CN103740791A - 深海鳕鱼鱼皮提取胶原蛋白粉的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种深海鳕鱼鱼皮提取胶原蛋白粉的方法，包括以下步骤：该方法包括以下步骤：新鲜鳕鱼皮多次自来水清洗；低温蒸煮、除油；生物酶解；原木活性炭脱腥、脱色；板框过滤；浓缩；物理灭菌；过筛；低温喷雾造粒；收集胶原蛋白粉成品。本发明提供的深海鳕鱼鱼皮提取胶原蛋白粉的方法，通过采用深海鳕鱼的鱼皮，保证了来源的安全性和天然性，降低了胶原蛋白粉成品受到污染的几率。另外，在生物酶解到喷雾干燥过程，整个过程采用低温控制(控制温度在50度以内)，这样能保证胶原蛋白粉的颜色不发黄，无腥味，蛋白的空间组织结构不被破坏，胶原蛋白不易变性，蛋白的活性更高。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种深海鳕鱼鱼皮提取胶原蛋白粉的方法。
背景技术
传统胶原蛋白粉在生产制作过程中，其浓缩、灭菌步骤都采用加热升温的方式，然而，这种方式会使浓缩后的胶原蛋白变性的几率大大增加，进而直接导致传统工艺生产的胶原蛋白偏黄、有强烈的鱼腥味。另外，而传统的加热灭菌方式不能有效地除掉嗜热菌。再者，传统的胶原蛋白使用淡水鱼类或养殖鱼类或者猪牛羊作为制作原料，现在淡水鱼越来越受到人类活动的污染，如环境污染、激素污染、抗生素残留、饲料激素跟农药残留等，其在生长环境和养殖过程中可能产生污染及病源隐患，从而导致生产的胶原蛋白粉受到污染。
发明内容
本发明提供一种无污染、无腥味、颜色不发黄的深海鳕鱼鱼皮提取胶原蛋白粉的方法。
一种深海鳕鱼鱼皮提取胶原蛋白粉的方法，包括以下步骤：
步骤1、取深海鳕鱼鱼皮清洗若干次去除杂质和油脂；
步骤2、低温蒸煮、除油，将鳕鱼皮中的胶原蛋白溶解出来；
步骤3、利用生物酶将步骤2中溶解出来的胶原蛋白降解为小分子胶原蛋白多肽，所述生物酶为木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶、枯草杆菌蛋白酶中的至少2种；
步骤4、将步骤3中的小分子胶原蛋白多肽利用原木活性炭进行脱腥、脱色；
步骤5、将步骤4中脱腥、脱色后的小分子胶原蛋白进行板框过滤，即利用生物膜过滤除掉活性炭，分离出脱色后的胶原蛋白多肽液体；
步骤6、将步骤5中的小分子胶原蛋白多肽液体进行浓缩；
步骤7、将浓缩后的小分子胶原蛋白多肽液体进行物理灭菌，即采用粗滤膜除掉不溶解物质，纳滤膜过滤除菌；
步骤8、将浓缩过的小分子胶原蛋白多肽液体进行喷雾干燥；
步骤9、将喷雾干燥后的胶原蛋白多肽粉粒进行过筛，得到颗粒度大小均匀的胶原蛋白多肽粉粒；
步骤10、低温喷雾造粒即得到胶原蛋白粉，所述低温为50℃以下；
其中，步骤3、4、5、6、7在低于50℃的环境中进行。
进一步地，如上所述深海鳕鱼鱼皮提取胶原蛋白粉的方法，所述步骤2中低温为温度不高于80℃。
进一步地，步骤6中使胶原蛋白的浓度浓缩到40-50％。
进一步地，步骤8中喷雾干燥的温度为：进风温度200℃，塔温度控制在80-100℃。
本发明提供的深海鳕鱼鱼皮提取胶原蛋白粉的方法，通过采用深海鳕鱼的鱼皮，保证了来源的安全性和天然性，降低了胶原蛋白粉成品受到污染的几率。另外，从生物酶解到喷雾干燥的过程，整个过程采用低温控制(控制温度在50度以内)，这样能保证胶原蛋白粉的颜色不发黄，无腥味，蛋白的空间组织结构不被破坏，胶原蛋白不易变性，蛋白的活性更高。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
深海鳕鱼鱼皮提取胶原蛋白粉的方法，包括以下步骤：
步骤1、取新鲜的深海鳕鱼鱼皮用自来水反复清洗若干次，以去除一些杂质和油脂；
步骤2、在70℃条件下蒸煮、除油，将鳕鱼皮中的胶原蛋白溶解出来，利用油水分离机去掉鱼油；
步骤3、利用木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶、枯草杆菌蛋白酶将步骤2中溶解出来的胶原蛋白降解为小分子胶原蛋白多肽；
步骤4、将步骤3中的小分子胶原蛋白多肽利用原木活性炭进行脱腥、脱色；
步骤5、将脱腥、脱色后的小分子胶原蛋白多肽进行板框过滤，即利用生物膜过滤除掉活性炭，分离出脱色后的胶原蛋白多肽液体；
步骤6、将步骤5中的小分子胶原蛋白多肽液体进行浓缩，把胶原蛋白浓度浓缩到40％；
步骤7、将浓缩后的小分子胶原蛋白多肽进行物理灭菌，即采用粗滤膜除掉不溶解物质，采用纳滤膜过滤除菌；
步骤8、将浓缩过的小分子胶原蛋白多肽液体进行喷雾干燥，其喷雾干燥的温度为：进风温度200℃，塔温度控制在80℃；
步骤8、将喷雾干燥后小分子胶原蛋白多肽粉粒进行过筛，得颗粒度大小均匀的胶原蛋白多肽粉粒；
步骤9、在30℃条件下将过筛过的胶原蛋白多肽粉粒进行喷雾造粒即得到胶原蛋白粉；
其中，步骤3、4、5、6、7在30℃的环境中进行。
实施例2：
深海鳕鱼鱼皮提取胶原蛋白粉的方法，包括以下步骤：
步骤1、取新鲜的深海鳕鱼鱼皮用自来水反复清洗若干次，以去除一些杂质和油脂；
步骤2、在60℃条件下蒸煮、除油，将鳕鱼皮中的胶原蛋白溶解出来，利用油水分离机去掉鱼油；
步骤3、利用木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶将步骤2中溶解出来的胶原蛋白降解为小分子胶原蛋白多肽；
步骤4、将步骤3中的小分子胶原蛋白多肽利用原木活性炭进行脱腥、脱色；
步骤5、将脱腥、脱色后的小分子胶原蛋白多肽进行板框过滤，即利用生物膜过滤除掉活性炭，分离出脱色后的胶原蛋白多肽液体；
步骤6、将步骤5中的小分子胶原蛋白多肽液体进行浓缩，把胶原蛋白浓度浓缩到45％；
步骤7、将浓缩后的小分子胶原蛋白多肽进行物理灭菌，即采用粗滤膜除掉不溶解物质，采用纳滤膜过滤除菌；
步骤8、将浓缩过的小分子胶原蛋白多肽液体进行喷雾干燥，其喷雾干燥的温度为：进风温度200℃，塔温度控制在90℃；
步骤8、将喷雾干燥后小分子胶原蛋白多肽粉粒进行过筛，得颗粒度大小均匀的胶原蛋白多肽粉粒；
步骤9、在40℃条件下将过筛过的胶原蛋白多肽粉粒进行喷雾造粒即得到胶原蛋白粉；
其中，步骤3、4、5、6、7在35℃的环境中进行。
实施例3：
深海鳕鱼鱼皮提取胶原蛋白粉的方法，包括以下步骤：
步骤1、取新鲜的深海鳕鱼鱼皮用自来水反复清洗若干次，以去除一些杂质和油脂；
步骤2、在70℃条件下蒸煮、除油，将鳕鱼皮中的胶原蛋白溶解出来，利用油水分离机去掉鱼油；
步骤3、利用菠萝蛋白酶、枯草杆菌蛋白酶将步骤2中溶解出来的胶原蛋白降解为小分子胶原蛋白多肽；
步骤4、将步骤3中的小分子胶原蛋白多肽利用原木活性炭进行脱腥、脱色；
步骤5、将脱腥、脱色后的小分子胶原蛋白多肽进行板框过滤，即利用生物膜过滤除掉活性炭，分离出脱色后的胶原蛋白多肽液体；
步骤6、将步骤5中的小分子胶原蛋白多肽液体进行浓缩，把胶原蛋白浓度浓缩到50％；
步骤7、将浓缩后的小分子胶原蛋白多肽进行物理灭菌，即采用粗滤膜除掉不溶解物质，采用纳滤膜过滤除菌；
步骤8、将浓缩过的小分子胶原蛋白多肽液体进行喷雾干燥，其喷雾干燥的温度为：进风温度200℃，塔温度控制在100℃；
步骤8、将喷雾干燥后小分子胶原蛋白多肽粉粒进行过筛，得颗粒度大小均匀的胶原蛋白多肽粉粒；
步骤9、在30℃条件下将过筛过的胶原蛋白多肽粉粒进行喷雾造粒即得到胶原蛋白粉；
其中，步骤3、4、5、6、7在48℃的环境中进行。
使用GMP车间收集胶原蛋白粉成品(30万级净化车间，保证产品在收集过程中不二次污染)。
具体地，喷雾造粒的原理：利用过滤后的洁净空气加热后由鼓风机送入流化床底部、经分布板与胶原蛋白多肽粉粒充分接触，使胶原蛋白多肽粉粒形成流态化，达到气固的热质交换，经热质交后的胶原蛋白多肽湿物料从加料器进入干燥机，由于风压的作用，胶原蛋白多肽湿物料在干燥机内形成沸腾状态，并与热空气进行广泛接触，从而在较短时间完成胶原蛋白粉的烘干造粒。通过粉体造粒，改善流动性，减少粉尘飞扬；通过粉体造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一机内完成，实现了一步法制粒；最后采用抗静电滤布将烘干的造粒进行过滤。
本发明制取胶原蛋白的原料取自深海鳕鱼的鱼皮，避免了使用淡水鱼类或养殖鱼类或者猪牛羊作为提取原料，由于这些原料的生长环境及在养殖过程中均存在产生污染或者病源隐患的可能性，从而保证了提取原料来源的安全性和天然性。现在淡水鱼越来越受到人类活动的污染，如环境污染激素污染、抗生素残留、饲料激素跟农药残留，而深海鱼为原料提取的胶原蛋白的可以避免这些问题，现在属于世界上最安全的胶原蛋白。而且鳕鱼野生环境食物多样，保证了胶原蛋白中多种功能性肽的出现。另外，利用多种生物酶联合定向酶解技术(木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶、枯草杆菌蛋白酶)，将分子量大约为30万左右的鱼皮胶原蛋白降解为分子量为2000-3000左右道尔顿的胶原蛋白肽，最大限度的保持了分子活性和易吸收性，有效的避免了传统的酸碱工艺或运用单一的蛋白酶降解对蛋白肽造成的空间结构的破坏和有效成分的丧失；再者，使用本发明的提取方法，可以使产品的氨基酸含量达96％以上，先进的生产工艺保证了鱼胶原蛋白高品质。
本发明提取胶原蛋白的方法采用多种生物酶联合酶解，得到的胶原蛋白肽功能团更加多样化，而且保证一次酶解，不重复酶解剪切导致大量的游离氨基酸生产，保证了胶原蛋白亲水性基团外露，可以使得胶原蛋白溶解性大大提高；采用生物膜浓缩、过滤，使得胶原蛋白粉保持了胶原蛋白良好的活性。
本发明提取胶原蛋白的方法，由于从生物酶解到喷雾干燥的步骤中，均采用才用低温控制(控制温度在50度以内)，这样能保证胶原蛋白粉的颜色不发黄，无腥味，蛋白的空间组织结构不被破坏，胶原蛋白不易变性，蛋白的活性更高。
传统生产工艺浓缩、灭菌都采用加热升温，而浓缩后胶原蛋白会在这过程种变性几率大大增加，直接导致传统工艺生产的胶原蛋白偏黄、有强烈的鱼腥，而本发明提取胶原蛋白的方法，由于在膜渗透的过程中能除掉一部分无机盐，通过生物膜工艺生产的胶原蛋白灰分比传统的胶原蛋白灰分要低，传统工艺生产深海鱼胶原蛋白灰分一般都在1.0％左右，而生物膜技术生产的胶原蛋白一般灰分控制在0.5％以下，甚至可以达到0.2％；膜过滤灭菌全部除掉一些嗜热菌，而传统加热灭菌不能控制。
综上所述，采用本发明提取方法生产制取的胶原蛋白粉，其颜色白，基本无腥味，能迅速溶于水，蛋白质含量高98％以上，氨基酸含量高(96％以上)。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种深海鳕鱼鱼皮提取胶原蛋白粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、取深海鳕鱼鱼皮清洗若干次去除杂质和油脂；
步骤2、低温蒸煮、除油，将鳕鱼皮中的胶原蛋白溶解出来；
步骤3、利用生物酶将步骤2中溶解出来的胶原蛋白降解为小分子胶原蛋白多肽，所述生物酶为木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶、枯草杆菌蛋白酶中的至少2种；
步骤4、将步骤3中的小分子胶原蛋白多肽利用原木活性炭进行脱腥、脱色；
步骤5、将步骤4中脱腥、脱色后的小分子胶原蛋白进行板框过滤，即利用生物膜过滤除掉活性炭，分离出脱色后的胶原蛋白多肽液体；
步骤6、将步骤5中的小分子胶原蛋白多肽液体进行浓缩；
步骤7、将浓缩后的小分子胶原蛋白多肽液体进行物理灭菌，即采用粗滤膜除掉不溶解物质，纳滤膜过滤除菌；
步骤8、将浓缩过的小分子胶原蛋白多肽液体进行喷雾干燥；
步骤9、将喷雾干燥后的胶原蛋白多肽粉粒进行过筛，得到颗粒度大小均匀的胶原蛋白多肽粉粒；
步骤10、低温喷雾造粒即得到胶原蛋白粉，所述低温为50℃以下；
其中，步骤3、4、5、6、7在低于50℃的环境中进行。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2中低温为温度不高于80℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤6中使胶原蛋白的浓度浓缩到40-50％。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤8中喷雾干燥的温度为：进风温度200℃，塔温度控制在80-100℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140423 |