CN106492822A - 低温高效脱除NOx、Hg0和VOCs的活性焦基样品的制备方法 - Google Patents

低温高效脱除NOx、Hg0和VOCs的活性焦基样品的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106492822A
CN106492822A CN201610858084.1A CN201610858084A CN106492822A CN 106492822 A CN106492822 A CN 106492822A CN 201610858084 A CN201610858084 A CN 201610858084A CN 106492822 A CN106492822 A CN 106492822A
Authority
CN
China
Prior art keywords
vocs
activated coke
specimen
modified
removes
Prior art date
Application number
CN201610858084.1A
Other languages
English (en)
Inventor
路培
邢奕
卿任鹏
闫伯骏
Original Assignee
北京科技大学
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 北京科技大学 filed Critical 北京科技大学
Priority to CN201610858084.1A priority Critical patent/CN106492822A/zh
Publication of CN106492822A publication Critical patent/CN106492822A/zh

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86Catalytic processes
    • B01D53/8621Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625Nitrogen oxides
    • B01D53/8628Processes characterised by a specific catalyst
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86Catalytic processes
    • B01D53/8665Removing heavy metals or compounds thereof, e.g. mercury
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86Catalytic processes
    • B01D53/8668Removing organic compounds not provided for in B01D53/8603 - B01D53/8665
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/002Mixed oxides other than spinels, e.g. perovskite
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/83Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with rare earths or actinides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/84Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/889Manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/8892Manganese
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2258/00Sources of waste gases
    • B01D2258/02Other waste gases
    • B01D2258/0283Flue gases
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2523/00Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts

Abstract

本发明提供一种低温高效脱除NOx、Hg0和VOCs的活性焦基样品的制备方法,属于环境保护技术领域。该方法通过将改性活性焦、金属盐按照一定配比,以等体积浸渍法将金属盐均匀负载于改性活性焦上并在一定条件下煅烧从而得到低温高效脱除NOx、Hg0和VOCs的样品。该样品在低温条件下,对NOx具有较优良的净化效率,同时能够高效脱除废气中的Hg0和VOCs。本方法工艺条件简单,原料廉价,可操作性强,适合大规模生产,具有很高的实用价值。

Description

低温高效脱除NOx、HgG和VOCs的活性焦基样品的制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及环境保护技术领域,特别是指一种低温高效脱除NOnHgt3和VOCs的活性焦基样品的制备方法。
背景技术
[0002] 在大气污染控制技术领域中,由于火电厂、钢铁等生产过程中排放的燃煤废气中存在大量的氮氧化物(NOx)、元素汞(Hg)和挥发性有机物(VOCs),这三种污染物不仅严重危害了生态环境,而且给人们的身体健康带来了严重的威胁,因此高效脱除烟气中的N0x、Hg和VOCs具有非常重要的环境和健康价值。
[0003] 然而,目前燃煤废气中氮氧化物的脱除多通过选择性催化还原(SCR)或选择性非催化还原(SNCR)等方法进行,这些方法对烟气中存在的Hg和VOCs的脱除作用不大,这主要是因为元素汞中的零价汞(Hg°)较Hg2+等离子态汞更难脱除,而烟气中的汞多以Hg°存在。目前,废气中气态萊的净化,主要是通过活性炭注射技术(activated carbon inject1ntechnologies),这种方法能够有效的脱除气态汞,然而该技术运行成本非常大,而且也不能同时有效的脱除废气中的氮氧化物以及VOCs等污染物。同时,可有效去除工业燃煤烟气中VOCs的活性炭固定床吸附法和催化燃烧技术分别存在竞争吸附而不利于多污染物同时脱除和脱除成本过高的缺点,从而影响了 VOCs与NOx和Hgt3的同时脱除。
[0004]因此,同时脱除燃煤废气中的NOnHgt3和VOCs具有良好的社会价值和市场应用前景,因而开发出一种低温条件下能够高效脱硝脱汞,而且能够有效净化废气中VOCs的样品具有重要意义。
发明内容
[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种低温(160-320 °C)高效脱除NOx、Hgt3和VOCs的活性焦基样品的制备方法,该方法通过将改性后的活性焦、金属盐溶液按照一定的比例和配比,以等体积浸渍法将金属盐均匀负载于改性活性焦上,然后将负载有金属盐的活性焦样品在一定条件下煅烧得到低温下可高效脱除NOnHgt3和VOCs的样品。该样品在低温条件下,对NOx具有极高的净化效率,同时能够高效的脱除混合气体中的Hgt3和VOCs。
[0006] 该方法具体步骤如下:
(1)将商用活性焦进行改性,得到试样的载体;
(2)将步骤(I)中得到的载体浸渍于一定质量浓度的金属盐溶液中,浸渍一定时间后,低温干燥;
(3)将步骤⑵干燥后的样品于惰性气氛下煅烧,制得脱除NOnHgt3和VOCs的活性焦基样品。
[0007] 其中,步骤(I)中改性的方法为酸改性、碱改性或两者按不同顺序的组合改性;酸改性所用酸性溶液为下述至少一种:硫酸、磷酸、硝酸、盐酸、醋酸;碱改性所用碱性溶液为下述至少一种:氢氧化钠、氢氧化钾、氨水、碳酸钠;改性所用酸和碱的浓度为0.1-10 M,优选为0.3-4 M,更优选为0.4-2 M,改性时间长度为0.5-72 h。
[0008] 步骤(2)中金属盐溶液为下述至少一种:醋酸锰、醋酸镍、硝酸铈、硝酸铜、硝酸钴、硝酸镧;金属盐溶液质量浓度为1_40%,优选为2-30%,更优选为2-20%,浸渍时间0.5-48 h。
[0009] 步骤(3)中惰性气氛的气体为下述气体中至少一种:氩气、氮气、二氧化碳;所述煅烧温度为200-750 °C,煅烧时间为2-12 h;煅烧过程中,升温速度和降温速度均为1_30 °C/min0
[0010] 本发明的上述技术方案的有益效果如下:
上述方案中,原料来源广,制备工艺简单,负载物成本低,便于制备和推广;该样品低温下不仅对NOx的净化效率高,而且能够协同高效脱除废气中的Hgt3和VOCs。
具体实施方式
[0011] 为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合具体实施例进行详细描述。
[0012] 本发明提供一种低温高效脱除NOx、Hgt3和VOCs的活性焦基样品的制备方法。
[0013] 实施例1:
将商品活性焦(AC)置于I M的氢氧化钠中浸泡24 h,之后于烘箱中80 °C烘干。将干燥后的活性焦浸渍于质量分数分别为6%、5%和5%的硝酸钴、醋酸锰和硝酸铈的混合溶液中。浸渍24 h后于烘箱中80 °C干燥,其后置于管式炉中,在氮气气氛下以5 °C/min的速率升至450 °C,恒温8 h后,自然冷却至室温。
[0014] 将实施例1中得到的试样,取0.500 g为实验对象,以氮气为平衡气,在80 °C_360°C的温度区间内,空速10000 AXno=100 ppm,Cnh3=100 ppm、Cv。。(V0C以甲苯为例,下同)=300 ppm、氧气浓度=6%、CHgQ=50 yg/m3条件下,在220 °C时,NOx脱除率为90%,Hgt3的脱除率为95%,VOCs脱除率为80%。
[0015] 实施例2:
其他条件与实施例1相同,不同之处在于金属盐溶液的质量分数为3 %、5 %和5 %的硝酸钴、醋酸锰和硝酸铈的混合溶液中,其他条件以及测试条件与I相同,所述样品在220 °C时,NOx脱除率为88%,HgQ的脱除率为83%,V0Cs脱除率为80%。与实施例1相比较差。
[0016] 实施例3:
其他条件与实施例1相同,不同之处在于金属盐溶液的质量分数为10%、20%和10%的硝酸钴、醋酸锰和硝酸铈的混合溶液中,其他条件以及测试条件与I相同,所述样品在220°C时,NOx脱除率为82%,¾*3的脱除率为80%,V0Cs脱除率为65%。与实施例1相比较差。
[0017] 实施例4:
其他条件与实施例1相同,不同之处在于金属盐溶液为质量分数为6%的硝酸钴、5%的硝酸铜和5%的硝酸铈的混合溶液,其他条件以及测试条件与I相同,所述试样在所述样品在220 °C时,NOx脱除率为85%,HgQ的脱除率为80%,V0Cs脱除率为82%。与实施例1相比较差。
[0018] 实施例5:
其他条件与实施例1相同,不同之处在于金属盐溶液为质量分数为6%的硝酸钴、10%的硝酸铈,其他条件以及测试条件与I相同,所述试样在220 °C时,NOx脱除率为70%,Η#的脱除率为85%,VOCs脱除率为80%,Ν0Χ脱除率相差较大,Hgt3的脱除率与实施例1相比稍有下降,VOCs脱除率与实施例1相当。
[0019] 实施例6:
其他条件与实施例1相同,不同之处在于将活性焦放置于I M的盐酸中进行改性,其他条件以及测试条件与I相同,所述样品在220 0C时,NOx脱除率为85%,Hgt3的脱除率为92%,VOCs脱除率为85% JOx脱除率与实施例1相比较差。Hgt3的脱除率和VOCs脱除率与实施例1相比较好。
[0020] 实施例7:
其他条件与实施例6相同,不同之处在于将活性焦放置于10 M的盐酸中进行改性,其他条件以及测试条件与6相同,所述样品在220 °C时,NOx脱除率为80%,¾°的脱除率为85%,VOCs脱除率为78% JOx脱除率与实施例6相比较差。
[0021] 实施例8:
其他条件与实施例1相同,不同之处在于,在处理过程中,往样品体系通入5%的水汽,所述试样在所述样品在220 °C时,NOx脱除率为70%,HgQ的脱除率为80%,V0Cs脱除率为85%,N0X脱除率和Hgt3的脱除率与实施例1相比较差,VOCs脱除率与实施例1相比较好。
[0022] 实施例9:
其他条件与实施例1相同,不同之处在于,在处理过程中,往催化体系通入200ppm的S02,所述试样在所样品述在220 °C时,NOx脱除率为92%,HgQ的脱除率为85%,V0Cs脱除率为75%,N0X脱除率与实施例1相比较有提升,Hgt3的脱除率和VOCs脱除率与实施例1相比较差。
[0023] 实施例10:
其他条件与实施例1相同,不同之处在于,在处理过程中,往催化体系通入600ppm的S02,所述试样在所样品述在220 °C时,NOx脱除率为72%,HgQ的脱除率为80%,V0Cs脱除率为70%,N0X脱除率、Hgt3的脱除率和VOCs脱除率与实施例1相比较差。
[0024] 实施例11:
其他条件与实施例1相同,不同之处在于,在处理过程中,往催化体系同时通入5%的水气和200ppm的S02,所述试样在220 °C时,NOx脱除率为80%,HgQ的脱除率为85%,VOCs脱除率为90%,N0X脱除率、Hgt3的脱除率和VOCs脱除率与实施例1相比较差。
[0025] 对比例1:
其他条件与实施例1相同,不同之处在于活性焦没有改性,其他条件以及测试条件与I相同,所述样品在220 0C时,NOx脱除率为80%,Hgt3的脱除率为85%,VOCs脱除率为65%。氮氧化物脱除率、Hgt3的脱除率和VOCs脱除率与实施例1相比较差。
[0026] 通过实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5的比较可见,当金属盐溶液为6%、5%、5%的硝酸钴、醋酸锰和硝酸铈的混合溶液时,脱硝脱汞以及VOCs的净化性能最佳。由实施例1、实施例6、实施例7与对比例I的比较可见,对活性焦的酸改性和碱改性均能对其负载活性组分后的性能有较大的改善,碱改性要稍微优于酸改性。由实施例1与实施例8的比较可见,催化系统中水平的存在会使得系统的催化性能稍有下降,其中水汽对脱硝性能的影响相比Hgt3和VOCs的净化较明显。由实施例1与实施例9、实施例10的对比可见,少量的SO2可以促进废气中NOx的净化,对Hgt3的脱除有轻度的抑制。由实施例1与实施例7、实施例8、实施例9、实施例11的比较可见,该样品在同时脱硫脱硝和净化VOCs的过程中对水气和SO2具有一定的抗性。
[0027]综上所述,本发明中的样品在低温下具有优异的脱硝脱汞以及净化VOCs的性能。试样制备过程简单,原料廉价,具有很好的应用前景。
[0028]以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明所述原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种低温高效脱除NOhHgt3和VOCs的活性焦基样品的制备方法,其特征在于:具体步骤如下: (1)将商用活性焦进行改性,得到试样的载体; (2)将步骤(I)中得到的载体浸渍于一定质量浓度的金属盐溶液中,浸渍一定时间后,低温干燥; (3)将步骤(2)干燥后的样品于惰性气氛下煅烧,制得脱除N0x、HgQ和VOCs的活性焦基样品O
2.根据权利要求1所述的低温高效脱除NOnHgt3和VOCs的活性焦基样品的制备方法,其特征在于:所述步骤(I)中改性的方法为酸改性、碱改性或两者按不同顺序的组合改性;酸改性所用酸性溶液为下述至少一种:硫酸、磷酸、硝酸、盐酸、醋酸;碱改性所用碱性溶液为下述至少一种:氢氧化钠、氢氧化钾、氨水、碳酸钠;改性所用酸和碱的浓度为0.1-10 M,改性时间长度为0.5-72 ho
3.根据权利要求2所述的低温高效脱除NOnHgt3和VOCs的活性焦基样品的制备方法,其特征在于:改性所用酸和碱的浓度为0.3-4 M.
4.根据权利要求2所述的低温高效脱除NOnHgt3和VOCs的活性焦基样品的制备方法,其特征在于:改性所用酸和碱的浓度为0.4-2 M.
5.根据权利要求1所述的低温高效脱除NOnHgt3和VOCs的活性焦基样品的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中金属盐溶液为下述至少一种:醋酸锰、醋酸镍、硝酸铈、硝酸铜、硝酸钴、硝酸镧;金属盐溶液质量浓度为1_40%,浸渍时间0.5-48 ho
6.根据权利要求5所述的低温高效脱除NOnHgt3和VOCs的活性焦基样品的制备方法,其特征在于:金属盐溶液质量浓度为2-30%。
7.根据权利要求5所述的低温高效脱除NOnHgt3和VOCs的活性焦基样品的制备方法,其特征在于:金属盐溶液质量浓度为2-20%。
8.根据权利要求1所述的低温高效脱除NOnHgt3和VOCs的活性焦基样品的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中惰性气氛的气体为下述气体中至少一种:氩气、氮气、二氧化碳;所述煅烧温度为200-750 °C,煅烧时间为2-12 h;煅烧过程中,升温速度和降温速度均为1-.30 °C/min。
CN201610858084.1A 2016-09-28 2016-09-28 低温高效脱除NOx、Hg0和VOCs的活性焦基样品的制备方法 CN106492822A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610858084.1A CN106492822A (zh) 2016-09-28 2016-09-28 低温高效脱除NOx、Hg0和VOCs的活性焦基样品的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610858084.1A CN106492822A (zh) 2016-09-28 2016-09-28 低温高效脱除NOx、Hg0和VOCs的活性焦基样品的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106492822A true CN106492822A (zh) 2017-03-15

Family

ID=58290738

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610858084.1A CN106492822A (zh) 2016-09-28 2016-09-28 低温高效脱除NOx、Hg0和VOCs的活性焦基样品的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106492822A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107469812A (zh) * 2017-10-10 2017-12-15 北京科技大学 低温脱除燃煤废气中NOx和VOCs的催化剂制备方法
CN107497419A (zh) * 2017-09-21 2017-12-22 北京科技大学 用于低温同时净化燃煤烟气中NO和Hg0的Ce‑Zr‑MnO2催化剂制备方法
CN107694578A (zh) * 2017-09-22 2018-02-16 昆明理工大学 一种同时脱硫和硝汞的生物炭载体催化剂的制备方法
CN107715867A (zh) * 2017-10-10 2018-02-23 北京科技大学 低温脱除燃煤废气中NOx和Hg0的催化剂制备方法
CN108686651A (zh) * 2018-05-30 2018-10-23 临沂大学 一种烟气同时脱硝脱汞的催化剂及其制备方法和应用
CN108993504A (zh) * 2018-07-25 2018-12-14 北京市劳动保护科学研究所 一种用于含硫烟气脱汞的改性活性焦及其制备方法
CN109225237A (zh) * 2018-08-06 2019-01-18 浙江工商大学 一种3DOM Ce-Co-M复合催化剂以及制备方法和应用
CN111068504A (zh) * 2019-12-25 2020-04-28 华北电力大学 一种利用改性飞灰脱除重金属和voc的方法及装置
CN111185175A (zh) * 2020-03-09 2020-05-22 中国科学院过程工程研究所 一种金属基多级结构膜催化剂及其制备方法和用途

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0454211A (en) * 1990-06-23 1992-02-21 Toyota Motor Corp Device for purifying exhaust gas of diesel-engine
CN103433034A (zh) * 2013-09-13 2013-12-11 国电环境保护研究院 活性焦负载锰铈复合氧化物低温scr催化剂及其制备方法
CN103861439A (zh) * 2014-03-25 2014-06-18 云南亚太环境工程设计研究有限公司 一种同时脱硫脱硝净化烟气的方法
CN105642276A (zh) * 2015-12-23 2016-06-08 北京科技大学 一种室温脱硝用催化试样的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0454211A (en) * 1990-06-23 1992-02-21 Toyota Motor Corp Device for purifying exhaust gas of diesel-engine
CN103433034A (zh) * 2013-09-13 2013-12-11 国电环境保护研究院 活性焦负载锰铈复合氧化物低温scr催化剂及其制备方法
CN103861439A (zh) * 2014-03-25 2014-06-18 云南亚太环境工程设计研究有限公司 一种同时脱硫脱硝净化烟气的方法
CN105642276A (zh) * 2015-12-23 2016-06-08 北京科技大学 一种室温脱硝用催化试样的制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘寒冰等: "酸碱改性活性炭及其对甲苯吸附的影响", 《环境科学》 *
孙献斌编著: "《清洁煤发电技术》", 28 February 2014 *
张斌等: "HNO3及NaOH改性活性焦吸附模拟烟气中SO2和Hg的实验", 《煤炭学报》 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107497419A (zh) * 2017-09-21 2017-12-22 北京科技大学 用于低温同时净化燃煤烟气中NO和Hg0的Ce‑Zr‑MnO2催化剂制备方法
CN107694578A (zh) * 2017-09-22 2018-02-16 昆明理工大学 一种同时脱硫和硝汞的生物炭载体催化剂的制备方法
CN107469812A (zh) * 2017-10-10 2017-12-15 北京科技大学 低温脱除燃煤废气中NOx和VOCs的催化剂制备方法
CN107715867A (zh) * 2017-10-10 2018-02-23 北京科技大学 低温脱除燃煤废气中NOx和Hg0的催化剂制备方法
CN108686651A (zh) * 2018-05-30 2018-10-23 临沂大学 一种烟气同时脱硝脱汞的催化剂及其制备方法和应用
CN108686651B (zh) * 2018-05-30 2020-10-23 临沂大学 一种烟气同时脱硝脱汞的催化剂及其制备方法和应用
CN108993504A (zh) * 2018-07-25 2018-12-14 北京市劳动保护科学研究所 一种用于含硫烟气脱汞的改性活性焦及其制备方法
CN109225237A (zh) * 2018-08-06 2019-01-18 浙江工商大学 一种3DOM Ce-Co-M复合催化剂以及制备方法和应用
CN111068504A (zh) * 2019-12-25 2020-04-28 华北电力大学 一种利用改性飞灰脱除重金属和voc的方法及装置
CN111185175A (zh) * 2020-03-09 2020-05-22 中国科学院过程工程研究所 一种金属基多级结构膜催化剂及其制备方法和用途

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104162349B (zh) 一种抑制低温脱硝催化剂so2中毒的方法
Yang et al. Competition of selective catalytic reduction and non selective catalytic reduction over MnO x/TiO 2 for NO removal: the relationship between gaseous NO concentration and N 2 O selectivity
CN104492424B (zh) 臭氧耦合MnO2/Al2O3催化氧化烟气中SO2制备硫酸的方法
CN101352681B (zh) 以氮掺杂活性炭为载体的低温scr催化剂及其制备工艺
CN101284238B (zh) 固定源氨选择性催化还原氮氧化物系列催化剂
CN102974367B (zh) 一种采用抗毒再生液将失活scr脱硝催化剂再生的方法
CN102962079B (zh) 一种废弃钒钛基scr烟气脱硝催化剂再生方法
CN105032403A (zh) 一种用于烟气低温脱硫脱硝催化剂及其制备方法
US8980207B1 (en) Method and system for removal of mercury from a flue gas
KR101298305B1 (ko) 배기가스 중 미량 유해물질의 제거장치 및 그 운전방법
CN101293170B (zh) 一种复合材料二氧化硫脱硫剂及其制备方法
Zeng et al. Removal of NO by carbonaceous materials at room temperature: A review
Liu et al. Carbon supported vanadia for multi-pollutants removal from flue gas
KR100235854B1 (ko) 열처리활성탄 및 이를 이용한 배기가스 처리방법
JPH09103646A (ja) 燃焼排ガスの処理方法及び装置
WO2015149499A1 (zh) 一种低温高效脱硝催化剂及其制备方法
CN104588000A (zh) 一种炭基蜂窝结构低温脱硝催化剂及其制备方法
CN103301863B (zh) 基于钢渣的scr脱硝催化剂及其制备方法
JP5598421B2 (ja) 焼結炉排ガスの脱硫・脱硝方法および一酸化炭素酸化触媒の製造方法
CN101856587A (zh) 一种流态化活性炭联合脱硫脱硝工艺
CN104437540A (zh) 一种抗磷低温scr脱硝催化剂及其制备方法
CN101884906B (zh) 具有吸附氮氧化物功能的改性蜂窝活性炭及其制备方法
CN102716753B (zh) 用于低温选择性催化还原氮氧化物的催化剂及其制备方法
CN105032395B (zh) 锆掺杂钒酸铈脱硝催化剂、制备方法及应用
CN104437377B (zh) 一种烟气脱汞吸附剂再生方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170315