CN106705518A - 水冷螺杆机组中电子膨胀阀的控制方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水冷螺杆机组中电子膨胀阀的控制方法和装置，该方法包括以下步骤：在接收到开机信号后，根据冷却水进水温度和冷冻水出水温度获取电子膨胀阀的初始开度；在压缩机启动前的第一预设时间内，控制电子膨胀阀按照初始开度开启；在压缩机启动之后，实时监测压缩机的低压侧的压力值，并通过计算冷冻水出水温度与饱和吸气温度之差以获取蒸发器的端部温差；根据低压侧的压力值和端部温差对电子膨胀阀的开度进行控制，以防止水冷螺杆机组进入低压保护模式或出现吸气带液现象。本发明实施例的控制方法，防止了水冷螺杆机组进入低压保护模式或出现吸气带液现象，从而提升了机组运行的稳定性、可靠性，提高了机组的寿命，从而提升了用户体验。

Description

水冷螺杆机组中电子膨胀阀的控制方法和装置

技术领域

本发明涉及电器技术领域，尤其涉及一种水冷螺杆机组中电子膨胀阀的控制方法和装置。

背景技术

目前，螺杆机组大多采用过热度控制。刚启动时，由于压力波动较大，温度传递有延迟，计算出的过热度与实际过热度有较大偏差，电子膨胀阀开度偏离系统需要，且动作幅度大，导致容易出现低压过低或吸气带液现象。

在相关技术中，所采用的控制方式为：启动时将电子膨胀阀固定在某一固定开度维持一定时间，给换热器固定的冷媒供应量。但是，由于启动工况无法预测，这种固定开度的控制方法无法保证在机组任意工况下启动不会出现低压或带液现象。因此，螺杆机组中电子膨胀阀的控制方式有待改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种水冷螺杆机组中电子膨胀阀的控制方法，该方法防止了水冷螺杆机组进入低压保护模式或出现吸气带液现象，从而提升了机组运行的稳定性、可靠性，提高了机组的寿命，从而大大提升了用户体验。

本发明的第二个目的在于提出一种水冷螺杆机组中电子膨胀阀的控制装置。

为了实现上述目的，本发明第一方面实施例的水冷螺杆机组中电子膨胀阀的控制方法，包括以下步骤：在接收到开机信号后，根据冷却水进水温度和冷冻水出水温度获取电子膨胀阀的初始开度；在压缩机启动前的第一预设时间内，控制所述电子膨胀阀按照所述初始开度开启；在所述压缩机启动之后，实时监测所述压缩机的低压侧的压力值，并通过计算所述冷冻水出水温度与饱和吸气温度之差以获取蒸发器的端部温差；根据所述低压侧的压力值和所述端部温差对所述电子膨胀阀的开度进行控制，以防止所述水冷螺杆机组进入低压保护模式或出现吸气带液现象。

根据本发明实施例的水冷螺杆机组中电子膨胀阀的控制方法，在压缩机启动前，根据冷却水进水温度和冷冻水出水温度对电子膨胀阀的初始开度进行控制，压缩机启动后，综合低压侧的压力值、蒸发器的端部温差和电子膨胀阀的当前开度三种参数来确定电子膨胀阀开度的变化值，以防止水冷螺杆机组进入低压保护模式或出现吸气带液现象，从而提升了机组运行的稳定性、可靠性，提高了机组的寿命，从而大大提升了用户体验。

在本发明的一个实施例中，所述根据冷却水进水温度和冷冻水出水温度计算电子膨胀阀的初始开度，具体包括：计算所述冷却水进水温度和所述冷冻水出水温度之间的差值；根据所述差值获取所述电子膨胀阀的初始开度，其中，当所述差值大于第一水温时，所述初始开度为第一开度，当所述差值大于第二水温且小于等于所述第一水温时，所述初始开度为第二开度，当所述差值小于等于所述第二水温时，所述初始开度为第三开度，其中，所述第一开度小于所述第二开度，所述第二开度小于所述第三开度。

在本发明的一个实施例中，所述根据所述低压侧的压力值和所述端部温差对所述电子膨胀阀的开度进行控制，具体包括：判断所述低压侧的压力值是否小于第一预设压力值、所述端部温差是否大于第一预设温度值且所述电子膨胀阀的当前开度是否小于第四开度；如果是，则控制所述电子膨胀阀的开度增大第一预设值；如果否，则进一步判断所述低压侧的压力值是否小于第二预设压力值、所述端部温差是否大于第二预设温度且所述电子膨胀阀的当前开度是否小于第五开度；如果判断所述低压侧的压力值小于第二预设压力值、所述端部温差大于第二预设温度且所述电子膨胀阀的当前开度小于第五开度，则控制所述电子膨胀阀的开度增大第二预设值，其中，所述第二预设值小于所述第一预设值。

在本发明的一个实施例中，如果判断所述低压侧的压力值大于等于所述第二预设压力值、所述端部温差小于等于所述第二预设温度或者所述电子膨胀阀的当前开度大于等于所述第五开度，还判断所述端部温差是否小于第三预设温度；如果是，则控制所述电子膨胀阀的开度减小第三预设值；如果否，则进一步判断所述端部温度差是否大于所述第三预设温度且小于第四预设温度；如果所述端部温度差大于所述第三预设温度且小于第四预设温度，则控制所述电子膨胀阀的开度减小第四预设值，其中，所述第四预设值小于所述第三预设值。

在本发明的一个实施例中，当所述端部温差大于等于所述第四预设温度时，还判断所述压缩机的负载是否从第一负载值加载至第二负载值；如果是，则控制所述电子膨胀阀的开度增大第五预设值。如果否，且在判断所述压缩机的负载等于所述第二负载值并维持第二预设时间时，根据所述压缩机的回气过热度对所述电子膨胀阀进行控制。

为了实现上述目的，本发明第二方面实施例的水冷螺杆机组中电子膨胀阀的控制装置，包括：初始开度获取模块，用于在接收到开机信号后，根据冷却水进水温度和冷冻水出水温度获取电子膨胀阀的初始开度；压力监测模块，用于实时监测所述压缩机的低压侧的压力值；控制模块，用于在所述压缩机启动前的第一预设时间内，控制所述电子膨胀阀按照所述初始开度开启，并在所述压缩机启动之后，通过计算所述冷冻水出水温度与饱和吸气温度之差以获取蒸发器的端部温差，以及根据所述低压侧的压力值和所述端部温差对所述电子膨胀阀的开度进行控制，以防止所述水冷螺杆机组进入低压保护模式或出现吸气带液现象。

根据本发明实施例的水冷螺杆机组中电子膨胀阀的控制装置，在接收到开机信号后，初始开度获取模块根据冷却水进水温度和冷冻水出水温度获取电子膨胀阀的初始开度，在压缩机启动前，控制模块根据冷却水进水温度和冷冻水出水温度对电子膨胀阀的初始开度进行控制，压缩机启动后，压力监测模块实时监测压缩机的低压侧的压力值，控制模块则综合低压侧的压力值、蒸发器的端部温差和电子膨胀阀的当前开度三种参数来确定电子膨胀阀开度的变化值，以防止水冷螺杆机组进入低压保护模式或出现吸气带液现象，从而提升了机组运行的稳定性、可靠性，提高了机组的寿命，从而大大提升了用户体验。

在本发明的一个实施例中，所述初始开度获取模块，具体用于：计算所述冷却水进水温度和所述冷冻水出水温度之间的差值，并根据所述差值获取所述电子膨胀阀的初始开度，其中，当所述差值大于第一水温时，所述初始开度为第一开度，当所述差值大于第二水温且小于等于所述第一水温时，所述初始开度为第二开度，当所述差值小于等于所述第二水温时，所述初始开度为第三开度，其中，所述第一开度小于所述第二开度，所述第二开度小于所述第三开度。

在本发明的一个实施例中，所述控制模块，具体用于：判断所述低压侧的压力值是否小于第一预设压力值、所述端部温差是否大于第一预设温度值且所述电子膨胀阀的当前开度是否小于第四开度，如果是，则控制所述电子膨胀阀的开度增大第一预设值，如果否，则进一步判断所述低压侧的压力值是否小于第二预设压力值、所述端部温差是否大于第二预设温度且所述电子膨胀阀的当前开度是否小于第五开度，如果判断所述低压侧的压力值小于第二预设压力值、所述端部温差大于第二预设温度且所述电子膨胀阀的当前开度小于第五开度，则控制所述电子膨胀阀的开度增大第二预设值，其中，所述第二预设值小于所述第一预设值。

在本发明的一个实施例中，如果所述控制模块判断所述低压侧的压力值大于等于所述第二预设压力值、所述端部温差小于等于所述第二预设温度或者所述电子膨胀阀的当前开度大于等于所述第五开度，所述控制模块还用于判断所述端部温差是否小于第三预设温度，如果是，则控制所述电子膨胀阀的开度减小第三预设值，如果否，则进一步判断所述端部温度差是否大于所述第三预设温度且小于第四预设温度，如果所述端部温度差大于所述第三预设温度且小于第四预设温度，则控制所述电子膨胀阀的开度减小第四预设值，其中，所述第四预设值小于所述第三预设值。

在本发明的一个实施例中，当所述端部温差大于等于所述第四预设温度时，所述控制模块还用于判断所述压缩机的负载是否从第一负载值加载至第二负载值，如果是，则控制所述电子膨胀阀的开度增大第五预设值，如果否，且在判断所述压缩机的负载等于所述第二负载值并维持第二预设时间时，根据所述压缩机的回气过热度对所述电子膨胀阀进行控制。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的水冷螺杆机组中电子膨胀阀的控制方法的流程图；

图2是根据本发明一个具体实施例的水冷螺杆机组中电子膨胀阀的控制方法的流程图；

图3是根据本发明一个实施例的水冷螺杆机组中电子膨胀阀的控制装置的方框图。

附图标记：

初始开度获取模块10、压力监测模块20和控制模块30。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

图1是根据本发明一个实施例的水冷螺杆机组中电子膨胀阀的控制方法的流程图。如图1所示，本发明实施例的水冷螺杆机组中电子膨胀阀的控制方法，包括以下步骤：

S1，在接收到开机信号后，根据冷却水进水温度和冷冻水出水温度获取电子膨胀阀的初始开度。

在本发明的一个实施例中，步骤S1，具体包括：计算冷却水进水温度和冷冻水出水温度之间的差值ΔT；根据差值ΔT获取电子膨胀阀的初始开度，其中，当差值大于第一水温时，初始开度为第一开度，当差值大于第二水温且小于等于第一水温时，初始开度为第二开度，当差值小于等于第二水温时，初始开度为第三开度，其中，第一开度小于第二开度，第二开度小于第三开度。

具体地，压缩机启动前，根据冷却水进水温度与冷冻水出水温度之差ΔT确定阀初始开度V。温差越大，启动后高低压差越大，启动前给电子膨胀阀较小的开度，以避免启动时带液。温差越小，给膨胀阀较大的开度，避免启动时低压压力过低。

更具体地，如果ΔT＞T1℃(即第一水温)，初始开度为V1(即第一开度)；如果T1℃≥ΔT＞T2℃(即第二水温)，初始开度为V2(即第二开度)；如果ΔT≤T2℃，初始开度为V3(即第三开度)，其中，V1＜V2＜V3。

S2，在压缩机启动前的第一预设时间内，控制电子膨胀阀按照初始开度开启。

具体地，压缩机启动前N秒，按初始开度V开启电子膨胀阀。

S3，在压缩机启动之后，实时监测压缩机的低压侧的压力值，并通过计算冷冻水出水温度与饱和吸气温度之差以获取蒸发器的端部温差。

具体地，在压缩机启动之后，实时监测压缩机的低压侧的压力值Te，并计算端部温差Td(冷冻出水温度-饱和吸气温度)，以用于判断是否需要开阀。

S4，根据低压侧的压力值和端部温差对电子膨胀阀的开度进行控制，以防止水冷螺杆机组进入低压保护模式或出现吸气带液现象。

具体地，在压缩机启动之后，综合低压侧的压力值Te、蒸发器的端部温差Td和膨胀阀的当前开度值V三种参数来确定电子膨胀阀开度的变化值M。

在本发明的一个实施例中，步骤S4具体包括：判断低压侧的压力值是否小于第一预设压力值、端部温差是否大于第一预设温度值且电子膨胀阀的当前开度是否小于第四开度；如果是，则控制电子膨胀阀的开度增大第一预设值；如果否，则进一步判断低压侧的压力值是否小于第二预设压力值、端部温差是否大于第二预设温度且电子膨胀阀的当前开度是否小于第五开度；如果判断低压侧的压力值小于第二预设压力值、端部温差大于第二预设温度且电子膨胀阀的当前开度小于第五开度，则控制电子膨胀阀的开度增大第二预设值，其中，第二预设值小于第一预设值。

在本发明的一个实施例中，对于采用不同制冷剂的水冷螺杆机组，所述的第一预设压力值的大小是不同的。例如，当采用R134a制冷剂时，第一预设压力值记为P1，当采用R22制冷剂时，第一预设压力值记为P2。同样的，对于采用不同制冷剂的水冷螺杆机组，所述的第二预设压力值的大小也是不同的。例如，当采用R134a制冷剂时，第二预设压力值记为P3，当采用R22制冷剂时，第二预设压力值记为P4。

具体地，若低压侧的压力值Te低于预设压力值，端部温差Td较大，同时电子膨胀阀的开度V低于某个值，则判断是系统供液量不足导致低压压力过低，从而进行开阀动作。

更具体地，当低压侧的压力值Te小于第一预设压力值且端部温差Td＞Td1且电子膨胀阀的当前开度(即实际开度)＜第四开度V4时，则控制电子膨胀阀的开度增大第一预设值M1。如果不满足上述条件，则进一步判断低压侧的压力值Te是否小于第二预设压力值、端部温差Td是否大于第二预设温度Td2且电子膨胀阀的当前开度是否小于第五开度V5，如果满足Te小于第二预设压力值且Td＞Td2且电子膨胀阀的当前开度＜第五开度V5，则控制电子膨胀阀的开度增大第二预设值M2，其中，第二预设值M2＜第一预设值M1。

进一步地，在本发明的一个实施例中，如果判断低压侧的压力值大于等于第二预设压力值、端部温差小于等于第二预设温度或者电子膨胀阀的当前开度大于等于第五开度，还判断端部温差是否小于第三预设温度；如果是，则控制电子膨胀阀的开度减小第三预设值；如果否，则进一步判断端部温度差是否大于第三预设温度且小于第四预设温度；如果端部温度差大于第三预设温度且小于第四预设温度，则控制电子膨胀阀的开度减小第四预设值，其中，第四预设值小于第三预设值。

具体地，若端部温差Td比较小，则判断供液量已足够保证机组正常启动，从而进行关阀动作，以防止供液量过大导致吸气带液。

更具体地，如果不同时满足Te小于第二预设压力值且Td＞Td2且电子膨胀阀的当前开度＜第五开度V5这三个条件，则进一步判断端部温差Td是否小于第三预设温度Td3，如果是，则控制电子膨胀阀的开度减小第三预设值M3。如果Td大于等于Td3，则进一步判断Td是否大于第三预设温度Td3且小于第四预设温度Td4，如果Td3≤Td≤Td4，则控制电子膨胀阀的开度减小第四预设值M4，其中，第四预设值M4＜第三预设值M3。

更进一步地，在本发明的一个实施例中，当端部温差大于等于第四预设温度时，还判断压缩机的负载是否从第一负载值加载至第二负载值；如果是，则控制电子膨胀阀的开度增大第五预设值。如果否，且在判断压缩机的负载等于第二负载值并维持第二预设时间时，根据压缩机的回气过热度对电子膨胀阀进行控制。

具体地，如果Td大于等于第四预设温度Td4，则还判断压缩机的负载是否从第一负载值加载至第二负载值(例如，压缩机的负载是否从25％加载到50％，)，如果是，则控制电子膨胀阀的开度增大第五预设值M5，也就是当压缩机的负载是否从25％加载到50％时，吸气量会瞬间增大，从而进行开阀动作，以防止供液不足导致低压压力急剧降低；如果否，则在判断压缩机的负载等于第二负载值并维持第二预设时间时(例如，负载在50％维持N分钟)，根据压缩机的回气过热度对电子膨胀阀进行控制，即切换到过热度PID控制。

图2是根据本发明一个具体实施例的水冷螺杆机组中电子膨胀阀的控制方法的流程图。如图2所示，水冷螺杆机组中电子膨胀阀的控制方法，包括以下步骤：

S101，接收到开机信号，计算电子膨胀阀的初始开度。

S102，如果(冷却水进水温度-冷冻水出水温度)＞T1℃，初始开度为V1；(冷却水进水温度-冷冻水出水温度)＞T2℃，初始开度为V2；(冷却水进水温度-冷冻水出水温度)≤T2℃，初始开度为V3。

S103，压缩机启动前30秒，按初始开度开阀。

S104，启动压缩机。

S105，判断是否满足：低压侧的压力值Te(R134a＜P1；R22＜P2)且端部温差Td＞Td1且电子膨胀阀的开度＜V4。如果满足，则执行S106，如果不满足，则执S107。

S106，控制电子膨胀阀的开度增大M1。执行完S106后，返回执行S105。

S107，判断是否满足：低压侧的压力值Te(R134a＜P3；R22＜P4)且端部温差Td＞Td2且电子膨胀阀的开度＜V5。如果满足，则执行S108，如果不满足，则执S109。

S108，控制电子膨胀阀的开度增大M2。执行完S108后，返回执行S105。

S109，判断端部温差Td是否小于Td3。如果小于，则执行S110，如果不小于，则执行S111。

S110，控制电子膨胀阀的开度减小M3。执行完S110后，返回执行S105。

S111，判断端部温差Td是否大于等于Td3且小于Td4。如果是，则执行S112，如果否，则执行S113。

S112，控制电子膨胀阀的开度减小M4。执行完S112后，返回执行S105。

S113，判断压缩机的负载是否从25％加载到50％。如果是，则执行S114，如果否，则执行S115。

S114，控制电子膨胀阀的开度增大M5。执行完S114后，返回执行S105。

S115，判断负载是否在50％维持N分钟。如果是，则返回执行S105，如果否，则执行S116。

S116，切换到过热度PID控制。

本发明实施例的水冷螺杆机组中电子膨胀阀的控制方法，在压缩机启动前，根据冷却水进水温度和冷冻水出水温度对电子膨胀阀的初始开度进行控制，压缩机启动后，综合低压侧的压力值、蒸发器的端部温差和电子膨胀阀的当前开度三种参数来确定电子膨胀阀开度的变化值，以防止水冷螺杆机组进入低压保护模式或出现吸气带液现象，从而提升了机组运行的稳定性、可靠性，提高了机组的寿命，从而大大提升了用户体验。

为了实现上述实施例，本发明还提出了一种水冷螺杆机组中电子膨胀阀的控制装置。

图3是根据本发明一个实施例的水冷螺杆机组中电子膨胀阀的控制装置的方框图。如图3所示，本发明实施例的水冷螺杆机组中电子膨胀阀的控制装置，包括：初始开度获取模块10、压力监测模块20和控制模块30。

其中，初始开度获取模块10用于在接收到开机信号后，根据冷却水进水温度和冷冻水出水温度获取电子膨胀阀的初始开度。

在本发明的一个实施例中，初始开度获取模块10具体用于：计算冷却水进水温度和冷冻水出水温度之间的差值ΔT，并根据差值ΔT获取电子膨胀阀的初始开度，其中，当差值大于第一水温时，初始开度为第一开度，当差值大于第二水温且小于等于第一水温时，初始开度为第二开度，当差值小于等于第二水温时，初始开度为第三开度，其中，第一开度小于第二开度，第二开度小于第三开度。

具体地，压缩机启动前，初始开度获取模块10根据冷却水进水温度与冷冻水出水温度之差ΔT确定阀初始开度V。温差越大，启动后高低压差越大，启动前给电子膨胀阀较小的开度，以避免启动时带液。温差越小，给膨胀阀较大的开度，避免启动时低压压力过低。

更具体地，如果ΔT＞T1℃(即第一水温)，初始开度为V1(即第一开度)；如果T1℃≥ΔT＞T2℃(即第二水温)，初始开度为V2(即第二开度)；如果ΔT≤T2℃，初始开度为V3(即第三开度)，其中，V1＜V2＜V3。

压力监测模块20用于实时监测压缩机的低压侧的压力值。

具体地，在压缩机启动之后，压力监测模块20实时监测压缩机的低压侧的压力值Te。

控制模块30用于在压缩机启动前的第一预设时间内，控制电子膨胀阀按照初始开度开启，并在压缩机启动之后，通过计算冷冻水出水温度与饱和吸气温度之差以获取蒸发器的端部温差，以及根据低压侧的压力值和端部温差对电子膨胀阀的开度进行控制，以防止水冷螺杆机组进入低压保护模式或出现吸气带液现象。

具体地，首先，控制模块30在压缩机启动前N秒，按初始开度V开启电子膨胀阀。在压缩机启动之后，在压缩机启动之后，实时监测压缩机的低压侧的压力值Te，控制模块30计算端部温差Td(冷冻出水温度-饱和吸气温度)，以用于判断是否需要开阀，并综合低压侧的压力值Te、蒸发器的端部温差Td和膨胀阀的当前开度值V三种参数来确定电子膨胀阀开度的变化值M。

在本发明的一个实施例中，控制模块30具体用于：判断低压侧的压力值是否小于第一预设压力值、端部温差是否大于第一预设温度值且电子膨胀阀的当前开度是否小于第四开度，如果是，则控制电子膨胀阀的开度增大第一预设值，如果否，则进一步判断低压侧的压力值是否小于第二预设压力值、端部温差是否大于第二预设温度且电子膨胀阀的当前开度是否小于第五开度，如果判断低压侧的压力值小于第二预设压力值、端部温差大于第二预设温度且电子膨胀阀的当前开度小于第五开度，则控制电子膨胀阀的开度增大第二预设值，其中，第二预设值小于第一预设值。

在本发明的一个实施例中，对于采用不同制冷剂的水冷螺杆机组，所述的第一预设压力值的大小是不同的。例如，当采用R134a制冷剂时，第一预设压力值记为P1，当采用R22制冷剂时，第一预设压力值记为P2。同样的，对于采用不同制冷剂的水冷螺杆机组，所述的第二预设压力值的大小也是不同的。例如，当采用R134a制冷剂时，第二预设压力值记为P3，当采用R22制冷剂时，第二预设压力值记为P4。

具体地，若低压侧的压力值Te低于预设压力值，端部温差Td较大，同时电子膨胀阀的开度V低于某个值，控制模块30则判断是系统供液量不足导致低压压力过低，从而进行开阀动作。

更具体地，当低压侧的压力值Te小于第一预设压力值且端部温差Td＞Td1且电子膨胀阀的当前开度(即实际开度)＜第四开度V4时，控制模块30则控制电子膨胀阀的开度增大第一预设值M1。如果不满足上述条件，控制模块30则进一步判断低压侧的压力值Te是否小于第二预设压力值、端部温差Td是否大于第二预设温度Td2且电子膨胀阀的当前开度是否小于第五开度V5，如果满足Te小于第二预设压力值且Td＞Td2且电子膨胀阀的当前开度＜第五开度V5，控制模块30则控制电子膨胀阀的开度增大第二预设值M2，其中，第二预设值M2小于第一预设值M1。

进一步地，在本发明的一个实施例中，如果控制模块30判断低压侧的压力值大于等于第二预设压力值、端部温差小于等于第二预设温度或者电子膨胀阀的当前开度大于等于第五开度，控制模块30还用于判断端部温差是否小于第三预设温度，如果是，则控制电子膨胀阀的开度减小第三预设值，如果否，则进一步判断端部温度差是否大于第三预设温度且小于第四预设温度，如果端部温度差大于第三预设温度且小于第四预设温度，则控制电子膨胀阀的开度减小第四预设值，其中，第四预设值小于第三预设值。

具体地，若端部温差Td比较小，控制模块30则判断供液量已足够保证机组正常启动，从而进行关阀动作，以防止供液量过大导致吸气带液。

更具体地，如果不同时满足Te小于第二预设压力值且Td＞Td2且电子膨胀阀的当前开度＜第五开度V5这三个条件，控制模块30则进一步判断端部温差Td是否小于第三预设温度Td3，如果是，则控制电子膨胀阀的开度减小第三预设值M3。如果Td大于等于Td3，控制模块30则进一步判断Td是否大于第三预设温度Td3且小于第四预设温度Td4，如果Td3≤Td≤Td4，则控制电子膨胀阀的开度减小第四预设值M4，其中，第四预设值M4＜第三预设值M3。

更进一步地，在本发明的一个实施例中，当端部温差大于等于第四预设温度时，控制模块30还用于判断压缩机的负载是否从第一负载值加载至第二负载值，如果是，则控制电子膨胀阀的开度增大第五预设值，如果否，且在判断压缩机的负载等于第二负载值并维持第二预设时间时，根据压缩机的回气过热度对电子膨胀阀进行控制。

具体地，如果Td大于等于第四预设温度Td4，控制模块30还判断压缩机的负载是否从第一负载值加载至第二负载值(例如，压缩机的负载是否从25％加载到50％，)，如果是，则控制电子膨胀阀的开度增大第五预设值M5，也就是当压缩机的负载是否从25％加载到50％时，吸气量会瞬间增大，从而进行开阀动作，以防止供液不足导致低压压力急剧降低；如果否，控制模块30则在判断压缩机的负载等于第二负载值并维持第二预设时间时(例如，负载在50％维持N分钟)，根据压缩机的回气过热度对电子膨胀阀进行控制，即切换到过热度PID控制。

本发明实施例的水冷螺杆机组中电子膨胀阀的控制装置，在接收到开机信号后，初始开度获取模块根据冷却水进水温度和冷冻水出水温度获取电子膨胀阀的初始开度，在压缩机启动前，控制模块根据冷却水进水温度和冷冻水出水温度对电子膨胀阀的初始开度进行控制，压缩机启动后，压力监测模块实时监测压缩机的低压侧的压力值，控制模块则综合低压侧的压力值、蒸发器的端部温差和电子膨胀阀的当前开度三种参数来确定电子膨胀阀开度的变化值，以防止水冷螺杆机组进入低压保护模式或出现吸气带液现象，从而提升了机组运行的稳定性、可靠性，提高了机组的寿命，从而大大提升了用户体验。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种水冷螺杆机组中电子膨胀阀的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

在接收到开机信号后，根据冷却水进水温度和冷冻水出水温度获取电子膨胀阀的初始开度；

在压缩机启动前的第一预设时间内，控制所述电子膨胀阀按照所述初始开度开启；

在所述压缩机启动之后，实时监测所述压缩机的低压侧的压力值，并通过计算所述冷冻水出水温度与饱和吸气温度之差以获取蒸发器的端部温差；

根据所述低压侧的压力值和所述端部温差对所述电子膨胀阀的开度进行控制，以防止所述水冷螺杆机组进入低压保护模式或出现吸气带液现象。

2.如权利要求1所述的水冷螺杆机组中电子膨胀阀的控制方法，其特征在于，所述根据冷却水进水温度和冷冻水出水温度计算电子膨胀阀的初始开度，具体包括：

计算所述冷却水进水温度和所述冷冻水出水温度之间的差值；

根据所述差值获取所述电子膨胀阀的初始开度，其中，当所述差值大于第一水温时，所述初始开度为第一开度，当所述差值大于第二水温且小于等于所述第一水温时，所述初始开度为第二开度，当所述差值小于等于所述第二水温时，所述初始开度为第三开度，其中，所述第一开度小于所述第二开度，所述第二开度小于所述第三开度。

3.如权利要求1所述的水冷螺杆机组中电子膨胀阀的控制方法，其特征在于，所述根据所述低压侧的压力值和所述端部温差对所述电子膨胀阀的开度进行控制，具体包括：

判断所述低压侧的压力值是否小于第一预设压力值、所述端部温差是否大于第一预设温度值且所述电子膨胀阀的当前开度是否小于第四开度；

如果是，则控制所述电子膨胀阀的开度增大第一预设值；

如果否，则进一步判断所述低压侧的压力值是否小于第二预设压力值、所述端部温差是否大于第二预设温度且所述电子膨胀阀的当前开度是否小于第五开度；

如果判断所述低压侧的压力值小于第二预设压力值、所述端部温差大于第二预设温度且所述电子膨胀阀的当前开度小于第五开度，则控制所述电子膨胀阀的开度增大第二预设值，其中，所述第二预设值小于所述第一预设值。

4.如权利要求3所述的水冷螺杆机组中电子膨胀阀的控制方法，其特征在于，如果判断所述低压侧的压力值大于等于所述第二预设压力值、所述端部温差小于等于所述第二预设温度或者所述电子膨胀阀的当前开度大于等于所述第五开度，还判断所述端部温差是否小于第三预设温度；

如果是，则控制所述电子膨胀阀的开度减小第三预设值；

如果否，则进一步判断所述端部温度差是否大于所述第三预设温度且小于第四预设温度；

如果所述端部温度差大于所述第三预设温度且小于第四预设温度，则控制所述电子膨胀阀的开度减小第四预设值，其中，所述第四预设值小于所述第三预设值。

5.如权利要求4所述的水冷螺杆机组中电子膨胀阀的控制方法，其特征在于，当所述端部温差大于等于所述第四预设温度时，还判断所述压缩机的负载是否从第一负载值加载至第二负载值；

如果是，则控制所述电子膨胀阀的开度增大第五预设值。

如果否，且在判断所述压缩机的负载等于所述第二负载值并维持第二预设时间时，根据所述压缩机的回气过热度对所述电子膨胀阀进行控制。

6.一种水冷螺杆机组中电子膨胀阀的控制装置，其特征在于，包括：

初始开度获取模块，用于在接收到开机信号后，根据冷却水进水温度和冷冻水出水温度获取电子膨胀阀的初始开度；

压力监测模块，用于实时监测所述压缩机的低压侧的压力值；

控制模块，用于在所述压缩机启动前的第一预设时间内，控制所述电子膨胀阀按照所述初始开度开启，并在所述压缩机启动之后，通过计算所述冷冻水出水温度与饱和吸气温度之差以获取蒸发器的端部温差，以及根据所述低压侧的压力值和所述端部温差对所述电子膨胀阀的开度进行控制，以防止所述水冷螺杆机组进入低压保护模式或出现吸气带液现象。

7.如权利要求6所述的水冷螺杆机组中电子膨胀阀的控制装置，其特征在于，所述初始开度获取模块，具体用于：

计算所述冷却水进水温度和所述冷冻水出水温度之间的差值，并根据所述差值获取所述电子膨胀阀的初始开度，其中，当所述差值大于第一水温时，所述初始开度为第一开度，当所述差值大于第二水温且小于等于所述第一水温时，所述初始开度为第二开度，当所述差值小于等于所述第二水温时，所述初始开度为第三开度，其中，所述第一开度小于所述第二开度，所述第二开度小于所述第三开度。

8.如权利要求6所述的水冷螺杆机组中电子膨胀阀的控制装置，其特征在于，所述控制模块，具体用于：

判断所述低压侧的压力值是否小于第一预设压力值、所述端部温差是否大于第一预设温度值且所述电子膨胀阀的当前开度是否小于第四开度，如果是，则控制所述电子膨胀阀的开度增大第一预设值，如果否，则进一步判断所述低压侧的压力值是否小于第二预设压力值、所述端部温差是否大于第二预设温度且所述电子膨胀阀的当前开度是否小于第五开度，如果判断所述低压侧的压力值小于第二预设压力值、所述端部温差大于第二预设温度且所述电子膨胀阀的当前开度小于第五开度，则控制所述电子膨胀阀的开度增大第二预设值，其中，所述第二预设值小于所述第一预设值。

9.如权利要求8所述的水冷螺杆机组中电子膨胀阀的控制装置，其特征在于，如果所述控制模块判断所述低压侧的压力值大于等于所述第二预设压力值、所述端部温差小于等于所述第二预设温度或者所述电子膨胀阀的当前开度大于等于所述第五开度，所述控制模块还用于判断所述端部温差是否小于第三预设温度，如果是，则控制所述电子膨胀阀的开度减小第三预设值，如果否，则进一步判断所述端部温度差是否大于所述第三预设温度且小于第四预设温度，如果所述端部温度差大于所述第三预设温度且小于第四预设温度，则控制所述电子膨胀阀的开度减小第四预设值，其中，所述第四预设值小于所述第三预设值。

10.如权利要求9所述的水冷螺杆机组中电子膨胀阀的控制装置，其特征在于，当所述端部温差大于等于所述第四预设温度时，所述控制模块还用于判断所述压缩机的负载是否从第一负载值加载至第二负载值，如果是，则控制所述电子膨胀阀的开度增大第五预设值，如果否，且在判断所述压缩机的负载等于所述第二负载值并维持第二预设时间时，根据所述压缩机的回气过热度对所述电子膨胀阀进行控制。