CN108925744A - 一种高分散性大豆浓缩蛋白的制备方法 - Google Patents

一种高分散性大豆浓缩蛋白的制备方法 Download PDF

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CN108925744A CN201811139166.6A CN201811139166A CN108925744A CN 108925744 A CN108925744 A CN 108925744A CN 201811139166 A CN201811139166 A CN 201811139166A CN 108925744 A CN108925744 A CN 108925744A
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刘军
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Abstract

本发明提供一种高分散性大豆浓缩蛋白的制备方法，包括步骤：将低温脱脂豆粕和pH为9.0‑12.0的碱水混合，进行高速连续剪切，然后调整pH值至4.0‑5.0进行酸沉，经固液分离，得大豆蛋白质和豆渣的混合物；然后调整pH至7.4‑8.0，糖度至8.0‑11.0；经杀菌、闪蒸、高压均质、喷涂干燥即得；喷涂所用喷涂液是以磷脂、蔗糖脂肪酸酯和聚二甲基硅氧烷为主要原料制备而成。本发明生产工艺简单，大豆浓缩蛋白变性程度低，所制备得到的大豆浓缩蛋白不仅保持本身风味及功能特点，还具有高分散性的特点，分散性和溶解性较好，可于水中快速溶解，并且疙瘩量少，利于应用于乳制品、营养配方制品、肉制品、保健品等领域中。

Description

一种高分散性大豆浓缩蛋白的制备方法
技术领域
本发明涉及一种高分散性大豆浓缩蛋白的制备方法，属于食品原料加工技术领域。
背景技术
蛋白质是人类所需第一营养物质，而大豆具有丰富的蛋白质等营养物质以及良好的功能性，因而具有较高的研究价值。大豆蛋白制品目前主要包括三大类：大豆分离蛋白、大豆浓缩蛋白、大豆粉；其中大豆分离蛋白营养价值最高、功能性最好，但是价格较高；大豆浓缩蛋白功能性、产品风味较好，价格比大豆分离蛋白低，具有相当大的优势；大豆粉价格低，但是其蛋白功能性差、口感风味差。因此，大豆浓缩蛋白具有较好的应用价值。
大豆浓缩蛋白是以低温脱脂豆粕为原料，经浸提、分离、洗涤、干燥等工艺，去除大部分非蛋白类可溶性成份所得到的一种优质天然植物蛋白，蛋白质含量可达65％以上，是优质的天然食品添加剂。
目前，大豆浓缩蛋白的制备普遍采用酸法提取和醇法提取。如，中国专利文献CN101851268A公开了一种利用脱脂豆粕制取大豆浓缩蛋白的方法；以未经脱除己烷溶剂的“湿豆粕”为物料，以乙醇水溶液为萃取剂，直接对物料进行逆流萃取，然后对萃取液进行固相和液相分离，固相经脱除溶剂和粉碎后得到粉末状的大豆浓缩蛋白。该发明制备流程简单，大幅度降低了产品成本，但使用醇法提取，溶剂乙醇等的存在会导致蛋白质结构变性，使目标产品的NSI值较低，并且所制备的大豆浓缩蛋白粉末分散性欠佳，溶于水时需要较长的时间，并且容易形成疙瘩，极大的限制了浓缩蛋白的应用。又如，中国专利文献CN106417886A公开了一种大豆浓缩蛋白的制备方法，该方法包括步骤：将低温脱脂豆粕粉碎、酸洗、研磨、离心分离，将离心分离得到的固体与水混合并中和，干燥，得到中间产物，向中间产物中加入常温的水并进行水浴处理，之后加碱调节pH值至碱性，超声振荡，中和，干燥，得到所述大豆浓缩蛋白。该方法制备得到的大豆浓缩蛋白具有较高的氮溶指数，乳化稳定性较好；该发明使用酸法提取，虽然大豆浓缩蛋白变性程度低，但所得到的大豆浓缩蛋白溶解性和分散性欠佳，溶于水时需要较长的时间，并且容易形成疙瘩。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种高分散性大豆浓缩蛋白的制备方法。本发明以低温脱脂豆粕为原料，通过高速连续剪切下碱提、酸沉、中和、均质、杀菌闪蒸、喷雾干燥得到高分散性的大豆浓缩蛋白。本发明生产工艺简单，大豆浓缩蛋白变性程度低，所制备得到的大豆浓缩蛋白不仅保持本身风味及功能特点，还具有高分散性的特点，分散性和溶解性较好，可于水中快速溶解，并且疙瘩量少，利于应用于乳制品、营养配方制品、肉制品、保健品等领域中。
术语说明：
糖度：是表示糖液中固形物浓度的单位，一般用白利度(Bx)表示糖度，指的是100克糖液中所含的固体物质的溶解克数。
本发明的技术方案如下：
一种高分散性大豆浓缩蛋白的制备方法，包括步骤：
(1)将低温脱脂豆粕和pH为9.0-12.0的碱水混合，然后经高速连续剪切，得料液；
(2)调整料液的pH值至4.0-5.0进行酸沉，经固液分离，得到大豆蛋白质和豆渣的混合物；
(3)调整大豆蛋白质和豆渣的混合物的pH至7.4-8.0，糖度至8.0-11.0，得中和液；
(4)所得中和液经杀菌、闪蒸得到浓缩液；
(5)浓缩液经高压均质、喷涂干燥得高分散性大豆浓缩蛋白；所述喷涂所用喷涂液是以磷脂、蔗糖脂肪酸酯和聚二甲基硅氧烷为主要原料制备而成。
根据本发明优选的，步骤(1)中，所述碱水是NaOH水溶液；优选的，所述碱水是pH为11.0的NaOH水溶液。
根据本发明优选的，步骤(1)中，所述低温脱脂豆粕和碱水的质量比为1:5-1:12；优选的，所述低温脱脂豆粕和碱水的质量比为1:8。
根据本发明优选的，步骤(1)中，所述碱水的温度为30-45℃；优选的，所述碱水温度为35℃。
根据本发明优选的，步骤(1)中，所述高速连续剪切的频率为30-50Hz，优选为40Hz；高速连续剪切的时间为20-60min，优选为30min。所述高速连续剪切是通过循环剪切泵实现的。
根据本发明优选的，步骤(2)中，利用质量浓度为31％的HCl水溶液调整料液的pH至4.55进行酸沉。
根据本发明优选的，步骤(2)中，所述大豆蛋白质和豆渣的混合物的含水量为50-75wt％；优选的，所述大豆蛋白质和豆渣的混合物的含水量为65wt％。
根据本发明优选的，步骤(3)中，使用NaOH和水调整大豆蛋白质和豆渣的混合物的pH和糖度；优选的，调整大豆蛋白质和豆渣的混合物的pH至7.8，糖度至10.0。
根据本发明优选的，步骤(4)中，所述杀菌温度为125-140℃，优选为130℃；所述杀菌时间为10-30s，优选为25s。
根据本发明优选的，步骤(4)中，所述闪蒸真空度0.065-0.075MPa，优选为0.072MPa；闪蒸时间为3-8s，优选为5s。
根据本发明，经杀菌后的中和液在闪蒸罐系统闪蒸，并在闪蒸过程中去除正己醛、正己醇等豆腥味物质；经杀菌后的中和液连续进入闪蒸罐进行闪蒸，闪蒸得到的浓缩液连续进入下一步的喷涂干燥工序。
根据本发明优选的，步骤(4)中，所述浓缩液中干物质的质量浓度为13％-14％。
根据本发明优选的，步骤(5)中，所述高压均质的压力为17-22MPa，优选为20MPa；高压均质转速为1100-1150rpm。
根据本发明优选的，步骤(5)中，所述喷涂干燥工艺包括步骤：将经高压均质的浓缩液送入喷雾干燥装置中，以160-210℃的热风脱水干燥，并利用喷涂液进行喷涂，即得高分散性大豆浓缩蛋白；优选的，所述热风的温度为190℃。
根据本发明，所述喷雾干燥是利用干燥塔将浓缩液在热风中喷雾成细小的液滴，在它下落过程中，水分被蒸发而成为粉末状产品。所述喷涂是在浓缩液被喷雾成细小的液滴，在它下落过程中，水分经蒸发得到大豆浓缩蛋白粉，然后进行粉体表面喷涂，得到目标产品。
根据本发明优选的，步骤(5)中，所述喷涂液是磷脂、蔗糖脂肪酸酯和聚二甲基硅氧烷溶于水中制备得到；所述磷脂：蔗糖脂肪酸酯：聚二甲基硅氧烷的质量比为3～4：0.5～1.3：2～3.5，优选为3.5:1:2.8；所述喷涂液中磷脂、蔗糖脂肪酸酯和聚二甲基硅氧烷的总质量浓度为10-30％，优选为20％。
根据本发明优选的，步骤(5)中，所述喷涂液的质量是浓缩液干物质的质量的1.5-3‰，优选为2‰。
根据本发明优选的，步骤(5)中，所述磷脂为大豆浓缩磷脂。
根据本发明优选的，所述高分散性大豆浓缩蛋白中水分含量控制在3-8wt％，优选为6wt％。
根据本发明，一个优选的方案，所述高分散性大豆浓缩蛋白的制备方法，包括步骤：
(1)将低温脱脂豆粕和pH为11.0、温度为35℃的碱水按质量比1:8混合，然后于剪切频率为40Hz下高速连续剪切30min，得料液；
(2)调整料液的pH值至4.55进行酸沉，经固液分离，得到大豆蛋白质和豆渣的混合物；所述大豆蛋白质和豆渣的混合物的含水量控制在65wt％；
(3)调整大豆蛋白质和豆渣的混合物的pH至7.8，糖度至10.0，得中和液；
(4)所得中和液经130℃下杀菌25s、闪蒸真空度为0.072MPa下闪蒸5s，得到浓缩液；所述浓缩液中干物质的质量浓度为13％-14％；
(5)浓缩液经20MPa、1100-1150rpm下高压均质，然后进入喷雾干燥装置中，以190℃的热风脱水干燥，并利用喷涂液进行喷涂，即得高分散性大豆浓缩蛋白；所述喷涂所用喷涂液是磷脂、蔗糖脂肪酸酯和聚二甲基硅氧烷溶于水中制备得到；所述磷脂：蔗糖脂肪酸酯：聚二甲基硅氧烷的质量比为3.5:1:2.8；所述喷涂液中磷脂、蔗糖脂肪酸酯和聚二甲基硅氧烷的总质量浓度为20％；所述喷涂液的质量是浓缩液干物质的质量的2‰。
本发明的技术特点及有益效果如下：
(1)本发明采用高温瞬时杀菌、闪蒸，可以赋予大豆浓缩蛋白良好的功能性；利用喷涂液喷涂干燥能够提高大豆浓缩蛋白的分散性，使其分散速度快，疙瘩少，以便进行使用。
(2)本发明所用喷涂液的主要成分为磷脂、蔗糖脂肪酸酯和聚二甲基硅氧烷；其中，磷脂具有较好的亲水能力，可以使粉体更快的分散于水中，但是亲水速度快，容易使粉体抱团，形成较大不易溶解的疙瘩；蔗糖脂肪酸酯具有较好的亲水能力，和乳化能力，更容易进行喷涂；聚二甲基硅氧烷具有较强的疏水性，可以对磷脂和蔗糖脂肪酸酯进行互补，控制亲水速率，改善粉体的抱团现象；三种原料相辅相成，发挥协同作用，使最终产品具有较好分散性和溶解性的同时，不会有较多疙瘩产生。
(3)本发明工艺简单易行，对设备要求低，适合工业化大规模生产。使用本发明的方法能够保持蛋白质的结构，大豆浓缩蛋白变性程度低，在保证大豆浓缩蛋白功能性和营养成分的基础上，增加了产品的分散性，分散性和溶解性好，使其在使用时，于水中分散时间快(分散时间可缩短至10s)，减少使用过程中出现的蛋白粉聚团现象和疙瘩的产生，筛上物残留量(即疙瘩产生量)可减小至1.52g，并且蛋白含量较高，利于产品的后续应用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步描述，但本发明保护范围不限于此。
同时下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
实施例中，所用磷脂为大豆浓缩磷脂，北京华夏厚德生物科技有限公司有售；所用蔗糖脂肪酸酯(HLB值15)，浙江合糖科技有限公司有售；所用聚二甲基硅氧烷，湖北新四海化工原料有限公司有售。
实施例1
一种高分散性大豆浓缩蛋白的制备方法，包括步骤：
(1)将低温脱脂豆粕与温度为35℃的碱水按重量比1:8在萃取罐混合搅拌，碱水是pH为11.0的NaOH水溶液，然后经高速连续剪切30min，得料液；所述萃取罐底部配有循环剪切泵，变频频率40Hz；萃取罐出料口配有串联的两台循环剪切泵，变频频率40Hz；；
(2)利用质量浓度为31％的HCl水溶液调整大豆蛋白质和豆渣的混合物的pH至4.55进行酸沉，通过分离机进行固液分离，得到大豆蛋白质和豆渣的混合物；通过调整分离机转速，使混合物的含水量控制在65wt％左右；
(3)通过添加稀释水和NaOH来调整大豆蛋白质和豆渣的混合物的pH和Bx，控制pH为7.8，Bx为10.0，得中和液；
(4)将中和液进行高温瞬时杀菌，杀菌温度为130℃，杀菌时间为25s，然后送入闪蒸罐，闪蒸真空度为0.072MPa，闪蒸时间为5s，得浓缩液；浓缩液中干物质的质量含量为13％-14％；闪蒸过程中同时能够去除正己醛、正己醇等豆腥味物质；经杀菌后的中和液连续进入闪蒸罐进行闪蒸，闪蒸得到的浓缩液连续进入下一步的喷涂干燥工序；
(5)将杀菌闪蒸后的浓缩液经20MPa、转速约为1123rpm下高压均质，然后送入喷雾干燥塔，以190℃热风脱水干燥，并利用喷涂液在干燥塔弯头处进行喷涂，即得高分散性大豆浓缩蛋白；所述喷涂液是将磷脂、蔗糖脂肪酸酯和聚二甲基硅氧烷溶于水中制备得到；所述磷脂：蔗糖脂肪酸酯：聚二甲基硅氧烷的质量比为3.5:1:2.8；所述喷涂液中磷脂、蔗糖脂肪酸酯和聚二甲基硅氧烷总质量的浓度为20wt％；所述喷涂液的喷涂量是浓缩液干物质质量的2‰。
本实施例所得到的高分散性大豆浓缩蛋白中水分含量为6wt％。
实施例2
一种高分散性大豆浓缩蛋白的制备方法，如实施例1所述，所不同的是：步骤(1)中，低温脱脂豆粕与温度为35℃的碱水的重量比为1:10；其它步骤和条件与实施例1一致。
本实施例所得到的高分散性大豆浓缩蛋白中水分含量为6wt％。
实施例3
一种高分散性大豆浓缩蛋白的制备方法，如实施例1所述，所不同的是：步骤(1)中，低温脱脂豆粕与温度为35℃的碱水的重量比为1:6；步骤(3)中，控制中和液的Bx为8.0；其它步骤和条件与实施例1一致。
本实施例所得到的高分散性大豆浓缩蛋白中水分含量为6wt％。
实施例4
一种高分散性大豆浓缩蛋白的制备方法，包括步骤：
(1)将低温脱脂豆粕与温度为30℃的碱水按重量比1:5在萃取罐混合搅拌，碱水是pH为9.0的NaOH水溶液，然后经高速连续剪切20min，得料液；所述萃取罐底部配有循环剪切泵，变频频率30Hz；萃取罐出料口配有串联的两台循环剪切泵，变频频率40Hz；
(2)利用质量浓度为31％的HCl水溶液调整大豆蛋白质和豆渣的混合物的pH至4进行酸沉，通过分离机进行固液分离，得到大豆蛋白质和豆渣的混合物；通过调整分离机转速，使混合物的含水量控制在60wt％左右；
(3)通过添加稀释水和NaOH来调整大豆蛋白质和豆渣的混合物的pH和Bx，控制pH为7.4，Bx为8.0，得中和液；
(4)将中和液进行高温瞬时杀菌，杀菌温度为125℃，杀菌时间为30s，然后送入闪蒸罐，闪蒸真空度为0.065MPa，闪蒸时间为8s，得浓缩液；浓缩液中干物质的质量含量为13％-14％；闪蒸过程中同时能够去除正己醛、正己醇等豆腥味物质；经杀菌后的中和液连续进入闪蒸罐进行闪蒸，闪蒸得到的浓缩液连续进入下一步的喷涂干燥工序；
(5)将杀菌闪蒸后的浓缩液经17MPa、转速约为1123rpm下高压均质，然后送入喷雾干燥塔，以160℃热风脱水干燥，并利用喷涂液在干燥塔弯头处进行喷涂，即得高分散性大豆浓缩蛋白；所述喷涂液是将磷脂、蔗糖脂肪酸酯和聚二甲基硅氧烷溶于水中制备得到；所述磷脂：蔗糖脂肪酸酯：聚二甲基硅氧烷的质量比为3.0:1.2:2.5；所述喷涂液中磷脂、蔗糖脂肪酸酯和聚二甲基硅氧烷总质量的浓度为10wt％；所述喷涂液的喷涂量是浓缩液干物质质量的3‰。
本实施例所得到的高分散性大豆浓缩蛋白中水分含量为6wt％。
实施例5
一种高分散性大豆浓缩蛋白的制备方法，包括步骤：
(1)将低温脱脂豆粕与温度为45℃的碱水按重量比1:12在萃取罐混合搅拌，碱水是pH为12.0的NaOH水溶液，然后经高速连续剪切50min，得料液；所述萃取罐底部配有循环剪切泵，变频频率50Hz；萃取罐出料口配有串联的两台循环剪切泵，变频频率50Hz；
(2)利用质量浓度为31％的HCl水溶液调整大豆蛋白质和豆渣的混合物的pH至5进行酸沉，通过分离机进行固液分离，得到大豆蛋白质和豆渣的混合物；通过调整分离机转速，使混合物的含水量控制在70wt％左右；
(3)通过添加稀释水和NaOH来调整大豆蛋白质和豆渣的混合物的pH和Bx，控制pH为8.0，Bx为11.0，得中和液；
(4)将中和液进行高温瞬时杀菌，杀菌温度为140℃，杀菌时间为10s，然后送入闪蒸罐，闪蒸真空度为0.075MPa，闪蒸时间为3s，得浓缩液；浓缩液中干物质的质量含量为13％-14％；闪蒸过程中同时能够去除正己醛、正己醇等豆腥味物质；经杀菌后的中和液连续进入闪蒸罐进行闪蒸，闪蒸得到的浓缩液连续进入下一步的喷涂干燥工序；
(5)将杀菌闪蒸后的浓缩液经22MPa、转速约为1123rpm下高压均质，然后送入喷雾干燥塔，以210℃热风脱水干燥，并利用喷涂液在干燥塔弯头处进行喷涂，即得高分散性大豆浓缩蛋白；所述喷涂液是将磷脂、蔗糖脂肪酸酯和聚二甲基硅氧烷溶于水中制备得到；所述磷脂：蔗糖脂肪酸酯：聚二甲基硅氧烷的质量比为3.5:1:2.8；所述喷涂液中磷脂、蔗糖脂肪酸酯和聚二甲基硅氧烷总质量的浓度为30wt％；所述喷涂液的喷涂量是浓缩液干物质质量的1.5‰。
本实施例所得到的高分散性大豆浓缩蛋白中水分含量为6wt％。
对比例1
一种高分散性大豆浓缩蛋白的制备方法，如实施例1所述，所不同的是：步骤(5)中，不利用喷涂液进行喷涂；其它步骤和条件与实施例1一致。
对比例2
一种高分散性大豆浓缩蛋白的制备方法，如实施例1所述，所不同的是：步骤(5)中，所述喷涂液的喷涂量是浓缩液干物质质量的1‰；其它步骤和条件与实施例1一致。
对比例3
一种高分散性大豆浓缩蛋白的制备方法，如实施例1所述，所不同的是：步骤(5)中，所述磷脂：蔗糖脂肪酸酯：聚二甲基硅氧烷的质量比为2.5:1:2.8；其它步骤和条件与实施例1一致。
对比例4
一种高分散性大豆浓缩蛋白的制备方法，如实施例1所述，所不同的是：步骤(5)中，所述喷涂液中磷脂、蔗糖脂肪酸酯和聚二甲基硅氧烷的总质量浓度为35％；其它步骤和条件与实施例1一致。
对比例5
一种高分散性大豆浓缩蛋白的制备方法，如实施例1所述，所不同的是：步骤(5)中，聚二甲基硅氧烷替换为氯化钙；其它步骤和条件与实施例1一致。
对比例6
一种高分散性大豆浓缩蛋白的制备方法，如实施例1所述，所不同的是：步骤(5)中，所述喷涂液是磷脂、司盘和二氧化硅分散于水中制备得到；所述磷脂：司盘：二氧化硅的质量比为3.5:1:2.8；所述喷涂液中磷脂、司盘和二氧化硅的总质量浓度为20％；所述喷涂液的质量是浓缩液干物质的质量的2‰；其它步骤和条件与实施例1一致。
试验例1
分散性测试方法如下：
(1)用量筒量取100±1ml自来水倒入烧杯中；
(2)将实施例1-3和对比例中制备得到的大豆浓缩蛋白，用电子天平称取5g；倒入上述烧杯中，用玻璃棒快速搅拌至表面无干粉，记录所需时间，搅拌速率为3圈/秒；
(3)将上述得到的液体过40目标准筛，缓水流冲洗后记录筛上物疙瘩数，称量筛上物残留量。
测试结果见表1中所示。
表1测试结果
样品 分散时间(s) 筛上物残留量(g) 蛋白质含量(干，％)
实施例1 10 1.52 66.25
实施例2 12 1.76 65.86
实施例3 13 1.84 66.73
对比例1 26 2.97 66.79
对比例2 17 2.11 65.97
对比例3 21 2.45 65.52
对比例4 11 3.15 66.21
对比例5 22 2.59 65.89
对比例6 17 1.98 66.02
市售产品 28 3.24 65.78
从表1可以看出，与市售的大豆浓缩蛋白粉相比，实施例及对比例制备的大豆浓缩蛋白粉溶解、分散性均有显著提高。本发明实施例1-3大豆浓缩蛋白粉分散性明显较高，筛上物较少，分散效果好。对比例1未进行喷涂，其效果不及3个实施例好，分散时间长、疙瘩数多、筛上物多，说明喷涂对于大豆浓缩蛋白分散性提高明显。对比例2，效果较对比例1好，但不及3个实施例，说明适宜喷涂量的喷涂液对产品分散性影响较大。对比例3改变喷涂液配方，与实施例对比，分散性降低，疙瘩产生量较多，说明磷脂、蔗糖脂肪酸酯和聚二甲基硅氧烷的复配比例同样对产品的分散性有重要影响。对比例4在改变喷涂液浓度的情况下，不改变喷涂比例，分散性较好，但是疙瘩较多，影响产品使用，说明适宜的喷涂液浓度要有适宜的喷涂比例。对比例5利用氯化钙替代聚二甲基硅氧烷，分散性较对比例1来说，差距较大，同时疙瘩较多，说明氯化钙没有聚二甲基硅氧烷效果好。对比例6利用司盘和二氧化硅代替蔗糖脂肪酸酯和聚二甲基硅氧烷，分散效果和疙瘩产生量较对比例1，效果差距明显。

Claims (10)

1.一种高分散性大豆浓缩蛋白的制备方法，包括步骤：
(1)将低温脱脂豆粕和pH为9.0-12.0的碱水混合，然后经高速连续剪切，得料液；
(2)调整料液的pH值至4.0-5.0进行酸沉，经固液分离，得到大豆蛋白质和豆渣的混合物；
(3)调整大豆蛋白质和豆渣的混合物的pH至7.4-8.0，糖度至8.0-11.0，得中和液；
(4)所得中和液经杀菌、闪蒸得到浓缩液；
(5)浓缩液经高压均质、喷涂干燥得高分散性大豆浓缩蛋白；所述喷涂所用喷涂液是以磷脂、蔗糖脂肪酸酯和聚二甲基硅氧烷为主要原料制备而成。
2.根据权利要求1所述的高分散性大豆浓缩蛋白的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，包括以下条件中的一项或多项：
a、所述碱水是NaOH水溶液；优选的，所述碱水是pH为11.0的NaOH水溶液；
b、所述低温脱脂豆粕和碱水的质量比为1:5-1:12；优选的，所述低温脱脂豆粕和碱水的质量比为1:8；
c、所述碱水的温度为30-45℃；优选的，所述碱水温度为35℃；
d、所述高速连续剪切的频率为30-50Hz，优选为40Hz；高速连续剪切的时间为20-60min，优选为30min。
3.根据权利要求1所述的高分散性大豆浓缩蛋白的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，包括以下条件中的一项或多项：
a、利用质量浓度为31％的HCl水溶液调整料液的pH至4.55进行酸沉；
b、所述大豆蛋白质和豆渣的混合物的含水量为50-75wt％；优选的，所述大豆蛋白质和豆渣的混合物的含水量为65wt％。
4.根据权利要求1所述的高分散性大豆浓缩蛋白的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，使用NaOH和水调整大豆蛋白质和豆渣的混合物的pH和糖度；优选的，调整大豆蛋白质和豆渣的混合物的pH至7.8，糖度至10.0。
5.根据权利要求1所述的高分散性大豆浓缩蛋白的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，包括以下条件中的一项或多项：
a、所述杀菌温度为125-140℃，优选为130℃；所述杀菌时间为10-30s，优选为25s；
b、所述闪蒸真空度0.065-0.075MPa，优选为0.072MPa；闪蒸时间为3-8s，优选为5s；
c、所述浓缩液中干物质的质量浓度为13％-14％。
6.根据权利要求1所述的高分散性大豆浓缩蛋白的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，所述高压均质的压力为17-22MPa，优选为20MPa；高压均质转速为1100-1150rpm。
7.根据权利要求1所述的高分散性大豆浓缩蛋白的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，所述喷涂干燥工艺包括步骤：将经高压均质的浓缩液送入喷雾干燥装置中，以160-210℃的热风脱水干燥，并利用喷涂液进行喷涂，即得高分散性大豆浓缩蛋白；优选的，所述热风的温度为190℃。
8.根据权利要求1所述的高分散性大豆浓缩蛋白的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，所述喷涂液是磷脂、蔗糖脂肪酸酯和聚二甲基硅氧烷溶于水中制备得到；所述磷脂：蔗糖脂肪酸酯：聚二甲基硅氧烷的质量比为3～4：0.5～1.3：2～3.5，优选为3.5:1:2.8；所述喷涂液中磷脂、蔗糖脂肪酸酯和聚二甲基硅氧烷的总质量浓度为10-30％，优选为20％。
9.根据权利要求1所述的高分散性大豆浓缩蛋白的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，所述喷涂液的质量是浓缩液干物质的质量的1.5-3‰，优选为2‰。
10.根据权利要求1所述的高分散性大豆浓缩蛋白的制备方法，其特征在于，所述高分散性大豆浓缩蛋白中水分含量控制在3-8wt％，优选为6wt％。
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