CN111296619A

CN111296619A - 一种豆蛋白制品及其制备方法

Info

Publication number: CN111296619A
Application number: CN201811518826.1A
Authority: CN
Inventors: 罗杰; 赵昉菊; 郜景涛; 徐振波
Original assignee: Wilmar Shanghai Biotechnology Research and Development Center Co Ltd
Current assignee: Wilmar Shanghai Biotechnology Research and Development Center Co Ltd
Priority date: 2018-12-12
Filing date: 2018-12-12
Publication date: 2020-06-19

Abstract

本发明提供了一种豆蛋白制品的制备方法，所述方法包括步骤：(1)采用含豆的原料制备豆浆液；(2)将所述豆浆液与添加剂进行调配，所述添加剂包含二氧化硅，以豆蛋白制品中的蛋白100份计，二氧化硅的添加量为1.0～7.5份，优选1.5～6.0份。本发明所提供的方法制备得到的豆蛋白制品在水中的分散溶解度高。

Description

一种豆蛋白制品及其制备方法

技术领域

本发明涉及豆制品加工领域，尤其涉及一种蛋白制品及其制备方法。

背景技术

大豆蛋白的氨基酸组成与牛奶蛋白质相近，除蛋氨酸略低外，其余必需氨基酸含量均较丰富，是植物性的完全蛋白质，在营养价值上，可与动物蛋白等同，是最具营养的植物蛋白质。而且大豆蛋白中不含胆固醇，特别适合心脑血管疾病患者食用。除了具有极高的营养价值外，大豆蛋白还具有持水、乳化、吸油、凝胶、起泡、粘结等功能特性。由于其良好的功能特性、较高的营养价值和低廉的价格，大豆蛋白被广泛应用于多种食品体系。

分散性是指在搅拌的情况下，物质在水中快速分散的能力；而溶解性是指物质均匀地、稳定地分散在水中,不会自行沉降,也不能用过滤的方法把物质从水中分离出来的特性。目前，国内外商业大豆蛋白制品中，高溶解性的即使经过附聚造粒往往分散性也较差，在加水溶解过程中不易快速分散；而高分散性的又往往溶解性很差，无法在水中长期保持稳定的状态，限制了其功能性质的发挥。

目前，提升大豆蛋白粉末分散性和溶解性的方式有以下几种：1.在配方中加入大量的水溶性碳水化合物，如麦芽糖、蔗糖和葡萄糖等，从而起到助溶、分散的作用，但是这会极大的降低粉末中的蛋白含量，同时干扰大豆蛋白功能特性的发挥(CN92113888.1)；2.在大豆蛋白粉末生产过程中添加酶解工艺，使大豆蛋白的大分子结构降解成小分子，这一方式不仅工艺控制困难，而且对大豆蛋白粉末的风味、口感和功能特性会造成极大的破坏(CN201610557874.6)；3.在大豆蛋白粉末颗粒表面喷涂磷脂等水溶性物质，进行复聚造粒，从而提升粉末的溶解、分散能力，但这一方式工艺难度高，且对生产设备有较高的要求，实际生产中很少能够应用(CN201711086640.9)。

所以，至目前为止，仍未有一种制造方法，能够使大豆蛋白粉末在不影响其蛋白结构和含量的基础上，可以有效提升粉末的溶解性和分散性；同时也没有一种高蛋白的大豆粉末产品，能够同时兼具高分散性和高溶解性。

发明内容

为了克服以上缺陷，本发明的发明人通过大量实验，通过添加固形物颗粒，得到兼具高分散性和高溶解性的豆蛋白制品。

因此，本发明第一方面提供一种豆蛋白制品的制备方法，所述方法包括步骤：(1)采用含豆的原料制备豆浆液；(2)将所述豆浆液与添加剂进行调配，所述添加剂包含二氧化硅，以豆蛋白制品中的蛋白100份计，二氧化硅的添加量为1.0～7.5份，优选1.5～6.0份。

在一个或多个优选方案中，所述二氧化硅粒径D50为2μm～75μm；优选4.5μm～50μm。

在一个或多个优选方案中，所述制备豆浆液的过程包括:(a)磨浆得到生糊浆；(b)浆渣分离。

在一个或多个优选方案中，所述豆浆液的制备过程还包括灭酶的过程。

在一个或多个实施方案中，所述方法还包括浓缩和/或干燥的步骤。

在一个或多个实施方案中，所述方法还包括将含豆的原料经洗涤、除杂、浸泡中的一个或多个步骤处理。

在一个或多个实施方案中，所述含豆的原料中的豆为去除油脂后剩余的豆粕。

在一个或多个实施方案中，所述含豆的原料包括双子叶植物纲豆科作物的可食种子，优选黄豆、绿豆、黑豆、红豆、鹰嘴豆、蚕豆、豌豆中的一种或多种的混合物。

在一个或多个实施方案中，所述含豆的原料还包括谷物。

在一个或多个实施方案中，所述谷物包括薏米、燕麦、玉米、小米、黑米、荞麦、高粱中的一种或多种。

在一个或多个实施方案中，所述方法还包括将含豆的原料经破碎、脱皮、压榨中的一个或多个步骤的处理。

在一个或多个实施方案中，所述添加剂还包括食品添加剂和/或食品辅料。

在一个或多个实施方案中，所述食品添加剂包括盐、甜味剂、风味物质、营养物质、香精香料、色素中的一种或多种。

在一个或多个实施方案中，所述风味物质选自：水果类、坚果类、蔬菜类、药草类、乳制品、蛋黄、巧克力、咖啡、茶中的一种或多种。

在一个或多个实施方案中，所述水果类为苹果、桔子、草莓、桃、菠萝、柚子、西瓜中的一种或多种。

在一个或多个实施方案中，所述坚果类为栗子、杏仁、核桃、松仁、花生、瓜子、榛子、腰果、开心果中的一种或多种。

在一个或多个实施方案中，所述水果类为番茄、胡萝卜、甘薯、菠菜中的一种或多种。

在一个或多个实施方案中，所述药草类为金银花、野菊花、香草、薄荷中的一种或多种。

在一个或多个实施方案中，所述乳制品为牛奶、炼乳、全脂奶粉、脱脂奶粉、半脱脂奶粉、酪蛋白酸钠、乳清、干酪中的一种或多种。

在一个或多个实施方案中，所述营养物质包括维生素、矿物质、纤维素、外源蛋白质中的一种或多种。

在一个或多个实施方案中，所述食品辅料包括红枣、枸杞、谷物中的一种或多种。

本发明的第二方面，提供一种豆蛋白制品，所述豆蛋白制品由本发明方法制备而成。

在一个或多个实施方案中，所述豆蛋白制品包含：

蛋白质，18％～55％；

碳水化合物，13～78％；

脂肪，0.5％～25％；

二氧化硅，以蛋白质100份计，含有1.0～7.5，优选1.5～6.0；其粒径D50在2μm～75μm之间，优选4.5μm～50μm。

在一个或多个实施方案中，所述豆蛋白制品还含有一定含量的水分和灰分，例如不高于10wt％的水分和不高于10wt％灰分。

在本发明的一个或多个优选方案中，所述豆蛋白制品中还包含食品添加剂和/或食品辅料。

在一个或多个实施方案中，所述豆蛋白制品为豆浆粉或者豆花粉或者豆粉。

本发明的第三方面，提供二氧化硅在豆蛋白制品中的应用。

本发明的第四方面，提供了一种改善豆蛋白制品的溶解分散性的方法，所述方法包括向豆浆液中添加二氧化硅的步骤，以豆蛋白制品中的蛋白100份计，二氧化硅的添加量为1.0～7.5份，优选1.5～6.0份。

具体实施方式

应理解，在本发明范围中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成优选的技术方案。本发明的豆蛋白制品的分散溶解度高，而且蛋白含量也高。

本发明的第一方面，提供了一种豆蛋白制品的制备方法，所述方法包括步骤：(1)采用含豆的原料制备豆浆液；(2)将所述豆浆液与添加剂进行调配，所述添加剂包含二氧化硅，以豆蛋白制品中的蛋白100份计，二氧化硅的添加量为1.0～7.5份，优选1.5～6.0份。

在本发明的具体实施方式中，本发明所述的方法中，所述二氧化硅粒径D50为2μm～75μm；优选4.5μm～50μm。

在本发明的具体实施方式中，本发明所述的方法中，所述制备豆浆液的过程包括:(a)磨浆得到生糊浆；(b)浆渣分离。

在本发明的具体实施方式中，本发明所述的方法中，所述豆浆液的制备过程还包括灭酶的过程。

在本发明的具体实施方式中，所述灭酶采用常规方法，如通过对浆料进行直接或间接的加热来完成的。例如，可在90～100℃下进行煮浆，时间可在5～30分钟的范围内；同时也可以通过超高温瞬时加热来处理，例如在130～140℃下，加热5～60秒；使其脲酶在检测溶液中不显色，呈阴性。

在本发明的具体实施方式中，所述浆渣分离过程根据工艺的要求可在灭酶之前或之后进行，分离出浆料中的大颗粒物质。例如，采用50～100目的滤网过滤1-2遍，以完成浆渣分离的操作。

在本发明的具体实施方式中，所述方法还包括将豆浆液进行浓缩和/或干燥的步骤。

在本发明的具体实施方式中，所述含豆的原料的形态可以是干燥的固态，也可以完全脱脂或者部分脱脂后的粕类，也可以是粉状或者其混合物，如以大豆或脱脂豆粕以及两者按一定比例拼配而成的混合物作为原料。

在本发明的具体实施方式中，所述含豆的原料包括双子叶植物纲豆科作物的可食种子，如黄豆、绿豆、黑豆、红豆、鹰嘴豆、蚕豆、豌豆中的一种或多种的混合物。

在本发明的具体实施方式中，所述含豆的原料还包括谷物。

在本发明的具体实施方式中，所述谷物包括薏米、燕麦、玉米、小米、黑米、荞麦、高粱中的一种或多种。

在本发明的具体实施方式中，所述方法还包括将含豆的原料经洗涤、除杂、浸泡中的一个或多个步骤的处理。在某些实施方案中，将大豆浸泡在自来水中经过升降温度、改变pH处理如将pH值调整到6.5-7.5范围内。

在本发明的具体实施方式中，所述方法还包括将豆类原料经破碎、脱皮、压榨中的一个或多个步骤的处理。

在本发明的具体实施方式中，所述豆浆的制备方法包括磨浆、灭酶除菌、浆渣分离、调配和干燥等步骤。在某些实施方式中，磨浆是按料：水＝1：4～1：8的比例，通过60目间隙磨盘粗磨和80目间隙细磨，将原料制成生糊浆。

在本发明的具体实施方式中，所述添加剂还包括食品添加剂和/或食品辅料。

在本发明的具体实施方式中，所述食品添加剂包括盐、甜味剂、风味物质、营养物质、香精香料、色素中的一种或多种。

在本发明的具体实施方式中，所述风味物质选自：水果类、坚果类、蔬菜类、药草类、乳制品、蛋黄、巧克力、咖啡、茶中的一种或多种。

在本发明的具体实施方式中，所述水果类为苹果、桔子、草莓、桃、菠萝、柚子、西瓜中的一种或多种。

在本发明的具体实施方式中，所述坚果类为栗子、杏仁、核桃、松仁、花生、瓜子、榛子、腰果、开心果中的一种或多种。

在本发明的具体实施方式中，所述水果类为番茄、胡萝卜、甘薯、菠菜中的一种或多种。

在本发明的具体实施方式中，所述药草类为金银花、野菊花、香草、薄荷中的一种或多种。

在本发明的具体实施方式中，所述乳制品为牛奶、炼乳、全脂奶粉、脱脂奶粉、半脱脂奶粉、酪蛋白酸钠、乳清、干酪中的一种或多种。

在本发明的具体实施方式中，所述营养物质包括维生素、矿物质、纤维素、外源蛋白质中的一种或多种。

在本发明的具体实施方式中，所述食品辅料包括红枣、枸杞、谷物中的一种或多种。

在本发明的具体实施方式中，对浆料采用喷雾干燥，进风温度可控制为180～240℃之间，排风温度可控制在70～90℃之间。

在本发明的具体实施方式中，所述豆蛋白制品包含：

蛋白质，18％～55％；

碳水化合物，13～78％；

脂肪，0.5％～25％；

在本发明的具体实施方式中，所述豆蛋白制品还含有一定含量的水分和灰分，例如不高于10wt％的水分和不高于10wt％灰分。

本发明的第三方面，提供了二氧化硅在豆蛋白制品中的应用。

下文将以具体实施例的方式阐述本发明。应理解，这些实施例仅仅是阐述性的，并不意图限制本发明的范围。实施例中所用到的原料和方法，除非理由说明，否则为常规的原料和方法。

原料来源：

DE55的麦芽糖浆：来源于辽宁益海嘉里地尔乐斯淀粉科技有限公司

二氧化硅：来源于赢创工业集团

检测方法

脲酶的检测：参照国家标准GBT 5509.183-2003

蛋白含量检测：参照国家标准GB5009.5-2016

分散性和溶解性检测：准确称取1L纯净水(85℃±2℃)于2L烧杯中，同时称取100g待测样品，备用。将烧杯放在磁力搅拌器上，加入4cm转子，将转速调至500rpm，使水面缓慢旋转；将待测样品迅速加入水中，搅拌30s后用100目筛网过滤；将滤出物在105℃下干燥2h，去除水分后，称量得到滤出物重量。

分散溶解度＝100％-滤出物重量/100g*100％

分散溶解度提升量：分散溶解度提升量＝未添加二氧化硅时分散溶解度-添加二氧化硅时分散溶解度

实施例1

1、磨浆：

按黄豆粕：水＝1：5的比例，通过粗磨和精磨两道工序，将原料研磨成生糊浆。

2、灭酶：

将生糊浆在95～100℃煮浆5～15分钟，进行灭酶，保证脲酶为阴性，得到熟糊浆。

3、浆渣分离：

将熟糊浆用80目滤网过滤两次，滤出其中的豆渣，获得大豆蛋白原液。

4、调配：

对大豆蛋白原液添加麦芽糖浆和二氧化硅进行调配

5、喷雾干燥：

进风温度可控制为180℃，排风温度可控制在75℃。

对比测试例1：不同蛋白含量的大豆蛋白粉末分散溶解度

按实施例1制取大豆蛋白原液，添加DE55的麦芽糖浆复配成不同蛋白含量的大豆蛋白调配液，喷雾干燥后获得不同蛋白浓度的大豆蛋白粉末，测量其分散溶解度。

由以上结果表明，在添加有麦芽糖浆的体系中，蛋白含量低于15％以下时，才能实现迅速分散，完全溶解；随着蛋白含量的升高，其产品分散溶解度变差。

对比测试例2：不同蛋白含量的大豆蛋白粉末在生产过程中加入同一规格的二氧化硅后，分散溶解度的变化

按实施例1制取大豆蛋白原液，按照蛋白与二氧化硅(D50为20μm)的质量比为100:3，进行调配，同时添加DE55的麦芽糖浆复配成不同蛋白含量的大豆蛋白混合液，喷雾干燥后获得不同蛋白浓度的大豆蛋白粉末，测量其分散溶解度。

由以上结果表明，在大豆蛋白粉末生产过程中，加入一定比例一定规格的二氧化硅，能够有效提升产品的分散溶解度，其提升幅度在产品蛋白含量55％时，达到最大值。

对比测试例3：同一蛋白含量的大豆蛋白粉末中加入不同规格的二氧化硅后，分散溶解度的变化

按实施例1制取大豆蛋白原液，同时以原液固形物为100g计，添加44.5gDE55，固形物含量75％的麦芽糖浆复配成大豆蛋白混合液，喷雾干燥后获得蛋白浓度为30％的大豆蛋白粉末。按100g蛋白对应3g的比例，加入不同规格二氧化硅为辅料，混合均匀后，测量其分散溶解度。

根据上述测试结果，大豆蛋白粉末在加入不同规格的二氧化硅后，其分散溶解性并未得到有效的提升。

对比测试例4：同一蛋白含量的大豆蛋白粉末在生产过程中加入不同固体颗粒后，分散溶解度的变化

按实施例1制取大豆蛋白原液，按100g蛋白对应3g的比例，分别加入不同固体颗粒：CaSO₄、微晶纤维素、TiO₂进行调配，同时以原液固形物为100g计，添加44.5g DE55，固形物含量75％的麦芽糖浆复配成大豆蛋白混合液，喷雾干燥后获得蛋白浓度为30％的大豆蛋白粉末，测量其分散溶解度。

根据上述测试结果，大豆蛋白原液在加入CaSO₄后，无法制粉；加入微晶纤维素得到的蛋白粉的溶解度提升量反而降低了；添加TiO₂得到的蛋白粉的分散溶解度低于90％，未达到期望值。

测试例4：同一蛋白含量的大豆蛋白粉末在生产过程中加入不同规格的二氧化硅后，分散溶解度的变化

按实施例1制取大豆蛋白原液，按100g蛋白对应3g的比例，加入不同规格二氧化硅为辅料进行调配，同时以原液固形物为100g计，添加44.5g DE55，固形物含量75％的麦芽糖浆复配成大豆蛋白混合液，喷雾干燥后获得蛋白浓度为30％的大豆蛋白粉末，测量其分散溶解度。

根据上述测试结果，在大豆蛋白粉末蛋白含量以及二氧化硅添加量相同时，其粉末分散溶解度随着二氧化硅的粒径D50大小呈现先上升后下降的趋势，其最佳范围为D50在2μm至75μm之间，优选4.5μm至50μm。

测试例5：同一蛋白含量的大豆蛋白粉末在生产过程中加入同一规格，不同添加量的二氧化硅后，分散溶解度的变化

按实施例1制取大豆蛋白原液，分别按100g蛋白对应0.5g，1.0g，1.5g，3.0g,4.5g，6.0g，7.5g，9.0g二氧化硅的比例，加入粒径D50为20μm二氧化硅为辅料进行调配，同时以固形物为100g计，添加44.5g DE55，固形物含量75％的麦芽糖浆复配成大豆蛋白混合液，喷雾干燥后获得蛋白浓度为30％的大豆蛋白粉末，测量其分散溶解度。

根据上述测试结果，在大豆蛋白粉末蛋白含量以及二氧化硅规格相同时，其粉末分散溶解度随着二氧化硅的添加量呈现先上升后下降的趋势，其最佳范围为以大豆蛋白为100份计，二氧化硅的添加量在1份至7.5份之间，优选1.5份至6份。

实施例2(豆粕原料+单糖+2μm二氧化硅)

1、磨浆：

按脱脂豆粕：水＝1：8的比例，通过粗磨和精磨两道工序，将豆粕研磨成生糊浆。

2、灭酶杀菌：

在密闭条件下在95～100℃煮浆10分钟，进行灭菌，保证脲酶为阴性，得到熟糊浆。

3、浆渣分离：

将熟糊浆用100目滤网过滤两次，滤出其中的豆渣，获得大豆蛋白原液。

4、调配：

按大豆蛋白重量计，大豆蛋白与二氧化硅的比例为100:7.5，二氧化硅的粒径D50为2μm；按干物质重量计，大豆蛋白原液与葡萄糖的比例为100:27，从而得到大豆蛋白溶液调制品。

5、浓缩：

使用蒸发的方式去除一部分水分，使溶液中蛋白含量上升至8％。

6、喷雾干燥：

进风温度控制为240℃，排风温度可控制在90℃。

将得到的豆粉进行检测，其蛋白质含量为55％；脂肪含量为1.5％；碳水化合物含量为32.3％，二氧化硅含量为4.1％，水分含量为4.3％，分散溶解度为96.4％。

实施例3(豆粕+糖浆+75μm二氧化硅)

1、浸泡:

将豆粕与水按1:3的比例浸泡8h。

2、磨浆：

按干豆粕：水＝1：8的比例，通过粗磨和精磨两道工序，将豆粕研磨成生糊浆。

3、灭酶杀菌：

4、浆渣分离：

5、调配：

按大豆蛋白重量计，大豆蛋白与二氧化硅的比例为100:1，二氧化硅的粒径DE50为75μm；按干物质重量计，大豆蛋白原液与麦芽糖浆的比例为100:289，麦芽糖浆DE值为55，从而得到大豆蛋白溶液调制品。

6、浓缩：

使用蒸发的方式去除一部分水分，使溶液中蛋白含量上升至6％。

7、喷雾干燥：

进风温度控制为180℃，排风温度可控制在70℃。

将得到的豆粉进行检测，其蛋白质含量为18％；脂肪含量为0.5％；碳水化合物含量为78％，二氧化硅含量为0.2％，水分含量为2.1％，分散溶解度为100％。

实施例4(大豆+无糖+50μm二氧化硅)

1、浸泡:

将大豆与水按1:3的比例浸泡8h。

2、磨浆：

按干豆：水＝1：4的比例，通过粗磨和精磨两道工序，将大豆研磨成生糊浆。

3、灭酶杀菌：

4、浆渣分离：

5、调配：

按大豆蛋白重量计，大豆蛋白与二氧化硅的比例为100:4，二氧化硅的粒径D50为50μm；

6、浓缩：

7、喷雾干燥：

进风温度控制为200℃，排风温度可控制在80℃。

将得到的豆粉进行检测，其蛋白质含量为40％；脂肪含量为25％；碳水化合物含量为13％，二氧化硅含量为1.5％，水分含量为4.6％，分散溶解度为98.3％。

实施例5(豆粕+大豆+二糖+4.5μm二氧化硅)

1、混合:

以重量计，将豆粕与大豆按1:1进行混合。

2、磨浆

按物料：水＝1：6的比例，通过粗磨和精磨两道工序，研磨成生糊浆。

3、灭酶杀菌：

4、浆渣分离：

5、调配：

按大豆蛋白重量计，大豆蛋白与二氧化硅的比例为100:1.5，二氧化硅的粒径D50为4.5μm；按干物质重量计，大豆蛋白原液与白砂糖的比例为100:27，从而得到大豆蛋白溶液调制品。

6、浓缩：

7、喷雾干燥：

进风温度控制为240℃，排风温度可控制在78℃。

将得到的豆粉进行检测，其蛋白质含量为40％；脂肪含量为8.7％；碳水化合物含量为37％，二氧化硅含量为0.6％，水分含量为4.6％，分散溶解度为97.8％。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用以限定本发明的实质技术内容范围，本发明的实质技术内容是广义地定义于申请的权利要求范围中，任何他人完成的技术实体或方法，若是与申请的权利要求范围所定义的完全相同，也或是一种等效的变更，均将被视为涵盖于该权利要求范围之中。

Claims

1.一种豆蛋白制品的制备方法，其特征在于，所述方法包括步骤：(1)采用含豆的原料制备豆浆液；(2)将所述豆浆液与添加剂进行调配，所述添加剂包含二氧化硅，以豆蛋白制品中的蛋白100份计，二氧化硅的添加量为1.0～7.5份，优选1.5～6.0份。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述二氧化硅粒径D50为2μm～75μm；优选4.5μm～50μm。

3.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述制备豆浆液的过程包括磨浆得到生糊浆的步骤；任选还包括浆渣分离，和/或灭酶，和/或浓缩，和/或干燥的步骤。

4.如权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述方法满足以下一个或多个条件：

(1)所述含豆的原料包括双子叶植物纲豆科作物的可食种子，优选地，所述可食种子选自黄豆、绿豆、黑豆、红豆、鹰嘴豆、蚕豆中的一种或多种的混合物；优选地，所述含豆的原料中的豆为去除油脂后剩余的豆粕；和/或

(2)所述含豆的原料还包括谷物，优选地所述谷物选自薏米、燕麦、玉米、小米、黑米、荞麦、高粱中的一种或多种。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述添加剂还包括食品添加剂和/或食品辅料；优选地，所述食品添加剂包括盐、甜味剂、风味物质、营养物质、香精香料、色素中的一种或多种；优选地，所述食品辅料包括红枣、枸杞、谷物中的一种或多种。

6.一种豆蛋白制品，其特征在于，所述豆蛋白制品采用权利要求1-5任一项所述的方法制备而成。

7.如权利要求6所述的豆蛋白制品，其特征在于，所述豆蛋白制品包含：

蛋白质，18％～55％；

碳水化合物，13～78％；

脂肪，0.5％～25％；

8.如权利要求7所述的豆蛋白制品，其特征在于，所述豆蛋白制品还包含维生素、矿物质、纤维素、红枣、枸杞、谷物中的一种或多种。

9.如权利要求6-8任一项所述的豆蛋白制品，其特征在于，所述豆蛋白制品为豆浆粉、豆花粉或者豆粉。

10.一种改善豆蛋白制品的溶解分散性的方法，其特征在于，所述方法包括向豆浆液中添加二氧化硅的步骤，以豆蛋白制品中的蛋白100份计，二氧化硅的添加量为1.0～7.5份，优选1.5～6.0份。