CN106489050B - 真空隔热材料 - Google Patents

Abstract

本发明的真空隔热材料包括：具有气体阻隔性的外覆件(2)和设置于外覆件(2)的内部的芯材，外覆件(2)的内部被减压密封，其包括：外覆件(2)的周缘被密封而构成的密封部；形成于外覆件(2)的周缘的鳍部(4)；和外覆件(2)的周缘向芯材折回时产生的突出部被压缩而形成的压缩部(21)。由此，能够提供能够抑制多个排列配置时的隔热性降低的真空隔热材料。

Description

真空隔热材料

技术领域

本发明涉及真空隔热材料。

背景技术

一般来说，真空隔热材料是通过在袋状的外覆件内装入芯材，且将外覆件的内部减压来制作的。在真空隔热材料的外周形成有仅由中间没有夹着芯材的外覆件构成的鳍部。

这种真空隔热材料通过将上述的鳍部向外覆件的平面侧弯折，使其与外覆件重叠来使用(例如，参照专利文献1和专利文献2)。

图13是表示专利文献1所记载的现有真空隔热材料100的截面构造的图。

真空隔热材料100具有对芯材101进行减压密封的外覆件102。设置于外覆件102周缘的鳍部103被弯折，与外覆件102的平面(附图的长度方向(垂直方向)的平面)重叠在一起。鳍部103利用带(tape)等固定部件104平面粘贴固定，装入冷藏库的隔热壁体105。

这样，将鳍部103弯折，使其与外覆件102的平面重叠固定来进行使用，由此鳍部103(周缘部)不会阻碍硬质聚氨酯泡沫塑料等发泡隔热材料的流动。因此，不会产生空气积存、空隙(void)和聚氨酯未充填部分等，能够得到隔热性良好的真空隔热体100。

图14是表示现有真空隔热材料100的弯折部的结构的图。

真空隔热材料100的外覆件102利用由铝箔等构成的气体阻隔层、热熔接层和保护层层叠而成的层压片材(以下称为外覆件片材)形成，具有可挠性。而且，外覆件片材的侧面的弯折部由两片外覆件片材重叠形成的鳍部103构成。因此，弯折部具有相当高的刚性和强度。因此，鳍部103的弯折部分103a如图14所示，从真空隔热材料100的侧面100a突出。

弯折部分103a在真空隔热材料100的两个边的侧面100a、100b正交的角部，侧面100a侧的鳍部103和与其交叉的边的侧面100b侧的鳍部103重叠，所以变大。另外，突出部107的突出量比形成于侧面100a的角部以外的中央部分即长度方向部分的弯折部分103a的突出量大。

特别是，设想外覆件102是将两片外覆件片材的三边熔接形成的三面袋式的材料的情况，在弯折部分103a的突出部107包含两片侧面100a侧的鳍部103的外覆件片材(鳍部为一个)和两片侧面100b侧的鳍部103的外覆件片材(鳍部为一个)至少四片以上(鳍部为两个以上)外覆件片材。与在角部以外的、边的中央部分产生的弯折部分103a的突出量相比，这样形成的角部的突出部107特别大。

这种突出部107的存在，在鳍部103产生的阻碍硬质聚氨酯泡沫塑料等发泡隔热材料的流动的观点中的影响较小，不会使隔热性大幅降低。

但是，最近，真空隔热材料的高隔热性备受注目，其用途在房屋和冷冻集装箱等隔热壁体中也正在被开发。用于这种用途的情况下，真空隔热材料大多使用其厚度厚的材料。因此，在将多个真空隔热材料100排列配置后使用的情况下，成为突出部107彼此对接的状态，在相邻的真空隔热材料100彼此之间产生间隙，损害作为隔热壁体的隔热性。因此，需要利用隔热材料例如玻璃棉等将真空隔热材料100彼此间生成的间隙填满。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特公昭64-4111号公报

专利文献2：国际公开第2013/122289号

发明内容

本发明是鉴于上述的现有问题点而开发的，提供一种能够抑制多个排列配置时的隔热性降低的真空隔热材料。

本发明是包括具有气体阻隔性的外覆件和设置于外覆件的内部的芯材，且外覆件的内部被减压密封的真空隔热材料。而且，包括：外覆件的周缘被密封而构成的密封部；形成于外覆件的周缘的鳍部；和外覆件的周缘朝向芯材折回时产生的突出部被压缩而形成的压缩部。

由此，侧面产生的、真空隔热材料的外覆件的周缘弯折而构成的突出部被压缩形成压缩部，边的侧面整个区域遍及从角部至长度方向的侧面整体成为大体同等高度。由此，即使将多个真空隔热材料排列设置，也能够防止在相邻的真空隔热材料彼此间形成大的间隙，能够抑制间隙产生而导致的隔热性降低。

根据本发明，能够提供能够抑制排列配置真空隔热材料时产生的真空隔热材料彼此的间隙导致的隔热性降低，确保高隔热性的真空隔热材料。

附图说明

图1是本发明的实施方式的真空隔热材料的截面图。

图2是本发明的实施方式的真空隔热材料的俯视图。

图3是表示使本发明的实施方式的真空隔热材料的鳍部与外覆件重叠的状态的立体图。

图4是表示本发明的实施方式的真空隔热材料的角部的放大俯视图。

图5是用于说明本发明的实施方式的真空隔热材料的角部侧面的压缩部高度和其高度测定的俯视图。

图6A是表示本发明的实施方式的真空隔热材料的角部的鳍部的弯折状态的立体图。

图6B是表示对本发明的实施方式的真空隔热材料的角部的鳍部的弯折部分进行了压纹的状态的立体图。

图6C是表示本发明的实施方式的真空隔热材料的角部的将鳍部的弯折部分进行了压纹的状态的侧视图。

图7是用于说明本发明的实施方式的真空隔热材料的鳍部的弯折的顺序的图。

图8是表示本发明的实施方式的真空隔热材料的角部弯折前的状态的立体图。

图9是表示本发明的实施方式的真空隔热材料的变形例的截面结构的图。

图10是用于说明本发明的实施方式的压缩方法的一个例子的图。

图11是用于说明本发明的实施方式的压缩方法的一个例子的图。

图12是用于说明本发明的实施方式的压缩方法的一个例子的图。

图13是表示专利文献1记载的现有真空隔热材料的截面构造的图。

图14是表示现有真空隔热材料的弯折部的结构的图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的实施方式。其中本发明不限定于这些实施方式。

对本发明的实施方式进行说明。

图1是本发明的实施方式的真空隔热材料1的截面图，图2是该真空隔热材料1的俯视图，图3是表示将该真空隔热材料1的鳍部与外覆件重叠的状态的立体图。另外，图4是表示本发明实施方式的真空隔热材料1的角部的放大俯视图，图5是用于说明该真空隔热材料1的角部侧面的压缩部高度和其高度测定的俯视图。

另外，图6A是表示本发明实施方式的真空隔热材料1的角部的鳍部的弯折状态的立体图，图6B是表示该真空隔热材料1的角部的对鳍部的弯折部分进行了压纹的状态的立体图，图6C是表示该真空隔热材料1的角部的对鳍部的弯折部分进行了压纹的状态的侧视图。另外，图7是用于说明本发明的实施方式的真空隔热材料的鳍部的弯折顺序的图，图8是表示该真空隔热材料1的角部的弯折前的状态的立体图，图9是表示该真空隔热材料1的变形例的截面结构的图。

如图1和图2所示，本实施方式的真空隔热材料1通过在袋状的外覆件2内装入由玻璃棉等构成的芯材3，并使外覆件2的内部减压而构成。而且，在该外覆件2的外周(周缘)形成有由中间未夹着芯材3的外覆件2(包括热熔接层6)构成的鳍部4。

真空隔热材料1的制作如下进行。首先，将两片长方形的外覆件片材2a、2b重叠，利用热熔接密封5将其三边的外周部彼此密封(封止)，形成三面袋式外覆件2。然后，将芯材3插入该三面袋式的外覆件2内，使用真空包装机，一边将袋状的外覆件2的内部抽真空，一边利用热熔接密封5将其开口部密封。这样制作真空隔热材料1(参照图2)。在此，热熔接密封5为密封部的一个例子。

外覆件2的外覆件片材2a、2b通常具有最内层、中间层和最外层。最内层由选自直链低密度聚乙烯、高、中、低密度聚乙烯、聚丙烯和聚丙烯腈等热可塑性树脂构成。中间层由气体阻隔层7构成，该气体阻隔层7由选自铝箔和铝蒸镀膜等具有阻隔性的材料构成。而且，最外层由选自尼龙膜和聚对苯二甲酸乙二醇酯膜等、起到表面保护的作用的表面保护层8层叠粘接而成的层压膜构成。

此外，在气体阻隔层7中，能够通过同一种或不同种的膜的组合构成各外覆件片材2a、2b。例如，能够如铝箔膜-铝箔膜、蒸镀膜-蒸镀膜、铝箔膜-蒸镀膜的各组合那样构成。

另外，作为本实施方式中所示的真空隔热材料1，设想为用于房屋或集装箱等的壳体的隔热壁体的较厚的材料，例如，本实施方式中将其厚度设为30mm。

在如上构成的真空隔热材料1中，如图3～图7所示，外覆件2的周缘部(包括鳍部4的部分)向芯材弯折，与外覆件2的一方的平面部1c(图3中上表面)重叠。在此，所谓“与外覆件的平面部重叠”是指鳍部4可以以直接与外覆件2的平面部1c相接的方式重叠，还包括在外覆件2的平面部1c上存在任何物质例如其它层，鳍部4以与该其它层相接的方式重叠的情况。

该外覆件2的周缘部(包括鳍部4的部分)的向芯材的弯折如图7所示进行。首先，将成为三面袋的外覆件2的一边的鳍部4-1从真空隔热材料1的侧面向平面部1c弯折，与外覆件2的芯材相当部分的平面部1c重叠(图7(a))。

接着，将与该鳍部4交叉(相邻)的方向的鳍部4-2，与上述的方法同样地，从真空隔热材料1的侧面向平面部1c弯折，重叠于鳍部4-1上(图7(b))。图中未图示，与鳍部4-2相对的鳍部也同样弯折，重叠于鳍部4-1上。

之后，将成为三面袋的开口部的最后的一边的鳍部4-3，同样地从真空隔热材料的侧面向平面部1c弯折，重叠于鳍部4-2之上(图7(c))。

此时，在真空隔热材料1的各鳍部被弯折的侧面，例如侧面1a，因为鳍部4-3如上述由双重重叠的外覆件片材2a、2b构成，所以具有相当的刚性和强度。因此，该弯折部10成为遍及鳍部4-3弯折的边的长度方向整个区域具有从侧面1a突出成山形状的突出部的形状(图7(d))。

进而，在真空隔热材料1的特别是侧面1a的角部(两端部)，覆盖真空隔热材料1的另一边的侧面1b的鳍部4-2的弯折部X，与侧面1a的鳍部4-3一起被弯折并复杂地相互重叠。这时，各鳍部4-2、4-3由两片外覆件片材2a、2b的重合片材构成。因此，在角部的侧面1a，如图4的虚线所示，形成有在从顶视时，比沿着侧面1a的边的长度方向的除端部以外的整个区域的弯折部10的顶点(棱线的顶点)大幅突出的突出部11。

发明人进行的研究的结果发现，当真空隔热材料1的厚度为20mm以上时，该角侧面部的突出部11特别大。

即，如图8所示，真空隔热材料1的周缘的鳍部4在真空隔热材料1的厚度宽度的大体中央线B上，外覆件片材2a、2b相互重叠，形成于比中央线B靠外侧的位置。这时，在相当于鳍部4的角部的部分C产生棱线部40。

该棱线部40在鳍部4-2、4-3弯折时，被折入弯折的部分的内侧。但是，当真空隔热材料1的厚度为20mm以上时，该棱线部40也成为相当大的部分，不是向鳍部4-2、4-3的弯折部分的内侧折入，而是将该部分从内部堆积，作为结果，形成了大的突出部11。

例如，作为在本实施方式中所示的房屋或集装箱等隔热壁体使用的真空隔热材料，厚度达到20mm以上。因此，如上所述，因鳍部4-2、4-3复杂地以两层以上重叠，并且棱线部40被折入其内部，所以角部的突出部11的突出量比角部以外的长度方向侧面的弯折部10的顶点更大。而且，如图9所示，在对真空隔热材料1的外覆件2进行减压密封的热熔接密封5成为凹凸状波状起伏的构成的情况下，因该凹凸，突出量进一步增大。

于是，本实施方式中，通过对上述的真空隔热材料1的角部侧面进行压纹成型，将角部侧面生成的突出部11压扁(压缩)，如图4的实线所示，通过形成压缩部21，能够令其高度为与长度方向侧面的弯折部10的顶点大体同等的高度。

由此，鳍部4被弯折的部分的边的整个区域遍及从角部至长度方向的边整体为大体同等高度。因此，将真空隔热材料1用于房屋的隔热壁体的情况下，即使将多个真空隔热材料1排列配置，也能够防止在真空隔热材料1彼此间形成有大的间隙，其结果是，能够抑制产生间隙导致的隔热性降低。

特别是在本实施方式中，能够令形成于真空隔热材料1的角部侧面的压缩部21的高度为从长度方向侧面部分的弯折部10的顶点起5mm以内的范围的高度。上述的所谓“大体同等高度”，在本实施方式中是差为5mm以内的高度。

在此，使用夹着角的相互正交的二边，对上述的“大体同等高度”进一步进行说明。

如图5所示，顶视时，将直角的L形尺D放在角部侧面时，角部侧面的压缩部21的顶点与长度方向侧面部分的弯折部10的顶点之间的间隙T，在本实施方式中，处于每1m真空隔热材料为5mm以内的范围。

由此，排列多个真空隔热材料1时，角部侧面的压缩部21相互对接，即使产生间隙，也能够令真空隔热材料1彼此之间的最大间隙为突出部11彼此对接形成的10mm以内。这时，该间隙的热传导率为50mW/mK以下，能够抑制在与利用作为一般的隔热材料的玻璃棉填埋间隙时的热传导率大体同等以下。这样，根据本实施方式，不必用玻璃棉等隔热材料填埋间隙，就能够确保与其同等水平的隔热性。

此外，上述的直角的L形尺D使用一边为500mm以上的L形尺。

另外，通过在图8的中央线B附近赋予热熔或双面带等粘接剂，能够进一步沿着芯材进行鳍部4的弯折，能够进一步缩小间隙T。

在此，上述的角部侧面的突出部11的压纹产生的压缩部21的形成，作为一个例子能够通过边加热边热成型而进行。

由此，在真空隔热材料1的厚度为20mm以上的情况下，通过边加热边进行角部侧面的突出部11的压纹，即使在角部侧面鳍部4复杂地弯折并多层重叠，由于外覆件片材2a、2b本身也会因加热而软化，所以也能够将突出部11可靠地压缩，形成压缩部21。而且，通过使其就这样冷却固化，能够将突出部11的突出尺寸可靠设定为与长度方向侧面部分大体同等高度即从长度方向侧面的顶点起5mm以内。

这样，根据本实施方式，能够更可靠地确保真空隔热材料1彼此之间产生的间隙的隔热性。

特别是，在真空隔热材料的厚度为20mm以上(例如，25mm、30mm、35mm、40mm等)的情况下，更有效的是通过边加热边进行角部侧面的突出部11的压纹的热成型而进行。

此外，真空隔热材料的厚度根据需要可适当变更。

另外，本实施方式中，在构成外覆件2的外覆件片材2a、2b的热熔接层6的熔融温度以上进行热成型。例如，在热熔接层6由直链低密度聚乙烯形成的情况下，在直链低密度聚乙烯的熔点120℃以上的温度边加热边压纹成型。

这样，通过在热熔接层6的熔融温度以上的温度下进行热成型，在角部的热密封部即热熔接密封5以外的区域也产生热熔接层6熔融粘接的部位(例如图2的部位5a)。

这种情况可通过两片相邻的外覆件片材2a、2b的内表面彼此接合(紧贴)进行判别。

如上所述，根据本实施方式，真空隔热材料1为鳍部4被折叠两层以上而形成的角部侧面的构成压缩部21的部分的外覆件片材2a、2b，通过热熔接层6的熔融在相互热熔接的状态折叠。

其结果是，在真空隔热材料1的角部侧面，折叠两层以上的部分的突出部11由于热熔接形成的热熔接层6的软化，因其重叠而产生的突出尺寸减小，形成压缩部21。另外，真空隔热材料1的鳍部4-3被弯折的边的侧面整个区域，遍及从角部至长度方向的侧面整体为大体同等高度。由此，即使将多个真空隔热材料1排列设置，也能够防止在相邻的真空隔热材料彼此间形成有大的间隙，能够抑制产生间隙导致的隔热性降低。

另外，通过热成型的弯折部分的鳍部4的热熔接层6彼此进行熔融粘接而构成密封部，在该部分也发挥防止外部空气浸透效果。因此，能够减少来自鳍部4的端缘的外部空气浸透，能够长期间持续保持良好的真空度，维持高隔热性。

此外，热成型也可以在热熔接层6的熔融温度以下进行。在该情况下，虽然需要时间，但通过在热熔接层6软化的时间进行热成型处理，能够得到同样的效果。

另外，压纹成型例如能够将顶视时制成图5所示的L形尺D的形状的模具的加热器压入而进行。由此，不仅根据侧面1a的突出部11，而且根据鳍部4的弯折状态，对于形成于侧面1b的突出的弯折部X，也能够设定为与侧面1b大体同等高度，是有效的。

图10～图12是用于说明本发明的实施方式的压缩方法的一个例子的图。

首先，通过在真空隔热材料1的相对的(对角线上的)各角部，同时经由治具36、37压入端面形成L形尺D那样的形状的模具的加热器35、38，也能够一次压缩两个突出部11，形成压缩部21(参照图10)。

另外，如上所述，本实施方式中，压入制成L形尺那样的形状的模具的加热器进行压纹成型，但本发明不限定于该例。例如，如图11和图12所示，也可以通过压入制成直线状的形状的模具的加热器39而进行压纹成型。该情况下，能够首先向鳍部4-2压入制成直线状的形状的模具的加热器39(图11)，接着向鳍部4-3压入制成直线状的形状的模具的加热器39(图12)，由此对突出部11进行压缩，制作压缩部21。

另外，也可以首先对角部分进行加热，之后将制成L形尺那样的形状的模具或制成直线状的形状的模具推压到侧面1a、1b，对突出部11进行压缩，形成压缩部21。

另外，也可以使用红外线加热器等的辐射热以非接触方式加温，通过压入模具，将突出部11压缩形成压缩部21。

另外，例如，也可以将真空隔热材料1放入高温烤炉(加热炉)，并以非接触的方式加温，压入模具，由此将突出部11压缩而形成压缩部21。

另外，压纹成型至少在角部的端面部分进行即可。但是，本发明不限定于该例，也可以一体压纹成型生成突出部11的侧面1a的长度方向整个区域。由此，能够将鳍部4被弯折的部分的边的侧面1a的整个区域即从角部至长度方向的侧面1a整体的高度，形成为更均匀的平面状的高度，所以优选。

另外，在本实施方式中，外覆件2使用三面袋式的外覆件，在角部侧面生成的突出部11变成高度高的突出部情况比较多。在本实施方式中，即使是使用这种三面袋式的外覆件2的真空隔热材料1，也能够令角部侧面的压缩部21的高度为与长度方向侧面部分的弯折部10的顶点大体同等高度。

并且，通过使用三面袋式的外覆件2，能够实现不必担心像使用将一片外覆件片材熔接成筒状而形成袋状的枕式的外覆件的情况(参照专利文献2)下会发生的那样、在熔接部的通孔导致的真空度降低的结构。因此，能够更长期保持真空隔热材料1本身的真空度，维持高隔热性。此外，在专利文献2记载的真空隔热材料中，将外覆件片材加工成筒状时，能够使其宽度方向的大小(粗细)与芯材匹配，所以不容易像本实施方式的三面袋式那样在侧面产生鳍部，不会在角部形成外覆件片材折叠两层以上的突出部。与此相反，在本实施方式中，因为在角部产生外覆件片材折叠两层以上的突出部11，所以将其压缩形成压缩部21。

更进一步，本实施方式的真空隔热材料1不仅对由角部侧面的突出部11形成的压缩部21，而且对于向与侧面正交的平面部折叠的鳍部4的弯折片的高度，也能够将与平面部大体同等高度或其弯折片的高度尺寸相对于平面部的高度设为5mm以内。

真空隔热材料1有时在其平面部重叠使用保护真空隔热材料1的保护板(未图示)。在这种情况下，也能够抑制其与保护板之间产生的间隙，能够抑制间隙的产生导致的隔热性降低。

另外，作为上述的保护板，通过使用至少与真空隔热材料1面对的一侧的面构成柔软的海绵状的保护板，能够填埋折叠于平面部的鳍部4的弯折片与平面部之间产生的间隙。由此，能够更有效地抑制间隙的产生导致的隔热性降低。

另外，真空隔热材料1遍及其平面部整体为大体同等高度，所以即使将真空隔热材料1重叠配置，也能够防止在其平面部彼此之间形成大的间隙。因此，还能够抑制在平面上产生间隙导致的隔热性降低。

此外，真空隔热材料1的折叠于平面部的鳍部4，利用带等粘贴固定于平面部，或利用热熔等粘合剂粘接固定即可。由此，能够有效地防止发送真空隔热材料1时，弯折了的鳍部4打开而与运输集装箱等接触变形的情况。

在此，对鳍部4的弯折方向进行说明。本实施方式中，如图7所示，外覆件2的鳍部4-1、4-2、4-3从真空隔热材料1的侧面向一方的平面部1c弯折。即，向相同的方向弯折(在附图上，向上方向弯折)。

该情况下，如图7(c)所示，在一方的平面部1c(上表面)的角部的弯折部X产生的突出部，由两片(鳍部一个)鳍部4-2的外覆件片材、四片(鳍部两个)鳍部4-3的外覆件片材构成，合计为六片(鳍部三个)外覆件片材量的厚度。

但是，例如，也可以将鳍部4-2向一方的平面部1c弯折，将鳍部4-3向另一方的平面部弯折。即，也可以向相反方向弯折(在附图上，向上方向和下方向弯折)。

由此，在平面部的角部生成的突出部11在一方的平面部1c上为二片(鳍部一个)鳍部4-2的外覆件片材，在另一方的平面部上为四片(鳍部二个)鳍部4-3的外覆件片材。

即，在将鳍部4-2、4-3向相互相反方向弯折的情况下，在平面部的角部产生的突出部11，与将鳍部4-2、4-3向相同的方向弯折的情况比较，能够进一步降低将鳍部弯折的顶端的高度。即，通过将交叉的两个鳍部向不同的方向弯折，能够进一步降低在将鳍部弯折的顶端的突出部11相对于一方向的高度。

另外，本实施方式中，关于鳍部的弯折的顺序，如图7所示，将外覆件2的一边的鳍部4-1从真空隔热材料1的侧面朝向平面部弯折，接着，将与该鳍部4-1交叉的方向的鳍部4-2弯折，接着，将与该鳍部4-2交叉的方向的鳍部4-3弯折。

但是，本发明不限定于该例，例如，也可以将鳍部4-2弯折，接着，将与该鳍部4-2交叉的方向的鳍部4-1弯折，接着，将与该鳍部4-2交叉的方向的鳍部4-3弯折。

该情况下，在鳍部的弯折作业中，以鳍部4-2为中心，将相邻的鳍部4-1、相邻的鳍部4-3弯折即可，作业变得轻松。

另外，也可以是，在对真空隔热材料1的外覆件2进行减压密封的鳍部4的热熔接密封5部分，如图9所示，以形成至少一个凹部9的方式构成，使该凹部9部分的热熔接层6的厚度变薄，以减少热熔接层6的从露出于外覆件2外周端面的部分向内部的外部空气浸透。

通过这样构成，将鳍部4热成型，使热熔接层6彼此熔融粘接构成的密封部的效果和在热熔接密封5设有凹部9带来的效果合在一起，能够更加有力地减少外部空气浸透。由此，能够保持长期间持续良好的真空度，维持高隔热性。

通过在热熔接密封5设置凹部9而生成的凹凸状的起伏，利用该凹凸的作用，如前文所述使突出部11的突出量增大。但是，如上所述，通过进行热成型的压缩，压缩部21的突出量变小，能够发挥设置凹部9带来的外部空气浸透降低效果，并且能够减小压缩部21的突出量，所以是有效的。

如以上说明，本实施方式的真空隔热材料1通过将其排列配置多个，能够用作房屋的隔热壁或集装箱的壁等隔热壁体。将真空隔热材料1排列构成的隔热壁体，能够使在真空隔热材料彼此之间产生的间隙的热传导率为至少50mW/mK以下，即能够比作为一般的隔热材的玻璃棉的热传导率小。因此，不必用玻璃棉等隔热材料填埋间隙，就能够确保良好的隔热性。

作为隔热壁体的更具体的例子，如果是与运输相关，则能够用于陆地上的铁路车辆、卡车和冷藏车等集装箱。另外，也能够用于海上的运输船的集装箱等。

另外，如果是与建筑相关，则如前所述，能够应用在房屋、低温仓库和农业仓库等。

即，通过将本实施方式的真空隔热材料用于将真空隔热材料排列铺满的隔热壁体和用该隔热壁体构成的壳体，就能够确保高隔热性。

以上，对本实施方式的真空隔热材料进行了说明，但本发明不限定于这些例子。即，应该认为此次开示的实施方式在所有方面均为例示，而不是限制。即，本发明的范围不是在实施方式中例示的结构，而是通过专利要求的范围来表示，包含与专利要求的范围均等的意思和在范围内的所有变更。

例如，在真空隔热材料当中，有时外覆件片材的端部和外覆件片材的端部相互重叠的部分，不是在边的端部而是在中途产生。在这种类型的真空隔热材料中，有时边的中途的外覆件片材端部相互重叠的部分(突出部)，成为比角部侧面的突出部大幅突出的凸部。

这样的通过外覆件片材端部相互重叠而在边的中途生成的凸部(突出部)，并非越是在角部侧面生成的突出部刚性越高，所以在将真空隔热材料排列配置时，将真空隔热材料的侧面彼此形成为压迫状态，由此能够压扁。因此，为了使排列配置真空隔热材料时的间隙减小，抑制间隙产生导致的隔热性降低，至少将角部侧面的具有刚性的突出部压缩而形成压缩部，减小其突出量即可。即，即使边中途的凸部(突出部)是比角部侧面的突出部大幅突出的结构的真空隔热材料，也包含在本发明的权利要求的范围。

此外，即使是在边的中途存在这样的外覆件片材的端部彼此相互重叠的部分的真空隔热材料，如在实施方式中说明的那样，通过将直线状的加热器遍及边整体压入而压缩，则能够将边整体形成大体同等高度，能够减小排列配置真空隔热材料时的间隙，抑制间隙产生导致的隔热性降低。

如上所述，本实施方式的第1方式提供一种真空隔热材料，包括具有气体阻隔性的外覆件和设置于外覆件的内部的芯材，并将外覆件的内部减压密封，其包括：外覆件的周缘被密封而构成的密封部；形成于外覆件的周缘的鳍部；和将外覆件的周缘向芯材折回时产生的突出部压缩而形成的压缩部。

由此，真空隔热材料的外覆件的周缘弯折形成的突出部被压缩，弯折的边的侧面整个区域遍及从角部至长度方向的侧面整体为大体同等高度。由此，即使将多个真空隔热材料排列设置，也能够防止在相邻的真空隔热材料彼此间形成大的间隙，能够抑制间隙产生而导致的隔热性降低。

在此，所谓“压缩”是指通常进行的在鳍部的弯折加工不充分，施加其以上的压力而变形。

此外，与通常进行的只进行鳍部的弯折加工的情况相比，角部的突出部较小的情况下，能够判别出在本说明书中所说的进行了压缩的突出部。

例如，在压缩中，能够通过冲压机或老虎钳施加压力。

接着，第2方式的真空隔热材料是在第1方式的基础上，压缩部形成于真空隔热材料的角部。

根据这种结构，在真空隔热材料的角部产生的将鳍部弯折的突出部被压缩，弯折了的边的侧面整个区域遍及从角部至长度方向的侧面整体成为大体同等高度。

接着，第3方式的真空隔热材料是在第1方式或第2方式的基础上，压缩部是通过将形成于鳍部的突出部的热成型而形成。

由此，通过施加热，外覆件片材本身软化，所以真空隔热材料的鳍部弯折的突出部被可靠地压缩，边的侧面整个区域遍及从角部至长度方向的侧面整体成为大体同等高度。由此，即使将多个真空隔热材料排列设置，也能够防止在相邻的真空隔热材料彼此间形成大的间隙，能够抑制间隙产生而导致的隔热性降低。

在此，所谓“热成型”，是指在外覆件片材的热熔接层的熔融温度以上边加热边压纹成型的情况和在外覆件片材的热熔接层的熔融温度以下边加热边压纹成型的情况。

在外覆件片材的热熔接层的熔融温度以上进行热成型的情况下，在角部，在热密封部以外也产生热熔接层熔融粘接的部位。这是因为进行了在本说明书中所说明的热成型。该热成型能够通过两片相邻的外覆件片材的内表面接合(紧贴)进行判別。

此外，热成型的意思不一定仅是指边加热边压纹成型，还包括首先进行加热，之后压入模具的情况。

接着，第4方式的真空隔热材料是在第1方式～第3方式中任一方式的基础上，外覆件具有热熔接层，压缩部的热熔接层通过形成压缩部时的压缩而被热熔接的结构。

由此，真空隔热材料的由折叠两层以上而成的部分的突出部形成的压缩部，通过热熔接带来的软化，因其重叠而产生的突出尺寸减小。而且，真空隔热材料的鳍部弯折的边的侧面整个区域，遍及从角部至长度方向的侧面整体为大体同等高度。由此，即使将多个真空隔热材料排列设置，也能够防止在相邻的真空隔热材料彼此间形成大的间隙，能够抑制间隙产生导致的隔热性降低。并且，将外覆件相互热熔接的部分构成密封部，在该部分发挥防止外部空气浸透效果，所以能够减少外部空气浸透，能够长期间保持维持良好的真空度，维持高隔热性。

在此，所谓压缩部的热熔接层进行了热熔接的结构，是指在热密封部以外存在熔融粘接热熔接层的部位。

该部位能够通过两片相邻的外覆件片材的内表面接合(紧贴)进行判別。

第5方式是在第2方式～第4方式的任一方式中，压缩部的高度是从要形成压缩部的角部以外的、长度方向部分的弯折部的顶点起5mm以内的范围的高度。

由此，即使将多个真空隔热材料排列设置，残留在角部侧面的压缩部彼此紧挨着形成有间隙，也能够使该真空隔热材料彼此之间的最大间隙为压缩部彼此紧挨着而形成的10mm以内。这时的间隙的热传导率为50mW/mK以下，则能够抑制在与利用作为一般的隔热材料的玻璃棉填埋间隙时的热传导率大体同等以下。因此，不必用玻璃棉等隔热材料填埋间隙，就能够确保与利用玻璃棉时同等水平的隔热性。

第6方式的真空隔热材料是在第2～第5方式中任一方式的基础上，外覆件由将两片外覆件片材的三边熔接而得到三面袋构成，芯材被减压密封在三面袋中，并且三面袋周缘的鳍部弯折，在角部，鳍部重叠两层以上。

由此，即使是鳍部在角部侧面重叠两层以上而成的三面袋式的真空隔热材料，也能够防止在真空隔热材料彼此之间产生间隙，能够抑制隔热性降低。另外，能够实现不必担心像将一个外覆件片材熔接成筒状形成袋状的枕式那样在熔接部的通孔导致的真空度降低，能够更长期间保持真空隔热材料本身的真空度，维持高隔热性。

第7方式的真空隔热材料是在第2方式～第6方式中任一方式的基础上，折叠到与角部的侧面正交的平面部的鳍部的高度，为与平面部实质上同等的高度。

在此，在使重叠在一起的鳍部的高度形成为与平面部实质上同等的高度时，例如，也可以通过冲压机或老虎钳施加压力。

另外，也可以通过在外覆件片材的热熔接层的熔融温度以上边加热的压纹成形、或在外覆件片材的热熔接层的熔融温度以下边加热的压纹成形，形成实质上同等的高度。

此外，所谓边加热的成形，并不是只是指一定边加热边压纹成形，也是指首先加热，之后压入模具。

另外，也可以使用红外线加热器等的辐射热，以非接触方式加温，通过压入模具，形成为实质上同等的高度。

由此，真空隔热材料有时在其平面上重叠为了保护真空隔热材料而设置的保护板而使用，能够抑制此时与保护板之间产生的间隙。因此，能够抑制这种间隙导致的隔热性降低。

产业上的可利用性

如上所述，根据本发明，能够起到能够抑制将多个真空隔热材料排列配置时产生的真空隔热材料彼此的间隙导致的隔热性降低的这种突出的效果。因此，本发明能够提供能够确保高隔热性的真空隔热材料，能够应用于各种各样的广范围的用途，非常有用。

附图标记说明

1 真空隔热材料

1a、1b 侧面

1c 平面部

2 外覆件

2a、2b 外覆件片材

3 芯材

4、4-1、4-2、4-3 鳍部

5 热熔接密封

5a 部位

6 热熔接层

7 气体阻隔层

8 表面保护层

9 凹部

10 弯折部

11 突出部

21 压缩部

35、38、39 加热器

36、37 治具

40 棱线部

B 中央线

C 部分

D L形尺

T 间隙

X 弯折部。

Claims (10)

1.一种真空隔热材料，其特征在于，包括：

具有气体阻隔性的外覆件；和

设置于所述外覆件的内部的芯材，并且所述外覆件的内部被减压密封，

所述真空隔热材料包括：

所述外覆件的周缘被密封而构成的密封部；

形成于所述外覆件的周缘的第1鳍部和与所述第1鳍部相邻的第2鳍部；和

所述第1鳍部和所述第2鳍部向所述芯材的平面部折回时在所述芯材的侧面产生的突出部被压缩而形成的压缩部，

所述压缩部形成于所述真空隔热材料的侧面的端部的角部，

所述压缩部的高度是从所述侧面的要形成所述压缩部的所述角部以外的棱线的顶点起5mm以内的高度。

2.如权利要求1所述的真空隔热材料，其特征在于：

所述压缩部通过所述突出部的热成型而形成。

3.如权利要求1所述的真空隔热材料，其特征在于：

所述外覆件具有热熔接层，

所述压缩部的所述热熔接层通过所述压缩部形成时的压缩而被热熔接。

4.如权利要求2所述的真空隔热材料，其特征在于：

所述外覆件具有热熔接层，

所述压缩部的所述热熔接层通过所述压缩部形成时的压缩而被热熔接。

5.如权利要求1所述的真空隔热材料，其特征在于：

所述外覆件由将两片外覆件片材的三边熔接而得到的三面袋构成，

所述芯材被减压密封于所述三面袋，

并且所述三面袋周缘的所述第1鳍部和所述第2鳍部被弯折，

在所述角部，所述第1鳍部和所述第2鳍部重叠两层以上。

6.如权利要求2所述的真空隔热材料，其特征在于：

所述外覆件由将两片外覆件片材的三边熔接而得到的三面袋构成，

所述芯材被减压密封于所述三面袋，

并且所述三面袋周缘的所述第1鳍部和所述第2鳍部被弯折，

在所述角部，所述第1鳍部和所述第2鳍部重叠两层以上。

7.如权利要求3所述的真空隔热材料，其特征在于：

所述外覆件由将两片外覆件片材的三边熔接而得到的三面袋构成，

所述芯材被减压密封于所述三面袋，

并且所述三面袋周缘的所述第1鳍部和所述第2鳍部被弯折，

在所述角部，所述第1鳍部和所述第2鳍部重叠两层以上。

8.如权利要求4所述的真空隔热材料，其特征在于：

所述外覆件由将两片外覆件片材的三边熔接而得到的三面袋构成，

所述芯材被减压密封于所述三面袋，

并且所述三面袋周缘的所述第1鳍部和所述第2鳍部被弯折，

在所述角部，所述第1鳍部和所述第2鳍部重叠两层以上。

9.如权利要求1～8中任一项所述的真空隔热材料，其特征在于：

折叠到与所述角部的侧面正交的平面部的所述第1鳍部和所述第2鳍部的高度，为与所述平面部实质上同等的高度。

10.如权利要求1～8中任一项所述的真空隔热材料，其特征在于：

所述真空隔热材料的厚度为20mm以上。