CN106471675A - 电接触单元、电焊连接、及用于生产接触单元和用于形成焊接连接的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电接触装置(10)，特别是电连接器(1)的压紧部分，优选是电力电缆(1)，用于中电流或高电流范围，其中接触装置(10)以第一方式具有相对大的截面(Q10)，其具有用于电流的流通的相对大的截面尺寸(Qab10)，且接触装置(10)具有成型区域(100)，特别是再成型区域(100)，其具有相对小的截面尺寸(Qab100)，经由所述成型区域，接触装置(10)可焊接和/或被焊接至电配合连接器(3)。
Description
技术领域
电接触装置、电焊连接、及用于生产接触装置和用于形成焊接连接的方法。
本发明涉及一种电接触装置，特别是连接器的压紧(compacted)部分，连接器优选是电力电缆，用于中电流或高电流范围，还涉及一种用于生产这样的导电连接搭件的方法，例如用于供应和/或分配电能。此外，本发明涉及一种用于中电流或高电流范围的电焊连接，还涉及一种用于建立这样的导电焊接连接的方法，例如用于供应和/或分配电能。
背景技术
在电气部门中(电子、电气工程、电力工程、等等)，已知大量的电连接器或连接搭件，其用于在中电流或高电流范围、和/或中电压或高电压范围中传输电流和电压。在这种情况下，连接器需要永久地或暂时地确保无故障的电力传输，例如用于在温暖、可能炎热的、未污染的、潮湿的和/或化学侵蚀性的环境中供应和/或分配电能。由于应用范围广泛，在汽车行业或非汽车行业中已知大量的连接器。
这样的连接器，例如电力电缆或电缆束，或者其电接触装置，可以安装在电气装置上，例如在母线上、在电池或可充电电池中、在逆变器中、在开关机构组件中，等等。举例来说，高燃料成本和减少环境影响的尝试使得电动和混合动力车辆在汽车行业中是必需的。这些车辆的一个方面是处理高电操作电流和/或电压，其中车辆的相关部件需要进行相应地设计。这涉及高电流/高压电缆，例如包含其接触装置。
在现有技术中，将接触装置激光焊接至配合接触装置受到一定限制，其涉及两个接触装置的待焊接的相关截面。这里的目标是1∶1.5的比例，例如用于将铜编织线的压紧部分激光焊接至连接装置，例如用于电池或可充电电池的模块。即是说，配合接触装置(连接装置)应当比接触装置(压紧部分)厚大约50％，以便有效地排除击穿(shoot-through)的可能性。因此，在现有技术中，例如不可能将接触装置焊接至与配合接触装置相比稍微更薄、相同厚度或甚至更厚的已经装配的配合接触装置。
发明内容
本发明的目的包括提出一种改进的电接触装置和一种改进的电焊连接。此外，本发明的目的包括提出一种用于生产导电连接搭件的改进方法和一种用于建立导电焊接连接的改进方法。根据本发明，应当可以将电连接器的接触装置的相对大的截面焊接至配合连接器的配合接触装置的电连接器，特别是借助于激光。在这种情况下，尤其应当可以将接触装置的相对大的(即，较大的)截面经由接触装置焊接至配合接触装置的相对小的(即，较小的)截面。
本发明的目的借助于以下来实现：借助于权利要求1所述的电接触装置；借助于权利要求2所述的电焊连接；借助于权利要求6所述的用于生产导电连接搭件的方法；以及借助于权利要求7所述的用于建立导电焊接连接的方法。本发明的有利改进、附加特征和/或优点由从属权利要求和下面的描述得出。
根据本发明的电接触装置，特别是电连接器的压紧部分，电连接器优选为电力电缆，用于中电流或高电流范围，其以第一方式具有相对大的截面，所述截面具有用于电流的流通的相对大的截面尺寸。根据本发明，接触装置具有成型区域，特别是再成型区域，其具有相对小的截面尺寸，经由所述成型区域，接触装置可焊接和/或被焊接至电配合连接器。即是说，焊接连接在接触装置的成型区域或再成型区域上方通过配合连接器可生产或来产生，所述区域具有相对小的截面或相对小的截面尺寸。
根据本发明的用于汽车行业或非汽车行业的中电流或高电流范围中的电焊连接具有电连接器，其焊接至电配合连接器，且其电接触装置以第一方式具有相对大的截面，所述截面具有用于电流的流通的相对大的截面尺寸。根据本发明，焊接连接被引入成型区域和配合连接器之间，成型区域特别是再成型区域，接触装置具有相对小的截面尺寸。即是说，接触装置具有成型区域或再成型区域，其具有相对小的截面或相对小的截面尺寸，在所述区域上，接触装置焊接至配合连接器。
在本发明的实施例中，连接器在它的待焊接或被焊接至配合连接器的配合接触装置的接触装置内具有成型区域，其中焊接连接可以引入或被引入成型区域和配合接触装置之间。根据本发明，成型区域是接触装置的再成型区域的形式，其中再成型区域优选为焊接并冲压、或焊接并空腔成型区域的形式。此外，再成型区域可以称为再成型并焊接区域。即是说，再成型区域可以例如借助于压力再成型方法来形成，压力再成型方法例如是压痕成型法。这种方法例如是用于压印或空腔成型(冷或热)的方法。这可以例如在压紧期间执行以形成接触装置。
根据本发明，连接器可以是电力电缆的形式，特别是编织线、编织电缆、绞合线电缆或模块连接器。在这种情况下，接触装置可以是连接器的待压紧的部分或压紧部分。根据本发明，焊接连接可以是或被排他地可引入和/或引入成型区域和配合接触装置之间。优选地，相对小的截面尺寸是截面的截面高度。接触装置可以根据本发明的用于生产导电连接搭件的方法来形成。此外，焊接连接可以根据本发明的用于建立导电焊接连接方法来引入。
成型区域中的剩余截面高度与配合接触装置的截面高度的优选比率为大约1∶1.2至大约1∶1.8(Qab100：Qab30，见下文)，特别是大约1∶1.35至大约1∶1.65，且优选为大约1∶1.45至大约1∶1.55。这也可以类似地应用于截面或截面面积。成型区域中的接触装置的剩余截面高度为大约0.6mm至大约2.0mm，特别是大约0.75mm至大约1.7mm，且优选为大约0.85至大约1.5mm，且特别优选为大约0.95mm至大约1.25mm。根据本发明，接触装置的相对小的截面可以称为焊接截面，或接触装置的相对小的截面尺寸可以称为焊接截面尺寸。
在根据发明的用于生产导电连接搭件的方法中，特别是在中电流或高电流范围中用于供应和/或分配电能的电力电缆，连接搭件具有接触装置，其可以焊接至导电配合连接搭件的配合接触装置。根据本发明，成型并焊接区域，特别是再成型并焊接区域，通过接触装置的表面被引入接触装置中，以焊接至配合接触装置。即是说，接触装置的表面的一个或多个原始部分被基本上保持。焊接连接可以然后建立在成型区域或再成型区域与配合接触装置之间。
在根据本发明的用于在中电流或高电流范围中建立用于供应和/或分配电能的导电焊接连接的方法中，导电连接搭件通过焊接连接机械地和电气地连接至导电配合连接搭件。根据本发明，连接搭件在它的待电连接至配合连接搭件的配合接触装置的接触装置内具有成型区域，特别是再成型区域，其中焊接连接建立在成型区域和配合接触装置上。在这种情况下，成型区域或再成型区域优选通过接触装置的表面被引入接触装置中。
暂时在连接搭件的生产之后，和/或暂时在焊接连接的建立期间，激光束或焊接工具被引导或预移动到接触装置的成型区域的基部上，其中焊接连接建立在接触装置和配合接触装置之间的成型区域上。根据本发明，接触装置可以以第一方式具有相对大的截面或相对大的截面尺寸，以用于电流的流通。接触装置的成型区域可以具有相对小的截面或相对小的截面尺寸，在其上将接触装置焊接至配合连接器。
在本发明的实施例中，连接搭件是电力电缆，其中电缆的接触装置是电缆的压紧部分的形式。暂时在所讨论的电缆的部分的压紧期间，或暂时在所讨论的电缆的部分的压紧之后，成型区域可以作为再成型区域被引入到电缆的待压紧的部分或已压紧部分中。根据本发明，待生产的连接搭件可以是根据本发明的电接触装置的形式。此外，在这种情况下，待建立的焊接连接可以是根据本发明的电焊连接的形式。
根据本发明，可以将连接器的接触装置的相对大的截面焊接至配合连接器的配合接触装置，特别是借助于激光。当然可以使用其他焊接方法。在这种情况下，可以将接触装置的相对大的截面经由接触装置焊接至配合接触装置的相对小的截面或相对小的截面尺寸。例如，根据本发明，可以在维持配合接触装置的尺寸、特别是截面的同时，将接触装置的可焊接截面从大约25mm2增加到至少35mm2至50mm2。
下面将使用示范性实施例并参考附图来详细解释本发明，附图不是按比例的。在描述中、附图标记的列表中和/或附图的(多个)图中，具有相同的、单一意思或类似的设计和/或功能的元件或组成部件由相同的附图标记表示。未在说明书中解释的、在附图中未示出和/或不是排他的可能的替代方案、稳态和/或运动逆转、组合、等等，相对于本发明的实施例解释和/或示出的，或者其单独的组件、部件或部分在附图标记的列表中阐述。
附图说明
所解释的所有特征，包含附图标记的列表中的那些特征，不仅可以以指定的一种或多种组合使用，而且可以以其他的一种或多种组合或单独使用，而不脱离本发明的范围。在附图中：
图1示出了根据本发明的电接触装置和根据本发明的电焊连接的实施例的横向断面透视图；
图2示出了根据本发明的接触装置和根据本发明的焊接连接的第二实施例的中心剖视图；
图3以与图1中类似的视图示出了图1所示的用于编织线的根据本发明的接触装置和根据本发明的焊接连接；
图4示出了本发明在包括电连接器装置的编织线形式的电连接器中的应用的透视图；以及
图5进而示出了本发明在用于电池或可充电电池的编织线形式的电气模块连接器中的应用的透视图。
具体实施方式
下面参考电气或机电连接器1或连接搭件1的变型的实施例来更详细地描述本发明。在这种情况下，连接器1特别更详细地解释为编织线1的形式的电力电缆1，所述电力电缆例如是模块连接器1的形式(参考图5)。在这种情况下，本发明不限于这样的变形和/或这些实施例，而是本质上更基础的，使得其可以用于所有的电连接器，特别是用于电气中电流或高电流范围、和/或中电压或高压范围中的应用，例如用于供应和/或分配电能。这些例如是电缆束、编织电缆、绞合线电缆、连接部、连接装置、连接设备、等等。
如果合适的话，连接器1具有导电接触装置10，其根据本发明形成或配置，且如果合适的话，根据本发明，其可以连接至电气或机电配合连接器3或配合连接搭件3的导电配合接触装置30，如果合适的话，借助于连接部2，根据本发明，该连接部在材料方面是一体的，特别是导电焊接连接2。在示范性实施例中，接触装置10是电缆1的待压紧的部分或压紧部分的形式。当然还可以将本发明应用于其它接触装置10，其例如形成为结晶、均质和/或非晶的形式。在这种情况下，配合接触装置30是连接部3的触头30的形式。
在这种情况下(参考图5)，连接器1可以是用于汽车行业或非汽车行业的以下事项的部分：电气装置0、电气设备0、电气模块0、电气设施0、电气仪器0、安装0、系统0，等等。根据本发明的连接器1例如适合于母线0，比如导体杆0、分配板0、母线分配系统0，等等；电池0或可充电电池0，比如牵引用蓄电池/可充电电池0、驱动电池/可充电电池0、循环电池/可充电电池0、或其模块0(参考图5，其示出了模块连接器1)，等等；逆变器0；开关机构组件0，等等。总的来说，连接器1适合于中电流或高电流范围和/或中电压或高电压范围。
在第一方式中，接触装置10是镜像对称的，特别是基本上方形的形式，其在接触装置10的纵向方向L上具有基本上恒定的矩形的、相对大的截面Q10，或者基本上恒定的、相对大的截面面积Q10(参考图2)。然而，接触装置10偏离其在第一方式中规定的形式，具有至少一个凹槽100、一个凹部100、一个收缩部100、一个凹陷100、一个切口100，等等，其借助于成型方法被引入接触装置10中，特别是再成型方法(第二方式)。即是说，除了其常规形成以外，接触装置10还在区域或部分中具有成型区域100或再成型区域100。
在这种情况下，例如，编织线1在至少一个纵向端部部分上包括接触装置10(参考图3或图4)。此外，接触装置10(参考图5)还可以形成在两个纵向端部部分上，例如用于可充电电池的编织模块连接器1。根据本发明，编织线1的接触装置10或模块连接器1的接触装置10具有借助于再成型引入的压印部分100，在这种情况下，所述压印部分具有基本上圆形的、闭合凹槽100的形式。在这种情况下，凹槽100从编织线1或模块连接器1的相对大的侧面被引入相关的接触装置10中。
在第一方式中，接触装置10的相对大的截面Q10或相对大的截面面积Q10是在不考虑成型/再成型区域100的截面Q100或截面面积Q100的情况下的截面Q或截面面积Q。因此，在第一方式中，接触装置10的截面Q的轮廓通常具有在纵向方向L(参考图2，接触装置10的虚线表面11)上的基本上恒定的截面Q10或恒定的截面面积Q10。此外，截面Q10或截面面积Q10表示成型/再成型区域100之外的接触装置10的截面Q或截面面积Q，这也适用于第二方式，其与本段的上述进一步描述相反。
在第二方式中，即当考虑成型/再成型区域100或多个成型/再成型区域100时，产生了截面Q或截面面积Q相对于纵向轴线L的变化的轮廓。接触装置10的截面Q或截面面积Q从不存在成型/再成型区域100的部分中的截面Q10或截面面积Q10变化到设置有成型/再成型区域100的部分中的相对小的截面Q100或相对小的截面面积Q100。即是说，截面Q100或截面面积Q100是成型/再成型区域100中的或成型/再成型区域100的接触装置10的截面Q。
在这种情况下，成型/再成型区域100中的截面Q100自身或截面面积Q100自身可以沿着接触装置10(参考图1，以及图3至图5)在纵向方向L上再次变化。在第一方式中，通常仅考虑接触装置10的截面Q10或截面面积Q10，其中不考虑再成型区域100的截面Q100或截面面积Q100，而无论接触装置10的截面Q10或截面面积Q10现在是否借助于再成型区域100减小。成型/再成型区域100还可以称为成型/再成型并焊接区域100、冲压/空腔成型区域100、焊接并冲压/空腔成型100，和/或截面Q100可以称为焊接截面Q100。
根据本发明，成型/再成型区域100通过表面11设置在接触装置10中，其中成型/再成型区域100的基部在接触装置10内，并通过成型/再成型区域100中的开口可接近，例如用于激光束或焊接设备的焊接工具。在焊接期间，成型/再成型区域100的下面和侧面的区域与配合接触装置30(焊接连接2)熔合，其中接触装置10和配合接触装置30被固定地保持在一起，从而形成用于接触装置10和配合接触装置30之间的电流的流通区域20或流动面积20。通过流通区域20的电流的流动由图2中的双箭头D示出。
根据本发明，接触装置10仅在成型/再成型区域100中焊接至配合接触装置30。结果，不再可能在接触装置10上的任何期望的点处进行焊接。测试已经示出，通过仅在成型/再成型区域100中焊接，相对于现有技术没有缺点，在现有技术中，通过接触装置10的表面11进行焊接。电阻不受影响，并且机械内聚力由于焊接连接2仍然很高，从而使得连接器1(当使用编织线1时)撕裂而不中断焊接连接2。此外，根据本发明的焊接连接2同样没有热缺陷。
原则上，成型/再成型区域100的形式是按需的。因此，举例来说，可以使用自身闭合的形式，例如圆环100(参见图1，以及图3至图5)、椭圆环、螺旋、三角形链、方形链、矩形链、(规则)多边形链、等等。此外，成型/再成型区域100可以在一个或多个纵向端部处打开或闭合，这可以例如借助于截面、弧形、螺旋形或组合的纵向延伸等来实现。此外，再成型区域100可以是平面的(参考图2)，其可以例如借助于圆形区域、椭圆形区域、三角形区域、正方形区域、矩形区域、(规则)多边形区域，等等来实现。此外，再成型区域100可以是不规则的。
暂时在焊接之后，原则上，在成形/再形成区域100的基部处产生任何所需形式的焊缝102。焊缝102可以例如是一个或多个焊接部分102和/或焊接区域102。焊接部分102或焊接区域102可以是线性的、有角的和/或弯曲的；闭合的、打开的和/或平面的；和/或单一的、和/或组合的。优选地，焊缝102或多个焊缝102基本上类似于成型/再成型区域100。附加地或作为替代，焊缝102可以具有一个或多个焊接点102。此外，如果必需的话，还可以通过接触装置10的表面11提供焊缝102或焊接点102。
根据本发明，成型区域100优选为再成型区域100的形式。再成型(也被称为可延展成形)是一种制造方法，其中例如金属或金属合金以目标方式通过具有塑性变形被引入不同的形式，即再成型。在再成型期间，举例来说，已经经受初级成型、或已经再成型、或以其他方式成型的原材料或工件，如果合适的话，仅部分地塑性再成型，其中原材料或工件基本上保持其质量和其内聚力。原材料或工件的相关质量仅在再成型期间移动。再成型不同于变形，在于以目标方式实现形状的变化。
优选地，在每种情况下，形成一个凹槽100，特别是被压印到编织线1(参考图3和图4)的一个接触装置10中，或者在每种情况下，被压印到编织模块连接器1(参考图5)的一个接触装置10中。这优选地在编织线1或模块连接器1的相关纵向端部部分压紧以形成接触装置10时或期间发生。暂时在此之后，编织线1或模块连接器1可以经由凹槽100激光焊接至配合接触装置30。对于模块连接器1的情况，配合接触装置30是可充电电池的连接部3的部分。
图1示出了方形的(第一方式)接触装置10的一般实施例，其包括圆形环形式(第二方式)的再成型区域100。配合接触装置30的具有相对大的面积的一侧设计为对应于接触装置10的具有相对大的面积的一侧。在这种情况下，截面高度与再成型区域100中的截面厚度的可能比率可以类似地应用于图2，图2示出了再成型区域100的平面设计(方形、矩形或圆形区域)。在这种情况下，接触装置10的截面Q10被焊接，特别是在再成型区域100上激光焊接至配合接触装置30的截面Q30。在这种情况下，接触装置10的截面面积Q10可以较小，在尺寸上基本上等于或大于配合接触装置30的截面面积Q30。
如图2中可见，焊接连接2形成在再成型区域100的、或再成型区域100中的接触装置10的、以及配合接触装置30的直接相邻的区域的截面尺寸Qab100上(特别是截面高度Qab100或厚度Qab100)。截面尺寸Qab100是接触装置10的相对小的截面尺寸Qab100，且还可以称为焊接截面尺寸Qab100，特别是焊接截面高度Qab100或厚度Qab100。在这种情况下，接触装置10的截面Q10具有再成型区域100之外的截面尺寸Qab10，特别是截面高度Qab10或厚度Qab10。截面尺寸Qab10是接触装置10的相对大的截面尺寸。
配合接触装置30的截面Q30具有截面尺寸Qab30，特别是截面高度Qab30或厚度Qab30，其优选为在配合接触装置30中总体上基本相同。配合接触装置30的截面尺寸Qab30与再成型区域100的截面尺寸Qab100优选比率为1.5±0.25∶1。当然可以使用其他比率。在这种情况下，接触装置10的截面面积Q10可以大于配合接触装置30的截面面积Q30。接触装置10的截面面积Q10当然也可以在尺寸上基本上等于或小于配合接触装置30的截面面积Q30。
图3示出了本发明在编织线1形式的电连接器1的压紧部分10中的应用。在这种情况下，压紧部分10是编织线1的接触装置10的形式。编织线1或接触装置10的再成型区域100优选地已经在编织线1的部分10的压紧以形成接触装置10期间被建立，但也可以仅暂时地在其之后引入。在通过部分10的再成型进行压紧以形成具有再成型区域100的接触装置10之后，或在将再成型区域100引入接触装置10中之后，具有接触装置10的编织线1可以经由再成型区域100被焊接至配合接触装置30，在这种情况下，接触装置30是连接部3的触头30的形式。
图4示出了图3所示的连接器1，其中仅示意性地示出了与压紧的接触装置10相反的电气或机电连接器装置40。连接器装置40可以例如是以下形式：插头型连接器40、阴型连接器40、凸部连接器40、针脚连接器40或混合型连接器40、(内置)阳型连接器40、(内置)阴型连接器40、(浮动)离合器，等等。在这种情况下，连接器装置40优选一次(once)设置在连接器1上。此外，在这种情况下，接触装置10同样优选一次设置在连接器1上。作为压紧的接触装置10的替代，也可以使用另一接触装置10，其应用于本发明的所有的实施例。
图5示出了本发明在根据本发明的用于电池0或可充电电池0的模块连接器1中的应用，其中模块连接器1具有根据本发明设定的两个接触装置10。在这种情况下。第一接触装置10可焊接或被焊接至电池0或可充电电池0的第一模块0的连接部3的触头30，且在这种情况下，第二接触装置10可焊接或被焊接至电池0或可充电电池0的第二模块0的连接部3的触头30。编织线1(其与接触装置10一体地形成，且接触装置10属于编织线1)在两个接触装置10之间延伸。
特别地，在图5所示的本发明的一个实施例中，由于模块0的连接部3的触头30的截面厚度Qab30，优选地将再成型区域100中的用于激光的注入深度减小到大约0.8-1.2mm±0.05mm，特别是0.9-1.1mm±0.05mm。配合接触装置30的其他截面厚度Qab30当然可以要求再成型区域100的其他截面厚度Qab100。即是说，根据本发明，再成型区域100用于实现接触装置10与配合接触装置30之间的适合于焊接的厚度比率Qab100∶Qab30。在这种情况下，接触装置10优选一次设置在连接器1上(参考图1、图3和图4)，或优选两次设置连接器1上(参考图5)。
作为图4所示的连接器装置40的替代，根据本发明的连接器1当然可以以不同的方式连接至电触头。原则上，这可以以可拆卸或不可拆卸的形式发生。可拆卸形式的其他可能性例如是螺丝连接或闩锁，且不可拆卸形式的其他可能性是铆接、焊接、锡焊或粘合。此外，连接器1的部分10的压紧形成接触装置10，除了单独的导线的熔合之外，其同样可以理解为一种再成形方法。即是说，根据本发明，将再形成区域100引入接触装置10中还可以包含基本上同时压紧连接器1的部分10以形成接触装置10。
根据本发明，优选的是，接触装置10的至少一个外边缘基本上与配合接触装置30的相关外边缘对齐。这可以附加地涉及接触装置10的两个、优选三个或四个外边缘。再成型区域100的优选形式是圆环100、或椭圆环、或方形链、或矩形链、或其组合。此外，可以将再成型区域100设置在接触装置10的外边缘上，其中再成型区域100可以沿着该外边缘延伸，从而形成为至少部分地在纵向侧面上敞开。在这种情况下，再成型区域100可以设置在接触装置10的一个、两个、三个或四个外边缘上。
原则上，再成型区域100的截面或截面轮廓可以自由地选择，并且有利地匹配接触装置10的形式。因此，截面轮廓的部分的侧壁彼此平行或呈一角度，其中侧壁可以相对于再成型区域100的基部垂直地布置。特别地，对于不垂直地入射到接触装置10上的用于焊接的激光束，可以有利地提供具有斜面的侧壁。有利地，这是内部侧壁，例如图1。然后，来自激光束的能量在焊接期间可以穿透进入接触装置10和配合接触装置30的径向外部区域，从而焊接区域被扩大。
在本发明的优选实施例中，再成型区域100的截面轮廓在所有点处具有基本上相同的截面。这里优选U形、V形或其混合形式。当然可以在再成型区域100中使用多个截面形式。此外，再成型区域100的基部可以平行于接触装置10的大面积外侧(参考图2)设置，或与其成一角度设置。这样的基部可以与再成型区域100的上述侧壁组合。此外，再成型区域100的基部以及一个或两个侧壁可以是平面的、或弯曲的、和/或粗糙的或光滑的。
Claims (10)
1.电接触装置，特别是电连接器(1)的压紧部分(10)，所述电连接器优选是电力电缆(1)，用于中电流或高电流范围，其中
所述接触装置(10)以第一方式具有相对大的截面(Q10)，其具有用于电流的流通的相对大的截面尺寸(Qab10)，其特征在于：
所述接触装置(10)具有成型区域(100)，特别是再成型区域(100)，其具有相对小的截面尺寸(Qab100)，经由所述成型区域，所述接触装置(10)可焊接和/或焊接至电配合连接器(3)。
2.用于汽车行业或非汽车行业的中电流或高电流范围的电焊连接，包括：
电连接器(1)，其焊接至电配合连接器(3)，且其电接触装置(10)以第一方式具有相对大的截面(Q10)，其具有用于电流的流通的相对大的截面尺寸(Qab10)，其特征在于：
所述焊接连接(2)被引入成型区域(100)和配合连接器(3)之间，所述成型区域特别是再成型区域(100)，所述接触装置(10)具有相对小的截面尺寸(Qab100)。
3.如前述权利要求任一项所述的电接触装置或焊接连接，其特征在于，所述连接器(1)在它的待焊接或被焊接至所述配合连接器(3)的配合接触装置(30)的接触装置(10)内具有所述成型区域(100)，且所述焊接连接(2)能够引入或被引入所述成型区域(100)和所述配合接触装置(30)之间。
4.如前述权利要求任一项所述的电接触装置或焊接连接，其特征在于所述成型区域(100)是所述接触装置(10)的再成型区域(100)的形式，其中所述再成型区域(100)优选是焊接并冲压或焊接并空腔成型区域(100)的形式。
5.如前述权利要求任一项所述的电接触装置或焊接连接，其特征在于：
·所述连接器(1)是电力电缆(1)的形式，特别是编织线(1)、编织电缆、绞合线电缆或模块连接器(1)；
·所述接触装置(10)是所述连接器(1)的待压紧部分或压紧部分；
·所述焊接连接(2)可以是和/或是或已经被排他地引入所述成型区域(100)和所述配合接触装置(30)之间；
·所述相对小的截面尺寸(Qab100)是所述截面(Q100)的截面高度(Qab100)；
·所述成型区域(100)中的所述截面高度(Qab100)与所述配合接触装置(30)的截面高度(Qab30)的比率为大约1∶1.3、大约1∶1.4、大约1∶1.5、大约1∶1.6、或大约1∶1.7；和/或
·所述成型区域(100)中的所述截面高度(Qab100)为大约0.7mm、大约0.8mm、大约0.9mm、大约1.0mm、大约1.1mm、大约1.2mm、大约1.3mm、大约1.4mm、大约1.6mm、大约1.9mm。
6.一种用于生产导电连接搭件(1)的方法，特别是用于在中电流或高电流范围中供应和/或分配电能的电力电缆(1)，其中
所述连接搭件(1)具有接触装置(10)，其可以被焊接至导电配合连接搭件(3)的配合接触装置(30)，其特征在于
成型并焊接区域(100)，特别是再成型并焊接区域(100)，其通过所述接触装置(10)的表面(11)被引入所述接触装置(10)中，以焊接至所述配合接触装置(30)。
7.一种用于建立导电焊接连接的方法，以在中电流或高电流范围中供应和/或分配电能，其中
导电连接搭件(1)由焊接连接(2)机械地和电气地连接至导电配合连接搭件(3)，其特征在于
所述连接搭件(1)在它的待电连接至所述配合连接搭件(3)的配合接触装置(30)的接触装置(10)内具有成型区域(100)，特别是再成型区域(100)，其中所述焊接连接(2)建立在所述成型区域(100)和所述配合接触装置(30)上。
8.如前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，暂时在所述连接搭件(1)的生产之后，和/或暂时在所述焊接连接(2)的建立期间，激光束或焊接工具被引导或预移动到所述接触装置(10)的成型区域(100)的基部上，其中所述焊接连接(2)建立在所述接触装置(10)和所述配合接触装置(30)之间的所述成型区域(100)上。
9.如前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，所述接触装置(10)以第一方式具有相对大的截面(Q10)或相对大的截面尺寸(Qab10)，以用于电流的流通，其中
所述接触装置(10)的成型区域(100)具有相对小的截面(Q100)或相对小的截面尺寸(Qab100)，所述接触装置(10)在所述成型区域上被焊接至所述配合连接器(3)。
10.如前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，所述连接搭件(1)是电力电缆(1)，且所述电缆(1)的接触装置(10)是所述电缆(1)的压紧部分(10)的形式，其中
暂时在相关的所述电缆(1)的部分(10)的压紧期间，或暂时在相关的所述电缆(1)的部分(10)的压紧之后，所述成型区域(100)作为再成型区域(100)被引入到待压紧的部分或已压紧部分(10)中。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170301 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |