JP2007333275A - ショーケース - Google Patents

Abstract

【課題】 ２温度冷却を可能としたショーケースを提供する。
【解決手段】 第１吹出温度センサ１１７で検出された第１吹出温度Ｔｃ１が第１冷却領域ＣＲ１に陳列さ れる商品に合わせて予め設定された第１目標吹出温度Ｔｃｓ１に近付き且つ第２吹出温度センサ１１８で検出された第２吹出温度Ｔｃ２が第２冷却領域ＣＲ２に陳列される商品に合わせて予め設定された第２目標吹出温度Ｔｃｓ２に近付くように、電子膨張弁１２０の開度変化により蒸発器１１５に流れる冷媒量を調整し且つ送風機１１６の風量を調整する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、前面開口の商品陳列室を備えたショーケースに関する。

前面開口の商品陳列室を備えたショーケースは、商品陳列室に上下方向に間隔をおいて配置された複数の陳列棚を有しており、要冷却の商品を陳列棚に陳列して所定温度に冷却して販売に供している。この種のショーケースにおける冷却は基本的には単一温度冷却であるため、適正冷却温度が異なる商品、例えば適正冷却温度が１０℃前後の野菜類と適正冷却温度が０℃前後の肉類とを１台のショーケースに陳列することはできない。要加温の商品を電熱ヒータ内蔵の一部の陳列棚に陳列して所定温度に加温し、要冷却の商品を残部の陳列棚に陳列して所定温度に冷却するショーケースも存在するが、該ショーケースにあってもその冷却は単一温度冷却である。
特開２００６−３０２１号公報

要冷却の商品の種類は嗜好の多様化に伴って増加する傾向にあり、この種類増加に対応するには先に述べた単一温度冷却のショーケースの台数を増加する必要がある。しかし、売場面積が限られているスーパーマーケットやコンビニエンスストア等においてショーケースの台数増加は極めて難しい。また、前記の種類増加は量の増加ではないため、ショーケースの台数増加が可能であっても陳列した商品の売れ残り等の不具合を生じる。

つまり、要冷却の商品の種類増加に対応するには少なくとも２温度冷却を可能としたショーケース、例えば適正冷却温度が１０℃前後の野菜類と適正冷却温度が０℃前後の肉類とを１台のショーケースに陳列できるショーケースが必要となる。

本発明は前記事情に鑑みて創作されたもので、その目的とするところは、２温度冷却を可能としたショーケースを提供することにある。

前記目的を達成するため、本発明は、前面開口の商品陳列室を備えたショーケースであって、商品陳列室に設けられ適正冷却温度が異なる商品を別々に陳列するための第１冷却領域及び第２冷却領域と、第１冷却領域に対応して設けられた第１通風路及び第２冷却領域に対応して設けられた第２通風路と、一部が第１通風路に露出し且つ他部が第２通風路に露出するように設けられた共用の蒸発器と、蒸発器に流れる冷媒量を調整する冷媒量調整手段と、第１通風路及び第１冷却領域を循環する空気の流れを形成し且つ第２通風路及び第２冷却領域を循環する空気の流れを形成する共用の送風機と、第１通風路を通じて第１冷却領域に吹き込まれる空気の温度を検出する第１吹出温度センサ及び第２通風路を通じて第２冷却領域に吹き込まれる空気の温度を検出する第２吹出温度センサと、第１吹出温度センサで検出された第１吹出温度が第１冷却領域に陳列される商品に合わせて予め設定された第１目標吹出温度に近付き且つ第２吹出温度センサで検出された第２吹出温度が第２冷却領域に陳列される商品に合わせて予め設定された第２目標吹出温度に近付くように、冷媒量調整手段によって蒸発器に流れる冷媒量を調整し且つ送風機の風量を調整する冷却制御手段とを備える、ことをその特徴とする。

また、本発明は、前面開口の商品陳列室を備えたショーケースであって、商品陳列室に設けられ適正冷却温度が異なる商品を別々に陳列するための第１冷却領域及び第２冷却領域と、第１冷却領域に対応して設けられた第１通風路及び第２冷却領域に対応して設けられた第２通風路と、一部が第１通風路に露出し且つ他部が第２通風路に露出するように設けられた共用の蒸発器と、蒸発器に流れる冷媒量を調整する冷媒量調整手段と、第１通風路及び第１冷却領域を循環する空気の流れを形成する第１送風機及び第２通風路及び第２冷却領域を循環する空気の流れを形成する第２送風機と、第１通風路を通じて第１冷却領域に吹き込まれる空気の温度を検出する第１吹出温度センサ及び第２通風路を通じて第２冷却領域に吹き込まれる空気の温度を検出する第２吹出温度センサと、第１吹出温度センサで検出された第１吹出温度が第１冷却領域に陳列される商品に合わせて予め設定された第１目標吹出温度に近付き且つ第２吹出温度センサで検出された第２吹出温度が第２冷却領域に陳列される商品に合わせて予め設定された第２目標吹出温度に近付くように、冷媒量調整手段によって蒸発器に流れる冷媒量を調整し且つ第１送風機及び第２送風機の風量を調整する冷却制御手段とを備える、ことをその特徴とする。

本発明によれば、適正冷却温度が異なる商品を１台のショーケースに陳列して、各商品をそれぞれの適正冷却温度で冷却して販売に供することができる。

本発明の前記目的とそれ以外の目的と、構成特徴と、作用効果は、以下の説明と添付図面によって明らかとなる。

［第１実施形態］
図１〜図６は本発明の第１実施形態を示す。

まず、図１及び図２を参照して、ショーケースのメカニズムについて説明する。ここでの説明では図１の左側を前、右側を後と表記する。

図１に示したショーケースは、前面開口の商品陳列室１０８を画成する背面板１０２，天板１０３及び底板１０４を有する箱形のハウジング１０１を備える。図示を省略してあるが、少なくともハウジング１０１の内面には断熱材が付設されている。

ハウジング１０１と、背面板１０２，天板１０３及び底板１０４との間には、縦断面形がコ字形を成す通風路１０５が形成されていて、天板１０３の前端には通風路１０５に通じる吹出口１０６が設けられ、底板１０４の前端には通風路１０５に通じる吸込口１０７が設けられている。

背面板１０２には、図２に示すように、後述の第１ダクト板１１２及び第２ダクト板１１３の差し込みと抜き出しを許容する横長の挿入孔１０２ａが上下方向に間隔をおいて複数設けられている。また、各挿入孔１０２ａの後側には、各挿入孔１０２ａの閉塞と開放を行う複数の横長の開閉板１０２ｂが各挿入孔１０２ａに対応して設けられている。因みに、各開閉板１０２ｂは開放状態から閉塞状態への自重による自動復帰を可能としており、開閉板１０２ｂと背面板１０２には相互吸着によって閉塞板１０２ｂの閉塞状態を維持するための永久磁石（図示省略）が設けられている。

商品陳列室１０８には２つの第１陳列棚１０９と３つの第２陳列棚１１０と１つの第３陳列棚１１１が上から順に且つ上下方向に間隔をおいて設けられている。

第１陳列棚１０９は、図２に示すように、左右１対の支持板１０９ａと、棚板１０９ｂと、棚板１０９ｂの周囲を囲む壁板１０９ｃと、両支持板１０９ａの内面に設けられたダクト挿入ガイド１０９ｄと、棚板１０９ａに内蔵された電熱ヒータ１０９ｅと、加温温度（棚板温度）Ｔｗを検出する加温温度センサ１０９ｆとを有する。この第１陳列棚１０９は左右１対の支持板１０９ａの後端に設けられたＬ字形フック（図示省略）を背面板１０２の両側に設けられた取付孔（図示省略）に挿入し掛合することによって該背面板１０２の所定位置に取り付けられている。

第２陳列棚１１０は、図２に示すように、左右１対の支持板１１０ａと、棚板１１０ｂと、棚板１１０ｂの周囲を囲む壁板１１０ｃと、両支持板１１０ａの内面に設けられたダクト挿入ガイド１１０ｄとを有する。この第２陳列棚１１０は左右１対の支持板１１０ａの後端に設けられたＬ字形フック（図示省略）を背面板１０２の両側に設けられた取付孔（図示省略）に挿入し掛合することによって該背面板１０２の所定位置に取り付けられている。

第３陳列棚１１１は、図１に示すように、左右１対の支持板１１１ａと、棚板１１１ｂと、棚板１１１ｂの周囲を囲む壁板１１１ｃとを有する。この第３陳列棚１１１は左右１対の支持板１１１ａの後端に設けられたＬ字形フック（図示省略）を背面板１０２の両側に設けられた取付孔（図示省略）に挿入し掛合することによって該背面板１０２の最下位に取り付けられている。

第１ダクト板１１２は扁平箱形を成し、図２に示すように、下面後部に横長の入口１１２ａを有し、下面前部に横長の出口１１２ｂを有し、後端に合成ゴム製のシール材１１２ｃを有する。この第１ダクト板１１２は、第１陳列棚１０９の左右のダクト挿入ガイド１０９ｄにその両側部分を差し込んだ後に後方に押し込んで開閉板１０２ｂを押し退け且つシール材１１２ｃをハウジング１０１に当接させることによって、２つの第１陳列棚１０９のうちの下側の第１陳列棚１０９に取り付けられている。

第２ダクト板１１３は第１ダクト板１１２よりも前後長が短い扁平箱形を成し、図２に示すように、下面後部に横長の入口１１３ａを有し、下面前部に横長の出口１１３ｂを有し、後端に合成ゴム製のシール材１１３ｃを有する。この第２ダクト板１１３は、第２陳列棚１１０の左右のダクト挿入ガイド１１０ｄにその両側部分を差し込んだ後に後方に押し込んで開閉板１０２ｂを押し退け且つシール材１１３ｃを後述の仕切り板１１４に当接させることによって、３つの第２陳列棚１１０のうちの中央の第２陳列棚１１０に取り付けられている。

通風路１０５にはその背面側下部を前後に２分する仕切り板１１４が設けられており、仕切り板１１４の後側に形成された第１分岐通風路１０５ａと仕切り板１１４の前側に形成された第２分岐通風路１０５ｂには、一部が第１分岐通風路１０５ａに露出し且つ他部が第２分岐通風路１０５ｂに露出するように共用の蒸発器１１５が設けられている。また、通風路１０５の仕切り板１１４よりも前側部分には共用の送風機１１６が設けられている。

先に述べた第１ダクト板１１２の出口１１２ｂ近傍位置には、図２に示すように、該出口１１２ｂから第１冷却領域ＣＲ１に吹き込まれる空気の温度（第１吹出温度Ｔｃ１）を検出する第１吹出温度センサ１１７が設けられおり、また、第２ダクト板１１３の出口１１３ｂ近傍位置には、図２に示すように、該出口１１３ｂから第２冷却領域ＣＲ２に吹き込まれる空気の温度（第２吹出温度Ｔｃ２）を検出する第２吹出温度センサ１１８が設けられている。また、通風路１０５の吸込口１０７近傍位置には、図１に示すように、第１冷却領域ＣＲ１及び第２冷却領域ＣＲ２から吸込口１０７に吸い込まれる空気の温度（吸込温度Ｔｉ）を検出する吸込温度センサ１１９が設けられている。

図１に示したショーケースにあっては、第１ダクト板１１２及び第２ダクト板１１３の取付位置と電熱ヒータ内蔵の第１陳列棚１０９の使用によって、前面開口の商品陳列室１０８は上から順に加温領域ＷＲと第１冷却領域ＣＲ１と第２冷却領域ＣＲ２に区分されている。

次に、図３を参照して、図１に示したショーケースの冷凍回路について説明する。

図３（Ａ）は圧縮機を内蔵したタイプのショーケースの冷凍回路を示すもので、蒸発器１１５の入口には開度調整可能な電子膨張弁１２０の出口が接続され、電子膨張弁１２０の入口には凝縮器１２１の出口が接続され、凝縮器１２１の入口には圧縮機１２２の吐出口が接続され、圧縮機１２２の吸入口には蒸発器１１５の出口が接続されている。

図３（Ｂ）は圧縮機を内蔵しないタイプのショーケース、換言すれば凝縮器及び圧縮機を内蔵した共用冷凍機（図示省略）から冷媒を取り込むタイプのショーケースの冷凍回路を示すもので、蒸発器１１５の入口には開度調整可能な電子膨張弁１２０の出口が接続されている。

次に、図４を参照して、図１に示したショーケースのコントロールシステムについて説明する。

このシステムは、マイクロコンピュータを内蔵したコントローラ１２３と、送風機１１６用の第１ドライバ１２４と、２つの第１陳列棚１０９に設けられた各電熱ヒータ１０９ｅ用の第２ドライバ１２５と、電子膨張弁１２０用の第３ドライバ１２６とを備える。

コントローラ１２３のメモリには後述の冷却制御並びに風量補正に係るプログラムと制御に必要な各種データ等が格納されている。２つの第１陳列棚１０９に設けられた各加温温度センサ１０９ｆの検知信号と、第１吹出温度センサ１１７の検知信号と、第２吹出温度センサ１１８の検知信号と、吸込温度センサ１１９の検知信号は、コントローラ１２３にそれぞれ入力される。

加温制御のフローの図示を省略したが、加温領域ＷＲに存する２つの第１陳列棚１０９に陳列された商品の加温は、加温温度（棚板温度）Ｔｗが予め定めた目標加温温度Ｔｗｓに近付くように第２ドライバ１２５によって各電熱ヒータ１０９ｅをオンオフすることによって行われる。

次に、図５を参照して、図１に示したショーケースの冷却制御のフローについて説明する。

図１に示したショーケースで適正冷却温度が異なる商品を冷却するときには、第１冷却領域ＣＲ１に存する２つの第２陳列棚１１０に適正冷却温度が高い商品を陳列し且つ第２冷却領域ＣＲ２に存する１つの第２陳列棚１１０と１つの第３陳列棚１１１に適正冷却温度が低い商品を陳列して、第１冷却領域ＣＲ１に対応する第１目標吹出温度Ｔｃｓ１と第２冷却領域ＣＲ２に対応する第２目標吹出温度Ｔｃｓ２を各領域ＣＲ１，ＣＲ２に陳列される商品の適正冷却温度に合わせて設定する。

例えば、適正冷却温度が１０℃前後の野菜類と適正冷却温度が０℃前後の肉類を陳列する場合には、適正冷却温度が高い野菜類を第１冷却領域ＣＲ１に陳列し、適正冷却温度が低い肉類を第２冷却領域ＣＲ２に陳列する。この場合、第１冷却領域ＣＲ１に対応する第１目標吹出温度Ｔｃｓ１は１０℃前後に設定し、第２冷却領域ＣＲ２に対応する第２目標吹出温度Ｔｃｓ２は０℃前後に設定する。

第１冷却領域ＣＲ１と第２冷却領域ＣＲ２に陳列された商品を冷却する際の制御は、第１吹出温度Ｔｃ１が第１目標吹出温度Ｔｃｓ１に近付き且つ第２吹出温度Ｔｃ２が第２目標吹出温度Ｔｃｓ２に近付くように、膨張弁１２０の開度を変化させて蒸発器１１５に流れる冷媒量を調整し且つ送風機１１６の風量を調整することによって行われる。送風機１１６はその風量を調整されるものの停止することはないため、該送風機１１６の作動によって、第１分岐通風路１０５ａ，第１ダクト板１１２及び第１冷却領域ＣＲ１を循環する空気の流れが形成されると共に、第２分岐通風路１０５ｂ，第２ダクト板１１３及び第２冷却領域ＣＲ２を循環する空気の流れが形成される。

具体的には、冷却制御時には、第１吹出温度センサ１１７で検出された第１吹出温度Ｔｃ１と第１目標吹出温度Ｔｃｓ１との関係と、第２吹出温度センサ１１８で検出された第２吹出温度Ｔｃ２と第２目標吹出温度Ｔｃｓ２との関係を、それぞれ判別する（図５のステップＳＴ１〜ＳＴ３参照）。

前記判別の結果、第１吹出温度Ｔｃ１＞第１目標吹出温度Ｔｃｓ１で且つ第２吹出温度Ｔｃ２＞第２目標吹出温度Ｔｃｓ２のときには、膨張弁１２０の開度を予め定めた大開度として蒸発器１１５に流れる冷媒量を増加させると共に、送風機１１６の風量を予め定めた中風量（標準風量）とする（図５のステップＳＴ４，ＳＴ５参照）。つまり、このときには冷却能力を第１冷却領域ＣＲ１に陳列された商品の冷却と第２冷却領域ＣＲ２に陳列された商品の冷却の両方に見合ったものにして双方の商品の冷却が行えるようにする。

また、第１吹出温度Ｔｃ１＞第１目標吹出温度Ｔｃｓ１で且つ第２吹出温度Ｔｃ２≦第２目標吹出温度Ｔｃｓ２のときには、膨張弁１２０の開度を予め定めた小開度として蒸発器１１５に流れる冷媒量を減少させると共に、送風機１１６の風量を予め定めた大風量とする（図５のステップＳＴ６，ＳＴ７参照）。つまり、このときには、冷却能力を第１冷却領域ＣＲ１に陳列された商品の冷却に見合ったものにして該商品の冷却が主として行えるようにし、第２冷却領域ＣＲ２に陳列された商品に対しては該商品の温度維持が行えるようにする。

さらに、第１吹出温度Ｔｃ１≦第１目標吹出温度Ｔｃｓ１で且つ第２吹出温度Ｔｃ２＞第２目標吹出温度Ｔｃｓ２のときには、膨張弁１２０の開度を予め定めた大開度として蒸発器１１５に流れる冷媒量を増加させると共に、送風機１１６の風量を予め定めた小風量とする（図５のステップＳＴ８，ＳＴ９参照）。つまり、このときには、冷却能力を第２冷却領域ＣＲ２に陳列された商品の冷却に見合ったものにして該商品の冷却が主として行えるようにし、第１冷却領域ＣＲ１に陳列された商品に対しては該商品の温度維持が行えるようにする。

さらに、第１吹出温度Ｔｃ１≦第１目標吹出温度Ｔｃｓ１で且つ第２吹出温度Ｔｃ２≦第２目標吹出温度Ｔｃｓ２のときには、膨張弁１２０を閉じて蒸発器１１５への冷媒取り込みを停止すると共に、送風機１１６の風量を予め定めた中風量（標準風量）とする（図５のステップＳＴ１０，ＳＴ１１参照）。

以上の冷却制御により、適正冷却温度が異なる商品を１台のショーケースに陳列して、各商品をそれぞれの適正冷却温度で冷却して販売に供することができる。

前述のショーケースによれば、第１目標吹出温度Ｔｃｓ１での冷却を可能とした第１冷却領域ＣＲ１と第１目標吹出温度Ｔｃｓ１よりも低い第２目標吹出温度Ｔｃｓ２での冷却を可能とした第２冷却領域ＣＲ２を商品陳列室１０８に設けてあるので、第１目標吹出温度Ｔｃｓ１と第２目標吹出温度Ｔｃｓ２を各領域ＣＲ１，ＣＲ２に陳列される商品の適正冷却温度に合わせて予め設定すれば、適正冷却温度が異なる商品を１台のショーケースに陳列して、各商品をそれぞれの適正冷却温度で冷却して販売に供することができる。

また、電熱ヒータ内蔵の第１陳列棚１０９の使用数と第２陳列棚１１０の使用数と第１ダクト板１１２及び第２ダクト板１１３の取付位置を変えることにより、加温領域ＷＲと第１冷却領域ＣＲ１と第２冷却領域ＣＲ２の大きさを任意に変更することができ、この場合でも冷却に係る前記作用効果を同様に得ることができる。

前述の冷却制御では、膨張弁１２０の開度変化により蒸発器１１５に流れる冷媒量を調整し且つ送風機１１６の風量を調整することによって所期の冷却を行うものと示したが、冷却状態に応じて調整後の送風機１１６の風量を補正するようにしてもよい。以下に、この風量補正について図６を参照して説明する。

前記冷却制御時には、第１吹出温度センサ１１７で検出された第１吹出温度Ｔｃ１と吸込温度センサ１１９で検出された吸込温度Ｔｉとの関係と、第２吹出温度センサ１１８で検出された第２吹出温度Ｔｃ２と吸込温度センサ１１９で検出された吸込温度Ｔｉとの関係を、それぞれ判別する（図６のステップＳＰ１〜ＳＰ３参照）。

前記判別の結果、吸込温度Ｔｉ−第１吹出温度Ｔｃ１＞第１判断基準値ＢＴ１で且つ吸込温度Ｔｉ−第２吹出温度Ｔｃ２＞第２判断基準値ＢＴ２のときには、第１冷却領域ＣＲ１と第２冷却領域ＣＲ２の前側に形成されるエアカーテンの強化を図るために送風機１１６の風量を予め定めたΔｆ１増加する（図６のステップＳＰ４参照）。

また、吸込温度Ｔｉ−第１吹出温度Ｔｃ１＞第１判断基準値ＢＴ１で且つ吸込温度Ｔｉ−第２吹出温度Ｔｃ２≦第２判断基準値ＢＴ２のときには、主に第１冷却領域ＣＲ１の前側に形成されるエアカーテンの強化を図るために送風機１１６の風量を予め定めたΔｆ２増加する（図６のステップＳＰ５参照）。このときの風量増加分Δｆ２は前記風量増加分Δｆ１よりも小さい。

さらに、吸込温度Ｔｉ−第１吹出温度Ｔｃ１≦第１判断基準値ＢＴ１で且つ吸込温度Ｔｉ−第２吹出温度Ｔｃ２＞第２判断基準値ＢＴ２のときには、主に第２冷却領域ＣＲ２の前側に形成されるエアカーテンの強化を図るために送風機１１６の風量を予め定めたΔｆ３増加する（図６のステップＳＰ６参照）。このときの風量増加分Δｆ３は前記風量増加分Δｆ２よりも小さい。

さらに、吸込温度Ｔｉ−第１吹出温度Ｔｃ１≦第１判断基準値ＢＴ１で且つ吸込温度Ｔｉ−第２吹出温度Ｔｃ２≦第２判断基準値ＢＴ２のときには、送風機１１６の風量補正は行わない（図６のステップＳＰ７参照）。

以上の風量補正を前記冷却制御に併せて行えば、前記冷却制御をより的確且つ効率的に行うことができる。

尚、前述の第１実施形態では、前面開口の商品陳列室１０８に加温領域ＷＲと第１冷却領域ＣＲ１と第２冷却領域ＣＲ２を形成したが、電熱ヒータ内蔵の第１陳列棚１０９を第２陳列棚１１０に置換して第１ダクト板１１２を排除すると共に、第１吹出温度センサ１１７を吹出口１０６近傍位置に第１吹出温度センサ１１７を設ければ、第１冷却領域ＣＲ１と第２冷却領域ＣＲ２のみを有するショーケースも構成できる。

また、前述の第１実施形態では、冷凍回路の膨張手段として開度調整可能な電子膨張弁（１２０）を用いたが、蒸発器の入口に膨張弁の出口を接続し該膨張弁の入口に電磁弁の出口を接続した構成を電子膨張弁の代わりに用いて、該電磁弁の開閉によって蒸発器に流れる冷媒量を調整するようにしてもよい。

［第２実施形態］
図７〜図１０は本発明の第２実施形態を示す。

まず、図７を参照して、ショーケースのメカニズムについて説明する。

図７に示したショーケースが、図１に示した第１実施形態のショーケースと異なるところは、仕切り板１１４の下端を前側に延長（符号１１４ａ）して該延長部分１１４ａによって通風路１０５の下側後部を上下に２分した点と、第１分岐通風路１０５ａの上流側に第１送風機１１６ａを配し、第２分岐通風路１０５ｂの上流側に第２送風機１１６ｂを配した点にある。他の構成は図１に示したショーケースと同じであるのでその説明を省略する。

次に、図８を参照して、図７に示したショーケースのコントロールシステムについて説明する。

図８に示したシステムが、図４に示した第１実施形態のシステムと異なるところは、第１ドライバ１２４によって第１送風機１１６ａと第２送風機１１６ｂの動作をコントロールするようにした点にある。他の構成は図４に示したシステムと同じであるのでその説明を省略する。

次に、図９を参照して、図７に示したショーケースの冷却制御のフローについて説明する。

図７に示したショーケースで適正冷却温度が異なる商品を冷却するときには、第１冷却領域ＣＲ１に存する２つの第２陳列棚１１０に適正冷却温度が高い商品を陳列し且つ第２冷却領域ＣＲ２に存する１つの第２陳列棚１１０と１つの第３陳列棚１１１に適正冷却温度が低い商品を陳列して、第１冷却領域ＣＲ１に対応する第１目標吹出温度Ｔｃｓ１と第２冷却領域ＣＲ２に対応する第２目標吹出温度Ｔｃｓ２を各領域ＣＲ１，ＣＲ２に陳列される商品の適正冷却温度に合わせて設定する。

例えば、適正冷却温度が１０℃前後の野菜類と適正冷却温度が０℃前後の肉類を陳列する場合には、適正冷却温度が高い野菜類を第１冷却領域ＣＲ１に陳列し、適正冷却温度が低い肉類を第２冷却領域ＣＲ２に陳列する。この場合、第１冷却領域ＣＲ１に対応する第１目標吹出温度Ｔｃｓ１は１０℃前後に設定し、第２冷却領域ＣＲ２に対応する第２目標吹出温度Ｔｃｓ２は０℃前後に設定する。

第１冷却領域ＣＲ１と第２冷却領域ＣＲ２に陳列された商品を冷却する際の制御は、第１吹出温度Ｔｃ１が第１目標吹出温度Ｔｃｓ１に近付き且つ第２吹出温度Ｔｃ２が第２目標吹出温度Ｔｃｓ２に近付くように、膨張弁１２０の開度を変化させて蒸発器１１５に流れる冷媒量を調整し且つ第１送風機１１６ａ及び第２送風機１１６ｂの風量を調整することによって行われる。第１送風機１１６ａ及び第２送風機１１６ｂは各々の風量を調整されるものの停止することはないため、該第１送風機１１６ａ及び第２送風機１１６ｂの作動によって、第１分岐通風路１０５ａ，第１ダクト板１１２及び第１冷却領域ＣＲ１を循環する空気の流れが形成されると共に、第２分岐通風路１０５ｂ，第２ダクト板１１３及び第２冷却領域ＣＲ２を循環する空気の流れが形成される。

具体的には、冷却制御時には、第１吹出温度センサ１１７で検出された第１吹出温度Ｔｃ１と第１目標吹出温度Ｔｃｓ１との関係と、第２吹出温度センサ１１８で検出された第２吹出温度Ｔｃ２と第２目標吹出温度Ｔｃｓ２との関係を、それぞれ判別する（図９のステップＳＥ１〜ＳＥ３参照）。

前記判別の結果、第１吹出温度Ｔｃ１＞第１目標吹出温度Ｔｃｓ１で且つ第２吹出温度Ｔｃ２＞第２目標吹出温度Ｔｃｓ２のときには、膨張弁１２０の開度を予め定めた大開度として蒸発器１１５に流れる冷媒量を増加させると共に、第１送風機１１６ａの風量を予め定めた中風量（標準風量）とし第２送風機１１６ｂの風量を予め定めた中風量（標準風量）とする（図９のステップＳＥ４〜ＳＥ６参照）。つまり、このときには冷却能力を第１冷却領域ＣＲ１に陳列された商品の冷却と第２冷却領域ＣＲ２に陳列された商品の冷却の両方に見合ったものにして双方の商品の冷却が行えるようにする。また、このときの第１送風機１１６ａの風量と第２送風機１１６ｂの風量は共に中風量（標準風量）となるが、２重エアカーテンを効果的に形成するために第１送風機１１６ａの風量を第２送風機１１６ｂの風量よりも若干大きくすることが望ましい。

また、第１吹出温度Ｔｃ１＞第１目標吹出温度Ｔｃｓ１で且つ第２吹出温度Ｔｃ２≦第２目標吹出温度Ｔｃｓ２のときには、膨張弁１２０の開度を予め定めた小開度として蒸発器１１５に流れる冷媒量を減少させると共に、第１送風機１１６ａの風量を予め定めた大風量とし第２送風機１１６ｂの風量を予め定めた大風量とする（図９のステップＳＥ７〜ＳＥ９参照）。つまり、このときには、冷却能力を第１冷却領域ＣＲ１に陳列された商品の冷却に見合ったものにして該商品の冷却が主として行えるようにし、第２冷却領域ＣＲ２に陳列された商品に対しては該商品の温度維持が行えるようにする。また、このときの第１送風機１１６ａの風量と第２送風機１１６ｂの風量は共に大風量となるが、２重エアカーテンを効果的に形成するために第１送風機１１６ａの風量を第２送風機１１６ｂの風量よりも若干大きくすることが望ましい。

さらに、第１吹出温度Ｔｃ１≦第１目標吹出温度Ｔｃｓ１で且つ第２吹出温度Ｔｃ２＞第２目標吹出温度Ｔｃｓ２のときには、膨張弁１２０の開度を予め定めた大開度として蒸発器１１５に流れる冷媒量を増加させると共に、第１送風機１１６ａの風量を予め定めた小風量とし第２送風機１１６ｂの風量を小風量とする（図９のステップＳＥ１０〜ＳＥ１２参照）。つまり、このときには、冷却能力を第２冷却領域ＣＲ２に陳列された商品の冷却に見合ったものにして該商品の冷却が主として行えるようにし、第１冷却領域ＣＲ１に陳列された商品に対しては該商品の温度維持が行えるようにする。また、このときの第１送風機１１６ａの風量と第２送風機１１６ｂの風量は共に小風量となるが、２重エアカーテンを効果的に形成するために第１送風機１１６ａの風量を第２送風機１１６ｂの風量よりも若干大きくすることが望ましい。

さらに、第１吹出温度Ｔｃ１≦第１目標吹出温度Ｔｃｓ１で且つ第２吹出温度Ｔｃ２≦第２目標吹出温度Ｔｃｓ２のときには、膨張弁１２０を閉じて蒸発器１１５への冷媒取り込みを停止すると共に、第１送風機１１６ａの風量を予め定めた中風量（標準風量）とし第２送風機１１６ｂの風量を予め定めた中風量（標準風量）とする（図９のステップＳＥ１３〜ＳＥ１５参照）。このときの第１送風機１１６ａの風量と第２送風機１１６ｂの風量は共に中風量（標準風量）となるが、２重エアカーテンを効果的に形成するために第１送風機１１６ａの風量を第２送風機１１６ｂの風量よりも若干大きくすることが望ましい。

以上の冷却制御により、適正冷却温度が異なる商品を１台のショーケースに陳列して、各商品をそれぞれの適正冷却温度で冷却して販売に供することができる。

前述のショーケースによれば、第１目標吹出温度Ｔｃｓ１での冷却を可能とした第１冷却領域ＣＲ１と第１目標吹出温度Ｔｃｓ１よりも低い第２目標吹出温度Ｔｃｓ２での冷却を可能とした第２冷却領域ＣＲ２を商品陳列室１０８に設けてあるので、第１目標吹出温度Ｔｃｓ１と第２目標吹出温度Ｔｃｓ２を各領域ＣＲ１，ＣＲ２に陳列される商品の適正冷却温度に合わせて予め設定すれば、適正冷却温度が異なる商品を１台のショーケースに陳列して、各商品をそれぞれの適正冷却温度で冷却して販売に供することができる。

また、電熱ヒータ内蔵の第１陳列棚１０９の使用数と第２陳列棚１１０の使用数と第１ダクト板１１２及び第２ダクト板１１３の取付位置を変えることにより、加温領域ＷＲと第１冷却領域ＣＲ１と第２冷却領域ＣＲ２の大きさを任意に変更することができ、この場合でも冷却に係る前記作用効果を同様に得ることができる。

前述の冷却制御では、膨張弁１２０の開度変化により蒸発器１１５に流れる冷媒量を調整し且つ第１送風機１１６ａ及び第２送風機１１６ｂの風量を調整することによって所期の冷却を行うものと示したが、冷却状態に応じて調整後の第１送風機１１６ａの風量と調整後の第２送風機１１６ｂの風量を補正するようにしてもよい。以下に、この風量補正について図１０を参照して説明する。

前記冷却制御時には、第１吹出温度センサ１１７で検出された第１吹出温度Ｔｃ１と吸込温度センサ１１９で検出された吸込温度Ｔｉとの関係と、第２吹出温度センサ１１８で検出された第２吹出温度Ｔｃ２と吸込温度センサ１１９で検出された吸込温度Ｔｉとの関係を、それぞれ判別する（図１０のステップＳＳ１，ＳＳ２参照）。

前記判別の結果、吸込温度Ｔｉ−第１吹出温度Ｔｃ１＞第１判断基準値ＢＴ３のときには、主に第１冷却領域ＣＲ１の前側に形成されるエアカーテンの強化を図るために第１送風機１１６ａの風量を予め定めたΔｆ４増加し第２送風機１１６ｂの風量を予め定めたΔｆ４増加する（図１０のステップＳＳ３，ＳＳ４参照）。

また、吸込温度Ｔｉ−第１吹出温度Ｔｃ１≦第１判断基準値ＢＴ３で且つ吸込温度Ｔｉ−第２吹出温度Ｔｃ２＞第２判断基準値ＢＴ４のときには、主に第２冷却領域ＣＲ２の前側に形成されるエアカーテンの強化を図るために第１送風機１１６ａの風量を予め定めたΔｆ５増加し第２送風機１１６ｂの風量を予め定めたΔｆ５増加する（図１０のステップＳＳ５，ＳＳ６参照）。このときの風量増加分Δｆ５は前記風量増加分Δｆ４よりも小さい。

さらに、吸込温度Ｔｉ−第１吹出温度Ｔｃ１≦第１判断基準値ＢＴ１で且つ吸込温度Ｔｉ−第２吹出温度Ｔｃ２≦第２判断基準値ＢＴ２のときには、第１送風機１１６ａ及び第２送風機１１６ｂの風量補正は行わない（図１０のステップＳＳ７，ＳＳ８参照）。

以上の風量補正を前記冷却制御に併せて行えば、前記冷却制御をより的確且つ効率的に行うことができる。

尚、前述の第２実施形態では、前面開口の商品陳列室１０８に加温領域ＷＲと第１冷却領域ＣＲ１と第２冷却領域ＣＲ２を形成したものを示したが、電熱ヒータ内蔵の第１陳列棚１０９を第２陳列棚１１０に置換し第１ダクト板１１２を排除すると共に第１吹出温度センサ１１７を吹出口１０６近傍位置に第１吹出温度センサ１１７を設ければ、第１冷却領域ＣＲ１と第２冷却領域ＣＲ２のみを有するショーケースも構成できる。

また、前述の第２実施形態では、冷凍回路の膨張手段として開度調整可能な電子膨張弁（１２０）を用いたが、蒸発器の入口に膨張弁の出口を接続し該膨張弁の入口に電磁弁の出口を接続した構成を電子膨張弁の代わりに用いて、該電磁弁の開閉によって蒸発器に流れる冷媒量を調整するようにしてもよい。

本発明の第１実施形態に係るショーケースの縦断面図である。 図１の要部拡大図である。 図１に示したショーケースの冷凍回路図である。 図１に示したショーケースのコントロールシステム図である。 図１に示したショーケースの冷却制御のフローチャートである。 図５に示した冷却制御に併用可能な風量補正のフローチャートである。 本発明の第２実施形態に係るショーケースの縦断面図である。 図７に示したショーケースのコントロールシステム図である。 図７に示したショーケースの冷却制御のフローチャートである。 図９に示した冷却制御に併用可能な風量補正のフローチャートである。

符号の説明

１０５…通風路、１０５ａ…第１分岐通風路、１０５ｂ…第２分岐通風路、１０８…商品陳列室、ＣＲ１…第１冷却領域、ＣＲ２…第２冷却領域、１１５…蒸発器、１１６…送風機、１１６ａ…第１送風機、１１６ｂ…第２送風機、１１７…第１吹出温度センサ、１１８…第２吹出温度センサ、１１９…吸込温度センサ、１２０…電子膨張弁、１２３…コントローラ。

Claims (4)

1. 前面開口の商品陳列室を備えたショーケースであって、
   商品陳列室に設けられ適正冷却温度が異なる商品を別々に陳列するための第１冷却領域及び第２冷却領域と、
   第１冷却領域に対応して設けられた第１通風路及び第２冷却領域に対応して設けられた第２通風路と、
   一部が第１通風路に露出し且つ他部が第２通風路に露出するように設けられた共用の蒸発器と、
   蒸発器に流れる冷媒量を調整する冷媒量調整手段と、
   第１通風路及び第１冷却領域を循環する空気の流れを形成し且つ第２通風路及び第２冷却領域を循環する空気の流れを形成する共用の送風機と、
   第１通風路を通じて第１冷却領域に吹き込まれる空気の温度を検出する第１吹出温度センサ及び第２通風路を通じて第２冷却領域に吹き込まれる空気の温度を検出する第２吹出温度センサと、
   第１吹出温度センサで検出された第１吹出温度が第１冷却領域に陳列される商品に合わせて予め設定された第１目標吹出温度に近付き且つ第２吹出温度センサで検出された第２吹出温度が第２冷却領域に陳列される商品に合わせて予め設定された第２目標吹出温度に近付くように、冷媒量調整手段によって蒸発器に流れる冷媒量を調整し且つ送風機の風量を調整する冷却制御手段とを備える、
   ことを特徴とするショーケース。
2. 第１冷却領域及び第２冷却領域を通じて第１通風路及び第２通風路に吸い込まれる空気の温度を検出する共用の吸込温度センサと、
   第１吹出温度と吸込温度との偏差及び第２吹出温度と吸込温度との偏差に基づいて調整後の送風機の風量を補正する風量補正手段とを備える、
   ことを特徴とする請求項１に記載のショーケース。
3. 前面開口の商品陳列室を備えたショーケースであって、
   商品陳列室に設けられ適正冷却温度が異なる商品を別々に陳列するための第１冷却領域及び第２冷却領域と、
   第１冷却領域に対応して設けられた第１通風路及び第２冷却領域に対応して設けられた第２通風路と、
   一部が第１通風路に露出し且つ他部が第２通風路に露出するように設けられた共用の蒸発器と、
   蒸発器に流れる冷媒量を調整する冷媒量調整手段と、
   第１通風路及び第１冷却領域を循環する空気の流れを形成する第１送風機及び第２通風路及び第２冷却領域を循環する空気の流れを形成する第２送風機と、
   第１通風路を通じて第１冷却領域に吹き込まれる空気の温度を検出する第１吹出温度センサ及び第２通風路を通じて第２冷却領域に吹き込まれる空気の温度を検出する第２吹出温度センサと、
   第１吹出温度センサで検出された第１吹出温度が第１冷却領域に陳列される商品に合わせて予め設定された第１目標吹出温度に近付き且つ第２吹出温度センサで検出された第２吹出温度が第２冷却領域に陳列される商品に合わせて予め設定された第２目標吹出温度に近付くように、冷媒量調整手段によって蒸発器に流れる冷媒量を調整し且つ第１送風機及び第２送風機の風量を調整する冷却制御手段とを備える、
   ことを特徴とするショーケース。
4. 第１冷却領域及び第２冷却領域を通じて第１通風路及び第２通風路に吸い込まれる空気の温度を検出する共用の吸込温度センサと、
   第１吹出温度と吸込温度との偏差に基づいて調整後の第１送風機の風量を補正する第１風量補正手段と、
   第２吹出温度と吸込温度との偏差に基づいて調整後の第２送風機の風量を補正する第２風量補正手段とを備える、
   ことを特徴とする請求項３に記載のショーケース。

Images