CN1690583A - 单罐式组合热源机 - Google Patents

Abstract

一种单罐式组合热源机，具有一对燃烧器(2－1)、(2－2)和一对热交换器(3－1)、(3－2)；在共用散热片(30)的两热交换器(3－1)、(3－2)的临界部形成有从共用散热片(30)下边延伸到比各热交换器的下段的吸热管(3b)的配置高度还处于上方的位置的缺欠部(31)，隔断壁(6)的上端部插入该缺欠部(31)。另外，使来自供气室(5)的空气流入构成隔断壁(6)的2枚板(60)之间的间隙，以空气制冷隔断壁(6)的同时，还空气制冷缺欠部(31)上方的散热片部分。从而即使通过共用的散热片(30)构成两热交换器的吸热散热片(3a)，在只加热一方热交换器的单独运转时，另一方热交换器也不会被加热。

Description

单罐式组合热源机

技术领域

本发明涉及一种在单一的罐体内并列设有第1燃烧器和第2燃烧器的同时，还在罐体的上部并列设有由第1燃烧器来加热的供热水用的第1热交换器、和由第2燃烧器来加热的供热水以外用途例如供暖用或加热洗澡水用的第2热交换器的单罐式组合热源机。

背景技术

众所周知，作为这种热源机，在罐体的下部，形成有由分布板隔断的供气室，而且通过从分布板立起的隔断壁，将分布板与第1及第2的两热交换器的配置部之间的罐体的空间隔断成配置第1燃烧器的第1燃烧室和配置第2燃烧器的第2燃烧室，使来自燃烧鼓风机的燃烧用空气从供气室经由分布板上形成的分布孔供给第1和第2两燃烧室(参照例如特公平2-17784号公报)。

另外，该热源机是以各热交换器分别具有各自的吸热散热片的形式来构成，以第1热交换器的吸热散热片和第2热交换器的吸热散热片之间空出有间隙的形式并设两个热交换器，并将隔断壁的上端部插入两热交换器的吸热散热片之间。据此，可以防止以下问题，即在使第1及第2两燃烧器中一方的燃烧器燃烧例如只使第2燃烧器燃烧，以加热第2热交换器的单独运转时，由于来自第2热交换器的热传导，导致第1热交换器被加热，或者，第2热交换器的燃烧排气流到第1燃烧室侧，导致第1热交换器被加热的问题。

然而，根据上述以往例，由于是以各热交换器分别具有各自的吸热散热片的形式来构成，因此，必须分别组装各热交换器，组装起来很麻烦，也增大了成本。另外，众所周知，还有不具有隔断壁的单罐式组合热源机，它是以共用的散热片构成第1和第2两热交换器用的吸热散热片，在该共用的散热片的与第1和第2的各热交换器相对应的部分，贯通配置各热交换器用的吸热管成上下2段(参照例如，特开2000-291949号公报)。据此，不必分别组装第1和第2两热交换器，两热交换器的组装变得容易，也降低了成本。

所以，在上述特公平2-17784号公报中记载的以往例，也希望能如特开2000-291949号公报所记载的那样，以共用的散热片构成第1和第2两热交换器用的吸热散热片，以实现成本降低。然而，就这样，则在只加热第1和第2两热交换器中一方的单独运转时，由于经共用的散热片的热传递，另一方热交换器的吸热管内的滞留水又被加热。而且，在另一方热交换器为第1热交换器的场合，该吸热管内的滞留水一旦被加热，有可能导致下一次供热水时的初始水温上升，产生出高温度的热水。

发明内容

本发明鉴于上述的问题，以提供一种用共用的散热片来构成第1和第2两热交换器用的吸热散热片，以实现降低成本，而且同时还可以有效防止在只加热一方的燃烧器的单独运转时另一方热交换器的吸热管内的滞留水被加热的单罐式组合热源机作为其课题。

为解决上述的问题，本发明的单罐式组合热源机是，在单一的罐体内并列设有第1燃烧器和第2燃烧器，而且在罐体的上部并列设有由第1燃烧器加热的供热水用的第1热交换器和由第2燃烧器加热的供热水以外用途的第2热交换器；在罐体的下部，形成有由分布板隔断成的供气室，而且通过从分布板立起的隔断壁，将分布板与第1及第2两热交换器的配置部之间的罐体内的空间隔断成配置第1燃烧器的第1燃烧室、和配置第2燃烧器的第2燃烧室的2室，使来自燃烧鼓风机的燃烧用空气从供气室经由分布板上形成的分布孔供给第1和第2两燃烧室；此外，还以共用的散热片构成第1和第2两热交换器用的吸热散热片，在该共用散热片的与第1和第2各热交换器相对应的部分，贯通配置各热交换器用的吸热管成至少上下2段；其特征在于，在共用散热片的第1和第2两热交换器的临界部形成有从共用散热片下边延伸到比各热交换器的下段的吸热管的配置高度还处于上方的位置的缺欠部，使隔断壁的上端部插入该缺欠部。

根据上述的构成，第1和第2两热交换器用的吸热散热片在缺欠部上方的部分，连续成一体，两热交换器的吸热散热片间的热传递经缺欠部的上方的散热片部分来进行。在此，接近于各燃烧器的各吸热散热片的下部，虽然为较高温度，但在两热交换器的吸热散热片之间的热传递则被缺欠部所阻止。另一方面，各吸热散热片的上部由于流动有与下段的吸热管间进行热交换后的燃烧排气，故不呈现那么高温。此外，从供气室经由分布板的分布孔而供给各燃烧室的空气的一部分，沿着隔断壁的壁面流向上方，隔断壁被空气制冷，而且插入有隔断壁的上端部的缺欠部的上方的散热片部分也被空气制冷。因此，可以有效抑制这种热传递，即在只加热第1和第2两热交换器中的一方的热交换器时，经缺欠部的上方的散热片部分而流向另一方热交换器的吸热散热片的热传递，另外，也可以抑制经隔断壁而向另一方热交换器的热传递，从而有效防止了另一方热交换器的吸热管内的滞留水被加热的问题。

另外，隔断壁没有必要一直到其上端部而呈一体地形成，也可以是插入所述缺欠部的所述隔断壁的上端部由连设于隔断壁本体部上的另外部件来构成。这种场合，如果在各共用散热片形成有位于缺欠部的两侧缘位置以封堵相邻接的共用散热片之间的间隙的弯曲部，以该弯曲部构成隔断壁的上端部，则隔断壁的上端部即使由另外部件来构成，也不会增加零件数量，在这方面比较有利。

另外，若要生成沿着隔断壁的外壁面到达缺欠部的上方的散热片部分的制冷空气，则必须分别确保隔断壁与各燃烧器之间的间隔、以及缺欠部与各热交换器的下段的吸热管之间的间隔。对此，如果使隔断壁以存在有间隔且相互对向的2枚板来构成，以使得来自供气室的空气流过两板间的间隙，则即使不产生沿着隔断壁的外壁面的冷却空气流，也可以空气制冷隔断壁，而且通过从两板的上缘间吹出的空气还可以空气制冷缺欠部的上方的散热片部分。因此，可以缩窄隔断壁与各燃烧器之间的间隔、以及缺欠部与各热交换器的下段的吸热管之间的间隔，实现热源机的小型化。此外，抑制了因流动于缺欠部与各热交换器的下段的吸热管之间的冷却空气所导致的吸热散热片的冷却，起到了防止热效率降低的作用。

另外，如果用钎焊等使隔断壁的上端部紧贴于缺欠部的侧缘，则通过利用流动在与缺欠部邻接的下段的吸热管中的水来吸收热量，可更加有效地冷却隔断壁。因此，可以进一步有效地防止在只加热一方的燃烧器的单独运转时经由隔断壁的热传递对另一方热交换器进行加热的问题。

然而，如果由上下分离自如的上半部和下半部构成罐体，则在组合上半部和下半部以组装成罐体之前，可以预先将分布板和两燃烧器组装到下半部，将热交换器组装到下半部，提高了安装性。另外，可以改变上半部和下半部的材质，从而可以实现成本的降低。这种场合，如果由上下分离自如的上半部和下半部构成隔断壁，则可以预先将隔断壁安装于分布板，另外，还可以预先将隔断壁的上半部安装于第1和第2两热交换器的共用散热片的缺欠部，从而可以防止因设置隔断壁而引起的安装性不良的问题。

另外，可以设置将供气室隔断成第1燃烧室正下方的第1供气室和第2燃烧室正下方的第2供气室的2室的隔断板，使燃烧用空气分别从各自燃烧鼓风机供给于第1供气室和第2供气室。即，根据本发明，通过仅将供气室隔断成2室，可以容易地将热源机的规格类型从单鼓风机式变换成双鼓风机式，在此，在以存在有间隔且相对向的2枚板来构成隔断壁的场合，最好是使来自第2供气室的空气流过两板间的间隔。据此，在只加热第2热交换器的单独运转时，即使第2燃烧器的燃烧量发生变化，由于能根据与第2燃烧器的燃烧量对应的供给第2供气室的供给空气量的变化，将流过隔断壁的两板间的间隙的冷却用空气量对应于第2燃烧器的燃烧量进行变化，以使隔断壁不被过分或不足地空气制冷。由此，不会有供热水用的第1交换器的吸热管内的滞留水因隔断壁的空气制冷不足而变成高温，因隔断壁的过度的空气制冷而变成低温的问题，从而可以容易进行再供热水时的热水温度的管理。

附图说明

图1表示本发明热源机的第1实施方式的构成的示意性剖面正视图。

图2表示改变第1实施方式的隔断壁的上端部构成的变形例的主要部分的正视图。

图3表示改变第1实施方式的隔断壁的上端部构成的第2变形例的主要部分的正视图。

图4表示本发明热源机的第2实施方式的构成的示意性剖面正视图。

图5表示本发明热源机的第3实施方式的构成的示意性剖面正视图。

图6表示本发明热源机的第4实施方式的构成的示意性剖面正视图。

图7表示本发明热源机的第5实施方式的构成的示意性剖面正视图。

具体实施方式

图1所示的单罐式组合热源机是，在单一的罐体1内，并列设有第1燃烧器2-1和第2燃烧器2-2，而且在罐体1的上部，并列设有由第1燃烧器2-1加热的供热水用的第1热交换器3-1和由第2燃烧器2-2加热的供暖用的第2热交换器3-2。

各燃烧器2-1、2-2的构成是，分别将多个以罐体1的向里方向(正交于图1纸面的方向)配置其较长方向的单体燃烧器2a并排横向设置，燃气经由各燃烧器2-1、2-2用的燃气分支管2b上所设置的各喷嘴2c而被供给这些单体燃烧器2a。另外，由于供热水比供暖需要较大的加热能力，故而构成各燃烧器2-1、2-2的单体燃烧器2a的个数在第1燃烧器2-1方面较多。

在罐体1的下部形成有用分布板4对罐体1内的空间进行隔断的供气室5。另外，分布板4和第1及第2两热交换器3-1、3-2的配置部之间的罐体1内的空间，通过从分布板4立起的隔断壁6被隔断成配置第1燃烧器2-1的第1燃烧室7-1和配置第2燃烧器2-2的第2燃烧室7-2的2个室。而且，设置连接于供气室5的燃烧鼓风机8，使得来自燃烧鼓风机8的燃烧用空气从供气室5经分布板4上所形成的多个分布孔4a而供给第1和第2燃烧室7-1、7-2。供给各燃烧室7-1、7-2的燃烧用空气，虽然大部分作为各燃烧器2-1、2-2的燃烧用一次空气及二次空气而被利用，但一部分则成为沿着隔断壁6的外壁面而流到上方的冷却空气流a，空气制冷隔断壁6。另外，各燃烧器2-1、2-2的燃烧排气从各燃烧室7-1、7-2并通过各热交换器3-1、3-2而流向上方的排气罩9，并从排气罩9所形成的排气口9a而被排除到外部。

各热交换器3-1、3-2由多个并排设置在罐体1的向里方向上的吸热散热片3a和贯通这些吸热散热片3a的S形状的吸热管3b构成。在第1热交换器3-1的吸热管3b上虽未图示但连接有上游侧的供水管和下游侧的出热水管。而且，在打开出热水管的下游端的出热水阀而使第1热交换器3-1中通水时，第1燃烧器2-1被点火，从出热水阀流出设定温度的热水。虽未图示，但第2热交换器3-2的吸热管3b经流向管和返向管而连接于地暖等的供暖回路(未图示)。而且，使热水经第2热交换器3-2在供暖回路中循环，以进行供暖。

在此，第1和第2两热交换器3-1、3-2的吸热散热片3a、3b由共用的散热片30构成。由此，不必分别组装两热交换器3-1、3-2即可，通过组装件数的消减实现了成本降低。另外，为提高热交换效率，在共用散热片30的与第1和第2各热交换器3-1、3-2相对应的部分，贯通配置各热交换器3-1、3-2用的吸热管3b成至少上下2段。而且，在第1热交换器3-1中，使来自供水管的水按图1所示箭头那样经由下段的吸热管3b而流向上端的吸热管3b，另外，在第2热交换器3-2中，也使来自供暖回路的返回水经由下段的吸热管3b而流向上端的吸热管3b。

另外，在共用散热片30的第1和第2两热交换器3-1、3-2的临界部，形成有从共用散热片30下边延伸到比各热交换器3-1、3-2的下段的吸热管3b的配置高度还处于上方的位置的缺欠部31。而且，隔断壁6的上端部插入该缺欠部31。

根据上述的构成，第1和第2两热交换器3-1、3-2的吸热散热片3a、3b在缺欠部31上方的散热片部分，连续成一体。在此，接近于第1和第2各燃烧器2-1、2-2的各吸热散热片3a的下部，虽然为较高温度，但各吸热散热片3a的上部由于流动有与下段的吸热管3b间进行热交换后的燃烧排气，故不呈现那么高温。另外，通过沿着隔断壁6的壁面流向上方的冷却空气流a，隔断壁6被空气制冷，而且插入有隔断壁6的上端部的缺欠部31的上方的散热片部分也被空气制冷。因此，可以有效抑制这种热传递，即在只加热第1和第2两热交换器3-1、3-2中的一方的热交换器的单独运转时，例如如图1所示，在通过第2燃烧器2-2的燃烧只加热第2热交换器3-2的供暖单独运转时，从第2热交换器3-2的吸热散热片3a经缺欠部31的上方的散热片部分而流向第1热交换器3-1的吸热散热片3a的热传递。另外，通过缺欠部31，还可以阻止从第2热交换器3-2的吸热散热片3a的下部朝向第1热交换器3-1的吸热散热片3a的热传递。另外，在第2热交换器3-2的横向外侧的部分产生有散热片堵塞物b的场合，如图1所示，第2燃烧器2-2的火焰将会偏到横向内侧。但是，由于冷空气流a抑制隔断壁6的加热，因此，经隔断壁6朝向第1热交换器3-1的热传递也被抑制。

这样，在供暖单独运转时，由于经缺欠部31的上方的散热片部分及隔断壁6朝向第1热交换器3-1的热传递被抑制，因此有效防止了第1热交换器3-1的吸热管3b内的滞留水被加热的问题。所以，可以防止下一次的供热水时的初始水温上升而产出高温度热水的问题。

另外，在图1所示的热源机中，隔断壁6虽然是一直到从其下端插入缺欠部31中的上端部而连续成一体，但是并不仅限于此。即如图2所示，也可以是通过连设于隔断壁6本体部上的另外部件6a来构成隔断壁6的上端部，将该部件6a插入缺欠部31。该部件6也可以是填料。

另外，如图3所示，如果在各共用散热片30形成有位于缺欠部31的两侧缘位置用以封堵相邻接的共用散热片30之间的间隙的弯曲部32，则该弯曲部32作为阻止燃烧排气从第1和第2两热交换器3-1、3-2中的一方朝向另一方且穿过缺欠部31流动的隔断而作用。因此，如果将隔断壁6连设于弯曲部32的下端，则弯曲部32变成与隔断壁6的本体部成分体的上端部，从而构成隔断壁6的上端部被插入缺欠部31的结构。另外，如果对相邻接的散热片30的弯曲部32的彼此之间进行钎焊，则可以确实防止燃烧排气从弯曲部32之间的间隙泄漏的问题。其中如果使弯曲部32彼此之间重合，则也可以不必特意进行钎焊。

另外，若生成从供气室5沿着隔断壁6的外壁面到达缺欠部31的上方的散热片部分的制冷空气，则必须分别确保隔断壁6与各燃烧器2-1、2-2之间的间隔、以及缺欠部31与各热交换器3-1、3-2的下段的吸热管3b之间的间隔较宽。由此，导致热源机的大型化，而且因缺欠部31和各热交换器3-1、3-2的下段的吸热管3b之间流动的冷却空气流，吸热散热片3a被冷却，导致热效率降低。

图4是表示解决该问题的单罐式组合热源机的第2实施方式的图。另外，对于与上述第1实施方式同样的部件添附与上述相同的符号。在第2实施方式的热源机中，与第1实施方式不同之处在于，使隔断壁6以存在有间隔且相互对向的2枚板60、60来构成，以使来自供气室5的空气流过两板60、60间的间隙。据此，即使不产生沿着隔断壁6的外壁面的冷却空气流，也可以通过流动于其内部间隙的冷却空气a来更有效地空气制冷隔断壁6。此外，通过从两板60、60的上缘间吹出的冷却空气a还可以空气制冷缺欠部31的上方的散热片部分。因此，可以缩窄隔断壁6与各燃烧器2-1、2-2之间的间隔、以及缺欠部31与各热交换器3-1、3-2的下段的吸热管3b之间的间隔，实现热源机的紧凑化。此外，抑制了因流动于缺欠部31与各热交换器3-1、3-2的下段的吸热管3b之间的冷却空气流所导致的吸热散热片3a的冷却，提高了热效率。

另外，在第2实施方式中，使缺欠部31的上部为较宽幅，使其下部为窄幅，并通过钎焊等使隔断壁6的上端部紧贴于缺欠部31的下部侧缘。据此，通过利用流动在与缺欠部31邻接的下段的吸热管3b中的水来吸收热量，可更加有效地冷却隔断壁6。因此，可以进一步有效地防止在只加热一方的燃烧器的单独运转时经由隔断壁6的热传递对另一方热交换器进行加热的问题。

图5是表示单罐式组合热源机的第3实施方式的图。在第3实施方式中，由上下分离自如的上半部1U和下半部1L构成上述第2实施方式的罐体1，由上下分离自如的上半部6U和下半部6L构成隔断壁6。据此，在组合上半部1U和下半部1L以组装成罐体1之前，可以预先将分布板4和两燃烧器2-1、2-2组装到下半部1L，将热交换器3-1、3-2组装到上半部1U，提高了安装性。此外，可以预先将隔断壁6的下半部6L安装于分布板4，另外，还可以预先将隔断壁6的上半部6U安装于第1和第2两热交换器3-1、3-2的共用散热片30的缺欠部31，从而可以防止因设置隔断壁6而引起的安装性不良的问题。另外，可以利用上半部1U和下半部1L改变罐体1的材质，即将上半部1U改成例如铜制，将下半部1L改成例如铁制的，从而可以实现成本的降低。另外，在如第1实施方式所述那样，用1枚板构成隔断壁6的场合，也可以与第3实施方式同样地，分别由上下分离自如的上半部和下半部来构成罐体1和隔断壁6。

图6是表示单罐式组合热源机的第4实施方式的图。在第4实施方式中，设置将供气室5隔断成第1燃烧室7-1正下方的第1供气室5-1和第2燃烧室7-2正下方的第2供气室5-2的2室的隔断板5a，使燃烧用空气分别从各自燃烧鼓风机8-1、8-2供给于第1供气室5-1和第2供气室5-2。据此，可以使得供给各燃烧室7-1、7-2的空气量对应于各燃烧器2-1、2-2的燃烧量地来进行恰当的控制。在具有这种2个燃烧鼓风机的双鼓风机式的热源机中，虽然一般情况是设置成将2个燃烧器分别收装于各自罐体中的双鼓风机式，但在本实施方式中，仍为单罐式时，仅通过设置隔断板5a就可以将热源机的规格类型从单鼓风机式改变成双鼓风机式。

另外，在第4实施方式中，将隔断板5a配置在隔断壁6正下方的靠近第1供气室5-1的部分，使来自第2供气室5-2的空气流到构成隔断壁6的2枚板60、60之间的间隙中。据此，在只加热第2热交换器3-2的供暖单独运转时，即使第2燃烧器2-2的燃烧量发生变化，由于与第2燃烧器2-2的燃烧量对应的供给第2供气室5-2的供给空气量的变化，因此流过隔断壁6的两板60、60间的间隙的冷却用空气量则对应于第2燃烧器2-2的燃烧量也发生变化，隔断壁6不会被过分或不足地空气制冷。由此，不会有供热水用的第1交换器3-1的吸热管3b内的滞留水因隔断壁6的空气制冷不足而变成高温，因隔断壁6的过度的空气制冷而变成低温的问题，从而可以容易进行再供热水时的热水温度的管理。

图7是表示单罐式组合热源机的第5实施方式的图。第5实施方式是在上述的第4实施方式的热源机的基础上，在第1和第2个热交换器3-1、3-2的下游侧配置冷凝型的第1和第2各副热交换器10-1、10-2。这种场合，使来自供水管的水经由第1副热交换器10-1而通到第1热交换器3-1，使来自供暖回路的返回水经由第2副热交换器10-2而通到第2热交换器3-2。据此，各燃烧器2-1、2-2的燃烧排气中的水蒸气通过在各副热交换器10-1、10-2处的热交换而被冷凝，流动于各副热交换器10-1、10-2中的水，通过因水蒸气的冷凝所带来的潜热而被预热。这样，可以容易地展开到冷凝型上。另外，两副热交换器10-1、10-2，其中间夹着简易的隔断件10b地并设在共用的外壳10a内。

另外，在如第2至第5实施方式那样以2枚板来构成隔断壁6的场合，与图2、图3所示的变形例相同，也可以采用将与隔断壁6的本体部成分体的上端部插入共用散热片30的缺欠部31中的构成。其中，使隔断壁6的上端部紧贴于缺欠部31的下部侧缘，若要通过利用流动于上述的下段的吸热管3b中的水吸收热量来得到隔断壁6的冷却效果，最好是将隔断壁6的上端部与本体部形成为一体。

以上，虽然就本发明适用在具有供热水用的第1热交换器3-1和供暖用的第2热交换器3-2的单罐式组合热源机上的实施方式进行了说明，但是，在热交换器为以下几种场合时同样可以适用本发明。即，第2热交换器3-2为：在其吸热散热片中贯穿有使洗澡热水循环的洗澡用水吸热管的洗澡水加热用的热交换器的场合，或者在其吸热散热片中贯穿有供暖用吸热管和洗澡用水吸热管的供暖兼洗澡水加热用的热交换器的场合，以及进一步地，第1热交换器3-1在其吸热散热片中贯穿有供热水吸热管和洗澡用水吸热管的供热水兼洗澡水加热用的热交换器的场合。

Claims (14)

1.一种单罐式组合热源机，在单一的罐体内同时设有第1燃烧器和第2燃烧器，而且在罐体的上部同时设有由第1燃烧器来加热的供热水用的第1热交换器和由第2燃烧器来加热的供热水以外用途的第2热交换器，其特征在于，

在罐体的下部，形成有由分布板隔断成的供气室的同时，通过从分布板立起的隔断壁，将分布板与第1及第2两热交换器的配置部之间的罐体内的空间隔断成配置第1燃烧器的第1燃烧室、和配置第2燃烧器的第2燃烧室的2室，以使来自燃烧鼓风机的燃烧用空气从供气室经由分布板上形成的分布孔供给第1和第2两燃烧室；

此外，还以共用的散热片构成第1和第2两热交换器用的吸热散热片，在该共用散热片的与第1和第2各热交换器相对应的部分，贯通配置各热交换器用的吸热管成至少上下2段；

在共用散热片的第1和第2两热交换器的临界部形成有从共用散热片下边延伸到比各热交换器的下段的吸热管的配置高度还处于上方的位置的缺欠部，使隔断壁的上端部插入该缺欠部。

2.根据权利要求第1项所述的单罐式组合热源机，其特征在于，

插入所述缺欠部的所述隔断壁的上端部由连设于隔断壁本体部上的另外部件来构成。

3.根据权利要求第1或第2项所述的单罐式组合热源机，其特征在于，

在所述各共用散热片形成有位于所述缺欠部的两侧缘位置以封堵相邻接的共用散热片之间的间隙的弯曲部，以由该弯曲部构成所述隔断壁的所述上端部。

4.根据权利要求第1项所述的单罐式组合热源机，其特征在于，

所述隔断壁以存在有间隔且相互对向的2枚板来构成，以使得来自所述供气室的空气流过两板间的间隙。

5.根据权利要求第2项所述的单罐式组合热源机，其特征在于，

所述隔断壁以存在有间隔且相互对向的2枚板来构成，以使得来自所述供气室的空气流过两板间的间隙。

6.根据权利要求第3项所述的单罐式组合热源机，其特征在于，

所述隔断壁以存在有间隔且相互对向的2枚板来构成，以使得来自所述供气室的空气流过两板间的间隙。

7.根据权利要求第1项所述的单罐式组合热源机，其特征在于，

所述隔断壁的上端部紧贴于缺欠部的侧缘。

8.根据权利要求第4项所述的单罐式组合热源机，其特征在于，

所述隔断壁的上端部紧贴于缺欠部的侧缘。

9.根据权利要求第1项所述的单罐式组合热源机，其特征在于，

所述罐体和所述隔断壁分别由上下分离自如的上半部和下半部构成。

10.根据权利要求第4项所述的单罐式组合热源机，其特征在于，

所述罐体和所述隔断壁分别由上下分离自如的上半部和下半部构成。

11.根据权利要求第7项所述的单罐式组合热源机，其特征在于，

所述罐体和所述隔断壁分别由上下分离自如的上半部和下半部构成。

12.根据权利要求第8项所述的单罐式组合热源机，其特征在于，

所述罐体和所述隔断壁分别由上下分离自如的上半部和下半部构成。

13.根据权利要求第1～12项中任何一项所述的单罐式组合热源机，其特征在于，

设置将所述供气室隔断成所述第1燃烧室正下方的第1供气室和所述第2燃烧室正下方的第2供气室的2室的隔断板，使燃烧用空气分别从各自燃烧鼓风机供给于第1供气室和第2供气室。

14.根据权利要求第13项所述的单罐式组合热源机，其特征在于，

所述隔断壁以存在有间隔且相互对向的2枚板来构成，以使得来自所述第2供气室的空气流过两板间的间隙。

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