CN106461306B - 制冷装置 - Google Patents

Abstract

制冷装置(1)包括：检测吹出到库内的空气的吹出温度的吹出温度检测器(SS)；检测货物的温度的货物温度检测器(CS)；基于吹出温度检测器(SS)的检测温度及货物温度检测器(CS)的检测温度进行冷却库内的控制的运转控制部(51)；存储作为所述吹出温度的控制目标值的第一设定温度(A)和作为所述货物的温度的目标值的货物目标温度的存储部(52)；以及测量对所述货物进行低温处理的处理时间的时间测量部(53)。所述运转控制部(51)以使所述吹出温度接近所述第一设定温度(A)的方式控制所述制冷回路。所述时间测量部(53)如果所述货物的温度低于所述货物目标温度，则开始测量所述处理时间。

Description

制冷装置

技术领域

本发明涉及一种装入货物而运输的集装箱用的制冷装置。

背景技术

以往，已知有用于集装箱的制冷装置(例如专利文献1)。在此种集装箱中，在运输果实等货物的情况下，为了防止例如地中海果蝇那样的害虫与运输果实一起进入到进口国，设定有进行果实的温度满足预先规定的期间的、预先规定的低温条件的低温处理来驱除害虫的检疫规定(例如USDA(美国农业部)、PPECB(南非农业部)等)。

因此，在运输果实中，如果果实的温度不满足规定期间的低温条件，则认为低温处理无效而不能进口果实。即，在果实的低温处理中，需要在如上所述的检疫规定中规定的期间，果实的温度可靠地满足低温条件。

因此，集装箱的用户需要定期监视或始终监视库内的温度和货物的温度，并每次进行通过手动作业调节制冷装置的设定温度的繁杂的作业，以使低温处理正常执行。

例如，用户在定期监视或始终监视中，当存在货物的温度接近低温条件的上限值或下限值的倾向时，需要通过手动作业进行降低制冷装置的设定温度的设定变更或提高设定温度的设定变更。更具体而言，在以往的制冷装置中，以使吹出温度接近设定温度的方式自动地控制制冷回路来冷却库内，而在该自动控制中不考虑货物的温度变动，因此，用户需要定期监视或始终监视货物的温度，并每次进行通过手动作业调节吹出温度的设定温度的繁杂的作业，以使低温处理正常执行。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开公报特开2009-085501号

发明内容

本发明的目的在于提供一种在果实等货物的运输中对货物进行低温处理时，能够省略用户的繁杂的作业的集装箱用的制冷装置。

本发明的制冷装置具备包含蒸发器的制冷回路，所述制冷装置在库内进行以预先规定的低温条件处理货物的低温处理运转。所述制冷装置包括吹出温度检测器、货物温度检测器、运转控制部、存储部以及时间测量部。所述吹出温度检测器检测在所述蒸发器被冷却并吹出到所述库内的空气的吹出温度。所述货物温度检测器检测所述货物的温度。所述运转控制部基于所述吹出温度检测器的检测温度及所述货物温度检测器的检测温度进行冷却所述库内的控制，以便在所述低温处理运转中所述货物的温度满足所述低温条件。所述存储部存储作为所述低温处理运转中的所述吹出温度的控制目标值的第一设定温度和作为所述低温处理运转中的所述货物的温度的目标值的货物目标温度。所述时间测量部在所述低温处理运转中测量对所述货物进行低温处理的处理时间。如果所述低温处理运转开始，所述运转控制部以使所述吹出温度接近所述第一设定温度的方式控制所述制冷回路。如果所述低温处理运转开始且所述货物的温度低于所述货物目标温度，所述时间测量部开始所述处理时间的测量。所述制冷装置还包括设定切换部，切换所述低温处理运转中的所述吹出温度的控制目标值，所述存储部存储第二设定温度和切换基准温度，其中，所述第二设定温度为所述低温处理运转中的所述吹出温度的控制目标值，其低于所述第一设定温度，所述切换基准温度为高于所述货物目标温度的温度。在所述时间测量部开始所述处理时间的测量后，如果所述货物的温度达到所述切换基准温度，则所述设定切换部将所述吹出温度的控制目标值从所述第一设定温度切换为所述第二设定温度。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式所涉及的制冷装置的剖视图。

图2是所述实施方式所涉及的制冷装置的制冷回路图。

图3是表示所述实施方式所涉及的制冷装置的控制系统及主要机构的概略结构的框图。

图4是表示所述实施方式所涉及的制冷装置中的低温处理运转的控制例1的流程图。

图5是进行了所述低温处理运转时的货物的温度及吹出温度的经时变化的一例的说明图。

图6是表示所述实施方式所涉及的制冷装置中的低温处理运转的控制例2的流程图。

具体实施方式

[制冷装置的结构]

下面，参照附图说明本发明的一实施方式所涉及的制冷装置1。如图1所示，本实施方式所涉及的制冷装置1冷却例如使用于海上运输等的集装箱6的库内S4的空气。制冷装置1以堵塞呈箱体的集装箱6的前面开口部的方式被安装。在集装箱6的库内S4装有作为冷却对象的果实等货物。货物的种类并不限定于果实。

本实施方式的制冷装置1能够自动地进行低温处理运转，以防止例如地中海果蝇那样的害虫与运输果实一起进入进口国，其中，低温处理运转以满足预先规定的低温处理条件的方式对果实进行低温处理来驱除害虫。即，制冷装置1在低温处理运转中，始终监视库内S4的温度、货物的温度等，自动调节库内S4的温度、货物的温度，以使低温处理正常执行。

所述低温处理条件包含进行低温处理的期间和温度条件(低温条件)。作为进行低温处理的期间，可举出例如USDA、PPECB等的检疫规定中规定的低温处理运输的认可时间等，作为低温条件，可举出例如USDA、PPECB等的检疫规定中规定的温度条件，但并不限定于此，也可采用其它的低温处理条件。关于低温处理运转的详细内容将在后面叙述。

在集装箱6的前面开口部设有主体壁2和分隔壁5。主体壁2由隔热件等形成，且固定于集装箱6的前面开口部而堵塞开口部。主体壁2包含上部3和下部4，下部4构成相对于上部3向内侧(库内S4侧)凹陷的凹状部。分隔壁5是沿上下方向延伸的板状的部件，相对于主体壁2设置在库内S4侧。

主体壁2的下部4(凹状部4)在与库内S4相比位于外侧的部位形成外侧空间S1。此外，主体壁2的上部3与分隔壁5之间形成有内侧上部空间S2。主体壁2的下部4与分隔壁5之间形成有内侧下部空间S3。在外侧空间S1配置有压缩机11、冷凝器等库外换热器12、库外风扇15等。在内侧上部空间S2配置有蒸发器14、库内风扇16a、16b、吸入温度传感器RS(吸入温度检测器)等。在内侧下部空间S3配置有吹出温度传感器SS(吹出温度检测器)等。在库内S4收容有货物。在库内S4配置有货物温度传感器CS等(货物温度检测器)等。

在分隔壁5的上部设有使内侧上部空间S2与库内S4连通的吸入口5a，在分隔壁5的下部设有使内侧下部空间S3与库内S4连通的吹出口5b。如果库内风扇16a、16b运转，库内S4的空气通过吸入口5a而流入内侧上部空间S2，并输送至蒸发器14。被输送至蒸发器14的吸入空气在蒸发器14与制冷剂进行换热后，经由内侧下部空间S3并通过吹出口5b而吹出到库内S4。被吹出到库内S4的吹出空气在库内S4循环，并通过吸入口5a再次流入内侧上部空间S2。图1中用箭头示出了在库内S4循环的空气的大概的流动，但空气的流动并不限定于该箭头所示的路径。

吸入温度传感器RS用于检测被输送至蒸发器14的库内S4的空气的温度(吸入空气的温度)。即，吸入温度传感器RS能够检测库内温度。吸入温度传感器RS在内侧上部空间S2相对于蒸发器14设置在空气的流动方向的上游侧。吸入温度传感器RS在内侧上部空间S2例如设置在从吸入口5a至蒸发器14的通道上。吸入温度传感器RS设有一个或多个。

吹出温度传感器SS用于检测吹出到库内S4的空气的温度(吹出温度)。吹出温度传感器SS相对于蒸发器14设置在空气的流动方向的下游侧。吹出温度传感器SS在内侧下部空间S3例如设置在从蒸发器14至吹出口5b的空气的通道上。吹出温度传感器SS设有一个或多个。

货物温度传感器CS用于检测货物的温度。货物温度传感器CS是独立于吸入温度传感器RS及吹出温度传感器SS而设置的温度传感器。作为货物温度传感器CS可例示接触式温度传感器、非接触式温度传感器等。在库内S4准确地测量货物的内部(例如水果的内部)的温度的观点上，货物温度传感器CS优选以将该货物温度传感器CS的温度检测部分插入于货物的内部的状态而使用。货物温度传感器CS设有一个或多个。

[制冷回路的结构]

如图2所示，制冷装置1具备制冷回路10。制冷回路10包括压缩机11、库外换热器12、膨胀阀13、蒸发器(库内换热器)14以及连接它们的配管。在制冷装置1，在制冷回路10中制冷剂循环而进行蒸发压缩式制冷循环。制冷装置1包括控制制冷回路10的控制部50。

压缩机11例如可为压缩机马达的旋转速度恒定的固定容量型的压缩机，也可为通过逆变器变更压缩机马达的旋转速度的容量可变型的压缩机。制冷装置1中也可设有多个压缩机11。

库外换热器12用于将流入库外换热器12的制冷剂的热释放到库外的空气。在库外换热器12的附近设有用于形成朝向库外换热器12的库外空气的流动的库外风扇15。在库外换热器12，由库外风扇15输送到库外换热器12的外气与制冷剂之间进行换热。作为库外换热器12，可使用例如具备传热管和多个翅片的交叉翅片式的翅片管式换热器(fin andtube heat exchanger)，但并不限定于此。库外换热器12例如作为冷凝器而发挥作用。

膨胀阀13用于使在库外换热器12散热的高压的制冷剂减压至制冷循环的低压。膨胀阀13例如由可调节开度的电子膨胀阀形成。

蒸发器14用于使从库内S4取入的空气的热释放到从膨胀阀13流出的制冷剂以使该制冷剂蒸发，并且，冷却取入的空气。在蒸发器14的附近设有用于形成朝向蒸发器14的库内空气的流动的库内风扇16a、16b。在蒸发器14中，通过库内风扇16a、16b输送到蒸发器14的库内空气与制冷剂之间进行换热。作为蒸发器14可使用例如具备传热管和多个翅片的交叉翅片式的翅片管式换热器，但并不限定于此。另外，本实施方式的制冷装置1设有两个库内风扇16a、16b，但这不是指将库内风扇的数量限定于此，也可以只设置一台。

压缩机11的喷出管21经由止回阀31及喷出压力调整阀32而连接于库外换热器12的流入端。库外换热器12的流出端经由接收器33、液电磁阀41及节能换热器34的高压侧流路34a而连接于膨胀阀13。压缩机11的吸入管22经由吸入比例阀(吸入调整阀)35连接于蒸发器14的流出端。蒸发器14的流入端连接于膨胀阀13。

节能换热器34用于使在高压侧流路34a流动的制冷剂与在低压侧流路34b流动的制冷剂换热。低压侧流路34b的流入端经由毛细管36及节能电磁阀42而连接于接收器33与液电磁阀41之间的配管。低压侧流路34b的流出端连接于压缩机11的中间吸入口11a。中间吸入口11a连通于压缩机11的压缩机构中的制冷剂的压缩途中(靠低压侧)的位置。

吸入比例阀35构成通过调节吸入于压缩机11的制冷剂量来调节制冷回路10中的制冷剂循环量的流量调整阀。吸入比例阀35在后述的冷藏运转、冷冻运转、低温处理运转等的冷却运转中，通过控制部50被控制为使朝向库内S4吹出的吹出温度相对于控制目标值(设定温度)维持在规定的范围内(例如在±0.5℃的范围内)。

在冷却运转时，如果吹出温度低于设定温度，则吸入比例阀35通过控制部50被调节为开度变小，使被吸入压缩机11的制冷剂流量减少。其结果，从压缩机11喷出的制冷剂流量减少而流到蒸发器14的制冷剂流量减少，因此，蒸发器14的冷却能力降低。据此，能够避免库内S4过度地被冷却。另一方面，在冷却运转时，如果吹出温度高于设定温度，则吸入比例阀35通过控制部50被调节为开度变大，使被吸入压缩机11的制冷剂量变多。其结果，从压缩机11喷出的制冷剂流量增加而流到蒸发器14的制冷剂流量增加，因此，蒸发器14的冷却能力提高。据此，能够促进库内S4的冷却。

另外，制冷剂流量的调节也可不使用所述的吸入比例阀35，而通过调节压缩机11的运转容量而进行。在调节压缩机11的运转容量的情况下，在制冷回路10中能够省略吸入比例阀35。但是，制冷剂流量的调节也可通过将调节压缩机11的运转容量和调节吸入比例阀35的开度并用而进行。

具体而言，在冷却运转时，如果吹出温度低于设定温度，则压缩机11被控制部50控制为运转容量变小。其结果，从压缩机11喷出的制冷剂流量减少而流到蒸发器14的制冷剂流量减少，因此，蒸发器14的冷却能力下降。据此，能够避免库内S4过度地被冷却。另一方面，在冷却运转时，如果吹出温度高于设定温度，压缩机11通过控制部50被控制为运转容量变大。其结果，从压缩机11喷出的制冷剂流量增加而流到蒸发器14的制冷剂流量增加，因此，蒸发器14的冷却能力提高。据此，能够促进库内S4的冷却。

调节压缩机11的运转容量的具体的方法、即使用压缩机11进行制冷剂的容量控制的具体的方法例如如下所述。

例如，在压缩机11为利用逆变器的容量可变型压缩机的情况下，能够通过调整压缩机11的马达的频率(转速)来控制压缩机11的运转容量。即，压缩机11的马达经由图略的逆变器被供给电力。如果使从逆变器供给至马达的交流的频率(即压缩机11的运转频率)变化，马达的旋转速度变化，其结果，压缩机11的运转容量变化。此外，例如压缩机11为马达的旋转速度恒定的固定容量型压缩机的情况下，通过使压缩机11的马达间歇地动作，能够控制压缩机11的运转容量。

在制冷回路10连接有第一除霜管23、第二除霜管24、喷出气体旁通管25以及液喷射管26。第一除霜管23及第二除霜管24是被连接成从压缩机11的喷出管21分支，将从压缩机11喷出的制冷剂导入蒸发器14，使附着于蒸发器14的霜融化的除霜运转用的配管。第一除霜管23及第二除霜管24各自的一端连接于止回阀31与喷出压力调整阀32之间，各自的另一端连接于膨胀阀13与蒸发器14之间。

在第一除霜管23设有在除霜运转时开放的热气电磁阀43。在第二除霜管24设有在除霜运转时开放的除霜电磁阀44及接水盘加热器37。接水盘加热器37被设置在用于接收从蒸发器14的表面剥离的霜以及结露水的图略的接水盘内。因此，在除霜运转时从压缩机11喷出的制冷剂在接水盘加热器37流通，则回收到接水盘内的霜以及结露水的冰块从压缩机11喷出的制冷剂吸热而融化。

喷出气体旁通管25是用于在蒸发器14的冷却能力过剩的情况等下，使从压缩机11喷出的制冷剂的一部分返回到压缩机11的吸入侧的配管。此外，喷出气体旁通管25兼作为用于使从压缩机11喷出的制冷剂中的制冷机油返回到压缩机11的吸入侧的油返送配管。喷出气体旁通管25的一端连接于止回阀31与除霜电磁阀44之间，另一端连接于蒸发器14与吸入比例阀35之间。在喷出气体旁通管25设有在冷却运转时根据规定的运转条件而适当开放的喷出气体旁通电磁阀45。

液喷射管26是用于将在库外换热器12冷凝的液体制冷剂返送至压缩机11的吸入侧的所谓的液喷射用的配管。液喷射管26的一端连接于接收器33与液电磁阀41之间，另一端连接于吸入比例阀35与压缩机11之间。在液喷射管26设有例如在冷却运转时根据规定的运转条件而适当开放的喷射电磁阀46。

此外，在制冷装置1除了设有所述的吸入温度传感器RS及吹出温度传感器SS以外还设有各种传感器。在蒸发器14的入口侧设有检测蒸发器入口的制冷剂的温度的蒸发器入口温度传感器EIS，在蒸发器14的出口侧设有检测蒸发器出口的制冷剂的温度的蒸发器出口温度传感器EOS。此外，在库外换热器12附近设有检测外气温度的外气温度传感器ES。

在压缩机11的喷出管21设有检测从压缩机11喷出的制冷剂的温度的喷出温度传感器DCHS和检测从压缩机11喷出的制冷剂的压力的高压压力传感器HPT。在压缩机11的吸入管22设有检测被吸入压缩机11的制冷剂的压力的低压压力传感器LPT。

图3是表示制冷装置1的控制系统及主要机构的概略结构的框图。如图3所示，控制部50基于在各种传感器检测的温度、压力等，进行压缩机11、膨胀阀13、库外风扇15、库内风扇16a、16b、吸入比例阀(吸入调整阀)35、电磁阀41～46等的控制。

控制部50例如由具备CPU(中央运算处理装置)和ROM、RAM等存储器(存储部52)的微电脑等而构成。在本实施方式中，控制部50例如功能性地具备运转控制部51、存储部52、时间测量部53、设定切换部54、设定变更部55、警报发出部56以及显示部57。

在本实施方式中，例如作为运转控制部51、时间测量部53、设定切换部54、设定变更部55、警报发出部56以及显示部57而发挥作用的各种控制程序被存储于存储部52，通过由CPU执行各种控制程序而进行各机构的动作控制。据此，在制冷装置1中控制制冷回路10。

运转控制部51在制冷回路10中切换冷冻运转、冷藏运转、除霜运转、低温处理运转等各种运转，并进行各运转的控制。运转控制部51例如在作为控制目标值的设定温度为比规定的温度(例如-10℃)高的温度(例如10℃)的情况下进行冷藏运转。运转控制部51在设定温度为比规定的温度(例如-10℃)低的温度(例如-20℃)的情况下进行冷冻运转。此外，运转控制部51如果满足预先规定的条件，则进行如上所述的除霜运转。此外，运转控制部51例如基于用户输入的指示、通过通信手段的指示等用户的指示进行后述的低温处理运转。

存储部52存储作为低温处理运转中的吹出温度的控制目标值的多个设定温度和作为低温处理运转中的货物的温度的目标值的货物目标温度。时间测量部53在低温处理运转中测量对货物进行低温处理的处理时间。设定切换部54切换低温处理运转中的吹出温度的控制目标值。

设定变更部55受理来自用户的有关制冷装置1的运转的各种指示输入。此外，设定变更部55能够在低温处理运转中受理用户输入的控制目标值的设定变更及通过通信手段的控制目标值的设定变更的至少其中一方，将控制目标值变更为受理的值。

警报发出部56在货物的温度满足预先规定的条件的情况下发出警报。具体而言，警报发出部56也可以在货物的温度超过货物基准温度时发出警报。警报发出部56也可以在货物的温度超过货物基准温度的状态持续规定时间时发出警报。警报发出部56也可以在货物的温度超过货物上限温度时发出警报。警报发出部56也可以在货物的温度超过货物上限温度的状态持续规定时间时发出警报。

显示部57显示从有关低温处理运转的被积累的数据抽出的一部分数据。通过由显示部57显示从有关低温处理运转的被积累的数据抽出的一部分数据，用户能够容易掌握用户所需的数据，例如低温处理正常进行的情况、在低温处理中发生了异常的情况、低温处理正常结束的情况、低温处理的处理时间(经过时间或剩余时间等)、低温处理的剩余时间等数据。用户可根据需要设定抽出的数据的项目。

举出具体例，显示部57在后述的低温处理运转中，能够与低温处理计时器的计时开始相链接而从有关低温处理运转的被积累的数据抽出用户特别需要的数据并显示于画面、在画面中局部地强调显示、或者打印出来。例如，显示部57能够从有关低温处理运转的被积累的数据抽出低温处理运转中的货物的温度的经时变化、吹出温度的经时变化、货物目标温度、吹出温度的控制目标值(设定温度)、低温处理计时器的计时开始点、低温处理的结束点等。

在进行冷藏运转、冷冻运转、低温处理运转等冷却运转的情况下，在压缩机11被压缩的制冷剂经由喷出管21流入库外换热器12。在库外换热器12，制冷剂向室外空气散热而冷凝。然后，制冷剂经由接收器33而通过节能换热器34的高压侧流路34a。液体制冷剂之后在通过膨胀阀13时被减压并流入蒸发器14。在蒸发器14，制冷剂从库内空气吸热而蒸发。据此，库内S4被冷却。在蒸发器14蒸发的制冷剂通过吸入比例阀35后被吸入压缩机11。

[低温处理运转]

下面，具体说明低温处理运转的一例。低温处理运转例如基于用户输入的指示、通过通信手段的指示等的用户的指示而开始。制冷装置1自动地进行对果实等货物进行低温处理而驱除害虫的低温处理运转，以满足预先规定的低温处理条件。

如上所述，所述低温处理条件包含进行低温处理的期间和温度条件(低温条件)。进行低温处理的期间例如是检疫规定中规定的低温处理运输的认可时间，低温条件例如是检疫规定中规定的货物的温度条件。在低温处理运转中，运转控制部51基于吹出温度传感器SS的检测温度及货物温度传感器CS的检测温度进行冷却库内S4的控制，以使货物的温度满足低温条件。具体而言，运转控制部51进行基于吹出温度传感器SS的检测温度控制制冷回路10、或基于货物温度传感器CS的检测温度开始处理时间的测量、或基于货物温度传感器CS的检测温度将吹出温度的控制目标值从第一设定温度切换为第二设定温度的控制。据此，货物的温度自动地被控制为满足低温条件。

在低温处理运转中，为满足所述低温处理条件而库内S4的货物的温度例如被调节为货物基准温度以下。并且，货物的温度为货物基准温度以下的状态被维持预先规定的期间。为了抑制因货物的温度下降而给货物的质量带来坏影响，货物的温度优选为货物下限温度以上，该货物下限温度与货物目标温度相比低预先规定的温度。货物的温度优选在以货物目标温度为基准的目标范围内被调节。

在本实施方式，在低温处理运转中，货物的温度被调节为接近作为低于货物基准温度的温度的货物目标温度。并且，为了将货物的温度调节为货物目标温度，运转控制部51控制制冷回路10，以使吹出温度被调节为预先规定的控制目标值。

在低温处理运转中，在货物的温度超过货物基准温度的情况下，将对货物进行低温处理的时间延长预先规定的时间(即延长低温处理计时器)。此外，在低温处理运转中，在货物的温度超过货物上限温度的情况下，将到此为止测量的处理时间清零(使到此为止的低温处理无效，将低温计时器清零)。并且，在低温处理运转中，如果维持货物的温度为货物基准温度以下的状态的时间经过所述预先规定的期间，则结束低温处理运转。

以上是低温处理运转的概要，下面说明低温处理运转的具体的控制例。

[控制例1]

图4是表示本实施方式所涉及的制冷装置1中的低温处理运转的控制例1的流程图。图5是表示进行了低温处理运转时的货物的温度及吹出温度的经时变化的一例的说明图。

在图4所示的控制例1中，作为吹出温度的控制目标值预先设定有多个设定温度，作为评价货物的温度的基准而预先规定有货物目标温度、货物基准温度、货物上限温度、切换基准温度等。这些值被存储在存储部52中。

货物目标温度是在低温处理运转中作为货物的温度而理想的温度(例如-1.0℃)。

切换基准温度被用作切换吹出温度的控制目标值时的判断条件。切换基准温度是被使用于用于提前判断货物的温度处于上升趋势而有可能超过货物基准温度的情况的条件的值。因此，切换基准温度是与货物基准温度相比低预先规定的值的温度。切换基准温度是大于货物目标温度且小于货物基准温度的值。

在控制例1中，多个设定温度包含作为第一设定温度的设定温度A、作为第二设定温度的设定温度B以及作为第三设定温度的设定温度C。多个设定温度可为预先规定的值，也可为根据需要由用户进行设定变更的值。在控制例1中，设定温度A是被设定为吹出温度的控制目标值的上限温度的值(例如-1.5℃)，设定温度B是被设定为吹出温度的控制目标值的下限温度的值(例如-2.0℃)。另外，图5所示的设定温度B1是如后所述为了防止货物的温度超过货物上限温度而将作为下限温度的设定温度B设定变更为更低的值的温度。

在控制例1中，在低温处理运转的开始时刻，使用设定温度A作为吹出温度的控制目标值。即，在低温处理运转的开始时刻，控制运转部51以使吹出温度接近设定温度A的方式控制制冷回路10。设定温度A是例如基于过去的运输实际成绩或实验等而决定的值，以使库内S4的货物的温度接近货物目标温度。

在控制例1中，货物的温度应满足的低温条件被设定为货物基准温度(例如-0.3℃)以下的这一条件，但并不限定于此。此外，在控制例1中，进行货物的低温处理的期间例如被设定为24天，但并不限定于此。在控制例1中，在货物的温度超过货物基准温度的情况下，将低温处理货物的时间设定为例如延长8个小时，但并不限定于此。

如图4及图5所示，如果低温处理运转开始(图5中的时间t0)，运转控制部51以使吹出温度接近设定温度A的方式控制制冷回路10。并且，通过控制制冷回路10，吹出温度下降而接近设定温度A。伴随于此，货物的温度也下降而接近货物目标温度。

在货物的温度为货物目标温度以上的情况下(图4中的步骤S1；否)，低温处理计时器不开始计时，如果货物的温度低于货物目标温度(步骤S1；是)，时间测量部53开始低温处理计时器的计时(图4中的步骤S2、图5中的时间t1)。

即使吹出温度在控制目标值(例如设定温度A)附近稳定，且货物的温度低于货物目标温度，也会因从货物释放出的气体影响、外气温度的影响等而货物的温度有时再次上升(例如图5中的时间t1～t2)。为了防止货物的温度超过货物基准温度以及货物的温度超过货物上限温度，运转控制部51继续监视吹出温度及货物的温度。

具体而言，运转控制部51判断是否满足吹出温度的控制目标值的切换条件(步骤S3)。在不满足切换条件的情况下(步骤S3；否)，运转控制部51转移到步骤S5的控制。在满足切换条件的情况下(步骤S3；是)，设定切换部54切换吹出温度的控制目标值(步骤S4)。举出在步骤S4切换控制目标值的几个具体例则如下。

(切换例1)

控制目标值的切换例如基于切换基准温度而进行。设定切换部54基于切换基准温度，以使吹出温度的控制目标值变小的方式切换控制目标值。具体而言，例如图5中的时间t1至t2之间的温度变化所示，如果货物的温度处于上升趋势，且货物的温度达到切换基准温度，则设定切换部54将吹出温度的控制目标值例如从设定温度A切换为小于设定温度A的设定温度(例如设定温度B)。其结果，如图5中的时间t2至时间t3之间的温度变化所示，货物的温度再次处于下降趋势，超过货物基准温度的情况得到抑制。

(切换例2)

控制目标值的切换例如也可基于货物目标温度而进行。设定切换部54基于货物目标温度，以使吹出温度的控制目标值变大的方式切换控制目标值。具体而言，例如图5中的时间t2至t3之间的温度变化所示，如果将控制目标值切换为设定温度B后货物的温度下降而达到货物目标温度，设定切换部54将吹出温度的控制目标值例如从设定温度B切换为大于设定温度B的设定温度。

此时，设定切换部54也可将吹出温度的控制目标值从设定温度B直接切换为设定温度A，但是在控制例1中将控制目标值从设定温度B逐步地切换至设定温度A。例如图5所示，将吹出温度的控制目标值从设定温度B切换为设定温度C(图5中的时间t3)，然后，将控制目标值从设定温度C切换为控制目标A(图5中的时间t4)。

作为将控制目标值从设定温度C切换为设定温度A的条件，例如可举出基于自控制目标值从设定温度B切换为设定温度C时(图5中的时间t3)起的经过时间的条件。此时，设定切换部54如果自时间t3起的经过时间经过预先规定的时间ta(图5所示的控制例的情况下，从时间t3至时间t4的时间ta)，则将吹出温度的控制目标值从设定温度C切换为设定温度A。

(切换例3)

如上所述，在开始低温处理计时器的计时的最初的时期(初期阶段)，如果货物的温度达到切换基准温度，设定切换部54进行了将吹出温度的控制目标值从设定温度A直接切换到设定温度B的控制(图5中的时间t2)，但基于切换基准温度进行的控制目标值的切换并不限定于此种控制。

例如图5的从时间t4至时间t6之间的时期(结束初期阶段的时期；例如稳定时期)的温度变化所示，设定切换部54也可将吹出温度的控制目标值从设定温度A逐步性地切换到设定温度B。具体而言，设定切换部54将吹出温度的控制目标值从设定温度A切换到设定温度C(图5中的时间t5)，然后，将控制目标值从设定温度C切换到设定温度B(图5中的时间t6)。

此外，在图5所示的控制例1中，设定切换部54如果货物的温度达到切换基准温度且货物的温度为切换基准温度以上的时间经过预先规定的时间tb，则将吹出温度的控制目标值从设定温度A逐步性地切换到设定温度B(图5中的时间t5)，但并不限定于此种控制。

例如，如果货物的温度达到切换基准温度，设定切换部54也可以将吹出温度的控制目标值从设定温度A逐步性地切换到设定温度B。

此外，作为将控制目标值从设定温度C切换到设定温度B的条件，例如可举出基于自控制目标值从设定温度A切换到设定温度C时(图5中的时间t5)起的经过时间的条件。此时，如果自时间t5起的经过时间tb经过了预先规定的时间tc(图5所示的控制例的情况下，从时间t5至时间t6的时间tc)，设定切换部54将吹出温度的控制目标值从设定温度C切换到设定温度B。

在图4所示的步骤S3及步骤S4切换控制目标值的具体例如上所述，但是切换吹出温度的控制目标值的条件并不限定于所述的具体例。

接着，运转控制部51判断货物的温度是否超过货物基准温度(步骤S5)。在货物的温度超过货物基准温度的情况下(步骤S5；是)，运转控制部51判断货物的温度是否超过货物上限温度(步骤S6)。在货物的温度超过货物上限温度的情况下(步骤S6；是)，时间测量部53将低温处理计时器的计时清零(步骤S7)。在货物的温度未超过货物上限温度的情况下(步骤S6；否)，时间测量部53将低温处理的剩余时间延长预先规定的时间(例如8个小时)(步骤S8)。

如上所述，在步骤S4例如吹出温度的控制目标值切换为作为下限温度的设定温度B(图5中的时间t6)，则伴随该切换而货物的温度下降并接近货物目标温度，但有时不会成为该情况。例如图5中的时间t6至时间t7之间的温度变化所示，尽管吹出温度的控制目标值切换为设定温度B，但有时因例如从货物释放出的气体影响、外气温度的影响等而货物的温度不充分降低。

在图5中的时间t6至时间t7之间的温度变化的一例中，货物的温度逐渐上升，在时间td超过货物基准温度，因此，时间测量部53将低温处理的剩余时间例如延长8个小时(步骤S8)。在此种情况下，在控制例1中，为防止货物的温度进一步上升并超过货物上限温度，优选将作为下限温度的设定温度B设定变更为更小的值。

该设定变更也可以如果货物的温度超过货物基准温度，例如由设定变更部55自动地进行。此时，设定变更部55如果货物的温度超过货物基准温度(步骤S9；是)，将设定温度B变更为更小的值(例如设定温度B1)(步骤S10)。

此外，该设定变更也可以基于用户的指示而进行。此时，设定变更部55受理用户通过输入进行的设定温度B的设定变更、通过通信手段的设定温度B的设定变更等(步骤S9；是)，将设定温度B变更为受理的值(步骤S10)。在图5所示的控制例1中，设定变更部55将控制目标值的下限温度、即设定温度B变更为用户指示的设定温度B1(步骤S10)。设定温度B1是小于设定温度B的值。

此外，用户能够如下地认识到货物的温度超过货物基准温度的情况。用户能够通过目视例如由显示部57显示于画面上的货物的温度的变化，认识到货物的温度超过货物基准温度的情况。此外，用户例如能够基于在货物的温度超过货物基准温度的情况下由警报发出部56发出的警报而认识到该状况。

接着，运转控制部51判断是否满足低温处理运转的结束条件(步骤S11)。在满足低温处理运转的结束条件的情况下(步骤S11；是)，运转控制部51结束低温处理运转(图5中的时间t8)，进行例如转移到冷藏运转、冷冻运转等通常运转的控制。在不满足低温处理运转的结束条件的情况下(步骤S11；否)，运转控制部51以继续所述的一连的低温处理运转的方式控制制冷回路10。

作为低温处理运转的结束条件，可例示基于货物被低温处理的期间、即处理结束时间(例如24天)的条件。所述处理结束时间是预先规定的值。因此，运转控制部51如果低温处理运转的处理时间达到处理结束时间(步骤S11；是)，则结束低温处理运转，在低温处理运转的处理时间未达到处理结束时间的情况下(步骤S11；否)，继续进行低温处理运转。

[控制例2]

图6是表示本实施方式所涉及的制冷装置1中的低温处理运转的控制例2的流程图。控制例2在以下的点上不同于控制例1。即，在控制例1中，吹出温度的目标值被设为控制目标值，以使吹出温度接近控制目标值的方式控制制冷回路10。而在以下说明的控制例2中，在开始低温处理运转的初期阶段进行与控制例1一样的控制，但如果满足预先规定的条件，则将货物的温度的目标值设为控制目标值，货物目标温度被作为控制目标值，以使货物的温度接近货物目标温度的方式控制制冷回路10。

如图6所示，如果低温处理运转开始，运转控制部51进行第一控制(步骤S21)。第一控制是将吹出温度的目标值设为控制目标值，以使吹出温度接近控制目标值的方式控制制冷回路10的控制，是与如图4及图5所示的控制例1一样的控制。因此，省略第一控制的详细说明。

在控制例2中，进行上述的第一控制，并且，运转控制部51判断是否满足从第一控制切换为第二控制的条件(步骤S22)。具体而言，图6所示的步骤S22的判断在图4所示的第一控制的任一步骤后进行。即，步骤S22的判断在图4所示的第一控制的步骤S1至步骤S11的任一步骤之后进行。在不满足从第一控制切换为第二控制的条件的情况下(步骤S22；否)，运转控制部51继续进行第一控制。在满足从第一控制切换为第二控制的条件的情况下(步骤S22；是)，运转控制部51从第一控制切换为第二控制(步骤S23)。

从第一控制切换为第二控制的条件(预先规定的条件)并不特别限定，例如可举出如下的具体例。

从第一控制切换为第二控制的条件例如优选表示货物的温度达到货物目标温度而处于稳定的状态的情况的条件。在此种稳定阶段，难以因货物的温度的响应性低而发生所述的问题。在低温处理运转中，作为判断已进入稳定阶段的条件，例如可例示开始低温处理运转的时刻起的经过时间达到预先规定的时间的条件。此外，作为判断已进入稳定阶段的条件，也可例示例如低温处理计时器的计时开始的时刻起的经过时间达到预先规定的时间的条件。此外，作为判断已进入稳定阶段的条件，例如还可举出货物的温度处于预先规定的温度范围内的状态持续预先规定的时间的条件。

接着，运转控制部51判断是否满足低温处理运转的结束条件(步骤S24)。在满足低温处理运转的结束条件的情况下(步骤S24；是)，运转控制部51结束低温处理运转，进行例如转移到冷藏运转、冷冻运转等的通常运转的控制。在不满足低温处理运转的结束条件的情况下(步骤S24；否)，运转控制部51以继续进行第二控制的方式控制制冷回路10。低温处理运转的结束条件与控制例1一样，因此省略说明。

[实施方式的概括]

在本实施方式中，在低温处理运转中以使货物的温度满足低温条件的方式，基于吹出温度检测器SS的检测温度及货物温度传感器CS的检测温度，由运转控制部51控制制冷装置以冷却库内，因此，以使货物的温度满足低温条件的方式自动地被调节。据此，在对货物进行低温处理时，防止低温处理的失败而能够可靠地执行低温处理，并且，能够省略用户的繁杂的作业。

在本实施方式中，如果低温处理运转开始，运转控制部51以使吹出温度接近设定温度A的方式控制制冷回路10。并且，如果货物的温度低于货物目标温度，则时间测量部53开始处理时间的测量。即，在本实施方式中，如果满足所述的开始条件(货物的温度低于货物目标温度的条件)，自动地开始由时间测量部53进行的处理时间的测量。因此，在本实施方式中，能够省略在低温处理运转中货物的温度低于货物目标温度时，用户手动开始低温处理计时器的计时的这一繁杂的作业。

在本实施方式中，如果开始处理时间的测量后货物的温度达到切换基准温度，则吹出温度的控制目标值从设定温度A切换为设定温度B，因此，能够在低温处理运转中货物的温度有上升的倾向时加强库内S4的冷却。据此，在低温处理运转中开始处理时间的测量后，能够抑制货物的温度上升而将货物的温度调节为适当的目标范围。

在本实施方式中，当将吹出温度的控制目标值从设定温度A切换为设定温度B时，吹出温度的控制目标值逐步性地被降低，因此，能够抑制库内S4的温度急剧下降。据此，能够抑制库内S4的温度的紊乱，因此，更容易地实现将货物的温度调节在适当的目标范围的这一目标。

在本实施方式中，吹出温度的控制目标值切换为设定温度B而加强库内S4的冷却后，如果货物的温度达到货物目标温度，则吹出温度的控制目标值返回到设定温度A而库内S4的冷却变弱。据此，在低温处理运转中，抑制货物的温度的过度下降而更容易地实现将货物的温度调节在适当的目标范围的这一目标。

在本实施方式中，当将吹出温度的控制目标值从设定温度B切换为设定温度A时，吹出温度的控制目标值逐步性地被提高，因此，能够抑制库内S4的温度急剧上升。据此，能够抑制库内S4的温度的紊乱，因此，更容易地实现将货物的温度调节在适当的目标范围的这一目标。

在本实施方式中，具备受理用户输入的控制目标值的设定变更以及通过通信手段的控制目标值的设定变更的至少其中之一，将控制目标值变更为受理的值的设定变更部55。并且，设定温度B被变更为由设定变更部55受理的值。因此，例如即使在将吹出温度的控制目标值从设定温度A切换为设定温度B后，也无法充分获得抑制货物的温度上升的效果的情况下，能够通过用户的输入及通信手段的至少其中之一将设定温度B的设定值变更为更小的值。据此，能够提高抑制货物的温度上升的效果。

在本实施方式中，如果货物的温度超过货物上限温度，则处理时间被清零。即，在本实施方式中，在低温处理运转中当货物的温度处于适当的目标范围内时自动地测量处理时间，而当货物的温度处于目标范围外而超过货物上限温度时，将到此为止测量的处理时间清零，因此，能够防止作为低温处理而不适当的时间被加到处理时间。因此，在本实施方式中，能够适当且自动地进行处理时间的测量。此外，在处理时间被清零后，如果货物的温度再次低于货物目标温度，时间测量部53能够从头开始处理时间的测量。

在本实施方式中，如果满足警报条件，警报发出部56发出警报，因此，能够迅速地向用户通知处理时间被清零的情况，其中，警报条件包含货物的温度超过货物上限温度的情况作为条件。据此，用户能够迅速地对制冷装置采取适当的措施，使货物的温度处于适当的温度范围内。

在本实施方式中，如果货物的温度超过货物基准温度，将对货物进行低温处理的时间延长预先规定的时间。即，在本实施方式中，在低温处理运转中当货物的温度处于适当的目标范围内时自动地测量处理时间，而当货物的温度处于目标范围外而超过货物基准温度时，为了对货物实施充分的低温处理，自动地延长低温处理结束为止的剩余时间。

在本实施方式的控制例2中，运转控制部51如果低温处理运转开始则进行第一控制，该第一控制是吹出温度的目标值被设定为控制目标值，且以使吹出温度接近控制目标值的方式控制制冷回路10的控制，如果满足预先规定的条件，则可以切换为第二控制，该第二控制是货物的温度的目标值被设为控制目标值，货物目标温度被设定为控制目标值，以使货物的温度接近货物目标温度的方式控制制冷回路10的控制。

相对于制冷回路10的控制的货物的温度下降的响应性(尤其水果等固体的内部的温度下降的响应性)与相对于制冷回路10的控制的吹出温度的温度下降的响应性相比具有变差的倾向。在低温处理运转开始的初期阶段，如果将响应性不好的货物的目标值设为控制目标值，则库内S4被冷却为所需以上，其结果，货物的温度有可能过度地下降。因此，在该结构中，在低温处理运转开始的初期阶段，进行将响应性好的吹出温度的目标值设为控制目标值，以使吹出温度接近控制目标值的方式控制制冷回路10的第一控制。

另一方面，如果满足预先规定的条件(例如，表示货物的温度达到货物目标温度而处于稳定的状态的情况的条件)，难以因货物的温度的响应性低而发生如上所述的问题。在满足此种条件的稳定阶段，切换为将货物的温度的目标值设为控制目标值，将货物目标温度设为控制目标值的第二控制。在该第二控制中，货物的温度不像第一控制那样通过吹出温度的调节而间接地被调节，而是基于货物的温度的检测结果，以使货物的温度接近货物目标温度的方式直接被调节。如此地在稳定阶段进行的第二控制中，能够基于作为低温处理的对象的货物的实际的温度变化控制制冷回路10，因此，能够提高货物的温度调节的精度。

在本实施方式中，运转控制部51如果吹出温度高于吹出温度的控制目标值，则以使流到蒸发器14的制冷剂流量增加来提高冷却能力的方式控制制冷回路10，如果吹出温度低于吹出温度的控制目标值，则以使流到蒸发器14的制冷剂流量减少来降低冷却能力的方式控制制冷回路10。如此地通过调节流到蒸发器14的制冷剂流量，能够调节吹出温度。

在本实施方式中，制冷剂流量的调节也通过调节制冷回路10中的压缩机11的运转容量来调节从压缩机11喷出的制冷剂流量而进行，此外，制冷剂流量的调节也可通过调节被设置在制冷回路10中的压缩机11的吸入侧的调整阀35的开度来调节从压缩机11喷出的制冷剂流量而进行。

在本实施方式中，由显示部57显示从有关低温处理运转的被积累的数据中抽出的一部分数据，因此，用户容易把握用户所需的数据，例如低温处理正常进行的情况、在低温处理中发生了异常的情况、低温处理的处理时间、低温处理的剩余时间等数据。另外，被抽出的数据的项目也可由用户根据需要设定。

[其它变形例]

以上说明了本发明的实施方式，但本发明并不限定于这些实施方式，在不脱离其主旨的范围内可进行各种变更、改良等。

例如，在所述实施方式中例示了控制部50功能性地具备运转控制部51、存储部52、时间测量部53、设定切换部54、设定变更部55、警报发出部56及显示部57的情况，但并不限定于此。在控制部50中，例如也可以省略设定切换部54、设定变更部55、警报发出部56及显示部57的一部分或全部。

在所述实施方式中，举出制冷装置1冷却使用于海上运输等的集装箱的库内的情况为例进行了说明，但制冷装置1的用途并不限定于使用于海上运输等的集装箱。制冷装置1也可使用于例如冷却仓库等的库内的情况。

另外，概括说明所述实施方式则如下所述。

本实施方式的制冷装置具备包含蒸发器的制冷回路，所述制冷装置在库内进行以预先规定的低温条件处理货物的低温处理运转。所述制冷装置包括吹出温度检测器、货物温度检测器、运转控制部、存储部以及时间测量部。所述吹出温度检测器检测在所述蒸发器被冷却并吹出到所述库内的空气的吹出温度。所述货物温度检测器检测所述货物的温度。所述运转控制部基于所述吹出温度检测器的检测温度及所述货物温度检测器的检测温度进行冷却所述库内的控制，以便在所述低温处理运转中所述货物的温度满足所述低温条件。所述存储部存储作为所述低温处理运转中的所述吹出温度的控制目标值的第一设定温度和作为所述低温处理运转中的所述货物的温度的目标值的货物目标温度。所述时间测量部在所述低温处理运转中测量对所述货物进行低温处理的处理时间。如果所述低温处理运转开始，所述运转控制部以使所述吹出温度接近所述第一设定温度的方式控制所述制冷回路。如果所述低温处理运转开始且所述货物的温度低于所述货物目标温度，所述时间测量部开始所述处理时间的测量。

在该结构中，在低温处理运转中以使货物的温度满足低温条件的方式，基于吹出温度检测器的检测温度及货物温度检测器的检测温度，由运转控制部控制制冷装置而库内被冷却，因此，以使货物的温度满足低温条件的方式自动地被调节。即，在该结构中，在低温处理运转中由运转控制部自动地控制制冷装置时，不仅考虑吹出温度检测器的检测温度的变动，而且还考虑货物温度检测器的检测温度的变动。因此，在该结构中，用户无需以往那样在货物的温度的定期性的监视或始终监视中，每次通过手动作业调节吹出温度的设定温度的这一繁杂的作业。据此，在运输水果等货物时，能够可靠地执行低温处理，并且，能够省略对货物进行低温处理时的用户的繁杂的作业。

此外，在该结构中，运转控制部如果低温处理运转开始，则以使吹出温度接近第一设定温度的方式控制制冷回路。并且，时间测量部如果货物的温度低于货物目标温度则开始处理时间的测量。即，在该结构中，如果满足所述的开始条件(货物的温度低于货物目标温度的条件)，自动地开始时间测量部进行的处理时间的测量。因此，在该结构中，在低温处理运转中能够省略当货物的温度低于货物目标温度时，用户手动开始低温处理计时器的计时的这一繁杂的作业。

所述制冷装置优选还包括：设定切换部，切换所述低温处理运转中的所述吹出温度的控制目标值，其中，所述存储部存储第二设定温度和切换基准温度，其中，所述第二设定温度为所述低温处理运转中的所述吹出温度的控制目标值其低于所述第一设定温度，所述切换基准温度为高于所述货物目标温度的温度，所述设定切换部，在所述时间测量部开始所述处理时间的测量后，如果所述货物的温度达到所述切换基准温度，则将所述吹出温度的控制目标值从所述第一设定温度切换为所述第二设定温度。

在该结构中，如果开始处理时间的测量后货物的温度达到切换基准温度，则吹出温度的控制目标值从第一设定温度切换为第二设定温度，因此，能够在低温处理运转中货物的温度有上升的倾向时加强库内的冷却。据此，在低温处理运转中开始处理时间的测量后，能够抑制货物的温度上升而将货物的温度调节为适当的目标范围。

在所述制冷装置中，优选：所述设定切换部，当将所述吹出温度的控制目标值从所述第一设定温度切换为所述第二设定温度时，使所述吹出温度的控制目标值从所述第一设定温度逐步地降低至所述第二设定温度。

在该结构中，由于吹出温度的控制目标值逐步地被降低，因此，能够抑制库内的温度急剧下降。据此，能够抑制库内的温度的紊乱，因此，更容易地实现将货物的温度调节在适当的目标范围的这一目标。

在所述制冷装置中，优选：所述设定切换部，在将所述吹出温度的控制目标值切换为所述第二设定温度后，如果所述货物的温度达到所述货物目标温度，则将所述吹出温度的控制目标值从所述第二设定温度切换为所述第一设定温度。

在该结构中，吹出温度的控制目标值被切换为第二设定温度而加强库内的冷却后，如果货物的温度达到货物目标温度，则吹出温度的控制目标值返回到第一设定温度而库内的冷却变弱。据此，在低温处理运转中，抑制货物的温度的过度下降而更容易地实现将货物的温度调节在适当的目标范围的这一目标。

在所述制冷装置中，优选：所述设定切换部，当将所述吹出温度的控制目标值从所述第二设定温度切换为所述第一设定温度时，使所述吹出温度的控制目标值从所述第二设定温度逐步性地上升至所述第一设定温度。

在该结构中，由于吹出温度的控制目标值逐步地被提高，因此，能够抑制库内的温度急剧上升。据此，能够抑制库内的温度的紊乱，因此，更容易地实现将货物的温度调节在适当的目标范围的这一目标。

所述制冷装置优选还包括：设定变更部，受理基于用户的输入的控制目标值的设定变更和通过通信手段的控制目标值的设定变更中的至少其中之一，并将控制目标值变更为所受理的值。

在该结构中，第二设定温度被变更为由设定变更部受理的值。因此，例如即使在吹出温度的控制目标值从第一设定温度切换为第二设定温度后，也无法充分获得抑制货物的温度上升的效果的情况下，能够基于用户的输入及通信手段的至少其中之一将第二设定温度的设定值变更为更小的值。据此，能够提高抑制货物的温度上升的效果。

在所述制冷装置中，也可以为：所述存储部存储高于所述货物目标温度的货物上限温度，所述时间测量部，在开始所述处理时间的测量后，如果所述货物的温度超过所述货物上限温度，则将到此为止测量的所述处理时间清零。

在该结构中，如果货物的温度超过货物上限温度，则处理时间被清零。即，在该结构中，在低温处理运转中当货物的温度处于适当的目标范围内时自动地测量处理时间，而当货物的温度处于目标范围外而超过货物上限温度时，将到此为止测量的处理时间清零，因此，能够防止作为低温处理而不适当的时间被加到处理时间。因此，在该结构中，能够适当且自动地进行处理时间的测量。此外，在处理时间被清零后，如果货物的温度再次低于货物目标温度，时间测量部能够从头开始处理时间的测量。

在所述制冷装置中，优选还包括：警报发出部，如果满足警报条件则发出警报，该警报条件包含将所述货物的温度超过所述货物上限温度的情况作为条件。

在该结构中，如果满足警报条件则警报发出部发出警报，因此，能够迅速地向用户通知处理时间被清零的情况。据此，用户能够迅速地对制冷装置采取适当的措施，使货物的温度处于适当的温度范围内。

在所述制冷装置中，优选：所述存储部存储高于所述货物目标温度的货物基准温度，所述时间测量部，在开始所述处理时间的测量后，如果所述货物的温度超过所述货物基准温度，则将低温处理所述货物的时间延长预先规定的时间。

在该结构中，如果货物的温度超过货物基准温度，则将对货物进行低温处理的时间延长预先规定的时间。即，在该结构中，在低温处理运转中当货物的温度处于适当的目标范围内时自动地测量处理时间，而当货物的温度处于目标范围外而超过货物基准温度时，为了对货物实施充分的低温处理，自动地延长低温处理结束为止的剩余时间。

在所述制冷装置中，也可以为：所述运转控制部进行如下控制：如果所述低温处理运转开始，则进行以使所述吹出温度接近控制目标值的方式控制所述制冷回路的第一控制；如果满足预先规定的条件，则切换为第二控制，该第二控制将所述低温处理运转中的所述货物的温度的目标值的货物目标温度作为控制目标值，以使所述货物的温度接近所述货物目标温度的方式控制所述制冷回路。

相对于制冷回路的控制的货物的温度下降的响应性(尤其水果等固体的内部的温度下降的响应性)与相对于制冷回路的控制的吹出温度的温度下降的响应性相比具有变差的倾向。在低温处理运转开始的初期阶段，如果将响应性不好的货物的温度的目标值设为控制目标值，则库内被冷却为所需以上，其结果，货物的温度有可能过度下降。因此，在该结构中，在低温处理运转开始的初期阶段，进行将响应性好的吹出温度的目标值设为控制目标值，以使吹出温度接近控制目标值的方式控制制冷回路的第一控制。

另一方面，如果满足预先规定的条件(例如，表示货物的温度达到货物目标温度而处于稳定的状态的情况的条件)，难以因货物的温度的响应性低而发生如上所述的问题。在满足此种条件的稳定阶段，切换为将货物的温度的目标值设为控制目标值，以使货物的温度接近控制目标值(货物目标温度)的方式控制制冷回路的第二控制。在该第二控制中，货物的温度不像第一控制那样通过吹出温度的调节而间接地被调节，而是基于货物的温度的检测结果，以使货物的温度接近货物目标温度的方式直接被调节。即，在第二控制中不考虑吹出温度，基于货物的温度的检测结果控制制冷回路，以使货物的温度接近货物目标温度。如此地在稳定阶段进行的第二控制中，能够基于作为低温处理的对象的货物的实际的温度变化控制制冷回路，因此，能够提高货物的温度调节的精度。

在所述制冷装置中，优选：所述运转控制部进行如下控制：如果所述吹出温度高于所述吹出温度的控制目标值，则以增加流入所述蒸发器的制冷剂流量来提高冷却能力的方式控制所述制冷回路；如果所述吹出温度低于所述吹出温度的控制目标值，则以减少流入所述蒸发器的制冷剂流量来降低冷却能力的方式控制所述制冷回路。

在该结构中，能够通过调节流到蒸发器的制冷剂流量来调节吹出温度。

在所述制冷装置中，所述制冷剂流量的调节也可以通过调节所述制冷回路中的压缩机的运转容量来调节从所述压缩机喷出的制冷剂流量，此外，所述制冷剂流量的调节还可以通过调节所述制冷回路中的设置在压缩机的吸入侧的吸入调整阀的开度来调节从所述压缩机喷出的制冷剂流量。

所述制冷装置优选还包括：显示部，显示从有关所述低温处理运转的被积累的数据中抽出的一部分数据。

在该结构中，由显示部显示从有关低温处理运转的被积累的数据中抽出的一部分数据，因此，用户容易把握用户所需的数据，例如低温处理正常进行的情况、在低温处理中发生了异常的情况、低温处理的处理时间、低温处理的剩余时间等数据。另外，被抽出的数据的项目也可由用户根据需要设定。

Claims (13)

1.一种制冷装置，具备包含蒸发器的制冷回路，所述制冷装置在库内进行以预先规定的低温条件处理货物的低温处理运转，所述制冷装置的特征在于包括：

吹出温度检测器，检测在所述蒸发器被冷却并吹出到所述库内的空气的吹出温度；

货物温度检测器，检测所述货物的温度；

运转控制部，基于所述吹出温度检测器的检测温度及所述货物温度检测器的检测温度进行冷却所述库内的控制，以便在所述低温处理运转中所述货物的温度满足所述低温条件；

存储部，存储作为所述低温处理运转中的所述吹出温度的控制目标值的第一设定温度和作为所述低温处理运转中的所述货物的温度的目标值的货物目标温度；以及

时间测量部，在所述低温处理运转中测量对所述货物进行低温处理的处理时间，其中，

所述运转控制部，如果所述低温处理运转开始，则以使所述吹出温度接近所述第一设定温度的方式控制所述制冷回路，

所述时间测量部，如果所述低温处理运转开始且所述货物的温度低于所述货物目标温度，则开始所述处理时间的测量，

所述制冷装置还包括设定切换部，切换所述低温处理运转中的所述吹出温度的控制目标值，

所述存储部存储第二设定温度和切换基准温度，其中，所述第二设定温度为所述低温处理运转中的所述吹出温度的控制目标值，其低于所述第一设定温度，所述切换基准温度为高于所述货物目标温度的温度，

所述设定切换部，在所述时间测量部开始所述处理时间的测量后，如果所述货物的温度达到所述切换基准温度，则将所述吹出温度的控制目标值从所述第一设定温度切换为所述第二设定温度。

2.根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于：

所述设定切换部，当将所述吹出温度的控制目标值从所述第一设定温度切换为所述第二设定温度时，使所述吹出温度的控制目标值从所述第一设定温度逐步地降低至所述第二设定温度。

3.根据权利要求1或2所述的制冷装置，其特征在于：

所述设定切换部，在将所述吹出温度的控制目标值切换为所述第二设定温度后，如果所述货物的温度达到所述货物目标温度，则将所述吹出温度的控制目标值从所述第二设定温度切换为所述第一设定温度。

4.根据权利要求3所述的制冷装置，其特征在于：

所述设定切换部，当将所述吹出温度的控制目标值从所述第二设定温度切换为所述第一设定温度时，使所述吹出温度的控制目标值从所述第二设定温度逐步性地上升至所述第一设定温度。

5.根据权利要求1或2所述的制冷装置，其特征在于还包括：

设定变更部，受理基于用户的输入的控制目标值的设定变更和通过通信手段的控制目标值的设定变更中的至少其中之一，并将控制目标值变更为所受理的值。

6.根据权利要求1或2所述的制冷装置，其特征在于：

所述存储部存储高于所述货物目标温度的货物上限温度，

所述时间测量部，在开始所述处理时间的测量后，如果所述货物的温度超过所述货物上限温度，则将到此为止测量的所述处理时间清零。

7.根据权利要求6所述的制冷装置，其特征在于还包括：

警报发出部，如果满足警报条件则发出警报，该警报条件包含将所述货物的温度超过所述货物上限温度的情况作为条件。

8.根据权利要求1或2所述的制冷装置，其特征在于：

所述存储部存储高于所述货物目标温度的货物基准温度，

所述时间测量部，在开始所述处理时间的测量后，如果所述货物的温度超过所述货物基准温度，则将低温处理所述货物的时间延长预先规定的时间。

9.根据权利要求1或2所述的制冷装置，其特征在于，

所述运转控制部进行如下控制：

如果所述低温处理运转开始，则进行以使所述吹出温度接近控制目标值的方式控制所述制冷回路的第一控制；

如果满足预先规定的条件，则切换为第二控制，该第二控制将所述低温处理运转中的所述货物的温度的目标值的货物目标温度作为控制目标值，以使所述货物的温度接近所述货物目标温度的方式控制所述制冷回路。

10.根据权利要求1或2所述的制冷装置，其特征在于，

所述运转控制部进行如下控制：

如果所述吹出温度高于所述吹出温度的控制目标值，则以增加流入所述蒸发器的制冷剂流量来提高冷却能力的方式控制所述制冷回路；

如果所述吹出温度低于所述吹出温度的控制目标值，则以减少流入所述蒸发器的制冷剂流量来降低冷却能力的方式控制所述制冷回路。

11.根据权利要求10所述的制冷装置，其特征在于：

所述制冷剂流量的调节通过调节所述制冷回路中的压缩机的运转容量来调节从所述压缩机喷出的制冷剂流量。

12.根据权利要求10所述的制冷装置，其特征在于：

所述制冷剂流量的调节通过调节所述制冷回路中的设置在压缩机的吸入侧的吸入调整阀的开度来调节从所述压缩机喷出的制冷剂流量。

13.根据权利要求1或2所述的制冷装置，其特征在于还包括：

显示部，显示从有关所述低温处理运转的被积累的数据中抽出的一部分数据。