CN106543347A - 一种耐污纯丙真石漆乳液及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种耐污纯丙真石漆乳液，其原料组成包括以下重量份数的组分：甲基丙烯酸烷基酯50‑80份；丙烯酸烷基酯30‑40份；丙烯酸0.7‑1.4份；甲基丙烯酸0.5‑0.8份；硅烷偶联剂0.6‑1.6份；引发剂0.5‑0.9份；乳化剂0.9‑1.6份；去离子水90‑120份。采用核壳技术将分子结构分成亲水层和疏水层，使乳胶粒子形成一个内层亲水、外层疏水的结构，然后经过硅烷偶联剂中硅烷各分子相互缔合齐聚覆盖在乳胶粒子表面，在漆膜成膜时使漆膜表面一层形成致密的疏水层，使漆膜具有优异的疏水性，有效地防止污染物粘附在漆膜表面，影响漆膜美观。本发明纯丙真石漆乳液具有耐污渍，漆膜硬度好，耐水性、耐黄变性能好，配漆性能稳定等特点。

Description

一种耐污纯丙真石漆乳液及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种添加于建筑用真石漆的乳液添加剂，具体涉及一种丙烯酸与甲基丙烯酸甲酯优化共聚的耐污纯丙真石漆乳液及其制备方法。
背景技术
近年来，由于真石漆装饰效果酷似大理石、花岗岩等效果，采用真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然光泽，给人以高雅、庄重、和谐之美感，适合建筑物内外墙的装修。真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染。无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物的侵蚀，延长建筑物的寿命，由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能，因此适合在寒冷地区使用。而且真石漆质量轻，相比传统石材不容易掉落，即使掉落对人的伤害也较少，所以近年来人们对真石漆的喜爱度越来越高，真石漆厂家越来越多。
一般真石漆施工完成并完全干透后，会在真石漆表面刷上一层罩面漆，以保护水分和粉尘往真石漆涂层上污染。但是，由于真石漆市场竞争日趋激烈，许多真石漆厂家和施工方为了与同行竞争和提高利润，在真石漆施工后不进行罩面处理，导致施工好的真石漆在雨水和灰尘的侵蚀下，很快就变成灰蒙蒙，真石漆的颜色与刚施工时有明显的差异，而且涂层还不容易洗涮干净，这影响人们对建筑外观的观感，对真石漆乳液制成的真石漆容易产生不良情绪。
寻求一种耐污性能好的真石漆乳液是亟待解决的技术问题。甲基丙烯酸甲酯不像苯乙烯那样，在紫外线的照射下发生裂解，产生变色反应，所以采用甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸共聚而成的乳液，具有优异的耐候性，而且聚合反应中加入一些具有特殊性质的官能团助剂，使得乳液具有优异的耐污效果。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足提供一种耐污渍，漆膜硬度好，耐水性、耐黄变性能好，配漆性能稳定的纯丙真石漆乳液。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：采用核壳技术将分子结构分成亲水层和疏水层，使乳胶粒子形成一个内层亲水、外层疏水的结构，然后经过硅烷偶联剂中硅烷各分子相互缔合齐聚覆盖在乳胶粒子表面，在漆膜成膜时使漆膜表面一层形成致密的疏水层，使漆膜具有优异的疏水性，有效地防止污染物粘附在漆膜表面，影响漆膜美观。纯丙真石漆乳液由去离子水、乳化剂、甲基丙烯酸、丙烯酸、丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸烷基酯、硅烷偶联剂、引发剂等原料组分组成。上述原料组分通过多层聚合工艺聚合完成，将两种亲水性单体和疏水性单体进行分层聚合，形成稳定的结构，从而得到稳定的纯丙真石漆乳液。
本发明具体技术方案如下：
一种耐污纯丙真石漆乳液，其原料组成包括以下重量份数的组分：
进一步地，所述乳化剂为阴离子乳化剂，包括但不限于是十二烷基苯磺酸钠或十二烷基硫酸钠其中一种或两者混合物。
进一步地，所述丙烯酸烷基酯包括但不限于是丙烯酸正丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯其中一种或两者混合物。
进一步地，所述甲基丙烯酸烷基酯包括但不限于是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯，甲基丙烯酸正丁酯其中一种或两种以上的混合物。
进一步地，所述硅烷偶联剂包括但不限于是乙烯基三甲氧基硅烷(A-171)、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(A-174)、乙烯基三乙氧基硅烷(A-151)其中的一种或两种以上的混合物。
进一步地，所述引发剂包括但不限于是过硫酸铵、过硫酸钠或过硫酸钾其中的一种或两种以上的混合物。
本发明另一目的是提供一种上述耐污纯丙真石漆乳液的制备方法，包括以下步骤：
a.底料液A制备：向带有搅拌器、冷凝器、恒流泵加料装置的聚合釜中，加入去离子水35-40份、乳化剂0.3-0.6份、升温至釜内温度达到83-86℃；
b.预乳化液B制备：在常温常压下向带有单体计量罐、搅拌器的预乳化罐中加入去离子水35-40份、乳化剂0.3-0.5份、甲基丙烯酸烷基酯30-50份、丙烯酸烷基酯30-40份、丙烯酸0.2-0.6份、甲基丙烯酸0.5-0.8份、硅烷偶联剂0.3-0.8份及引发剂0.1-0.3份，搅拌10-30分钟混合均匀备用；
c.预乳化液C制备：在常温常压下向带有单体计量罐、搅拌器的预乳化罐中加入去离子水20-30份、乳化剂0.3-0.5份、甲基丙烯酸烷基酯20-30份、丙烯酸0.5-0.8份、硅烷偶联剂0.3-0.8份及引发剂0.4-0.6份，搅拌10-30分钟混合均匀备用；
d.当a聚合釜内温度达到83-86℃时，通过恒流泵加料装置向聚合釜内滴加预乳化液B，滴加时间控制在90-150分钟，滴加完毕后,保温0.5-1小时，将聚合釜内温度保温在84-86℃，滴加预乳化液C，滴加时间控制在30-60分钟；
e.预乳化液C滴加完毕后，将聚合釜内温度恒定在84-86℃，保温1-3小时，然后将聚合釜温度降至50℃以下，并用氨水将pH调节至7-9，搅拌20-40分钟，过滤出料，即得到纯丙真石漆乳液。
上述纯丙真石漆乳液的制备过程中，底料液A、预乳化液B、预乳化液C的制备无严格的先后顺序。
采用上述方法制备的本发明纯丙真石漆乳液，具有耐污渍，漆膜硬度好，耐水性、耐黄变性能好，配漆性能稳定等特点。
有益效果：
本发明采用核壳滴定技术将分子结构分成亲水层和疏水层，通过核壳滴定技术将亲水物质锁定在核里面，把疏水物质分布到壳上，然后经过硅烷偶联剂中硅烷各分子相互缔合齐聚覆盖在乳胶粒子表面，在漆膜成膜时能使漆膜表面形成一层致密的疏水层，使漆膜具有优异的疏水性，有效地防止污染物粘附在漆膜表面，影响漆膜美观。
具体实施方式
下面通过具体的实施方案叙述本发明。除非特别说明，本发明中所用的技术手段均为本领域技术人员所公知的方法。另外，实施方案应理解为说明性的，而非限制本发明的范围，本发明的实质和范围仅由权利要求书所限定。对于本领域技术人员而言，在不背离本发明实质和范围的前提下，对这些实施方案中的物料成分和用量进行的各种改变或改动也属于本发明的保护范围。
实施例中涉及到的百分号“％”，若未特别说明，指质量百分比，溶液的百分比指100mL中含有溶质的克数，液体之间的百分比，是指在25℃时溶液的体积比例。
实施例1：
一种耐污纯丙真石漆乳液，其原料组成包括以下重量份数的组分：甲基丙烯酸甲酯59.3份，甲基丙烯酸正丁酯5份，丙烯酸正丁酯34.7份，丙烯酸1.0份，甲基丙烯酸0.5份，乙烯基三甲氧基硅烷1.0份，过硫酸铵(引发剂)0.7份，十二烷基硫酸钠(乳化剂)0.95份，去离子水105份。
所述耐污纯丙真石漆乳液的制备方法包括如下步骤：
a.底料液A制备：向带有搅拌器、冷凝器、恒流泵加料装置的聚合釜中，加入去离子水35份、十二烷基硫酸钠0.35份、升温至釜内温度达到83-86℃；
b.预乳化液B制备：在常温常压下向带有单体计量罐、搅拌器的预乳化罐中加入去离子水40份、十二烷基硫酸钠0.3份、甲基丙烯酸甲酯34.3份、甲基丙烯酸0.5份、丙烯酸正丁酯34.7份、丙烯酸0.5份、乙烯基三甲氧基硅烷0.5份及引发剂0.2份，合计111份，搅拌10-30分钟混合均匀备用；
c.预乳化液C制备：在常温常压下向带有单体计量罐、搅拌器的预乳化罐中加入去离子水30份、十二烷基硫酸钠0.3份、甲基丙烯酸甲酯25份、甲基丙烯酸正丁酯5份、丙烯酸0.5份、乙烯基三甲氧基硅烷0.5份及引发剂0.5份，合计61.8份，搅拌10-30分钟混合均匀备用；
d.当a聚合釜内温度达到83-86℃时，通过恒流泵加料装置向聚合釜内滴加预乳化液B，滴加时间控制在150分钟，滴加完毕后,保温0.5小时，将聚合釜内温度保温在84-86℃，滴加预乳化液C，滴加时间控制在50分钟。
e.预乳化液C滴加完毕后，将聚合釜内温度恒定在84-86℃，保温1小时，然后将聚合釜温度降至50℃以下，并用氨水将pH调节至8，搅拌40分钟，过滤出料，即得到一种纯丙真石漆乳液。
实施例2：
一种耐污纯丙真石漆乳液，其原料组成包括以下重量份数的组分：甲基丙烯酸甲酯55.7份，甲基丙烯酸正丁酯4份，丙烯酸正丁酯39.7份，丙烯酸1.0份，甲基丙烯酸0.8份，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1.1份，过硫酸钠(引发剂)0.7份，十二烷基硫酸钠(乳化剂)1.2份，去离子水105份。
所述耐污纯丙真石漆乳液的制备方法包括如下步骤：
a.底料液A制备：向带有搅拌器、冷凝器、恒流泵加料装置的聚合釜中，加入去离子水40份、十二烷基硫酸钠0.4份、升温至釜内温度达到83-86℃；
b.预乳化液B制备：在常温常压下向带有单体计量罐、搅拌器的预乳化罐中加入去离子水35份、十二烷基硫酸钠0.4份、甲基丙烯酸甲酯39.7份、甲基丙烯酸0.8份、丙烯酸正丁酯39.7份、丙烯酸0.2份，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.8份及引发剂0.2份，合计116.2份，搅拌10-30分钟混合均匀备用；
c.预乳化液C制备：在常温常压下向带有单体计量罐、搅拌器的预乳化罐中加入去离子水20份、十二烷基硫酸钠0.4份、甲基丙烯酸甲酯16份、甲基丙烯酸正丁酯4份、丙烯酸0.8份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.3份及引发剂0.5份，合计42份，搅拌10-30分钟混合均匀备用；
d.当a聚合釜内温度达到83-86℃时，通过恒流泵加料装置向聚合釜内滴加预乳化液B，滴加时间控制在150分钟，滴加完毕后,保温0.5小时，将聚合釜内温度保温在84-86℃，滴加预乳化液C，滴加时间控制在50分钟。
e.预乳化液C滴加完毕后，将聚合釜内温度恒定在84-86℃，保温1小时，然后将聚合釜温度降至50℃以下，并用氨水将pH调节至8，搅拌40分钟，过滤出料，即得到一种纯丙真石漆乳液。
实施例3：
一种耐污纯丙真石漆乳液，其原料组成包括以下重量份数的组分：甲基丙烯酸甲酯52.4份，甲基丙烯酸正丁酯10份，丙烯酸正丁酯20份，丙烯酸-2-乙基己酯16.6份，丙烯酸1.0份，甲基丙烯酸0.5份，乙烯基三甲氧基硅烷1.3份，过硫酸钾(引发剂)0.7份，十二烷基硫酸钠(乳化剂)1.4份，去离子水108份。
所述耐污纯丙真石漆乳液的制备方法包括如下步骤：
a.底料液A制备：向带有搅拌器、冷凝器、恒流泵加料装置的聚合釜中，加入去离子水38份、十二烷基硫酸钠0.4份、升温至釜内温度达到83-86℃；
b.预乳化液B制备：在常温常压下向带有单体计量罐、搅拌器的预乳化罐中加入去离子水40份、十二烷基硫酸钠0.5份、甲基丙烯酸甲酯42.4份、甲基丙烯酸0.5份、丙烯酸正丁酯20份、丙烯酸-2-乙基己酯16.6份、丙烯酸0.5份、乙烯基三甲氧基硅烷0.8份及引发剂0.2份，合计121.5份，搅拌10-30分钟混合均匀备用；
c.预乳化液C制备：在常温常压下向带有单体计量罐、搅拌器的预乳化罐中加入去离子水30份、十二烷基硫酸钠0.5份、甲基丙烯酸甲酯10份、甲基丙烯酸正丁酯10份、丙烯酸0.5份、乙烯基三甲氧基硅烷0.5份及引发剂0.5份，合计52份，搅拌10-30分钟混合均匀备用；
d.当a聚合釜内温度达到83-86℃时，通过恒流泵加料装置向聚合釜内滴加预乳化液B，滴加时间控制在150分钟，滴加完毕后,保温0.5小时，将聚合釜内温度保温在84-86℃，滴加预乳化液C，滴加时间控制在60分钟；
e.预乳化液C滴加完毕后，将聚合釜内温度恒定在84-86℃，保温1小时，然后将聚合釜温度降至50℃以下，并用氨水将pH调节至8，搅拌40分钟，过滤出料，即得到一种纯丙真石漆乳液。
实施例4：
一种耐污纯丙真石漆乳液，其原料组成包括以下重量份数的组分：甲基丙烯酸甲酯56.6份，甲基丙烯酸正丁酯9份，丙烯酸-2-乙基己酯33.4份，丙烯酸1.1份，甲基丙烯酸0.5份，乙烯基三乙氧基硅烷0.8份，过硫酸铵(引发剂)0.7份，十二烷基苯磺酸钠(乳化剂)1.6份，去离子水105份。
所述耐污纯丙真石漆乳液的制备方法包括如下步骤：
a.底料液A制备：向带有搅拌器、冷凝器、恒流泵加料装置的聚合釜中，加入去离子水35份、十二烷基苯磺酸钠0.6份、升温至釜内温度达到83-86℃；
b.预乳化液B制备：在常温常压下向带有单体计量罐、搅拌器的预乳化罐中加入去离子水40份、十二烷基苯磺酸钠0.5份、甲基丙烯酸甲酯45.6份、甲基丙烯酸0.5份、丙烯酸-2-乙基己酯33.4份、丙烯酸0.6份，乙烯基三乙氧基硅烷0.5份及引发剂0.2份，合计121.3份，搅拌10-30分钟混合均匀备用；
c.预乳化液C制备：在常温常压下向带有单体计量罐、搅拌器的预乳化罐中加入去离子水30份、十二烷基苯磺酸钠0.5份、甲基丙烯酸甲酯11份、甲基丙烯酸正丁酯9份、丙烯酸0.5份、乙烯基三乙氧基硅烷0.3份及引发剂0.5份，合计51.8份，搅拌10-30分钟混合均匀备用；
d.当a聚合釜内温度达到83—86℃时，通过恒流泵加料装置向聚合釜内滴加预乳化液B，滴加时间控制在90分钟，滴加完毕后,保温0.5小时，将聚合釜内温度保温在84-86℃，滴加预乳化液C，滴加时间控制在30分钟；
e.预乳化液C滴加完毕后，将聚合釜内温度恒定在84-86℃，保温1小时，然后将聚合釜温度降至50℃以下，并用氨水将pH调节至8，搅拌20分钟，过滤出料，即得到一种纯丙真石漆乳液。
上述纯丙真石漆乳液的制备过程中，底料A液、预乳化B液、预乳化C液的制备无严格的先后顺序。
本发明主要按照行业标准JG/T24-2000所述方法进行耐水测试，耐沾污测试，国标要求耐沾污等级要≤2级，测试结果按照国标要求进行评级，评级结果通过目视法按国标分为5级，分别为
0级：无污染，即无可察觉的污染；
1级：很轻微，即有刚可觉察的污染；
2级：轻微，即有较明显的污染；
3级：中等，即有很明显的污染；
4级：即有严重的污染。
真石漆硬度主要通过行业中通用的指压法，评估结果通过指压感觉评断评分制，评分等级为5分--特硬，4分--硬，3分--稍硬，2分--软，1分--特软。
耐黄变测试参考GB/T 1865-2009,乳液配制涂料后制板，常温干燥养护7天后，25w紫外灯照射4天后查看黄变程度。
实施例1-4真石漆乳液产品评级数据如下：

Claims (10)

1.一种耐污纯丙真石漆乳液，其原料组成包括以下重量份数的组分：
2.如权利要求1所述的一种耐污纯丙真石漆乳液，其特征在于，所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠或十二烷基硫酸钠其中一种或两者混合物。
3.如权利要求1所述的一种耐污纯丙真石漆乳液，其特征在于，所述丙烯酸烷基酯是丙烯酸正丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯其中一种或两者混合物。
4.如权利要求1所述的一种耐污纯丙真石漆乳液，其特征在于，所述甲基丙烯酸烷基酯是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯，甲基丙烯酸正丁酯其中一种或两种以上的混合物。
5.如权利要求1所述的一种耐污纯丙真石漆乳液，其特征在于，所述硅烷偶联剂是乙烯基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷其中的一种或两种以上的混合物。
6.如权利要求1所述的一种耐污纯丙真石漆乳液，其特征在于，所述引发剂是过硫酸铵、过硫酸钠或过硫酸钾其中的一种或两种以上的混合物。
7.权利要求1-6任一所述的耐污纯丙真石漆乳液的制备方法，包括以下步骤：
a.底料液A制备：向带有搅拌器、冷凝器、恒流泵加料装置的聚合釜中，加入去离子水35-40份、乳化剂0.3-0.6份、升温至釜内温度达到83-86℃；
b.预乳化液B制备：在常温常压下向带有单体计量罐、搅拌器的预乳化罐中加入去离子水35-40份、乳化剂0.3-0.5份、甲基丙烯酸烷基酯30-50份、丙烯酸烷基酯30-40份、丙烯酸0.2-0.6份、甲基丙烯酸0.5-0.8份、硅烷偶联剂0.3-0.8份及引发剂0.1-0.3份，搅拌10-30分钟混合均匀备用；
c.预乳化液C制备：在常温常压下向带有单体计量罐、搅拌器的预乳化罐中加入去离子水20-30份、乳化剂0.3-0.5份、甲基丙烯酸烷基酯20-30份、丙烯酸0.5-0.8份、硅烷偶联剂0.3-0.8份及引发剂0.4-0.6份，搅拌10-30分钟混合均匀备用；
d.当a聚合釜内温度达到83-86℃时，通过恒流泵加料装置向聚合釜内滴加预乳化液B，滴加时间控制在90-150分钟，滴加完毕后,保温0.5-1小时，将聚合釜内温度保温在84-86℃，滴加预乳化液C，滴加时间控制在30-60分钟；
e.预乳化液C滴加完毕后，将聚合釜内温度恒定在84-86℃，保温1-3小时，然后将聚合釜温度降至50℃以下，并用氨水将pH调节至7-9，搅拌20-40分钟，过滤出料，即得到纯丙真石漆乳液。
8.如权利要求7所述的耐污纯丙真石漆乳液的制备方法，包括以下步骤：
a.底料液A制备：向带有搅拌器、冷凝器、恒流泵加料装置的聚合釜中，加入去离子水35份、十二烷基硫酸钠0.35份、升温至釜内温度达到83-86℃；
b.预乳化液B制备：在常温常压下向带有单体计量罐、搅拌器的预乳化罐中加入去离子水40份、十二烷基硫酸钠0.3份、甲基丙烯酸甲酯34.3份、甲基丙烯酸0.5份、丙烯酸正丁酯34.7份、丙烯酸0.5份、乙烯基三甲氧基硅烷0.5份及引发剂0.2份，合计111份，搅拌10-30分钟混合均匀备用；
c.预乳化液C制备：在常温常压下向带有单体计量罐、搅拌器的预乳化罐中加入去离子水30份、十二烷基硫酸钠0.3份、甲基丙烯酸甲酯25份、甲基丙烯酸正丁酯5份、丙烯酸0.5份、乙烯基三甲氧基硅烷0.5份及引发剂0.5份，合计61.8份，搅拌10-30分钟混合均匀备用；
d.当a聚合釜内温度达到83-86℃时，通过恒流泵加料装置向聚合釜内滴加预乳化液B，滴加时间控制在150分钟，滴加完毕后,保温0.5小时，将聚合釜内温度保温在84-86℃，滴加预乳化液C，滴加时间控制在50分钟。
e.预乳化液C滴加完毕后，将聚合釜内温度恒定在84-86℃，保温1小时，然后将聚合釜温度降至50℃以下，并用氨水将pH调节至8，搅拌40分钟，过滤出料，即得到一种纯丙真石漆乳液。
9.如权利要求7所述的耐污纯丙真石漆乳液的制备方法，包括如下步骤：
a.底料液A制备：向带有搅拌器、冷凝器、恒流泵加料装置的聚合釜中，加入去离子水40份、十二烷基硫酸钠0.4份、升温至釜内温度达到83-86℃；
b.预乳化液B制备：在常温常压下向带有单体计量罐、搅拌器的预乳化罐中加入去离子水35份、十二烷基硫酸钠0.4份、甲基丙烯酸甲酯39.7份、甲基丙烯酸0.8份、丙烯酸正丁酯39.7份、丙烯酸0.2份，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.8份及引发剂0.2份，合计116.2份，搅拌10-30分钟混合均匀备用；
c.预乳化液C制备：在常温常压下向带有单体计量罐、搅拌器的预乳化罐中加入去离子水20份、十二烷基硫酸钠0.4份、甲基丙烯酸甲酯16份、甲基丙烯酸正丁酯4份、丙烯酸0.8份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.3份及引发剂0.5份，合计42份，搅拌10-30分钟混合均匀备用；
d.当a聚合釜内温度达到83-86℃时，通过恒流泵加料装置向聚合釜内滴加预乳化液B，滴加时间控制在150分钟，滴加完毕后,保温0.5小时，将聚合釜内温度保温在84-86℃，滴加预乳化液C，滴加时间控制在50分钟。
e.预乳化液C滴加完毕后，将聚合釜内温度恒定在84-86℃，保温1小时，然后将聚合釜温度降至50℃以下，并用氨水将pH调节至8，搅拌40分钟，过滤出料，即得到一种纯丙真石漆乳液。
10.如权利要求7所述的耐污纯丙真石漆乳液的制备方法，包括如下步骤：
a.底料液A制备：向带有搅拌器、冷凝器、恒流泵加料装置的聚合釜中，加入去离子水38份、十二烷基硫酸钠0.4份、升温至釜内温度达到83-86℃；
b.预乳化液B制备：在常温常压下向带有单体计量罐、搅拌器的预乳化罐中加入去离子水40份、十二烷基硫酸钠0.5份、甲基丙烯酸甲酯42.4份、甲基丙烯酸0.5份、丙烯酸正丁酯20份、丙烯酸-2-乙基己酯16.6份、丙烯酸0.5份、乙烯基三甲氧基硅烷0.8份及引发剂0.2份，合计121.5份，搅拌10-30分钟混合均匀备用；
c.预乳化液C制备：在常温常压下向带有单体计量罐、搅拌器的预乳化罐中加入去离子水30份、十二烷基硫酸钠0.5份、甲基丙烯酸甲酯10份、甲基丙烯酸正丁酯10份、丙烯酸0.5份、乙烯基三甲氧基硅烷0.5份及引发剂0.5份，合计52份，搅拌10-30分钟混合均匀备用；
d.当a聚合釜内温度达到83-86℃时，通过恒流泵加料装置向聚合釜内滴加预乳化液B，滴加时间控制在150分钟，滴加完毕后,保温0.5小时，将聚合釜内温度保温在84-86℃，滴加预乳化液C，滴加时间控制在60分钟；
e.预乳化液C滴加完毕后，将聚合釜内温度恒定在84-86℃，保温1小时，然后将聚合釜温度降至50℃以下，并用氨水将pH调节至8，搅拌40分钟，过滤出料，即得到一种纯丙真石漆乳液。
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