CN106451870B - 导线端部接合方法和导线端部接合结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及导线端部接合方法和导线端部接合结构。所述导线端部接合方法是用于将各自都覆盖有绝缘覆层的导线的端部可导电地接合在一起的方法。所述导线端部接合方法包括：使两个卷线的端部邻接，并且使所述两个卷线的导线的端部与储存在具有加热收缩特性的绝缘帽罩中的导电被覆材料接触；以及通过加热使所述绝缘帽罩收缩以将收缩的绝缘帽罩固定在所述两个卷线的所述端部的所述绝缘覆层周围，并且通过经由硬化的所述导电被覆材料使所述两个卷线的导线可导电地连接而将所述两个卷线的所述端部接合在一起。

Description

导线端部接合方法和导线端部接合结构
技术领域
本发明涉及一种用于将各自都由扁线(平角线，flat wire)等制成的导线的端部可导电地接合在一起的导线端部接合方法。本发明还涉及一种其中导线的端部可导电地接合在一起的导线端部接合结构。
背景技术
电机的定子包括由层叠钢板制成的定子芯，各层叠钢板都具有环形轭部、从轭部向径向内侧突出的多个齿和在彼此邻接的齿之间限定出的槽。定子是通过在将线圈插入到槽内的同时将线圈卷绕在齿周围而形成的。
在用于线圈的卷线中，在导线周围形成有绝缘覆层。因而，在线圈中的导线之间提供了绝缘。此外，定子芯和线圈之间的绝缘由配设在齿和线圈之间的绝缘体如绝缘绕线架或绝缘纸提供。此外，当例如采用分布式卷绕作为卷绕构型时，不同相线圈之间的相间绝缘由绝缘体如绝缘纸提供。
根据相关技术的用于形成线圈的卷线以如下方式制造。由例如铜材制成的导线覆有溶解于溶剂中的热固性搪瓷树脂，从而在导线周围形成具有数μm的厚度的覆层。然后，通过热处理使覆层硬化。重复该处理多次以形成具有期望厚度的搪瓷覆层。作为该搪瓷覆层的材料，通常使用酰胺-酰亚胺树脂、聚氨酯树脂、酯-酰亚胺树脂、聚酰亚胺树脂、氧化膜等。可使用具有圆形截面的卷线或能提高线圈占空系数的扁线作为卷线。
采用以下方法作为用于在齿周围形成线圈的实际方法。首先，将通过卷绕导线而形成的线圈嵌合在齿周围。然后，通过焊接将邻接的线圈(卷线)的端部在线圈端处彼此连接以形成线圈的连续体。
将参照图4A至4E简要说明根据相关技术的用于将线圈(卷线)的端部可导电地接合在一起的方法。
首先，如图4A和4B所示，使卷线M(扁线)的端部Ma彼此接触。各卷线M包括具有矩形截面形状的导线W和形成在导线W周围的绝缘覆层Z。然后，如图4C所示剥去两个端部上的绝缘覆层Z以露出端部的导线W。
接下来，通过例如焊接温度为约500℃的钨惰性气体焊接(TIG焊接)将导线W的端部焊接在一起。因而，导线W的端部在焊接区Y处可导电地接合在一起，如图4D所示。
最后，如图4E所示，以环氧树脂粉末等涂覆端部的导线W和焊接区Y以形成绝缘覆层Z’。这样，卷线的端部接合在一起以形成卷线端部接合结构S。由于以下原因，必须如图4C所示剥去绝缘覆层Z。如果绝缘覆层Z留在端部上，则绝缘覆层Z将由于焊接时的焊接温度是约500℃的高温而碳化。结果，碳化的绝缘覆层Z不能适当地连接到焊接金属和最终形成的绝缘覆层Z’。
日本专利申请公报No.2013-93968(JP 2013-93968 A)也记载了一种导线端部接合方法。根据该方法，为了将卷线的端部接合在一起，首先，剥去卷线的端部的绝缘覆层以露出卷线，然后通过焊接将导线可导电地连接在一起，且然后用绝缘树脂粉末涂覆端部的导线和焊接区以使得它们被覆盖以绝缘树脂粉末。
根据上述相关技术的导线端部接合方法需要三个工序，亦即，剥去要接合在一起的导线的端部的绝缘覆层的工序、焊接工序和在端部接合在一起的接合部位形成绝缘覆层的工序。因而，该方法需要大量制造时间和劳动力。
此外，如从图4E还显而易见的，焊接区Y形成在卷线M的端部的导线W的末端处，并且绝缘覆层Z’以使得焊接区Y被覆盖以绝缘覆层Z’的方式形成。因而，导线W接合在一起的接合部位的高度t1不可避免地变高。由于线圈端处的接合部位的高度变高，所以线圈的物理尺寸变大。
发明内容
本发明提供了一种在可以形成具有较低高度的导线端部接合结构的同时可以在较少的工序中将导线的端部接合在一起的导线端部接合方法，并且本发明还提供了一种具有较低高度的导线端部接合结构。
本发明的第一方面涉及一种用于将各自都覆盖有绝缘覆层的导线的端部可导电地接合在一起的导线端部接合方法。所述导线端部接合方法包括：使两个卷线的端部邻接，并且使所述两个卷线的导线的端部与储存在具有加热收缩特性的绝缘帽罩中的导电被覆材料接触；以及通过加热使所述绝缘帽罩收缩以将收缩的绝缘帽罩固定在所述两个卷线的所述端部的所述绝缘覆层周围，并且通过经由硬化的所述导电被覆材料使所述两个卷线的导线可导电地连接而将所述两个卷线的所述端部接合在一起。
根据本发明的第一方面的导线端部接合方法避免了剥去卷线的端部上的绝缘覆层的工序和焊接工序。对于根据第一方面的导线端部接合方法，两个导线的端部照原样与储存在绝缘帽罩中的导电被覆材料接触，然后通过加热使绝缘帽罩收缩，并且通过使导电被覆材料硬化而将两个导线的端部可导电地接合在一起。这里的用语“接触”可指导线的端部(各导线的端部包括导线的端面和端面附近的侧面)浸入或浸渍在导电被覆材料中的状态，或仅导线的端面与导电被覆材料接触的状态。根据相关技术的导线端部接合方法需要三个不同工序，亦即，剥去卷线的端部的覆层的工序、焊接工序和形成绝缘覆层的工序。与此相反，根据第一方面中的导线端部接合方法，导线的端部通过单个连续工序接合在一起，在所述连续工序中导线的端部与导电被覆材料接触并进行加热。因而，工序数与根据相关技术的导线端部接合方法相比大幅削减。
根据相关技术的导线端部接合结构是通过剥去卷线的端部上的覆层以露出导线、在导线的末端处形成焊接区并且在导线的端部和焊接区周围形成绝缘覆层而形成的。与此相反，根据第一方面，导线端部接合结构是通过使两个导线的端部与导电被覆材料接触并且然后使导电被覆材料硬化而形成的。因而，通过根据第一方面的导线端部接合方法形成的导线端部接合结构的高度明显低于根据相关技术的导线端部接合结构的高度。结果，线圈端处的接合部位的高度也比根据相关技术的导线端部接合结构的该高度低且因此线圈的物理尺寸比根据相关技术的线圈的物理尺寸小。
卷线可以是具有圆形截面的圆线或具有矩形截面的扁线。然而，优选使用能提高线圈占空系数的扁线。
导线可由例如无氧铜或韧铜制成。
由于导线由铜制成，所以可使用各自都具有与铜的电阻接近的电阻的铜膏(其中铜分散在热固性树脂中)和银膏(其中银分散在热固性树脂中)中的一种作为导电被覆材料以防止接合部处的热损失。
绝缘帽罩可例如由作为四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物的氟化乙丙烯(FEP)制成或由聚四氟乙烯(PTFE)制成。FEP和PTFE是高耐热性的氟树脂。
绝缘帽罩在加热时收缩，并因而固定成与导线的端部的绝缘覆层紧密接触。
本发明的第二方面涉及一种导线端部接合结构，其包括两个卷线和绝缘帽罩。在所述导线端部接合结构中，所述两个卷线的导线的端部可导电地接合在一起。每个所述导线都覆盖有绝缘覆层。所述两个卷线的导线的所述端部与所述绝缘帽罩中的导电被覆材料接触，并且所述两个卷线的导线经由所述导电被覆材料可导电地连接在一起。此外，所述绝缘帽罩固定在所述两个卷线的端部的绝缘覆层周围。
根据第二方面的导线端部接合结构的高度显著低于根据相关技术的导线端部接合结构的高度。结果，线圈端处的接合部位的高度也比根据相关技术的导线端部接合结构的该高度低且因此线圈的物理尺寸比根据相关技术的线圈的物理尺寸小。
如从以上说明可以理解的，在根据本发明的第一方面的导线端部接合方法和根据本发明的第二方面的导线端部接合结构中，两个导线的端部首先与储存在绝缘帽罩中的导电被覆材料接触，绝缘帽罩通过加热而收缩，并且导电被覆材料硬化。因而，通过单个连续工序使端部接合在一起。因而，工序数与根据相关技术的导线端部接合方法相比大幅削减。根据第二方面的导线端部接合结构是通过使两个导线的端部与导电被覆材料接触并且然后使导电被覆材料硬化而形成的。因而，根据第二方面的导线端部接合结构的高度显著低于根据相关技术的导线端部接合结构的高度。结果，线圈端处的接合部位的高度也比根据相关技术的导线端部接合结构的该高度低且因此线圈的物理尺寸比根据相关技术的线圈的物理尺寸小。
附图说明
下面将参照附图说明本发明的示例性实施方式的特征、优点以及技术和工业意义，在附图中相似的附图标记表示相似的要素，并且其中：
图1A是示出本发明的导线端部接合方法中的第一步骤的正视图；
图1B是沿图1A中的箭头b的方向截取的箭头视图，图1B示出了本发明的导线端部接合方法中的第一步骤；
图2是接着图1A和1B示出第一步骤的视图；
图3是示出导线端部接合方法中的第二步骤的视图，图3示出了本发明的导线端部接合结构；
图4A是示出根据相关技术的导线端部接合方法的视图；
图4B是沿图4A中的箭头b的方向截取的箭头视图；
图4C是示出根据相关技术的导线端部接合方法的视图，图4C示出了图4A中的工序之后的工序；
图4D是示出根据相关技术的导线端部接合方法的视图，图4D示出了图4C中的工序之后的工序；以及
图4E是示出根据相关技术的导线端部接合方法的视图，图4E示出了图4D中的工序之后的工序。
具体实施方式
以下将参照附图说明根据本发明的示例性实施方式的导线端部接合方法和导线端部接合结构。图中的卷线为扁线，但用在根据本发明的导线端部接合方法中的卷线当然可以是具有圆形截面的圆线。
根据示例性实施方式的导线端部接合方法和导线端部接合结构
图1A是示出本发明的导线端部接合方法中的第一步骤的正视图。图1B是沿图1A中的箭头b的方向截取的箭头视图，并且图1B示出了本发明的导线端部接合方法中的第一步骤。图2是接着图1A和1B示出第一步骤的视图。图3是示出本发明的导线端部接合方法中的第二步骤的视图，并且图3示出了本发明的导线端部接合结构。
首先，使两个卷线3的端部3a在线圈端处彼此邻接，如图1所示。
每个卷线3都包括具有矩形截面的导线1(扁导体)和形成在导线1周围的绝缘覆层2。
导线1由无氧铜或韧铜制成。
绝缘覆层2由高耐热性的热固性树脂如聚酰亚胺(PI)或聚酰胺-酰亚胺(PAI)制成，或由热塑性树脂如聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)或氟树脂制成。
接下来，如图2所示，使两个邻接的导线1的端部3a浸渍(沿X1方向)在储存于绝缘帽罩4内的导电被覆材料5中，以使得端部3a与导电被覆材料5接触(以上已说明了第一步骤)。
绝缘帽罩4由作为四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物的氟化乙丙烯(FEP)制成，或由聚四氟乙烯(PTFE)制成。FEP和PTFE是高耐热性的并且在加热时收缩。
导电被覆材料5是铜膏(其中铜分散在热固性树脂中)或银膏(其中银分散在热固性树脂中)。铜膏和银膏各自都具有与铜的电阻接近的电阻。
两个卷线3(导线1)的端部彼此邻接，且然后与储存在绝缘帽罩4中的导电被覆材料5接触。随后，绝缘帽罩4通过利用例如加热器(未示出)加热而收缩，使得收缩的绝缘帽罩4固定在两个卷线3的端部3a的绝缘覆层2周围，如图3所示。
两个卷线3的导线1经由硬化的导电被覆材料5’可导电地连接在一起，使得导线1的端部3a接合在一起而形成导线端部接合结构10(第二步骤)。
根据相关技术的导线端部接合方法需要三个不同工序，亦即，剥去卷线的端部的覆层的工序、焊接工序和形成绝缘覆层的工序。与此相反，根据图示的本实施方式中的导线端部接合方法，两个卷线3的端部3a通过其中两个卷线3的端部3a与导电被覆材料5接触并进行加热的单个连续工序接合在一起。因而，工序数与根据相关技术的导线端部接合方法相比大幅削减。由于工序数的削减，设备成本也大幅降低。
导线端部接合结构10是通过使两个导线1的端部3a与导电被覆材料5接触并且然后使导电被覆材料5硬化而形成的。因而，导线端部接合结构10的高度(图3中的高度t2)显著低于根据相关技术的导线端部接合结构的高度。由于线圈端处的接合部位的高度较低，所以线圈的物理尺寸比根据相关技术的导线端部接合结构的线圈的物理尺寸小。
以下将说明具体实施例。在本具体实施例中，使用各自都包括由无氧铜制成的导线和由聚酰胺-酰亚胺制成的绝缘覆层的扁线(截面尺寸为1.7mm×3.0mm)。在本具体实施例中，将由银膏制成的导电被覆材料储存在由FEP制成的可收缩的管中。然后，将两个扁线的端部浸入导电被覆材料中，并且通过在210℃的温度下加热而使管收缩，从而将管固定在端部周围。这样，将卷线的端部接合在一起。
以上已参照附图详细说明了本发明的一个示例性实施方式，但具体结构不限于本示例性实施方式中的结构。本发明还包含本发明的范围内的设计变更等。

Claims (10)

1.一种用于将各自都覆盖有绝缘覆层的导线的端部可导电地接合在一起的导线端部接合方法，每个导线的端部都在其整个侧面覆盖有所述绝缘覆层而仅有其端面露出，
所述导线端部接合方法的特征在于包括：
使两个卷线的端部的侧面的绝缘覆层邻接，并且使所述两个卷线的导线的端部的端面与储存在具有加热收缩特性的绝缘帽罩中的导电被覆材料接触；以及
通过加热使所述绝缘帽罩收缩以将收缩的绝缘帽罩固定在所述两个卷线的所述端部的所述绝缘覆层周围，并且通过经由硬化的所述导电被覆材料使所述两个卷线的导线可导电地连接而将所述两个卷线的所述端部接合在一起。
2.根据权利要求1所述的导线端部接合方法，其特征在于，所述导电被覆材料包含热固性树脂。
3.根据权利要求1或2所述的导线端部接合方法，其特征在于：
所述导线由铜制成；以及
所述导电被覆材料是在热固性树脂中分散有铜或银的材料。
4.根据权利要求1或2所述的导线端部接合方法，其特征在于，所述绝缘帽罩由作为四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物的氟化乙丙烯制成。
5.根据权利要求1或2所述的导线端部接合方法，其特征在于，所述绝缘帽罩由聚四氟乙烯制成。
6.一种导线端部接合结构，其特征在于包括：
两个卷线；和
绝缘帽罩，其中
所述两个卷线的导线的端部可导电地接合在一起，每个所述导线都覆盖有绝缘覆层，每个导线的端部都在其整个侧面覆盖有所述绝缘覆层而仅有其端面露出，
所述两个卷线的端部的侧面的绝缘覆层相邻接，
所述两个卷线的导线的所述端部的端面与所述绝缘帽罩中的导电被覆材料接触，并且所述两个卷线的导线经由所述导电被覆材料可导电地连接在一起，以及
所述绝缘帽罩固定在所述两个卷线的端部的绝缘覆层周围。
7.根据权利要求6所述的导线端部接合结构，其特征在于，所述导电被覆材料包含热固性树脂。
8.根据权利要求6或7所述的导线端部接合结构，其特征在于：
所述导线由铜制成；以及
所述导电被覆材料是在热固性树脂中分散有铜或银的材料。
9.根据权利要求6或7所述的导线端部接合结构，其特征在于，所述绝缘帽罩由作为四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物的氟化乙丙烯制成。
10.根据权利要求6或7所述的导线端部接合结构，其特征在于，所述绝缘帽罩由聚四氟乙烯制成。
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