CN106539094A - 一种速溶型蛋白质粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种速溶型蛋白质粉的制备方法，该制备方法中采用流化制粒机、侧喷造粒机、离心造粒机或喷雾干燥制粒机进行造粒，所制得的速溶型蛋白质粉的性能为：所述速溶蛋白质粉加入到蛋白质粉总量10‑20倍的水中，手动搅拌5秒后，液体通过80目筛，筛上无结团物。本发明是以物理方式改变蛋白质粉的分散特性，且制备使用的溶媒为水；本发明制得的是一种速溶型蛋白质粉，该蛋白质粉加入水中搅拌5秒内即可分散溶解，不产生结团现象，利于食用，提高食用者的适应性和使用的简便性；本发明蛋白质粉的流动性好，利于灌装。本发明使用水做溶媒，绿色环保、避免使用有机溶剂对蛋白质粉中某些蛋白的破坏，从而确保了蛋白质粉的营养功能。
Description
技术领域
本发明属于食品、保健食品技术领域，具体涉及一种速溶型蛋白质粉的制备方法。
背景技术
传统的蛋白质粉，是通过在蛋白质粉中加入其它食品添加剂混合而成，粉质细腻、粘合性强。但是，传统的蛋白质粉存在以下问题：
1）、蛋白质粉在灌装时，定量困难、粉尘较多；
2）、用勺取用时容易粘勺、难以倒出；
3）、传统的蛋白质粉建议的食用方法为：加入盛有水的、带有盖子的容器中，摇晃容器使分散溶解；食用方法不通用、不简便；
4）、即使按照建议的食用方法分散溶解后，仍有部分结团现象，即使充分搅拌还有团状物漂浮于水面，影响食用的顺应性及简便性，不方便食用。
发明内容
针对现有技术中蛋白质粉生产过程中存在的问题，本发明提供一种速溶型蛋白质粉的制备方法，本制备方法配制后的蛋白质粉溶液均匀、稳定，灌装生产简便、快捷；食用时能够快速分散、溶解。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种速溶型蛋白质粉的制备方法，该制备方法中采用流化制粒机、侧喷造粒机、离心造粒机或喷雾干燥制粒机进行造粒，所制得的速溶型蛋白质粉的性能为：所述速溶蛋白质粉加入到蛋白质粉总量10-20倍的水中，手动搅拌5秒后，液体通过80目筛，筛上无结团物。
流化制粒机进行造粒的制备方法包括以下步骤：
步骤1、取蛋白质粉中的部分成分或所有成分，投入流化制粒机中，在流化制粒机中加入抗结剂，得到混合物；
步骤2、向所述步骤1得到的混合物中用水喷雾，进行造粒，得到物料；所述水的喷雾量为投入制粒机的蛋白质粉总量的1%-50%，所述水以1-50kg/h的速度喷入流化制粒机内，设置物料的温度为30-40℃，进风温度为40-100℃，
步骤3、当步骤1中取蛋白质粉中的部分成分时，则将剩余蛋白质粉与步骤2得到的物料混合均匀，得到速溶型蛋白质粉；当步骤1中取蛋白质粉中的所有成分时，则步骤2制得的即为速溶型蛋白质粉。
所述抗结剂为硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸钾、微晶纤维素、焦磷酸钠、六偏磷酸钠、酒石酸铁、巴西棕榈蜡、滑石粉、二氧化硅、硅酸钙、聚甘油脂肪酸酯、可溶性大豆多糖、焦磷酸二氢二钠、磷酸二氢钙、磷酸二氢钾、磷酸氢二铵、磷酸氢二钾、磷酸氢钙、磷酸三钙、磷酸三钾、磷酸三钠、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、焦磷酸四钾、焦磷酸一氢三钠、聚偏磷酸钾、酸式焦磷酸钙、柠檬酸铁铵、碳酸镁中的至少一种。
所述抗结剂的加入量为蛋白质粉总量的万分之一至千分之一。
侧喷造粒机、离心造粒机的制备方法包括以下步骤：
步骤a、取蛋白质粉中的部分成分或所有成分，投入侧喷造粒机或离心造粒机，
步骤b、向所述步骤a中的侧喷造粒机或离心造粒机中用水进行造粒，得到物料；水的喷雾量为投入制粒机的蛋白质粉总量的1%-50%，所述水以1-50kg/h的速度喷入侧喷造粒机或离心造粒机中，设置物料的温度为30-40℃，造粒机的进风温度为40-100℃，造粒机转盘的转速为20-500rpm，
步骤c、当步骤a中取蛋白质粉中的部分成分时，将剩余蛋白质粉与步骤b得到的物料混合均匀，得到速溶型蛋白质粉；当步骤a中取蛋白质粉中的所有成分时，则步骤b制得的即为速溶型蛋白质粉。
喷雾干燥制粒机的制备方法包括以下步骤：
第一步、取蛋白质粉中的部分成分或所有成分，分散于拟用于喷雾的蛋白质粉总量0.1-5倍的水中，分散均匀，得混合溶液，
第二步、将所述第一步得到的混合溶液喷入喷雾干燥制粒机， 所述混合溶液的喷入速度为1-100kg/h，控制进风温度为40-100℃，控制所得物料的水份在10%以内
第三步、当第一步中取蛋白质粉中的部分成分时，将剩余蛋白质粉与第二步得到的物料混合均匀，得到速溶型蛋白质粉；当第一步中取蛋白质粉中的所有成分时，则第二步制得的即为速溶型蛋白质粉。
所述蛋白质粉的成分包括乳清蛋白、浓缩乳清蛋白、大豆磷脂、植脂末、大豆蛋白、大豆分离蛋白、小麦蛋白、豌豆蛋白、酪蛋白中的一种或几种。
本发明中蛋白质粉即蛋白粉；流化制粒机制备方法中亦可以采用沸腾制粒机代替流化制粒机进行速溶蛋白质粉的制备。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
①本发明是以物理方式改变蛋白质粉的分散特性，且制备使用的溶媒为水；本发明制得的是一种速溶型蛋白质粉，该蛋白质粉加入水中搅拌5秒内即可分散溶解，不产生结团现象，利于食用，提高食用者的适应性和使用的简便性；本发明蛋白质粉的流动性好，利于灌装。本发明使用水做溶媒，绿色环保、避免使用有机溶剂对蛋白质粉中某些蛋白的破坏，从而确保了蛋白质粉的营养功能；
②本发明在低温下进行加工，避免了某些蛋白质粉受到高温被破坏，从而进一步确保了蛋白质粉的影响功能；
③本发明利用蛋白质粉中高分子链的性质，通过对制粒的微观认识，使得蛋白质粉形成球状结构，亲水基团全部被包裹在内部即位于球心处，球表面为疏水基团，从而避免了亲水基团遇水后由于表面张力的作用马上成团，阻止水份进入蛋白质粉内部；
④由于蛋白质粉中各成分粒径较细，因此易产生静电聚集，从而影响蛋白质粉的分散溶解，本发明采用制粒的方式，增加蛋白质粉的粒径，宏观上使蛋白质粉成为一个个小颗粒，降低静电产生的几率，防止遇水聚结 。
具体实施方式
下面我们结合具体的实施例来对本发明速溶型蛋白质粉的制备方法做进一步的详细阐述。
实施例1
本实施例侧喷造粒制备方法如下：
步骤a、取蛋白质粉全部成分放入侧喷制粒机；
步骤b、取蛋白质粉量的10%质量比的水做粘合剂，水以20kg/h的速度喷入侧喷造粒机中，设置物料的温度为40℃，造粒机的进风温度为60℃，造粒机转盘的转速为100rpm，
步骤c、制得速溶型蛋白质粉。
本实施例的制备方式通过工作不到1个小时就可以得到速溶型蛋白质粉成品。
将本实施例制得的速溶蛋白质粉加入到蛋白质粉总量10倍的水中，手动搅拌5秒后，液体通过80目筛，筛上无结团物。
实施例2
本实施例流化制粒制备方法如下：
步骤1、取处方量的乳清蛋白与蛋白质粉总量的千分之一质量比的二氧化硅一起放入流化制粒机；
步骤2、取乳清蛋白量的30%质量比的水做粘合剂，所述水以50kg/h的速度喷入流化制粒机内，设置物料的温度为30℃，进风温度为100℃，进行造粒，得到物料；
步骤3、将剩余蛋白质粉与步骤2得到的物料混合均匀，得到速溶型蛋白质粉。
本实施例制备方式通过工作不到30分钟就可以得到速溶型蛋白质粉成品。
将本实施例制得的速溶蛋白质粉加入到蛋白质粉总量15倍的水中，手动搅拌5秒后，液体通过80目筛，筛上无结团物。
实施例3
本实施例喷雾干燥制粒机的制备方法包括以下步骤：
第一步、取蛋白质粉中的大豆磷脂成分，分散于大豆磷脂总量1倍的水中，分散均匀，得混合溶液，
第二步、将所述第一步得到的混合溶液喷入喷雾干燥制粒机， 所述混合溶液的喷入速度为1kg/h，控制进风温度为40℃，控制所得物料的水份为8%，得到物料；
第三步、将剩余蛋白质粉与第二步得到的物料混合均匀，得到速溶型蛋白质粉。
将本实施例制得的速溶蛋白质粉加入到蛋白质粉总量20倍的水中，手动搅拌5秒后，液体通过80目筛，筛上无结团物。
实施例4
本实施例喷雾干燥制粒机的制备方法包括以下步骤：
第一步、取蛋白质粉中的小麦蛋白成分，分散于小麦蛋白总量5倍的水中，分散均匀，得混合溶液，
第二步、将所述第一步得到的混合溶液喷入喷雾干燥制粒机， 所述混合溶液的喷入速度为100kg/h，控制进风温度为100℃，控制所得物料的水份为9%，得到物料；
第三步、将剩余蛋白质粉与第二步得到的物料混合均匀，得到速溶型蛋白质粉。
将本实施例制得的速溶蛋白质粉加入到蛋白质粉总量20倍的水中，手动搅拌5秒后，液体通过80目筛，筛上无结团物。
以上四个实施例所有数据均经过试验得到，这些数据的选择依据在此仅选择部分参数的部分梯度试验进行说明：
上述四个实施例中选择用水量的试验数据为表1所示 ：
表1
| 水量占参与蛋白质粉量的百分比 | 1-50% | 60% | 70% | 80% |
| 分散时间（s） | ≤5 | 3 | 3 | 3 |
从表1可以看出，用水量太多，生产时间会相应延长，生产成本会提高，用水量在1-50%是最佳选择。
上述四个实施例中温度设定是考虑到：温度会导致蛋白质粉中一些成分不稳定。
上述技术方案仅体现了发明技术方案的优选技术方案。本技术领域的技术人员对其中某些部分可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种速溶型蛋白质粉的制备方法，其特征在于，该制备方法中采用流化制粒机、侧喷造粒机、离心造粒机或喷雾干燥制粒机进行造粒，所制得的速溶型蛋白质粉的性能为：所述速溶蛋白质粉加入到蛋白质粉总量10-20倍的水中，手动搅拌5秒后，液体通过80目筛，筛上无结团物。
2.根据权利要求1所述的速溶型蛋白质粉的制备方法，其特征在于，流化制粒机进行造粒的制备方法包括以下步骤：
步骤1、取蛋白质粉中的部分成分或所有成分，投入流化制粒机中，在流化制粒机中加入抗结剂，得到混合物；
步骤2、向所述步骤1得到的混合物中用水喷雾，进行造粒，得到物料；所述水的喷雾量为投入制粒机中的蛋白质粉总量的1%-50%，所述水以1-50kg/h的速度喷入流化制粒机内，设置物料的温度为30-40℃，进风温度为40-100℃，
步骤3、当步骤1中取蛋白质粉中的部分成分时，则将剩余蛋白质粉与步骤2得到的物料混合均匀，得到速溶型蛋白质粉；当步骤1中取蛋白质粉中的所有成分时，则步骤2制得的即为速溶型蛋白质粉。
3.根据权利要求2所述的速溶型蛋白质粉的制备方法，其特征在于，所述抗结剂为硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸钾、微晶纤维素、焦磷酸钠、六偏磷酸钠、酒石酸铁、巴西棕榈蜡、滑石粉、二氧化硅、硅酸钙、聚甘油脂肪酸酯、可溶性大豆多糖、焦磷酸二氢二钠、磷酸二氢钙、磷酸二氢钾、磷酸氢二铵、磷酸氢二钾、磷酸氢钙、磷酸三钙、磷酸三钾、磷酸三钠、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、焦磷酸四钾、焦磷酸一氢三钠、聚偏磷酸钾、酸式焦磷酸钙、柠檬酸铁铵、碳酸镁中的至少一种。
4.根据权利要求2所述的速溶型蛋白质粉的制备方法，其特征在于，所述抗结剂的加入量为蛋白质粉总量的万分之一至千分之一。
5.根据权利要求1所述的速溶型蛋白质粉的制备方法，其特征在于，侧喷造粒机、离心造粒机的制备方法包括以下步骤：
步骤a、取蛋白质粉中的部分成分或所有成分，投入侧喷造粒机或离心造粒机，
步骤b、向所述步骤a中的侧喷造粒机或离心造粒机中用水进行造粒，得到物料；水的喷雾量为投入制粒机的蛋白质粉总量的1%-50%，所述水以1-50kg/h的速度喷入侧喷造粒机或离心造粒机中，设置物料的温度为30-40℃，造粒机的进风温度为40-100℃，造粒机转盘的转速为20-500rpm，
步骤c、当步骤a中取蛋白质粉中的部分成分时，将剩余蛋白质粉与步骤b得到的物料混合均匀，得到速溶型蛋白质粉；当步骤a中取蛋白质粉中的所有成分时，则步骤b制得的即为速溶型蛋白质粉。
6.根据权利要求1所述的速溶型蛋白质粉的制备方法，其特征在于，喷雾干燥制粒机的制备方法包括以下步骤：
第一步、取蛋白质粉中的部分成分或所有成分，分散于拟用于喷雾的蛋白质粉总量0.1-5倍的水中，分散均匀，得混合溶液，
第二步、将所述第一步得到的混合溶液喷入喷雾干燥制粒机， 所述混合溶液的喷入速度为1-100kg/h，控制进风温度为40-100℃，控制所得物料的水份在10%以内
第三步、当第一步中取蛋白质粉中的部分成分时，将剩余蛋白质粉与第二步得到的物料混合均匀，得到速溶型蛋白质粉；当第一步中取蛋白质粉中的所有成分时，则第二步制得的即为速溶型蛋白质粉。
7.根据权利要求2或5或6所述的速溶型蛋白质粉的制备方法，其特征在于，所述蛋白质粉的成分包括乳清蛋白、浓缩乳清蛋白、大豆磷脂、植脂末、大豆蛋白、大豆分离蛋白、小麦蛋白、豌豆蛋白、酪蛋白中的一种或几种。
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