CN105475610A - 粒状饲料的制造方法及其成品 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种粒状饲料的制造方法及其成品，所述制造方法是于混合主食品粉体及副食品粉体后，依次经过造粒、冷却等步骤获得经冷却的粒状混合物，再以经冷却的粒状混合物相对于油脂的重量比介于1∶0.01至1∶0.08之间的比例，将油脂形成于经冷却的粒状混合物的表面上，以获得粒状饲料。此外，本发明另提供一种粒状饲料，其是由如前述制造方法所制得的成品。依据本发明，由于制造方法依次进行造粒、冷却、计量控制、形成油脂等步骤，故能确保所制得的粒状饲料获得所需的硬度及油脂分布均匀性。
Description
技术领域
本发明关于一种饲料生产领域，尤指一种粒状饲料的制造方法及其成品。
背景技术
为提供动物生长与繁殖所需的营养，现有技术多半是以玉米作为主食品，另添加如黄豆、大麦、麸皮的副食品及油脂等，将其相混合后制得用于饲养动物的饲料。
于现有技术其中一种制作饲料的方法中，其是先混合主、副食品，并经造粒步骤获得混合物，进行冷却后，直接将混合物送入螺旋流量进料机，并通过进料机的旋动而输送混合物，同时进行油脂的喷洒工艺。然而，在进料机旋动而输送混合物的同时进行油脂喷洒工艺，所喷洒的油脂容易遭到螺旋叶片的阻挡，致使油脂无法在进料机旋动与前进的同时均匀地喷洒在饲料混合物上，使所制得的饲料成品常有油脂分布不均匀的问题，且利用螺旋流量控制所输送的混合物的总重，难以精确地计算待喷洒油脂的混合物的实际重量，虽然油脂是依据混合物的固定螺旋流量控制油脂的固定流量喷洒，但当进行定量的饲料混合物上包装时，其所含油脂并非为相对计量的油脂，进而对目前圈养畜牧动物会造成营养不均的现象。
为克服油脂分布不均匀的问题，现有技术开发另一种制作饲料的方法，先将主、副食品及油脂三者混合，并经造粒步骤获得混合物后，再经过冷却步骤制得饲料。然而，以此方式制作饲料，因先将主、副食品及油脂再经过造粒工艺，虽能使油脂的分布较为均匀，但却有油脂与主、副食品之间结合力不足的问题，致使该饲料仍难以获得所需的硬度，故当饲料包装或运送时会形成饲料挤压粉碎成粉末状，致使喂食动物时，动物无法取食。
发明内容
有鉴于现有技术的缺陷，本发明的目的在于改良现有技术中饲料的制造方法，藉以令所制得的粒状饲料兼具油脂与主、副食品具备良好的结合力、油脂的分布均匀性与足够的硬度等需求。
为达成前述目的，本发明提供一种粒状饲料的制造方法，其包含下列步骤：
混合主食品粉体及副食品粉体，以获得固态混合粉体；
造粒固态混合粉体，以获得粒状混合物；
冷却粒状混合物，以获得经冷却的粒状混合物；以及
以经冷却的粒状混合物相对于油脂的重量比介于1：0.01至1：0.08之间的比例，将油脂形成于经冷却的粒状混合物的表面上，以获得粒状饲料。
依据本发明，由于制造方法依次进行造粒、冷却、计量控制、形成油脂等步骤，故能确保油脂形成在经冷却的粒状混合物的表面上时获得良好的固化效果；且通过控制经冷却的粒状混合物及油脂二者的重量比，更能有助于确保油脂分布于经冷却的粒状混合物的均匀性，使所制得的粒状饲料获得所需的油脂分布均匀性及硬度，同时确保油脂与主、副食品之间具备良好的结合力。
较佳的，前述“混合主食品粉体及副食品粉体，以获得固态混合粉体”的步骤包括：计量控制主食品粉体及副食品粉体，藉以令主食品粉体相对于副食品粉体的重量比介于1：0.1至1：0.8之间的比例；以及混合主食品粉体及副食品粉体，以获得固态混合粉体。
较佳的，前述“混合主食品粉体及副食品粉体，以获得固态混合粉体”的步骤包括：提供主食品原料；粉碎主食品原料，以获得主食品粉体；以及混合主食品粉体及副食品粉体，以获得固态混合粉体。更佳的，提供主食品原料及副食品原料；分别粉碎主食品原料及副食品原料，以分别获得主食品粉体及副食品粉体；以及混合主食品粉体及副食品粉体，以获得固态混合粉体。
较佳的，主食品粉体的粉末粒径介于0.0254毫米至0.254毫米之间，副食品粉体的粉径介于0.0254毫米至0.254毫米之间，以兼顾工艺简便性及所制得的粒状饲料的硬度。
较佳的，前述“造粒固态混合粉体，以获得粒状混合物”的步骤包括以干式造粒法造粒固态混合粉体，以获得粒状混合物。较佳的，粒状混合物的平均粒径介于0.0254毫米至0.254毫米之间。于此，经由干式造粒法所获得的粒状混合物的温度介于70℃至85℃之间。
较佳的，前述“冷却粒状混合物，以获得经冷却的粒状混合物”的步骤包括：冷却粒状混合物，冷却温度介于20℃至40℃之间，藉以令获得经冷却的粒状混合物。据此，当粒状混合物的温度控制于20℃至40℃之间时，能有助于使油脂形成在经冷却的粒状混合物上时进行固化反应，藉此获得具备适当硬度范围的粒状饲料。
较佳的，前述“以经冷却的粒状混合物相对于的油脂的重量比介于1：0.01至1：0.08之间的比例，将油脂形成于经冷却的粒状混合物的表面上，以获得粒状饲料”的步骤包括：以经冷却的粒状混合物相对于油脂的重量比介于1：0.01至1：0.08之间的比例，将油脂形成于经冷却的粒状混合物的表面上，并经风干或升温干燥的方式，获得粒状饲料。
较佳的，前述“以经冷却的粒状混合物相对于油脂的重量比介于1：0.01至1：0.08之间的比例，将油脂形成于经冷却的粒状混合物的表面上，以获得粒状饲料”的步骤包括：以经冷却的粒状混合物相对于油脂的重量比介于1：0.01至1：0.08之间的比例，搅拌经冷却的粒状混合物，并将油脂喷洒于经冷却的粒状混合物的表面上，以获得粒状饲料。据此，所述的油脂能在经冷却的粒状混合物不断均匀搅拌的同时被喷洒在经冷却的粒状混合物的表面上，藉以进一步提升油脂分布于经冷却的粒状混合物上的均匀性。
于前述“将油脂形成于经冷却的粒状混合物的表面上”的步骤中，除了以喷洒法将油脂形成于经冷却的粒状混合物的表面上之外，亦可选用浸泡法将油脂形成于经冷却的粒状混合物的表面上。较佳的，前述“以经冷却的粒状混合物相对于油脂的重量比介于1：0.01至1：0.08之间的比例，搅拌经冷却的粒状混合物，并将油脂喷洒于经冷却的粒状混合物的表面上，以获得粒状饲料”的步骤包括：计量控制经冷却的粒状混合物及油脂，藉以令经冷却的粒状混合物相对于油脂的重量比介于1：0.01至1：0.08之间；以及搅拌经冷却的粒状混合物，同时将油脂喷洒于经冷却的粒状混合物的表面上，以获得粒状饲料。
更佳的，前述“以经冷却的粒状混合物相对于油脂的重量比介于1：0.01至1：0.08之间的比例，搅拌经冷却的粒状混合物，并将油脂喷洒于经冷却的粒状混合物的表面上，以获得粒状饲料”的步骤包括：将油脂的温度恒定于特定温度，特定温度介于20℃至40℃之间；计量控制经冷却的粒状混合物及油脂，藉以令经冷却的粒状混合物相对于油脂的重量比介于1：0.01至1：0.08之间；搅拌经冷却的粒状混合物，同时将油脂喷洒于经冷却的粒状混合物的表面上，以获得粒状饲料。据此，通过采取前述技术手段，本发明的制造方法能有利于提升所制得的粒状饲料中饲料本体与油脂层之间的结合强度。
本发明另提供一种经由前述制造方法所制得的粒状饲料。其中，粒状饲料包括饲料本体及油脂层，油脂层完整包覆于饲料本体的周围。据此，经由制造方法所制得的粒状饲料相较于现有技术的饲料能具备更高的硬度，即，相较于现有技术的饲料仅能承受约2.5公斤重的外力，所述的粒状饲料被压破所需施加的外力至少约5.2公斤重。
于前述所述的制造方法或所制得的粒状饲料中，其中主食品粉体的材料包含玉米；副食品粉体的材料包含黄豆、高粱、大麦、树薯、米糠、糙米或麸皮。
于前述所述的制造方法或所制得的粒状饲料中，其中油脂的材料包含玉米油、棉籽油、菜籽油、大豆油、葵花籽油、牛油或红花籽油。
附图说明
图1为粒状饲料的制造方法的流程示意图。
图2为粒状饲料的立体剖面示意图，其中10为饲料本体，20为油脂层。
具体实施方式
以下，将通过具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可经由本说明书的内容轻易地了解本发明所能达成的优点与功效，并且于不背离本发明的精神下进行各种修饰与变更，以实施或应用本发明的内容。
粒状饲料的制造
请参阅图1所示，粒状饲料经由如下列所述的方法所制得：
首先，提供100公斤的玉米作为主食品原料；并以粉碎机(厂牌名称：溢基机械有限公司)粉碎主食品原料，藉以令其粉末粒径约为0.245毫米，以获得主食品粉体。另一方面，提供粉末粒径约0.245毫米、40公斤的黄豆粉作为一副食品粉体。
接着，以主食品粉体相对于副食品粉体的重量比为1：0.4的比例，使用固态混合机(厂牌名称：溢基机械有限公司)混合主食品粉体及副食品粉体，以获得固态混合粉体。
然后，使用干式造粒机(厂牌名称：溢基机械有限公司)造粒固态混合粉体，以获得平均粒径约为3毫米的粒状混合物。于此步骤中，粒状混合物的温度约为80℃。
接下来，使用冷却机(厂牌名称：溢基机械有限公司)冷却粒状混合物，以获得经冷却的粒状混合物。于此步骤中，经冷却的粒状混合物的温度约为30℃。
之后，以计量控制经冷却的粒状混合物的添加量为100公斤，并将其放入混合机(厂牌名称：溢基机械有限公司)；另一方面，提供温度恒定于30℃的油脂，并以称重计量控制油脂的添加量为3.8公斤，藉以令经冷却的粒状混合物相对于油脂的重量比为1：0.038。
最后，于30℃下，搅拌经冷却的粒状混合物，同时将经计量控制的油脂喷洒于经冷却的粒状混合物的表面上，待其风干后，以获得粒状饲料。于此，粒状饲料的粒径介于2毫米至6毫米公分之间。
据此，所制得的粒状饲料的结构如图2所示，其包括饲料本体10及油脂层20，油脂层20完整包覆于饲料本体10的周围；粒状饲料使用指针式锭剂硬度计(厂牌名称：FRITSCH；型号：JM-10A)进行测试，待粒状饲料(粒径尺寸为3毫米)受外力挤压而破裂时，观察表上的重量读数，连续测试5至10次后，求其重量读数的平均值，确定粒状饲料被压破所需施加的外力至少约5.2公斤重。
此外，本实验另选用现有技术的饲料(即，饲料本体的表面未包覆有油脂层的饲料，而是以非完整分散于粉碎饲料或颗粒饲料的方式混成，致使部分饲料中常有掺混过多油质的问题)作为对照组，现有技术的饲料的粒径尺寸与本发明的粒状饲料的粒径尺寸皆为3毫米；另经由如前所述的测试方法，使用指针式锭剂硬度计测得现有技术的饲料被压破所需施加的外力仅需2.5公斤重。
由此可见，经由前述制造方法，由于待喷洒的油脂先经过计量控制的步骤，且欲进行形成油脂的工艺的粒状混合物已预先经过冷却步骤，故能令喷洒在经冷却的粒状混合物的表面上的油脂能于其上具有良好的固化效果及分布均匀性，并且进一步提高所制得的粒状饲料的硬度，使粒状饲料相较于现有技术的饲料能承受更大的外力而不被压破。
上述实施例仅为说明本发明的示例，并非于任何方面限制本发明所主张的权利范围。本发明所主张的权利范围而非仅限于上述实施例。
Claims (10)
1.一种粒状饲料的制造方法，其包含下列步骤：
混合主食品粉体及副食品粉体，以获得固态混合粉体；
造粒固态混合粉体，以获得粒状混合物；
冷却粒状混合物，以获得经冷却的粒状混合物；以及
以经冷却的粒状混合物相对于油脂的重量比介于1：0.01至1：0.08之间的比例，将油脂形成于经冷却的粒状混合物的表面上，以获得粒状饲料。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其中以经冷却的粒状混合物相对于油脂的重量比介于1：0.01至1：0.08之间的比例，将油脂形成于经冷却的粒状混合物的表面上，以获得粒状饲料的步骤包括：
计量控制经冷却的粒状混合物及油脂，藉以令经冷却的粒状混合物相对于油脂的重量比介于1：0.01至1：0.08之间；以及
搅拌经冷却的粒状混合物，同时将油脂喷洒于经冷却的粒状混合物的表面上，以获得粒状饲料。
3.根据权利要求2所述的制造方法，其中以经冷却的粒状混合物相对于油脂的重量比介于1：0.01至1：0.08之间的比例，搅拌经冷却的粒状混合物，同时将油脂喷洒于经冷却的粒状混合物的表面上，以获得粒状饲料的步骤包括：
将油脂的温度恒定于特定温度，所述特定温度介于20℃至40℃之间；
计量控制经冷却的粒状混合物及油脂，藉以令经冷却的粒状混合物相对于油脂的重量比介于1：0.01至1：0.08之间；以及
搅拌经冷却的粒状混合物，同时将油脂喷洒于经冷却的粒状混合物的表面上，以获得粒状饲料。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其中冷却粒状混合物，以获得经冷却的粒状混合物的步骤包括：冷却粒状混合物，藉以令经冷却的粒状混合物的温度介于20℃至40℃之间。
5.根据权利要求3所述的制造方法，其中冷却粒状混合物，以获得经冷却的粒状混合物的步骤包括：冷却粒状混合物，藉以令经冷却的粒状混合物的温度介于20℃至40℃之间。
6.根据权利要求1所述的制造方法，其中主食品粉体的粉末粒径介于0.0254毫米至0.254毫米之间，副食品粉体的粉末粒径介于0.0254毫米至0.254毫米之间；且混合主食品粉体及副食品粉体，以获得固态混合粉体的步骤包括：
提供主食品原料；
粉碎主食品原料，以获得主食品粉体；以及
混合主食品粉体及副食品粉体，以获得固态混合粉体。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的制造方法，其中主食品粉体的材料包含玉米；副食品粉体的材料包含黄豆、高粱、大麦、树薯、米糠、糙米或麸皮。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的制造方法，其中油脂的材料包含玉米油、棉籽油、菜籽油、大豆油、葵花籽油、牛油或红花籽油。
9.一种粒状饲料，其是由权利要求1至8中任一项所述的制造方法所制得，其中粒状饲料包括饲料本体及油脂层，油脂层完整包覆于饲料本体的周围。
10.根据权利要求9所述的粒状饲料，其中粒状饲料被压破所需施加的外力至少约5.2公斤重。
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| CN101060791A (zh) * | 2004-11-18 | 2007-10-24 | 布勒公司 | 用于制造饲料的方法 |
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