CN107741111A - 冷水机组及其启动控制方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷水机组及其启动控制方法和装置，其中，启动控制装置包括：第一温度传感器，设置在冷水机组的蒸发器冷冻水出口处，用于检测冷冻水出口温度；第二温度传感器，设置在冷水机组的冷凝器冷却水出口处，用于检测冷却水出口温度；控制器，与第一温度传感器和第二温度传感器连接，并且与冷水机组的电子膨胀阀和压缩机连接，用于调整电子膨胀阀开度达到预设时间后再控制压缩机启动。通过本发明，避免由于冷水机组处于倒温差状态时启动压缩机导致变频器或电机高温保护的问题，保证机组在高温天气冷冻水温度高于冷却水温度条件下能够正常启动。

Description

冷水机组及其启动控制方法和装置

技术领域

本发明涉及检测技术领域，具体涉及一种冷水机组及其启动控制方法和装置。

背景技术

冷水机组目前广泛应用于各行各业中，是一种常用的制冷设备。在机组各部件安装环境的温度温差不大的情况下，冷水机组可以正常启动工作。然而，当在夏季高温天气时，室外温度可达40℃，大型冷水机组在某些使用场合(如体育馆等)由于末端直接安装在半透明顶棚场所，在太阳暴晒下冷水机组在停机状态时冷冻水回水温度会很高，几乎等于环境温度40℃，而此时冷却水流路由于布置在不被太阳直晒的地方，水温只有27℃左右。在这种情况下，当冷水机组开机时冷冻水温度比冷却水温度高出13℃，也即是处于倒温差状态。若此时冷水机组若按照正常温度控制逻辑进行启动，启动的前期阶段由于压差不足，致使冷谁机组变频器或电机的冷却供液量不够，冷水机组容易报高温保护停机，并且后续很难启动起来。

如图1所示的两机头机组，正常启动程序是先启动一台压缩机1’，负荷加载到一定值时再启动另外一台压缩机2’。在倒温差状态下，只开一台压缩机很难快速建立压差，且在启动过程中，由于电子膨胀阀5’根据蒸发器4’液位传感器控制，导致电子膨胀阀5’开度全开，也不利于后续压差的建立。所以机组在启动阶段就会由于供液不足而造成变频器8’或电机高温保护。

发明内容

本发明要解决现有技术中冷水机组处于倒温差状态时容易造成变频器或电机高温保护导致冷水机组停机的问题，从而提供一种冷水机组及其启动控制方法和装置。

本发明实施例的一方面，提供了一种冷水机组的启动控制装置，包括：第一温度传感器，设置在所述冷水机组的蒸发器冷冻水出口处，用于检测所述冷冻水出口温度；第二温度传感器，设置在所述冷水机组的冷凝器冷却水出口处，用于检测所述冷却水出口温度；控制器，与所述第一温度传感器和所述第二温度传感器连接，并且与所述冷水机组的电子膨胀阀和压缩机连接，用于在所述冷水机组开机启动后，根据所述冷冻水出口温度和所述冷却水出口温度判断出所述冷水机组处于倒温差状态的情况下，调整所述电子膨胀阀开度达到预设时间后再控制所述压缩机启动。

可选地，还包括：第一压力传感器，设置在所述蒸发器上，用于检测所述蒸发器内的蒸发压力；第二压力传感器，设置在所述冷凝器上，用于检测所述冷凝器内的冷凝压力，其中，所述蒸发压力和所述冷凝压力用于作为控制电子膨胀阀开度的控制参数。

可选地，所述压缩机为多个并联的压缩机。

可选地，所述控制器与所述冷水机组的控制器为同一控制器或者不同控制器。

本发明实施例的另一方面，提供了一种冷水机组包括蒸发器、冷凝器、电子膨胀阀和压缩机，还包括：上述的启动控制装置。

可选地，还包括：变频器、变频器节流阀、冷却电机节流阀和电磁阀。

本发明实施例的另一方面，提供了一种冷水机组的启动控制方法，包括：在所述冷却机组启动时，获取所述冷水机组的蒸发器冷冻水出口温度和冷凝器冷却水出口温度；根据所述冷冻水出口温度和所述冷却水出口温度判断所述冷水机组是否处于倒温差状态；当判断出所述冷水机组处于倒温差状态时，调整所述电子膨胀阀开度达到第一预设时间后，再控制所述压缩机启动。

可选地，根据所述冷冻水出口温度和所述冷却水出口温度判断所述冷水机组是否处于倒温差状态包括：判断所述冷冻水出口温度与所述冷却水出口温度的差是否大于等于第一预设值；当所述差大于等于所述第一预设值时，确定所述冷水机组处于倒温差状态。

可选地，调整所述电子膨胀阀开度包括：获取所述蒸发器内的蒸发压力和所述冷凝器内的冷凝压力；计算所述冷凝压力与所述蒸发压力的压比；根据所述压比的值调整所述电子膨胀阀开度。

可选地，根据所述压比的值调整所述电子膨胀阀开度包括：当所述压比小于等于所述压缩机最小压比值时，将所述电子膨胀阀开度从初始值调小至预设最小开度值；当所述压比大于所述最小压比值并且小于等于中间值时，保持所述电子膨胀阀开度为初始值，其中，所述中间值为所述压缩机最小压比值与最大压比值的平均值；当所述压比大于所述中间值并且小于等于所述最大压比值时，将所述电子膨胀阀开度从初始值调大至预设中间开度值；当所述压比大于所述最大压比值时，将所述电子膨胀阀开度从初始值调到最大开度。

可选地，在调整所述电子膨胀阀开度达到第一预设时间后，再控制所述压缩机启动之后，还包括：判断连续第二预设时间检测到的冷却水出口温度与冷冻水出口温度的差是否大于等于第二预设值；当判断出大于等于所述第二预设值时，控制所述冷水机组进入正常温度控制流程。

可选地，所述第二预设时间等于管网长度与水流速的比值。

本发明实施例的另一方面，提供了一种冷水机组的启动控制装置，包括：获取单元，用于在所述冷却机组启动时，获取所述冷水机组的蒸发器冷冻水出口温度和冷凝器冷却水出口温度；第一判断单元，用于根据所述冷冻水出口温度和所述冷却水出口温度判断所述冷水机组是否处于倒温差状态；控制单元，用于当判断出所述冷水机组处于倒温差状态时，调整所述电子膨胀阀开度达到第一预设时间后，再控制所述压缩机启动。

可选地，所述第一判断单元包括：第一判断模块，用于判断所述冷冻水出口温度与所述冷却水出口温度的差是否大于等于第一预设值；确定模块，用于当所述差大于等于所述第一预设值时，确定所述冷水机组处于倒温差状态。

可选地，所述控制单元包括：获取模块，用于获取所述蒸发器内的蒸发压力和所述冷凝器内的冷凝压力；计算模块，用于计算所述冷凝压力与所述蒸发压力的压比；调整模块，用于根据所述压比的值调整所述电子膨胀阀开度。

可选地，所述调整模块包括：第一调整子模块，用于当所述压比小于等于所述压缩机最小压比值时，将所述电子膨胀阀开度从初始值调小至预设最小开度值；第二调整子模块，用于当所述压比大于所述最小压比值并且小于等于中间值时，保持所述电子膨胀阀开度为初始值，其中，所述中间值为所述压缩机最小压比值与最大压比值的平均值；第三调整子模块，用于当所述压比大于所述中间值并且小于等于所述最大压比值时，将所述电子膨胀阀开度从初始值调大至预设中间开度值；第四调整子模块，用于当所述压比大于所述最大压比值时，将所述电子膨胀阀开度从初始值调到最大开度。

可选地，还包括：第二判断单元，用于在调整所述电子膨胀阀开度达到第一预设时间后，再控制所述压缩机启动之后，判断连续第二预设时间检测到的冷却水出口温度与冷冻水出口温度的差是否大于等于第二预设值；其中，所述控制单元还用于当判断出大于等于所述第二预设值时，控制所述冷水机组进入正常温度控制流程。

可选地，所述第二预设时间等于管网长度与水流速的比值。

本发明实施例中，通过采用第一温度传感器和第二温度传感器分别检测冷冻水出口温度和冷却水出口温度，由控制器进行倒温差状态判断并调节冷水机组的压差，再启动压缩机，从而避免由于冷水机组处于倒温差状态时启动压缩机导致变频器或电机高温保护的问题，保证机组在高温天气冷冻水温度高于冷却水温度条件下能够正常启动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中冷水机组的示意图；

图2为本发明实施例中冷水机组的启动控制装置的示意图；

图3为本发明实施例中一种冷水机组的示意图；

图4为本发明实施例中另一种冷水机组的启动控制装置的示意图；

图5为本发明实施例中冷水机组的启动控制方法的流程图；

图6为本发明实施例中另一种冷水机组的启动控制方法的流程图；

图7为本发明实施例中又一种冷水机组的启动控制装置的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“连接”包括直接连接或者间接连接。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本发明实施例提供了一种冷水机组的启动控制装置，该启动控制装置可以用于冷水机组的启动控制。

如图2所示，该启动控制装置包括：第一温度传感器11、第二温度传感器12和控制器13。

第一温度传感器11设置在冷水机组的蒸发器冷冻水出口处，用于检测冷冻水出口温度。

第二温度传感器12设置在冷水机组的冷凝器冷却水出口处，用于检测冷却水出口温度。

控制器13与第一温度传感器11和第二温度传感器12连接，并且与冷水机组的电子膨胀阀和压缩机连接，用于在冷水机组开机启动后，根据冷冻水出口温度和冷却水出口温度判断出冷水机组处于倒温差状态的情况下，调整电子膨胀阀开度达到预设时间后再控制压缩机启动。调整电子膨胀阀的开度达到预设时间是为了提高压缩机的压差，使变频器或电机的供液量达到要求。

本发明所述的倒温差状态可以是指冷冻水出口温度远高于冷却水出口温度的状态，例如冷冻水出口温度与冷却水出口温度的温度差达到一定值。在控制器确定出冷水机组处于倒温差状态时，先对电子膨胀阀的开度进行调整，用以调节冷水机组的压差。当经过预设时间后压差满足启动条件时，再启动压缩机。

本发明实施例中，通过采用第一温度传感器和第二温度传感器分别检测冷冻水出口温度和冷却水出口温度，由控制器进行判断调节冷水机组的压差，再启动压缩机，从而避免由于冷水机组处于倒温差状态时启动压缩机导致变频器或电机高温保护的问题，保证机组在高温天气冷冻水温度高于冷却水温度条件下能够正常启动。

可选地，本发明实施例的启动控制装置还包括：第一压力传感器，设置在蒸发器上，用于检测蒸发器内的蒸发压力；第二压力传感器，设置在冷凝器上，用于检测冷凝器内的冷凝压力，其中，蒸发压力和冷凝压力用于作为控制电子膨胀阀开度的控制参数。

本发明实施例中，对于电子膨胀阀的控制策略，可以由第一压力传感器和第二压力传感器检测到的蒸发压力和冷凝压力来确定。

例如，由冷凝压力和蒸发压力的压比进行判断：

当压比ξ≤压缩机最小压比值ξmin时，关小电子膨胀阀开度，由初始开度值限定至最小预设开度值(如10％，由电子膨胀阀特性确定)；

当压缩机最小压比值ξmin＜压比ξ≤(压缩机最小压比值ξmin+压缩机最大压比值ξmax)/2时，保持之前开度，即保持初始开度；

当(ξmin+ξmax)/2＜压比ξ≤ξmax时，开大电子膨胀阀，压比在此范围内限定电子膨胀阀最大开度至中间开度值(如50％)，避免在较低压力差下膨胀阀开度过大导致压差迅速减小；

当压比ξ＞ξmax时，机组开大电子膨胀阀，可以是最大开度值。

具体地，以图3和图4所示的冷水机组为例进行描述。

如图3所示，该冷水机组包括压缩机1、压缩机2、冷凝器3，蒸发器4、电子膨胀阀5、变频器节流阀6、电机节流阀7、变频器8、电磁阀9等。如图4所示，本发明实施例的启动控制装置包括：第一温度传感器11、第二温度传感器12、控制器13、第一压力传感器14、第二压力传感器15、控制负载包括：压缩机1、压缩机2和电子膨胀阀5等。输入信号为检测到的蒸发压力、冷凝压力，冷却水出口温度和冷冻水出口温度。控制器13通过输出信号对控制负载进行控制。具体的控制过程，可以参见后面关于启动控制方法的部分。

需要说明的是，本发明实施例中，启动控制装置可以用于单个压缩机的冷水机组，也可以是如图3所述的两个压缩机并联的冷水机组，还可以用于2个以上并联的压缩机的冷水机组。

可选地，本发明实施例的控制器与冷水机组的控制器可以为同一控制器，也可以是不同控制器。当为同一控制器时，该控制器既可以控制前期启动过程中电子膨胀阀的开度，也可以再正常的温度控制逻辑下控制整个冷水机组的运转。当为不同的控制器时，该控制器可以与冷水机组的控制器连接，通过冷水机组的控制器间接与电子膨胀阀和压缩机连接，对其进行控制；也可以是直接与与电子膨胀阀和压缩机连接，对其进行控制。

进一步地，本发明实施例中，控制器可以包括计时器、比较器等部件，其中，计时器可以用对控制时间进行计时。例如当计时达到预设时间时，告知控制器控制启动压缩机。比较器则可以与第一温度传感器和第二温度传感器连接，用于判断二者之间的大小关系。控制器根据比较器的输出结果确定出是否处于倒温差状态。

本发明实施例还提供了一种冷水机组，包括蒸发器、冷凝器、电子膨胀阀和压缩机，还包括：本发明上述实施例所提供的启动控制装置。进一步地，本发明实施例的冷水机组还包括：变频器、变频器节流阀、冷却电机节流阀和电磁阀等，本发明实施例的蒸发器可以是壳管蒸发器，冷凝器可以是壳管冷凝器。具体参见关于图3的描述，这里不再赘述。

本发明实施例还提供了一种冷水机组的启动控制方法，该方法可以由本发明实施例提供的启动控制装置来执行，用于对冷水机组的启动控制。如图5所示，该启动控制方法包括：

步骤S501，在冷却机组启动时，获取冷水机组的蒸发器冷冻水出口温度和冷凝器冷却水出口温度。蒸发器冷冻水出口温度和冷凝器冷却水出口温度可以由上述实施例中的第一温度传感器和第二温度传感器检测得到。

步骤S502，根据冷冻水出口温度和冷却水出口温度判断冷水机组是否处于倒温差状态。具体可以根据两个温度的温度差进行判断。

步骤S503，当判断出冷水机组处于倒温差状态时，调整电子膨胀阀开度达到第一预设时间后，再控制压缩机启动。当不处于倒温差状态时，也即是正常状态，则可以进入正常温度控制流程；或者再做进一步地其他判断过程。

本发明实施例中，调整电子膨胀阀的开度达到第一预设时间是为了提高压缩机的压差，使变频器或电机的供液量达到要求，当经过预设时间后压差满足启动条件时，再启动压缩机。

根据本发明实施例，通过判断冷水机组是否处于倒温差状态，在处于倒温差状态时，进行电子膨胀阀的控制以调节冷水机组的压差，然后再启动压缩机，从而避免由于冷水机组处于倒温差状态时启动压缩机导致变频器或电机高温保护的问题，保证机组在高温天气冷冻水温度高于冷却水温度条件下能够正常启动。

作为本发明实施例的一种可选实施方式，本发明实施例中步骤S502，根据冷冻水出口温度和冷却水出口温度判断冷水机组是否处于倒温差状态包括：判断冷冻水出口温度与冷却水出口温度的差是否大于等于第一预设值；当差大于等于第一预设值时，确定冷水机组处于倒温差状态。反之，可以确定冷水机组不处于倒温差状态。

第一预设值可以根据统计数据或者时延数据获得，例如5℃，后面所述的第二预设值以及开度值等均同理，将不再赘述。本发明实施例中，判断冷冻水出口温度与冷却水出口温度的差是否大于等于第一预设值可以有很多变形的形式，例如，判断冷冻水出口温度是否大于等于冷却水出口温度与第一预设值的和；判断冷冻水出口温度与第一预设值的差是否大于等于冷却水出口温度等，均属于本发明实施例的保护范围。

可选地，本发明实施例中，可以将蒸发压力和冷凝压力用于作为控制电子膨胀阀开度的控制参数，其中，蒸发压力和冷凝压力分别由上述第一压力传感器和第二压力传感器检测得到。其中，调整电子膨胀阀开度包括：获取蒸发器内的蒸发压力和冷凝器内的冷凝压力；计算冷凝压力与蒸发压力的压比；根据压比的值调整电子膨胀阀开度。可以根据压比的值所处的数值范围对应调整电子膨胀阀的开度。

进一步地，根据压比的值调整电子膨胀阀开度包括：当压比小于等于压缩机最小压比值时，将电子膨胀阀开度从初始值调小至预设最小开度值；当压比大于最小压比值并且小于等于中间值时，保持电子膨胀阀开度为初始值，其中，中间值为压缩机最小压比值与最大压比值的平均值；当压比大于中间值并且小于等于最大压比值时，将电子膨胀阀开度从初始值调大至预设中间开度值；当压比大于最大压比值时，将电子膨胀阀开度从初始值调到最大开度。

具体地，如图6所示，包括：

步骤S601，检测在冷冻水出口处检测冷冻水出口温度Twe，在冷却水出口处检测冷却水出口温度Twc，冷凝器处检测高压压力Pc即冷凝压力，在蒸发器处检测低压压力Pe即蒸发压力。

步骤S602，判断是否冷冻水出口温度Twe≥(冷却水出口温度Twc+5)℃；如果是执行步骤S603。

步骤S603,当开机检测到冷冻水出口温度Twe≥(冷却水出口温度Twc+5)℃时，按后续步骤进行电子膨胀阀开度和压缩机的开机启动控制，电子膨胀阀打开，在初始开度值(可设定)下保持10s后，按检测到的压比ξ＝Pc/Pe进行电子膨胀阀开度的控制。

步骤S604，当压比ξ≤压缩机最小压比值ξmin时，关小电子膨胀阀开度，由初始开度值限定至最小预设开度值(如10％，由电子膨胀阀特性确定)。

步骤S605，当压缩机最小压比值ξmin＜压比ξ≤(压缩机最小压比值ξmin+压缩机最大压比值ξmax)/2时，保持之前开度，即保持初始开度。

步骤S606，当(ξmin+ξmax)/2＜压比ξ≤ξmax时，开大电子膨胀阀，压比在此范围内限定电子膨胀阀最大开度至中间开度值(如50％)，避免在较低压力差下膨胀阀开度过大导致压差迅速减小。

步骤S607，当压比ξ＞ξmax时，机组开大电子膨胀阀，可以是最大开度值。

步骤S608，在经过第一预设时间(例如10s)之后启动所有压缩机并向100％负荷加在运行。

可选地，在调整电子膨胀阀开度达到第一预设时间后，再控制压缩机启动之后，启动控制方法还包括：判断连续第二预设时间t检测到的冷却水出口温度与冷冻水出口温度的差是否大于等于第二预设值，例如5℃；当判断出大于等于第二预设值时，控制冷水机组进入正常温度控制流程。第二预设时间等于管网长度与水流速的比值。

具体地，如图6所示，还包括：

步骤S609，判断是否连续t时间内检测到冷冻水出口温度≤(冷却水出口温度-5)℃。

步骤S610，当连续t时间内检测到冷冻水出口温度≤(冷却水出口温度-5)℃时，退出此逻辑控制。

上述过程其原理如下，在倒温差条件下电子膨胀阀开启10s内进行开度调节，由于压缩机未开，此时压比为1，小于压缩机最小压比值，电子膨胀阀执行关的工作。10S后同时启动两台压缩机，通过两压缩机同时作用，水温会降低的更快，压差建立的也更快，当压比ξ增长至{ξmin，(ξmin+ξmax)/2}之间时，开度保持不变，仍处于比较小的开度下，由于压缩机抽的快，而电子膨胀阀开度较小，利于压差的建立和保持，如压比继续上升，超过(ξmin+ξmax)/2时，可适当开大电子膨胀阀以便于有液体进入蒸发器中对高温冷冻水进行冷却，另外，在此压力比范围内要限制电子膨胀阀的最大开度至50％，避免开度过大引起压差快速降低。当压比大于ξmax，为保障压缩机安全性，需要开大电子膨胀阀，便于运行工况点在合理范围内。综上，通过同时双开压缩机作用和电子膨胀阀开度的调节使压比保持在最小压比之上，从而保障供给电机和变频器的冷却液量足够。当连续t时间内检测到冷冻水出口温度≤(冷却水出口温度-5)℃时，退出此逻辑控制。按负荷进行正常加卸载控制。

本发明实施例还提供了一种冷水机组的启动控制装置，该启动控制装置可以用于执行本发明实施例的启动控制方法。如图7所示，该启动控制装置包括：获取单元701、第一判断单元702和控制单元703。

获取单元701用于在冷却机组启动时，获取冷水机组的蒸发器冷冻水出口温度和冷凝器冷却水出口温度。蒸发器冷冻水出口温度和冷凝器冷却水出口温度可以由上述实施例中的第一温度传感器和第二温度传感器检测得到。

第一判断单元702用于根据冷冻水出口温度和冷却水出口温度判断冷水机组是否处于倒温差状态。具体可以根据两个温度的温度差进行判断。

控制单元703用于当判断出冷水机组处于倒温差状态时，调整电子膨胀阀开度达到第一预设时间后，再控制压缩机启动。

当不处于倒温差状态时，也即是正常状态，则可以进入正常温度控制流程；或者再做进一步地其他判断过程。

本发明实施例中，调整电子膨胀阀的开度达到第一预设时间是为了提高压缩机的压差，使变频器或电机的供液量达到要求，当经过预设时间后压差满足启动条件时，再启动压缩机。

根据本发明实施例，通过判断冷水机组是否处于倒温差状态，在处于倒温差状态时，进行电子膨胀阀的控制以调节冷水机组的压差，然后再启动压缩机，从而避免由于冷水机组处于倒温差状态时启动压缩机导致变频器或电机高温保护的问题，保证机组在高温天气冷冻水温度高于冷却水温度条件下能够正常启动。

作为本发明实施例的一种可选实施方式，本发明实施例中第一判断单元包括：第一判断模块，用于判断冷冻水出口温度与冷却水出口温度的差是否大于等于第一预设值；确定模块，用于当差大于等于第一预设值时，确定冷水机组处于倒温差状态。反之，可以确定冷水机组不处于倒温差状态。

可选地，本发明实施例中，可以将蒸发压力和冷凝压力用于作为控制电子膨胀阀开度的控制参数，其中，蒸发压力和冷凝压力分别由上述第一压力传感器和第二压力传感器检测得到。其中，控制单元包括：获取模块，用于获取蒸发器内的蒸发压力和冷凝器内的冷凝压力；计算模块，用于计算冷凝压力与蒸发压力的压比；调整模块，用于根据压比的值调整电子膨胀阀开度。可以根据压比的值所处的数值范围对应调整电子膨胀阀的开度。

进一步地，调整模块包括：第一调整子模块，用于当压比小于等于压缩机最小压比值时，将电子膨胀阀开度从初始值调小至预设最小开度值；第二调整子模块，用于当压比大于最小压比值并且小于等于中间值时，保持电子膨胀阀开度为初始值，其中，中间值为压缩机最小压比值与最大压比值的平均值；第三调整子模块，用于当压比大于中间值并且小于等于最大压比值时，将电子膨胀阀开度从初始值调大至预设中间开度值；第四调整子模块，用于当压比大于最大压比值时，将电子膨胀阀开度从初始值调到最大开度。

可选地，还包括：第二判断单元，用于在调整电子膨胀阀开度达到第一预设时间后，再控制压缩机启动之后，判断连续第二预设时间检测到的冷却水出口温度与冷冻水出口温度的差是否大于等于第二预设值；其中，控制单元还用于当判断出大于等于第二预设值时，控制冷水机组进入正常温度控制流程。第二预设时间等于管网长度与水流速的比值。

具体可以参见上述启动控制方法的描述，这里不再赘述。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本申请的保护范围之中。

Claims (18)

1.一种冷水机组的启动控制装置，其特征在于，包括：

第一温度传感器，设置在所述冷水机组的蒸发器冷冻水出口处，用于检测所述冷冻水出口温度；

第二温度传感器，设置在所述冷水机组的冷凝器冷却水出口处，用于检测所述冷却水出口温度；

控制器，与所述第一温度传感器和所述第二温度传感器连接，并且与所述冷水机组的电子膨胀阀和压缩机连接，用于在所述冷水机组开机启动后，根据所述冷冻水出口温度和所述冷却水出口温度判断出所述冷水机组处于倒温差状态的情况下，调整所述电子膨胀阀开度达到预设时间后再控制所述压缩机启动。

2.根据权利要求1所述的启动控制装置，其特征在于，还包括：

第一压力传感器，设置在所述蒸发器上，用于检测所述蒸发器内的蒸发压力；

第二压力传感器，设置在所述冷凝器上，用于检测所述冷凝器内的冷凝压力，

其中，所述蒸发压力和所述冷凝压力用于作为控制电子膨胀阀开度的控制参数。

3.根据权利要求1所述的启动控制装置，其特征在于，所述压缩机为多个并联的压缩机。

4.根据权利要求1所述的启动控制装置，其特征在于，所述控制器与所述冷水机组的控制器为同一控制器或者不同控制器。

5.一种冷水机组，包括蒸发器、冷凝器、电子膨胀阀和压缩机，其特征在于，还包括：权利要求1至4任一项所述的启动控制装置。

6.根据权利要求5所述的冷水机组，其特征在于，还包括：变频器、变频器节流阀、冷却电机节流阀和电磁阀。

7.一种冷水机组的启动控制方法，其特征在于，包括：

在所述冷却机组启动时，获取所述冷水机组的蒸发器冷冻水出口温度和冷凝器冷却水出口温度；

根据所述冷冻水出口温度和所述冷却水出口温度判断所述冷水机组是否处于倒温差状态；

当判断出所述冷水机组处于倒温差状态时，调整所述电子膨胀阀开度达到第一预设时间后，再控制所述压缩机启动。

8.根据权利要求7所述的启动控制方法，其特征在于，根据所述冷冻水出口温度和所述冷却水出口温度判断所述冷水机组是否处于倒温差状态包括：

判断所述冷冻水出口温度与所述冷却水出口温度的差是否大于等于第一预设值；

当所述差大于等于所述第一预设值时，确定所述冷水机组处于倒温差状态。

9.根据权利要求7所述的启动控制方法，其特征在于，调整所述电子膨胀阀开度包括：

获取所述蒸发器内的蒸发压力和所述冷凝器内的冷凝压力；

计算所述冷凝压力与所述蒸发压力的压比；

根据所述压比的值调整所述电子膨胀阀开度。

10.根据权利要求9所述的启动控制方法，其特征在于，根据所述压比的值调整所述电子膨胀阀开度包括：

当所述压比小于等于所述压缩机最小压比值时，将所述电子膨胀阀开度从初始值调小至预设最小开度值；

当所述压比大于所述最小压比值并且小于等于中间值时，保持所述电子膨胀阀开度为初始值，其中，所述中间值为所述压缩机最小压比值与最大压比值的平均值；

当所述压比大于所述中间值并且小于等于所述最大压比值时，将所述电子膨胀阀开度从初始值调大至预设中间开度值；

当所述压比大于所述最大压比值时，将所述电子膨胀阀开度从初始值调到最大开度。

11.根据权利要求7所述的启动控制方法，其特征在于，在调整所述电子膨胀阀开度达到第一预设时间后，再控制所述压缩机启动之后，还包括：

判断连续第二预设时间检测到的冷却水出口温度与冷冻水出口温度的差是否大于等于第二预设值；

当判断出大于等于所述第二预设值时，控制所述冷水机组进入正常温度控制流程。

12.根据权利要求11所述的启动控制方法，其特征在于，所述第二预设时间等于管网长度与水流速的比值。

13.一种冷水机组的启动控制装置，其特征在于，包括：

获取单元，用于在所述冷却机组启动时，获取所述冷水机组的蒸发器冷冻水出口温度和冷凝器冷却水出口温度；

第一判断单元，用于根据所述冷冻水出口温度和所述冷却水出口温度判断所述冷水机组是否处于倒温差状态；

控制单元，用于当判断出所述冷水机组处于倒温差状态时，调整所述电子膨胀阀开度达到第一预设时间后，再控制所述压缩机启动。

14.根据权利要求13所述的启动控制装置，其特征在于，所述第一判断单元包括：

第一判断模块，用于判断所述冷冻水出口温度与所述冷却水出口温度的差是否大于等于第一预设值；

确定模块，用于当所述差大于等于所述第一预设值时，确定所述冷水机组处于倒温差状态。

15.根据权利要求13所述的启动控制装置，其特征在于，所述控制单元包括：

获取模块，用于获取所述蒸发器内的蒸发压力和所述冷凝器内的冷凝压力；

计算模块，用于计算所述冷凝压力与所述蒸发压力的压比；

调整模块，用于根据所述压比的值调整所述电子膨胀阀开度。

16.根据权利要求15所述的启动控制装置，其特征在于，所述调整模块包括：

第一调整子模块，用于当所述压比小于等于所述压缩机最小压比值时，将所述电子膨胀阀开度从初始值调小至预设最小开度值；

第二调整子模块，用于当所述压比大于所述最小压比值并且小于等于中间值时，保持所述电子膨胀阀开度为初始值，其中，所述中间值为所述压缩机最小压比值与最大压比值的平均值；

第三调整子模块，用于当所述压比大于所述中间值并且小于等于所述最大压比值时，将所述电子膨胀阀开度从初始值调大至预设中间开度值；

第四调整子模块，用于当所述压比大于所述最大压比值时，将所述电子膨胀阀开度从初始值调到最大开度。

17.根据权利要求13所述的启动控制装置，其特征在于，还包括：

第二判断单元，用于在调整所述电子膨胀阀开度达到第一预设时间后，再控制所述压缩机启动之后，判断连续第二预设时间检测到的冷却水出口温度与冷冻水出口温度的差是否大于等于第二预设值；

其中，所述控制单元还用于当判断出大于等于所述第二预设值时，控制所述冷水机组进入正常温度控制流程。

18.根据权利要求17所述的启动控制装置，其特征在于，所述第二预设时间等于管网长度与水流速的比值。