CN111854060B - 空调系统中电子膨胀阀的初始开度值的确定方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于空调技术领域，具体涉及一种空调系统中电子膨胀阀的初始开度值的确定方法及系统。本发明旨在解决现有的电子膨胀阀初始开度的确定方法存在的随着空调系统使用时间的增长，出现的电子膨胀阀初始开度的确定值与实际需求值不符的问题，为此目的，本发明在空调系统实际稳定运行过程中获取预设工况点对应的新的电子膨胀阀开度值，并在判断需要对先前存储的所述多组测试数据进行更新时，用预设工况点对应的新的电子膨胀阀开度值替换该工况点对应的先前存储的电子膨胀阀开度值，并利用更新后多组测试数据通过数据拟合的方法重新确定函数关系。从而实现了空调系统中电子膨胀阀的初始开度值的自适应控制。

Description

空调系统中电子膨胀阀的初始开度值的确定方法及系统
技术领域
本发明属于空调技术领域，具体涉及一种空调系统中电子膨胀阀的初始开度值的确定方法及系统。
背景技术
电子膨胀阀初始开度是指在空调系统刚开机时刻，电子膨胀阀预设值的大小。电子膨胀阀初始开度对系统稳定性起着至关重要的作用，若电子膨胀阀初始开度选择合适，则空调系统会很快进入稳定运行状态，且空调系统会在一个能效较高的状态下运行。
中国专利申请文件(CN104949413A)公开了一种获取电子膨胀阀初始开度的方法，该方法包括：接收用于启动空调系统的开机指令；在获取到开机指令的情况下，检测空调系统的室内环境温度数据、室外环境温度数据以及空调系统的目标运行频率数据；基于预先确定的函数关系计算室内环境温度数据、室外环境温度数据以及空调系统的目标运行频率数据对应的空调系统的电子膨胀阀初始开度。
但是，随着空调系统使用时间的增长，空调系统的性能也会发生较大的变化，如果在空调寿命后期仍然利用预先确定的函数关系计算电子膨胀阀初始开度，则会出现电子膨胀阀初始开度的确定值与实际需求值不符的情况，造成空调系统从启动到进入稳定运行状态需要花费较长的时间，并且会造成电能的浪费。
相应地，本领域需要一种新的空调系统中电子膨胀阀的初始开度值的确定方法及系统来解决上述问题。
发明内容
为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有的电子膨胀阀初始开度的确定方法存在的随着空调系统使用时间的增长，出现的电子膨胀阀初始开度的确定值与实际需求值不符的情况，造成空调系统从启动到进入稳定运行状态需要花费较长的时间，并且会造成电能的浪费的问题，本发明提供了一种空调系统中电子膨胀阀的初始开度值的确定方法及系统。
首先，本发明提供了一种空调系统中电子膨胀阀的初始开度值的确定方法，所述空调系统包括冷媒循环管线和冷水循环管线，所述电子膨胀阀位于所述冷媒循环管线中第一换热器和第二换热器之间，所述冷水循环管线的冷水进口和冷水出口之间设置有与所述第二换热器进行热交换的换热段；所述确定方法包括：在实验阶段获取在所述空调系统稳定运行条件下不同预设工况点的多组测试数据并进行存储，所述测试数据包括室外环境温度值、所述冷水出口的出水温度值及二者对应的电子膨胀阀开度值；利用所述多组测试数据通过数据拟合的方法对预先建立的函数模型中的参数进行求解，以确定所述室外环境温度值、所述出水温度值与所述电子膨胀阀开度值之间的函数关系；在所述空调系统实际稳定运行过程中获取所述预设工况点对应的新的电子膨胀阀开度值；判断是否需要对先前存储的所述多组测试数据进行更新，并在判断结果为是时用所述预设工况点对应的所述新的电子膨胀阀开度值替换该工况点对应的先前存储的电子膨胀阀开度值；利用更新后所述多组测试数据通过数据拟合的方法重新对预先建立的函数模型中的参数进行求解，以重新确定所述函数关系；当所述空调系统下次接收到开机指令时，获取实际室外环境温度值、实际出水温度值和未调节前电子膨胀阀的开度值；基于上次重新确定的所述函数关系确定所述实际室外环境温度值、所述实际出水温度值对应的目标电子膨胀阀开度值；基于所述未调节前电子膨胀阀的开度值和所述目标电子膨胀阀开度值确定所述电子膨胀阀的初始开度值。
作为本发明提供的上述确定方法的一种优选的技术方案，所述“判断是否需要对先前存储的所述多组测试数据进行更新”的步骤包括：判断所述预设工况点对应的所述新的电子膨胀阀开度值与先前存储的所述测试数据中的电子膨胀阀开度值之间的差值是否超出误差允许范围；若所述差值超出所述误差允许范围，则对所述多组测试数据进行更新。
作为本发明提供的上述确定方法的一种优选的技术方案，所述函数模型为：
Ap＝aTe+bTw+c
其中，Ap为电子膨胀阀开度值，Te为室外环境温度值，Tw为出水温度值，a、b、c分别为待求解的参数。
作为本发明提供的上述确定方法的一种优选的技术方案，所述不同预设工况点中不同室外环境温度值的确定公式为：
Figure BDA0002518784990000031
其中，m为室外环境温度值的总数，n为室外环境温度值的编号，
Figure BDA0002518784990000032
为第n个室外环境温度值，Temin为室外环境温度值的最小值，Temax为室外环境温度值的最大值；
所述不同预设工况点中不同出水温度值的确定公式为：
Figure BDA0002518784990000033
其中，q为出水温度值的工况点的总数，p为出水温度值的工况点的编号，
Figure BDA0002518784990000034
为第p个工况点的出水温度值，Twmin为出水温度值的最小值，Twmax为出水温度值的最大值。
作为本发明提供的上述确定方法的一种优选的技术方案，确定所述电子膨胀阀的初始开度值的公式为：
Ap3＝Ap1+α(Ap2-Ap1)
其中，Ap1为所述未调节前电子膨胀阀的开度值，Ap2为所述目标电子膨胀阀开度值，Ap3所述电子膨胀阀的初始开度值，α为电子膨胀阀调节开度修正因子；所述电子膨胀阀调节开度修正因子为测试阶段确定的出厂默认值，在空调系统的后期使用过程中允许根据实际需要对其进行调整。
此外，本发明还提供了一种空调系统中电子膨胀阀的初始开度值的确定系统，所述确定系统包括获取模块、求解模块、判断模块和确定模块；所述获取模块用于在实验阶段获取在所述空调系统稳定运行条件下不同预设工况点的多组测试数据并进行存储，所述测试数据包括室外环境温度值、冷水出口的出水温度值及二者对应的电子膨胀阀开度值；所述求解模块用于利用所述多组测试数据通过数据拟合的方法对预先建立的函数模型中的参数进行求解，以确定所述室外环境温度值、所述出水温度值与所述电子膨胀阀开度值之间的函数关系；所述获取模块还用于在所述空调系统实际稳定运行过程中获取所述预设工况点对应的新的电子膨胀阀开度值；所述判断模块用于判断是否需要对先前存储的所述多组测试数据进行更新，并在判断结果为是时用所述预设工况点对应的所述新的电子膨胀阀开度值替换该工况点对应的先前存储的电子膨胀阀开度值；所述求解模块还用于利用更新后所述多组测试数据通过数据拟合的方法重新对预先建立的函数模型中的参数进行求解，以重新确定所述函数关系；所述获取模块还用于当所述空调系统下次接收到开机指令时，获取实际室外环境温度值、实际出水温度值和未调节前电子膨胀阀的开度值；所述确定模块还用于基于上次重新确定的所述函数关系确定所述实际室外环境温度值、实际出水温度值对应的目标电子膨胀阀开度值，并基于所述未调节前电子膨胀阀的开度值和所述目标电子膨胀阀开度值确定所述电子膨胀阀的初始开度值。
作为本发明提供的上述确定系统的一种优选的技术方案，所述判断模块用于判断是否需要对先前存储的所述多组测试数据进行更新的步骤包括：判断所述预设工况点对应的所述新的电子膨胀阀开度值与所述数据库中存储的先前的电子膨胀阀开度值之间的差值是否超出误差允许范围；若所述差值超出所述误差允许范围，则对所述多组测试数据进行更新。
作为本发明提供的上述确定系统的一种优选的技术方案，所述函数模型为：
Ap＝aTe+bTw+c
其中，Ap为电子膨胀阀开度值，Te为室外环境温度值，Tw为出水温度值，a、b、c分别为待求解的参数。
作为本发明提供的上述确定系统的一种优选的技术方案，所述确定模块还用于确定所述不同预设工况点中室外环境温度值和出水温度值；
所述不同预设工况点中不同室外环境温度值的确定公式为：
Figure BDA0002518784990000041
其中，m为室外环境温度值的总数，n为室外环境温度值的编号，
Figure BDA0002518784990000042
为第n个室外环境温度值，Temin为室外环境温度值的最小值，Temax为室外环境温度值的最大值；
所述不同预设工况点中不同出水温度值的确定公式为：
Figure BDA0002518784990000043
其中，q为出水温度值的工况点的总数，p为出水温度值的工况点的编号，
Figure BDA0002518784990000051
为第p个工况点的出水温度值，Twmin为出水温度值的最小值，Twmax为出水温度值的最大值。
作为本发明提供的上述确定系统的一种优选的技术方案，所述确定模块用于确定所述电子膨胀阀的初始开度值的公式为：
Ap3＝Ap1+α(Ap2-Ap1)
其中，Ap1为所述未调节前电子膨胀阀的开度值，Ap2为所述目标电子膨胀阀开度值，Ap3所述电子膨胀阀的初始开度值，α为电子膨胀阀调节开度修正因子；所述电子膨胀阀调节开度修正因子为测试阶段确定的出厂默认值，在空调系统的后期使用过程中允许根据实际需要对其进行调整。
根据本发明的一种空调系统中电子膨胀阀的初始开度值的确定方法及系统，在空调系统实际稳定运行过程中获取预设工况点对应的新的电子膨胀阀开度值，并在判断需要对先前存储的所述多组测试数据进行更新时，用预设工况点对应的新的电子膨胀阀开度值替换该工况点对应的先前存储的电子膨胀阀开度值，并利用更新后多组测试数据通过数据拟合的方法重新确定函数关系；当空调系统下次接收到开机指令时，即可基于上次重新确定的函数关系确定此时的实际室外环境温度值、实际出水温度值对应的目标电子膨胀阀开度值。从而实现了空调系统中电子膨胀阀的初始开度值的自适应控制，保证了空调系统能始终快速进入稳定运行状态，且节约电能。
此外，根据本发明的一种空调系统中电子膨胀阀的初始开度值的确定方法及系统，通过在确定电子膨胀阀的初始开度值时使用电子膨胀阀调节开度修正因子，来对电子膨胀阀的初始开度值进行二次修正，可在空调系统实际使用过程中对电子膨胀阀的初始开度值的确定公式进行人为干预，以进一步保证根据本发明提供的方法可以更可靠地实现空调系统中电子膨胀阀的初始开度值的自适应控制，保证空调系统能始终快速进入稳定运行状态，且节约电能。
附图说明
下面参照附图来描述本发明的空调系统中电子膨胀阀的初始开度值的确定方法及系统。附图中：
图1为本实施例的空调系统中电子膨胀阀的初始开度值的确定方法的流程示意图。
具体实施方式
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。
为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有的电子膨胀阀初始开度的确定方法存在的随着空调系统使用时间的增长，出现的电子膨胀阀初始开度的确定值与实际需求值不符的情况，造成空调系统从启动到进入稳定运行状态需要花费较长的时间，并且会造成电能的浪费的问题，本发明提供了一种空调系统中电子膨胀阀的初始开度值的确定方法及系统。
首先，本实施例提供了一种空调系统中电子膨胀阀的初始开度值的确定方法，该空调系统包括冷媒循环管线和冷水循环管线，电子膨胀阀位于冷媒循环管线中第一换热器和第二换热器之间，冷水循环管线的冷水进口和冷水出口之间设置有与第二换热器进行热交换的换热段；该确定方法包括：
S1、在实验阶段获取在空调系统稳定运行条件下不同预设工况点的多组测试数据并进行存储，其中，测试数据包括室外环境温度值、冷水出口的出水温度值及二者对应的电子膨胀阀开度值；
示例性地，可以在室外环境温度值范围内选取多个室外环境温度值，并在出水温度值范围内选取多个出水温度值，预设工况点由不同的室外环境温度值与出水温度值组合确定，例如选出的环境温度值有m个,出水温度值有q个，可形成的工况点总数有m×q个。可以理解的是，上述“二者”指的是室外环境温度值和冷水出口的出水温度值。
S2、利用多组测试数据通过数据拟合的方法对预先建立的函数模型中的参数进行求解，以确定室外环境温度值、出水温度值与电子膨胀阀开度值之间的函数关系；
其中，该函数模型优选为线性函数模型，函数模型的电子膨胀阀开度值为因变量，室外环境温度值和出水温度值为两个自变量，故可将该函数模型设置及为二元线性函数模型。
S3、在空调系统实际稳定运行过程中获取预设工况点对应的新的电子膨胀阀开度值；
其中，无论在实验阶段还是在空调系统实际运行阶段，空调系统稳定运行的含义为环境温度值和出水温度值基本保持不变，当实际中环境温度值和出水温度值在合理范围内波动时，即认为空调系统稳定运行。在获取预设工况点对应的新的电子膨胀阀开度值时，可以在空调系统实际稳定运行过程中采集多个电子膨胀阀开度值并将其平均值作为新的电子膨胀阀开度值，以提高数据采集的准确性。
S4、判断是否需要对先前存储的多组测试数据进行更新，并在判断结果为是时用预设工况点对应的新的电子膨胀阀开度值替换该工况点对应的先前存储的电子膨胀阀开度值；
其中，随着空调系统的使用，对先前存储的预设工况点对应的电子膨胀阀开度值进行替换，首次替换时的对象是实验阶段获取的电子膨胀阀开度值，之后替换时的对象是上次确定的电子膨胀阀开度值，从而实现在空调使用过程中随着空调性能的变化，对多组测试数据不断进行更新。
S5、利用更新后多组测试数据通过数据拟合的方法重新对预先建立的函数模型中的参数进行求解，以重新确定函数关系；此过程可以在空调稳定运行过程中完成，重新确定函数关系作为下次开机时电子膨胀阀的初始开度值的确定依据。
S6、当空调系统下次接收到开机指令时，获取实际室外环境温度值、实际出水温度值和未调节前电子膨胀阀的开度值；
S7、基于上次重新确定的函数关系确定实际室外环境温度值、实际出水温度值对应的目标电子膨胀阀开度值；
S8、基于未调节前电子膨胀阀的开度值和目标电子膨胀阀开度值确定电子膨胀阀的初始开度值。
需要说明的是，尽管上文详细描述了本发明方法的详细步骤，但是，在不偏离本发明的基本原理的前提下，本领域技术人员可以对上述步骤进行组合、拆分及调换顺序，如此修改后的技术方案并没有改变本发明的基本构思，因此也落入本发明的保护范围之内。例如，室外环境温度值和出水温度值可以同时获取，也可以先后获取，并对其先后顺序无任何限制。
根据本实施例的一种空调系统中电子膨胀阀的初始开度值的确定方法，在空调系统实际稳定运行过程中获取预设工况点对应的新的电子膨胀阀开度值，并在判断需要对先前存储的所述多组测试数据进行更新时，用预设工况点对应的新的电子膨胀阀开度值替换该工况点对应的先前存储的电子膨胀阀开度值，并利用更新后多组测试数据通过数据拟合的方法重新确定函数关系；当空调系统下次接收到开机指令时，即可基于上次重新确定的函数关系确定此时的实际室外环境温度值、实际出水温度值对应的目标电子膨胀阀开度值。从而实现了空调系统中电子膨胀阀的初始开度值的自适应控制，保证了空调系统能始终快速进入稳定运行状态，且节约电能。
作为本实施例提供的上述确定方法的一种优选的实施方式，步骤S4中“判断是否需要对先前存储的多组测试数据进行更新”的步骤包括：判断预设工况点对应的新的电子膨胀阀开度值与先前存储的测试数据中的电子膨胀阀开度值之间的差值是否超出误差允许范围；若该差值超出误差允许范围，则对多组测试数据进行更新。
示例性地，可以将该差值与误差允许范围中的两个端点值进行比较，若该差值小于最小误差允许值或者大于最大误差允许值，则该差值超出误差允许范围。
作为本实施例提供的上述确定方法的一种优选的实施方式，步骤S2和S5中所指的函数模型为：
Ap＝aTe+bTw+c
其中，Ap为电子膨胀阀开度值，Te为室外环境温度值，Tw为出水温度值，a、b、c分别为待求解的参数。
作为本实施例提供的上述确定方法的一种优选的实施方式，步骤S1、S3和S4中不同预设工况点中不同室外环境温度值的确定公式为：
Figure BDA0002518784990000081
其中，m为室外环境温度值的总数，n为室外环境温度值的编号，
Figure BDA0002518784990000082
为第n个室外环境温度值，Temin为室外环境温度值的最小值，Temax为室外环境温度值的最大值；
不同预设工况点中不同出水温度值的确定公式为：
Figure BDA0002518784990000091
其中，q为出水温度值的工况点的总数，p为出水温度值的工况点的编号，
Figure BDA0002518784990000092
为第p个工况点的出水温度值，Twmin为出水温度值的最小值，Twmax为出水温度值的最大值。
由此确定出的预设工况点的总数为m×q个。
作为本实施例提供的上述确定方法的一种优选的实施方式，步骤S8中确定电子膨胀阀的初始开度值的公式为：
Ap3＝Ap1+α(Ap2-Ap1)
其中，Ap1为未调节前电子膨胀阀的开度值，Ap2为目标电子膨胀阀开度值，Ap3电子膨胀阀的初始开度值，α为电子膨胀阀调节开度修正因子；电子膨胀阀调节开度修正因子为测试阶段确定的出厂默认值，在空调系统的后期使用过程中允许人工根据实际需要对其进行调整。
根据本实施例的一种空调系统中电子膨胀阀的初始开度值的确定方法，通过设置在确定电子膨胀阀的初始开度值时的电子膨胀阀调节开度修正因子，来对电子膨胀阀的初始开度值进行二次修正，可在空调系统实际使用过程中对电子膨胀阀的初始开度值的确定公式进行人为干预，以进一步保证根据本发明提供的方法可以更可靠地实现空调系统中电子膨胀阀的初始开度值的自适应控制，保证空调系统能始终快速进入稳定运行状态，且节约电能。
当然，上述可以替换的实施方式之间、以及可以替换的实施方式和优选的实施方式之间还可以交叉配合使用，从而组合出新的实施方式以适用于更加具体的应用场景。
本领域的技术人员应当理解的是，可以将本实施例提供的空调系统中电子膨胀阀的初始开度值的确定方法作为程序存储在一个计算机可读取存储介质中。该存储介质中包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(processor)执行本发明各个实施例方法的部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
此外，本实施例还提供了一种空调系统中电子膨胀阀的初始开度值的确定系统，确定系统包括获取模块、求解模块、判断模块和确定模块；获取模块用于在实验阶段获取在空调系统稳定运行条件下不同预设工况点的多组测试数据并进行存储，测试数据包括室外环境温度值、冷水出口的出水温度值及二者对应的电子膨胀阀开度值；求解模块用于利用多组测试数据通过数据拟合的方法对预先建立的函数模型中的参数进行求解，以确定室外环境温度值、出水温度值与电子膨胀阀开度值之间的函数关系；获取模块还用于在空调系统实际稳定运行过程中获取预设工况点对应的新的电子膨胀阀开度值；判断模块用于判断是否需要对先前存储的多组测试数据进行更新，并在判断结果为是时用预设工况点对应的新的电子膨胀阀开度值替换该工况点对应的先前存储的电子膨胀阀开度值；求解模块还用于利用更新后多组测试数据通过数据拟合的方法重新对预先建立的函数模型中的参数进行求解，以重新确定函数关系；获取模块还用于当空调系统下次接收到开机指令时，获取实际室外环境温度值、实际出水温度值和未调节前电子膨胀阀的开度值；确定模块还用于基于上次重新确定的函数关系确定实际室外环境温度值、实际出水温度值对应的目标电子膨胀阀开度值，并基于未调节前电子膨胀阀的开度值和目标电子膨胀阀开度值确定电子膨胀阀的初始开度值。
作为本实施例提供的上述确定系统的一种优选的实施方式，判断模块用于判断是否需要对先前存储的多组测试数据进行更新的步骤包括：判断预设工况点对应的新的电子膨胀阀开度值与数据库中存储的先前的电子膨胀阀开度值之间的差值是否超出误差允许范围；若差值超出误差允许范围，则对多组测试数据进行更新。
作为本实施例提供的上述确定系统的一种优选的实施方式，函数模型为：
Ap＝aTe+bTw+c
其中，Ap为电子膨胀阀开度值，Te为室外环境温度值，Tw为出水温度值，a、b、c分别为待求解的参数。
作为本实施例提供的上述确定系统的一种优选的实施方式，确定模块还用于确定不同预设工况点中室外环境温度值和出水温度值；
不同预设工况点中不同室外环境温度值的确定公式为：
Figure BDA0002518784990000101
其中，m为室外环境温度值的总数，n为室外环境温度值的编号，
Figure BDA0002518784990000111
为第n个室外环境温度值，Temin为室外环境温度值的最小值，Temax为室外环境温度值的最大值；
不同预设工况点中不同出水温度值的确定公式为：
Figure BDA0002518784990000112
其中，q为出水温度值的工况点的总数，p为出水温度值的工况点的编号，
Figure BDA0002518784990000113
为第p个工况点的出水温度值，Twmin为出水温度值的最小值，Twmax为出水温度值的最大值。
作为本实施例提供的上述确定系统的一种优选的实施方式，确定模块用于确定电子膨胀阀的初始开度值的公式为：
Ap3＝Ap1+α(Ap2-Ap1)
其中，Ap1为未调节前电子膨胀阀的开度值，Ap2为目标电子膨胀阀开度值，Ap3电子膨胀阀的初始开度值，α为电子膨胀阀调节开度修正因子；电子膨胀阀调节开度修正因子为测试阶段确定的出厂默认值，在空调系统的后期使用过程中允许根据实际需要对其进行调整。
要说明的是，上述实施例提供的补能控制装置，仅以上述各功能模块(如获取模块、求解模块、判断模块和确定模块等)的划分进行举例说明，在实际应用中，可以根据需要而将上述功能模块由不同的功能模块来完成，即将本发明实施例中的功能模块再分解或者组合，例如，上述实施例的功能模块可以合并为一个功能模块，也可以进一步拆分成多个子模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。对于本发明实施例中涉及的功能模块名称，仅仅是为了进行区分，不视为对本发明的不当限定。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的保护范围之内并且形成不同的实施例。例如，在本发明的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空调系统中电子膨胀阀的初始开度值的确定方法，所述空调系统包括冷媒循环管线和冷水循环管线，所述电子膨胀阀位于所述冷媒循环管线中第一换热器和第二换热器之间，所述冷水循环管线的冷水进口和冷水出口之间设置有与所述第二换热器进行热交换的换热段；其特征在于，所述确定方法包括：
在实验阶段获取在所述空调系统稳定运行条件下不同预设工况点的多组测试数据并进行存储，所述测试数据包括室外环境温度值、所述冷水出口的出水温度值及二者对应的电子膨胀阀开度值；
利用所述多组测试数据通过数据拟合的方法对预先建立的函数模型中的参数进行求解，以确定所述室外环境温度值、所述出水温度值与所述电子膨胀阀开度值之间的函数关系；
在所述空调系统实际稳定运行过程中获取所述预设工况点对应的新的电子膨胀阀开度值；
判断是否需要对先前存储的所述多组测试数据进行更新，并在判断结果为是时用所述预设工况点对应的所述新的电子膨胀阀开度值替换该工况点对应的先前存储的电子膨胀阀开度值；
利用更新后所述多组测试数据通过数据拟合的方法重新对预先建立的函数模型中的参数进行求解，以重新确定所述函数关系；
当所述空调系统下次接收到开机指令时，获取实际室外环境温度值、实际出水温度值和未调节前电子膨胀阀的开度值；
基于上次重新确定的所述函数关系确定所述实际室外环境温度值、所述实际出水温度值对应的目标电子膨胀阀开度值；
基于所述未调节前电子膨胀阀的开度值和所述目标电子膨胀阀开度值确定所述电子膨胀阀的初始开度值。
2.根据权利要求1所述的确定方法，其特征在于，所述“判断是否需要对先前存储的所述多组测试数据进行更新”的步骤包括：
判断所述预设工况点对应的所述新的电子膨胀阀开度值与先前存储的所述测试数据中的电子膨胀阀开度值之间的差值是否超出误差允许范围；
若所述差值超出所述误差允许范围，则对所述多组测试数据进行更新。
3.根据权利要求1所述的确定方法，其特征在于，所述函数模型为：
Ap＝aTe+bTw+c
其中，Ap为电子膨胀阀开度值，Te为室外环境温度值，Tw为出水温度值，a、b、c分别为待求解的参数。
4.根据权利要求1所述的确定方法，其特征在于，所述不同预设工况点中不同室外环境温度值的确定公式为：
Figure FDA0003658690690000021
其中，m为室外环境温度值的总数，n为室外环境温度值的编号，Te n为第n个室外环境温度值，Temin为室外环境温度值的最小值，Temax为室外环境温度值的最大值；
所述不同预设工况点中不同出水温度值的确定公式为：
Figure FDA0003658690690000022
其中，q为出水温度值的工况点的总数，p为出水温度值的工况点的编号，Te p为第p个工况点的出水温度值，Twmin为出水温度值的最小值，Twmax为出水温度值的最大值。
5.根据权利要求1所述的确定方法，其特征在于，确定所述电子膨胀阀的初始开度值的公式为：
Ap3＝Ap1+α(Ap2-Ap1)
其中，Ap1为所述未调节前电子膨胀阀的开度值，Ap2为所述目标电子膨胀阀开度值，Ap3所述电子膨胀阀的初始开度值，α为电子膨胀阀调节开度修正因子；
所述电子膨胀阀调节开度修正因子为测试阶段确定的出厂默认值，在空调系统的后期使用过程中允许根据实际需要对其进行调整。
6.一种空调系统中电子膨胀阀的初始开度值的确定系统，其特征在于，所述确定系统包括获取模块、求解模块、判断模块和确定模块；
所述获取模块用于在实验阶段获取在所述空调系统稳定运行条件下不同预设工况点的多组测试数据并进行存储，所述测试数据包括室外环境温度值、冷水出口的出水温度值及二者对应的电子膨胀阀开度值；
所述求解模块用于利用所述多组测试数据通过数据拟合的方法对预先建立的函数模型中的参数进行求解，以确定所述室外环境温度值、所述出水温度值与所述电子膨胀阀开度值之间的函数关系；
所述获取模块还用于在所述空调系统实际稳定运行过程中获取所述预设工况点对应的新的电子膨胀阀开度值；
所述判断模块用于判断是否需要对先前存储的所述多组测试数据进行更新，并在判断结果为是时用所述预设工况点对应的所述新的电子膨胀阀开度值替换该工况点对应的先前存储的电子膨胀阀开度值；
所述求解模块还用于利用更新后所述多组测试数据通过数据拟合的方法重新对预先建立的函数模型中的参数进行求解，以重新确定所述函数关系；
所述获取模块还用于当所述空调系统下次接收到开机指令时，获取实际室外环境温度值、实际出水温度值和未调节前电子膨胀阀的开度值；
所述确定模块还用于基于上次重新确定的所述函数关系确定所述实际室外环境温度值、实际出水温度值对应的目标电子膨胀阀开度值，并基于所述未调节前电子膨胀阀的开度值和所述目标电子膨胀阀开度值确定所述电子膨胀阀的初始开度值。
7.根据权利要求6所述的确定系统，其特征在于，所述判断模块用于判断是否需要对先前存储的所述多组测试数据进行更新的步骤包括：
判断所述预设工况点对应的所述新的电子膨胀阀开度值与数据库中存储的先前的电子膨胀阀开度值之间的差值是否超出误差允许范围；
若所述差值超出所述误差允许范围，则对所述多组测试数据进行更新。
8.根据权利要求6所述的确定系统，其特征在于，所述函数模型为：
Ap＝aTe+bTw+c
其中，Ap为电子膨胀阀开度值，Te为室外环境温度值，Tw为出水温度值，a、b、c分别为待求解的参数。
9.根据权利要求6所述的确定系统，其特征在于，所述确定模块还用于确定所述不同预设工况点中室外环境温度值和出水温度值；
所述不同预设工况点中不同室外环境温度值的确定公式为：
Figure FDA0003658690690000041
其中，m为室外环境温度值的总数，n为室外环境温度值的编号，Te n为第n个室外环境温度值，Temin为室外环境温度值的最小值，Temax为室外环境温度值的最大值；
所述不同预设工况点中不同出水温度值的确定公式为：
Figure FDA0003658690690000042
其中，q为出水温度值的工况点的总数，p为出水温度值的工况点的编号，Te p为第p个工况点的出水温度值，Twmin为出水温度值的最小值，Twmax为出水温度值的最大值。
10.根据权利要求6所述的确定系统，其特征在于，所述确定模块用于确定所述电子膨胀阀的初始开度值的公式为：
Ap3＝Ap1+α(Ap2-Ap1)
其中，Ap1为所述未调节前电子膨胀阀的开度值，Ap2为所述目标电子膨胀阀开度值，Ap3所述电子膨胀阀的初始开度值，α为电子膨胀阀调节开度修正因子；
所述电子膨胀阀调节开度修正因子为测试阶段确定的出厂默认值，在空调系统的后期使用过程中允许根据实际需要对其进行调整。
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