CN106482346B - 燃烧器装置和具备该燃烧器装置的供热水装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供燃烧器装置和具备该燃烧器装置的供热水装置。燃烧器装置包括配置在燃烧器壳体的一对侧壁部各自的内侧的一对隔热板和将燃烧器壳体内分隔为分别容纳有第1燃烧器部和第2燃烧器部的第1燃烧室和第2燃烧室的分隔构件，一对隔热板分别设为这样的结构：具有凹状部形成区域，并且分别与第1燃烧室和第2燃烧室相面对的第1隔热区域和第2隔热区域经由凹状部形成区域一体地连接，分隔构件通过其两端部嵌入到一对隔热板的凹状部而谋求了位置限制。采用这样的结构，能够在减少部件数量而谋求简化整体结构的同时适当地将分隔构件安装在燃烧器壳体内。

Description

燃烧器装置和具备该燃烧器装置的供热水装置

技术领域

本发明涉及适合用作供热水装置的构成要素等的燃烧器装置和具备该燃烧器装置的供热水装置。

背景技术

作为燃烧器装置的具体例子，存在专利文献1～3所述的燃烧器装置。

这些文献所记载的燃烧器装置在燃烧器壳体内以在所述燃烧器壳体的横宽方向上并列的方式容纳有能够独立地燃烧驱动的第1燃烧器部和第2燃烧器部。在所述燃烧器壳体内配置有分隔构件，所述燃烧器壳体内被分隔成用于容纳所述第1燃烧器部的第1燃烧室和用于容纳第2燃烧器部的第2燃烧室。由此，能够防止燃烧气体从所述第1燃烧室和第2燃烧室中的一者流入到另一者。另一方面，在所述燃烧器壳体内也设有位于燃烧器壳体的侧壁部的内侧且覆盖该侧壁部的内侧面的隔热板。该隔热板起到抑制所述燃烧器壳体的侧壁部被由所述第1燃烧器部和第2燃烧器部产生的火焰加热到高温而防止热损失的作用。

但是，在所述现有技术中，像以下说明的那样存在应改善的余地。

即，在所述燃烧器壳体内安装所述分隔构件的情况下，需要谋求准确地将所述分隔构件定位，并且不发生燃烧气体从所述燃烧器壳体内的所述第1燃烧室和第2燃烧室中的一者泄漏到另一者。因此，需要尽可能地使所述分隔构件和所述隔热板之间不产生间隙。相对于此，由于在所述燃烧器壳体的侧壁部的内侧设有所述隔热板，因此，该隔热板使所述分隔构件对于所述侧壁部的安装变困难。

以往，在燃烧器壳体的内侧中的、安装有分隔构件的部位没有设置隔热板的方面，采用使分隔构件的两端部隔着密封件抵接于燃烧器壳体的侧壁部、并且将分隔构件的端部从燃烧器壳体的外侧螺钉固定于所述侧壁部这样的手段。

然而，在采用这样的手段的情况下，隔热板隔着分隔构件的安装部位被截断为两个构件。因而，部件数量变多，它们的组装作业也变复杂，因此，产生制造成本升高等不良。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特开2011－27352号公报

专利文献2：日本国特开2015－105814号公报

专利文献3：日本国特开2013－231559号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明的目的在于提供能够在减少部件数量而谋求简化整体结构的同时适当地谋求分隔构件安装于燃烧器壳体内的燃烧器装置和具备该燃烧器装置的供热水装置。

用于解决问题的方案

为了解决上述的课题，在本发明中采用以下的技术手段。

由本发明的第1方面提供的燃烧器装置包括：燃烧器壳体，其在内部以在横宽方向上并列的方式容纳能够分别独立地燃烧驱动的第1燃烧器部和第2燃烧器部，并且具有位于隔着所述第1燃烧器部和第2燃烧器部而在前后宽度方向上空开间隔的位置的一对侧壁部；一对隔热板，其分别配置在所述一对侧壁部的内侧，并且覆盖所述一对侧壁部的内侧面；第1燃烧室和第2燃烧室，其位于所述燃烧器壳体内，并且容纳有所述第1燃烧器部和第2燃烧器部；以及分隔构件，其以分隔这些第1燃烧室和第2燃烧室的方式配置在所述燃烧器壳体内，该燃烧器装置的特征在于，所述一对隔热板分别设为这样的结构：具有凹状部形成区域，该凹状部形成区域形成有向所述燃烧器壳体的外侧方凹入而成的凹状部，并且分别与所述第1燃烧室和第2燃烧室相面对的第1隔热区域和第2隔热区域经由所述凹状部形成区域一体地连接，所述分隔构件通过所述前后宽度方向上的两端部嵌入到所述一对隔热板的所述凹状部而谋求了位置限制。

在此，“横宽方向”和“前后宽度方向”是燃烧器壳体自身的横宽方向和前后宽度方向，这些方向与装入有燃烧器壳体的供热水装置的横宽方向、前后宽度方向并不一定一致。

优选的是，所述凹状部形成区域是在所述一对隔热板上分别形成有俯视剖视呈Π字形的弯曲部的区域。

优选的是，所述一对隔热板以在所述第1隔热区域和第2隔热区域与所述燃烧器壳体的一对侧壁部之间形成有间隙、并且所述凹状部形成区域抵接于所述一对侧壁部的方式设置。

优选的是，在所述一对隔热板中的至少一者和所述分隔构件上设有为了谋求这些构件的相对的定位固定而能够互相卡合的卡合部。

优选的是，所述卡合部包括：卡合用接受部，其是通过在所述一对隔热板中的至少一者上形成切口、并且将与该切口相邻的部位配置得比与该切口相邻的部位的周边部分靠所述燃烧器壳体的内侧而形成的，并且在背后形成有空隙部；以及突片部，其突出设置在所述分隔构件的端部，并且能够进入到所述卡合用接受部的背后的空隙部。

优选的是，所述卡合用接受部中的、用于限定所述空隙部的成为所述突片部的进入口的部位的边缘部设为以越靠顶端侧则位于越靠所述燃烧器壳体的内侧的位置的方式弯曲或者弯折的形状。

优选的是，所述突片部的靠顶端部分设为能够进入到所述空隙部的部分，而且靠基端部分构成为能够嵌入到所述凹状部的部分。

优选的是，作为所述卡合用接受部，具备隔着所述凹状部形成区域地分别设置在所述第1隔热区域和第2隔热区域的一对卡合用接受部，作为所述突片部，具备与所述一对卡合用接受部相对应的一对突片部。

由本发明的第2方面提供的供热水装置包括：燃烧器装置，其具有能够分别独立地燃烧驱动的第1燃烧器部和第2燃烧器部；换热器，其具有用于从由所述第1燃烧器部和第2燃烧器部产生的燃烧气体进行热回收而进行热水加热的第1换热部和第2换热部，该供热水装置的特征在于，作为所述燃烧器装置，采用由本发明的第1方面提供的燃烧器装置。

根据参照附图以下进行的发明的实施方式的说明，本发明的其他特征和优点更加明确。

附图说明

图1是表示本发明的供热水装置的一个例子的主视剖视图。

图2是图1的侧视剖视图。

图3是在图1所示的供热水装置中使用的燃烧器装置的概略立体图。

图4是图3的分解立体图。

图5A是图1的Va部的放大剖视图(省略燃烧器主体)，图5B是图5A的分解剖视图。

图6A是图5A的VIa－VIa剖视图，图6B是图6A的分解剖视图。

图7A是图5A的俯视剖视图，图7B是图7A的分解俯视剖视图。

图8是在图3所示的燃烧器装置中使用的分隔构件的侧视图，相当于图4的向视VIII的概略侧视图。

具体实施方式

以下，参照附图具体地说明本发明的优选的实施方式。

图1和图2所示的供热水装置WH能够进行普通供热水和洗浴供热水、或者普通供热水和暖气供热水等两系统的供热水动作，其基本的结构自身与专利文献3所记载的结构是同样的。因而，对供热水装置WH的整体结构进行比较简单的说明。

供热水装置WH包括在燃烧器壳体2内配置有能够分别独立地燃烧驱动的第1燃烧器部5A和第2燃烧器部5B的燃烧器装置B、用于向燃烧器壳体2内供给燃烧用空气的风扇30、以及用于从由第1燃烧器部5A和第2燃烧器部5B产生的燃烧气体依次回收显热和潜热而进行热水加热的1次换热器HE1和2次换热器HE2。

1次换热器HE1是如下结构：在载设于燃烧器壳体2的上侧的罐体1内容纳有贯通于多个散热片19a、19b的俯视呈蜿蜒曲折状的导热管T1a、T1b，并且这些导热管T1a、T1b相互之间被分隔构件18分隔开。2次换热器HE2是如下结构：在载设于1次换热器HE1的上侧的壳体7内容纳有螺旋状的多个导热管T2a、T2b，而且这些导热管T2a、T2b相互之间被分隔构件74分隔开。在多个导热管T2a、T2b上连接有进水用的集管75a、75b和出热水用的集管76a、76b。像图2明确表示的那样，由第1燃烧器部5A产生的燃烧气体在作用于导热管T1a而被回收了显热之后，从壳体7的底部的供气口71流入到壳体7内，作用于多个导热管T2a而被回收了潜热。之后，行进到壳体7的前部的排气口72。如图1所示，供给到导热管T2a并通过了导热管T2a的热水被输送到导热管T1a，经由这两个导热管T2a、T1a被加热生成的热水可用于普通供热水。另一方面，由第2燃烧器部5B产生的燃烧气体在作用于导热管T1b之后，从与壳体7的所述的供气口71不同的供气口(未图示)向壳体7内流入而作用于多个导热管T2b，同样被回收显热和潜热。供给到导热管T2b并通过了导热管T2b的热水被输送到导热管T1b，经由这两个导热管T2b、T1b被加热生成的热水可用于洗浴供热水或者暖气供热水。

如图3所示，燃烧器装置B是气体燃烧器装置，其除了包括已述的第1燃烧器部5A、第2燃烧器部5B以及燃烧器壳体2之外，还包括一对隔热板4(4A、4B)和分隔构件6。燃烧器壳体2是上表面开口的大致长方体状。

第1燃烧器部5A和第2燃烧器部5B是以横向并列状设有多个燃烧器主体50(燃烧管)的部分。作为各燃烧器主体50例如可以采用日本特开2013－242080号公报等所记载的以往已知的构件，省略其详细的说明，该燃烧器主体50整体是比较扁平的形状，如图2所示，其在长度方向一端的下部具有燃料气体导入口51，并且在上部具有火焰孔部52。在燃烧器壳体2的侧壁部20(20B)的下部设有与燃料气体导入口51相对的开口部22，能够从配置在燃烧器壳体2的侧部的燃料气体供给用的集管31的喷嘴32向开口部22喷出燃料气体。另一方面，向开口部22也供给从风扇30喷出来的燃烧用空气(1次空气)，所述燃料气体在火焰孔部52处燃烧。在燃烧器主体50的下方设有具有多个通气孔80的整流板8。从风扇30供给到燃烧器壳体2内的空气中的、一部分空气(2次空气)通过通气孔80被供给到多个燃烧器主体50的设置区域。

在图3和图4中，一对隔热板4(4A、4B)是用于防止燃烧器壳体2的一对侧壁部20因第1燃烧器部5A和第2燃烧器部5B的燃烧驱动而被加热到高温的构件，其是通过对耐热性优异的例如不锈钢板实施冲压加工而形成的。各隔热板4具有在上下高度方向上立起的大致平板状的主体部40、弯折地与该主体部40的上端边缘连接的上片部41、从主体部40的下端边缘朝向内方突出的多个燃烧器保持片部42、以及设置在主体部40上的凹状部形成区域Sc。在一对隔热板4中的、一个隔热板4(4A)上还设有一对卡合用接受部44(44A、44B)。

隔热板4通过使上片部41卡定于燃烧器壳体2的侧壁部20的上部凸缘23并螺纹固定而谋求了安装于燃烧器壳体2。如图2和图7A、图7B所示，该安装以在隔热板4的主体部40和侧壁部20之间形成有间隙39的方式进行。但是，在本实施方式中，凹状部形成区域Sc设为与侧壁部20抵接的结构(参照图7A、图7B)。在图4中，多个燃烧器保持片部42是用于使燃烧器主体50的端部分别进入到由上述构件形成的多个凹部而谋求定位保持燃烧器主体50的部分。

凹状部形成区域Sc是将隔热板4(4A、4B)的主体部40的一部分设为俯视剖视时呈Π字形的弯折部、并形成有朝向燃烧器壳体2的外侧方凹入而成的凹状部43(43A、43B)的区域。凹状部43沿着上下高度方向延伸。隔热板4的主体部40在燃烧器壳体2的横宽方向上隔着凹状部形成区域Sc被划分为第1隔热区域Sa和第2隔热区域Sb，并且设为这些区域Sa～Sc一体连接的结构。燃烧器壳体2内被分隔构件6分隔成用于容纳第1燃烧器部5A的第1燃烧室25A和用于容纳第2燃烧器部5B的第2燃烧室25B，但第1隔热区域Sa和第2隔热区域Sb是与这些第1燃烧室25A和第2燃烧室25B相面对的区域。

另外，图1表示用于保护燃烧器壳体2的另一对侧壁部26的隔热板90，但在其他的附图中省略了该隔热板90。隔热板90并不是本发明的保护对象，隔热板90的有无和其具体的结构没有要求。

像已述的那样，分隔构件6是用于将燃烧器壳体2内分隔为第1燃烧室25A和第2燃烧室25B的构件，例如与隔热板4同样是通过对耐热性优异的不锈钢板实施冲压加工而形成的。在图4中，在分隔构件6的宽度方向(燃烧器壳体2的前后宽度方向)上的一端部突出设有一对第1突片部61(61A、61B)，并且在另一端部突出设有一对第2突片部62(62A、62B)。第1突片部61和第2突片部62均是通过对分隔构件6的一部分实施弯折加工而与分隔构件6一体地连接设置的部位。

一对第1突片部61(61A、61B)作为自分隔构件6的一端部向右左突出且上下高度位置不同的突片部而形成。如图7A、图7B所示，第1突片部61具有在俯视时弯折的形态，它们的靠基端部分能够嵌入到隔热板4A的凹状部43。此外，第1突片部61的靠顶端部分设为与设置在隔热板4A上的一对卡合用接受部44卡合的部分。第1突片部61相当于构成在本发明中所说的卡合部的突片部的一个例子。相对于此，第2突片部62并不相当于构成在本发明中所说的卡合部的突片部的例子。

更详细地说明，一对第1突片部61(61A、61B)两者的靠基端部分设为以与凹状部43(43A)的内壁面43c抵接的方式进入到凹状部43内的部分。但是，在一个第1突片部61A上设有与凹状部43的右侧壁面43a抵接的抵接部61a，并且在另一个第1突片部61B上设有与凹状部43的左侧壁面43b抵接的抵接部61b。将这两个抵接部61a、61b集合，这些部分相当于为了谋求限制分隔构件6沿燃烧器壳体2的横宽方向的位置而嵌入到凹状部43的嵌入部。

如图5A、图5B所示，设置在隔热板4A上的一对卡合用接受部44(44A、44B)以隔着凹状部43而位于该凹状部43的右左并且高度不同的方式设置。一个卡合用接受部44A是通过在隔热板4A上形成主视呈大致倒字母L形的切口45、并且将与该切口45相邻的部位推出到比与该切口45相邻的部位的周边部分靠燃烧器壳体2的内侧(图5A、图5B的近侧)的位置而形成。如图6A、图6B及图7B所示，在该卡合用接受部44的背后形成有空隙部46。另一个卡合用接受部44B与一个卡合用接受部44A左右对称，在附图中，对与一个卡合用接受部44A相对应的部位标注与其相同的附图标记。

一对第1突片部61各自的靠顶端部分从上方侧进入到一对卡合用接受部44的背后的空隙部46，谋求了与一对卡合用接受部44的卡合。该卡合是在难以发生晃动的状态下进行的。如图6A、图6B所示，各卡合用接受部44的上侧的边缘部44a以越靠顶端侧(上端侧)则位于越靠近燃烧器壳体2的内侧的位置的方式弯曲或者弯折。采用这样的结构，由于能够增大空隙部46中的、成为第1突片部61的进入口的部分的开口宽度，因此能够谋求使第1突片部61进入到空隙部46的作业的容易化和顺畅化。

如图4和图8所示，设置在分隔构件6的另一端部的一对第2突片部62(62A、62B)作为自分隔构件6的另一端部向左右突出且上下高度位置不同的突片部而形成。这些第2突片部62是具有与之前说明的第1突片部61的靠基端区域同样的功能的部分。即，如图7A、图7B所示，一对第2突片部62设为以与隔热板4B的凹状部43(43B)的内壁面43c抵接的方式进入到凹状部43的部分。在一个第2突片部62A上设有与凹状部43的右侧壁面43a抵接的抵接部62a，并且在另一个第2突片部62B上设有与凹状部43的左侧壁面43b抵接的抵接部62b。将这两个抵接部62a、62b集合，这些部分成为为了谋求限制分隔构件6沿横宽方向的位置而嵌入到凹状部43的嵌入部。第1突片部61和第2突片部62与一对凹状部43(43A、43B)各自的内壁面43c抵接的结构有助于限制分隔构件6沿燃烧器壳体2的前后宽度方向的位置。

接着，对所述的燃烧器装置B和供热水装置WH的作用进行说明。

首先，作为分隔构件6的安装手段，在一对隔热板4上形成有凹状部43、卡合用接受部44，各隔热板4设为第1隔热区域Sa和第2隔热区域Sb经由凹状部形成区域Sc一体地连接的结构。因此，与例如隔热板4在分隔构件6的安装部位被截断的结构不同，能够减少隔热板4的部件数量，抑制对于燃烧器壳体2的组装作业的复杂性。

隔热板4、分隔构件6例如通过对不锈钢板实施冲压加工来制作，隔热板4的凹状部43、卡合用接受部44能够利用冲压加工形成。此外，分隔构件6的第1突片部61和第2突片部62也能够利用冲压加工形成。因而，隔热板4、分隔构件6的制造容易，也能够将这些制造成本抑制得廉价，降低燃烧器装置B的制造成本。第1突片部61除了起到作为与卡合用接受部44的卡合片的作用之外，也起到作为嵌入凹状部43的嵌入部的作用，因此与分别设置起到这些作用的突片部的情况相比较，其结构是合理的，也具有能够简化分隔构件6的结构的优点。

分隔构件6在设置在该分隔件6的两端部的第1突片部61和第2突片部62嵌入到隔热板4的凹状部43的作用下能够较佳地谋求燃烧器壳体2的横宽方向和前后宽度方向上的定位和其位置限制。另外，分隔构件6的上下高度方向上的定位是为了使分隔构件6的下端边缘没有间隙地抵接于整流板8等而进行的。因此，能够提高分隔构件6的定位精度，谋求适当的位置限制。特别是，在本实施方式中，一对第1突片部61在上下高度方向上位于空开间隔的位置，并且分别抵接于凹状部43的右侧壁面43a和左侧壁面43b，因此一对第1突片部61能够以在横宽方向上难以产生晃动的方式嵌入到凹状部43。一对第2突片部62也是同样的。

分隔构件6需要以不会产生燃烧气体在燃烧器壳体2内的第1燃烧室25A和第2燃烧室25B相互之间往来的不良的方式安装，但采用分隔构件6的所述的安装结构，由于能够适当地谋求分隔构件6的位置限制，因此能够不产生所述的不良。由于分隔构件6的端部进入到凹状部43的部分和其周边的结构成为具有台阶的结构，因此在与迷宫结构的作用同样的作用下还能够期待减少燃烧气体的通过量的效果。

分隔构件6在卡合用接受部44和第1突片部61的卡合作用下能够谋求对于隔热板4的安装固定的可靠化。因而，不必螺钉固定分隔构件6，由此也能够优化燃烧器装置B的组装性。特别是，在本实施方式中，在将分隔构件6的第1突片部61嵌入到凹状部43的作业工序中能够同时进行使该第1突片部61卡合于卡合用接受部44的作业，因此，分隔构件6的组装性进一步优化。

由于隔热板4的凹状部形成区域Sc抵接于燃烧器壳体2的侧壁部20，因此能够增大凹状部43的深度。由此，能够使隔热板4稳定地安装于侧壁部20。另外，由于隔热板4的主体部40中的、除凹状部形成区域Sc之外的部分在其与侧壁部20之间形成有间隙39，因此能够适当地发挥防止侧壁部20被加热到高温的隔热功能。

本发明并不限定于上述实施方式的内容。本发明的燃烧器装置和供热水装置的各部分的具体结构在本发明所期望的范围内自由地进行各种设计变更。

在上述的实施方式中，在分隔构件的端部形成上下高度方向的配置不同的一对突片部，使这些突片部嵌入到隔热板的凹状部，但本发明并不限定于此。例如也可以在分隔构件的端部形成与凹状部相同宽度的1个突片部，使该突片部嵌入到凹状部。此外，也可以采用不在分隔构件上设置所述那样的突片部而使分隔构件的主体部的端部直接嵌入到凹状部这样的手段。

期望的是，隔热板和分隔构件均为耐热性优异的材质，但其具体的材质还是没有限定。由于分隔构件自第1燃烧器部和第2燃烧器部这两者接受热，因此存在成为相当高温的情况，但作为应对这一点的对策，也能够采用利用比分隔构件的耐热性优异的材质的构件或者能够谋求利用从风扇供给来的空气的、效率较佳的冷却的构件覆盖该分隔构件这样的手段。

形成在隔热板上的凹状部的具体的形状、尺寸、形成方法等也没有限定。

Claims (8)

1.一种燃烧器装置，其中，

该燃烧器装置包括：

燃烧器壳体，其在内部以在横宽方向上并列的方式容纳能够分别独立地燃烧驱动的第1燃烧器部和第2燃烧器部，并且具有位于隔着所述第1燃烧器部和第2燃烧器部而在前后宽度方向上空开间隔的位置的一对侧壁部；

一对隔热板，其分别配置在所述一对侧壁部的内侧，并且覆盖所述一对侧壁部的内侧面；

第1燃烧室和第2燃烧室，其位于所述燃烧器壳体内，并且容纳有所述第1燃烧器部和第2燃烧器部；以及

分隔构件，其以分隔这些第1燃烧室和第2燃烧室的方式配置在所述燃烧器壳体内，

所述一对隔热板分别设为这样的结构：具有凹状部形成区域，该凹状部形成区域形成有向所述燃烧器壳体的外侧方凹入而成的凹状部，并且分别与所述第1燃烧室和第2燃烧室相面对的第1隔热区域和第2隔热区域经由所述凹状部形成区域一体地连接，

所述分隔构件通过所述前后宽度方向上的两端部嵌入到所述一对隔热板的所述凹状部而谋求了位置限制，

所述一对隔热板以在所述第1隔热区域和第2隔热区域与所述燃烧器壳体的一对侧壁部之间形成有间隙、并且所述凹状部形成区域抵接于所述一对侧壁部的方式设置。

2.根据权利要求1所述的燃烧器装置，其中，

所述凹状部形成区域是在所述一对隔热板上分别形成有俯视剖视呈Π字形的弯曲部的区域。

3.根据权利要求1所述的燃烧器装置，其中，

在所述一对隔热板中的至少一者和所述分隔构件上设有为了谋求这些构件的相对的定位固定而能够互相卡合的卡合部。

4.根据权利要求3所述的燃烧器装置，其中，

所述卡合部包括：

卡合用接受部，其是通过在所述一对隔热板中的至少一者上形成切口、并且将与该切口相邻的部位配置得比与该切口相邻的部位的周边部分靠所述燃烧器壳体的内侧而形成，并且在背后形成有空隙部；以及

突片部，其突出设置在所述分隔构件的端部，并且能够进入到所述卡合用接受部的背后的空隙部。

5.根据权利要求4所述的燃烧器装置，其中，

所述卡合用接受部中的、用于限定所述空隙部的成为所述突片部的进入口的部位的边缘部设为以越靠顶端侧则位于越靠所述燃烧器壳体的内侧的位置的方式弯曲或者弯折的形状。

6.根据权利要求4所述的燃烧器装置，其中，

所述突片部的靠顶端部分成为能够进入到所述空隙部的部分，并且靠基端部分构成为能够嵌入到所述凹状部的部分。

7.根据权利要求4所述的燃烧器装置，其中，

作为所述卡合用接受部，具备隔着所述凹状部形成区域地分别设置在所述第1隔热区域和第2隔热区域的一对卡合用接受部，

作为所述突片部，具备与所述一对卡合用接受部相对应的一对突片部。

8.一种供热水装置，其中，

该供热水装置包括：

燃烧器装置，其具有能够分别独立地燃烧驱动的第1燃烧器部和第2燃烧器部；

换热器，其具有用于从由所述第1燃烧器部和第2燃烧器部产生的燃烧气体进行热回收而进行热水加热的第1换热部和第2换热部，作为所述燃烧器装置，采用权利要求1～7中任一项所述的燃烧器装置。

Images