率，提高了涂层的活性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种热升华转印专用色带, 包括基带，其特征在于：所述基带正面涂敷有第一涂层，基带反面涂敷有第二涂层，第一涂层组份按重量份数包括分散染料35-55份、聚甲基丙烯酸甲酯10-20份、纳米级二氧化钛5-10份、纳米级硅微粉5-10份、聚甲基丙烯酸10-25份、羧甲基纤维素5-12份、分散剂1-4份以及表面活性剂3-10份；第二涂层组份按重量份数包括有机硅树脂15-25份、甲基三乙酰氧基硅烷10-20份、流平剂3-12份、季戊四醇2-8份、二氧化钛2-10份。
2.根据权利要求1所述的一种热升华转印专用色带,其特征在于：所述基带厚度为2微米-5微米。
3.根据权利要求1所述的一种热升华转印专用色带,其特征在于：所述第一涂层优选的组份配比为：分散染料45份、聚甲基丙烯酸甲酯15份、纳米级二氧化钛8份、纳米级硅微粉8份、聚甲基丙烯酸17份、羧甲基纤维素8份、分散剂3份以及表面活性剂7份。
4.根据权利要求1所述的一种热升华转印专用色带，其特征在于：所述第二涂层优选的成分配比为：有机硅树脂20份、甲基三乙酰氧基硅烷15份、流平剂8份、季戊四醇5份、二氧化钛6份。
5.实现权利要求1所述的一种热升华转印专用色带的制备方法，其特征在于：其制备方法包括以下步骤：
A、将分散染料、聚甲基丙烯酸甲酯、纳米级二氧化钛、纳米级硅微粉、聚甲基丙烯酸、羧甲基纤维素、分散剂以及表面活性剂混合后加入搅拌机中进行低速搅拌，搅拌机速率为1000转/分，搅拌时间为20min,之后进行纳米级研磨，再进行高速搅拌，搅拌机速率为5000转/分，搅拌时间为10min，得到浆料A；
B、将有机硅树脂、甲基三乙酰氧基硅烷、流平剂、季戊四醇、二氧化钛加入研磨机中研磨，之后进行低速搅拌，搅拌速率为1000转/分，搅拌时间为20min，搅拌后加入反应釜中反应，反应釜温度为80℃，反应时间为10min，之后冷却至常温，得到浆料B；
C、将浆料A涂敷于基带正面；将浆料B涂敷于基带反面，之后放入干燥箱中恒温干燥20min，干燥温度为60℃。
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