CN106409132A - 一种复合型标识结构及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种复合型标识结构及其制造方法。一种复合型标识结构，包括依次粘接在一起的标识层、透明层和表面层；所述的表面层为0.2mm以上的玻璃层；所述透明层为0.1‑0.3mm厚的透明塑胶层；所述的标识层为油墨层。本发明复合型标识结构采用了玻璃层作为载体，易于实现标识的透明化，成本低。并且采用了透明塑胶层来印刷油墨层，易于显现标识内容，也易于工业化批量化地进行油墨层的加工，以提高产量，降低成本。在玻璃层与透明塑胶层的压合粘接时在60‑80度的温度下进行，通过温度的升高，提高粘接剂的粘接强度。

Description

一种复合型标识结构及其制造方法
技术领域
本发明涉及产品上的标签结构，更具体地说是指一种复合型标识结构及其制造方法。
背景技术
在竞争日逾激烈的全球市场上，严格管理和正确使用统一标准的公司的徽标(Logo)，将为提供一个更有效、更清晰和更亲切的市场形象。徽标(Logo)是人们在长期的生活和实践中形成的一种视觉化的信息表达方式，具有一定含义并能够使人理解的视觉图形。其有简洁、明确、一目了然的视觉传递效果。它是一门实用性很强的专门学科，涉及心理学、美学、色彩色等领城。在生活实践中经过提炼、抽象与加工，集中以图形的方式表现出来，并且表达一定的精神内涵，传递特定的信息，形成人们相互交流的视觉语言。徽标(Logo)作为一种识别和传达信息的视觉图形，以其简约、优美的造型语言，体现着品牌的特点和企业的形象。
一般传统的LOGO主要选用金属材料、亚克力材料或者树脂材料进行制作。金属LOGO标牌主要以铜、铁、铝、锌合金、铅锡合金等原材料为基础，通过冲压、压铸、蚀刻、印刷、珐琅、仿珐琅、烤漆等工艺，制作而成。
亚克力LOGO刻制标牌：一般是指用回转锯或垂直锯从亚克力板或其他板块上刻出文字或图案的手段。橡胶板材贴丙稀酸的板材(亚克力)是典型的材料。为了表现出小文字的立体感，丙稀酸(亚克力)材料在此方面得到充分应用。树脂材料则可以制作立体多种颜色嵌套效果的LOGO标牌。
以上传统工艺，金属类需开模具，二次加工成本高，而且生产工艺复杂，同时有的需电镀不环保。压克力板材类，不够高档只限于大LOGO，小部件不合适，而且板材很难做超薄产品。树脂皮革类，同样需涉及模具及二次注塑，成型，电镀，喷涂等。
以上的传统加工方法缺少诸多缺陷，无法加工出高附加价值的LOGO类产品。因此，有必要开发出新的标识结构。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种复合型标识结构及其制造方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种复合型标识结构，包括依次粘接在一起的标识层、透明层和表面层；所述的表面层为0.2mm以上的玻璃层；所述透明层为0.1-0.3mm厚的透明塑胶层；所述的标识层为油墨层。
其进一步技术方案为：所述的玻璃层为钢化玻璃、防爆玻璃或防爆钢化玻璃；所述的透明塑塑胶层为PC料层或PET料层；所述的油墨层为套色油墨、耐高温油墨和/或耐冲击油墨。
其进一步技术方案为：所述玻璃层的非粘接表面依次设有UV膜和防爆膜。
其进一步技术方案为：所述油墨层的外侧还设有粘接层，所述的粘接层包括位于油墨层外侧的架桥剂，及位于架桥剂外侧的接着剂。
本发明一种复合型标识结构的制造方法，包括以下步骤：
步骤一，在透明塑胶层的一个侧面涂上油墨层；
步骤二，将透明塑胶层的另一个侧面与玻璃层粘接；
所述的步骤一，以丝印二次或三次的方式涂上油墨层；玻璃层在与透明塑胶层粘接之前，其非粘接的表面设有一层UV油膜和防爆膜。
其进一步技术方案为：所述的油墨层在丝印之后还包括有烫金、镭雕、激光和/或防伪的加工步骤，之后进行为时50-70分钟的温度在75-85度之间的烘烤。
其进一步技术方案为：所述的玻璃层与透明塑胶层之间采用3M胶进行粘接，二者粘接时在60-80度的温度下进行压合。
其进一步技术方案为：所述步骤一的油墨层的加工时还包括3D光学处理过程。
其进一步技术方案为：在步骤二之前，按需订制玻璃层的大小；在步骤一进行时，以大片材进行油墨层的加工，完成之后再按需裁切成小于玻璃层的尺寸，再与玻璃层进行压合粘接；在进行油墨层加工之前，在大片材中钻有定位孔，且定位孔处于被裁切的区域。
其进一步技术方案为：所述的步骤二之后，将制成的复合型标识结构放在注塑模具内进行模内注塑，在放入模具之前，在复合型标识结构与塑胶件的接触面先印刷或喷涂玻璃油漆或光油，再印刷或喷涂塑胶件的粘合剂。
本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明复合型标识结构采用了玻璃层作为载体，易于实现标识的透明化，成本低。并且采用了透明塑胶层来印刷油墨层，易于显现标识内容，也易于工业化批量化地进行油墨层的加工，以提高产量，降低成本。在玻璃层与透明塑胶层的压合粘接时在60-80度的温度下进行，通过温度的升高，提高粘接剂的粘接强度。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明一种复合型标识结构具体实施例的剖面结构示意图；
图2为本发明一种复合型标识结构具体实施例的油墨层剖面结构示意图；
图3为本发明一种复合型标识结构的制造方法具体实施例的加工步骤示意图；
图4为本发明一种复合型标识结构的制造方法具体实施例中采用的烤箱式压合机的结构示意图。
附图标记
S 烤箱式压合机 10 箱体
100 加热通道 101 回送通道
20 送料带 21 驱动轮
22 支撑轮 31 压合底座
311 活动底板 32 压合上架
321 活动压板 80 复合型标识结构
81 玻璃层 811 UV膜
812 防爆膜 82 透明塑胶层
83 油墨层 831 套色油墨
832 耐高温油墨 833 耐冲击油墨
84 粘接层 841 架桥剂
842 接着剂
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
如图1到图2所示的具体实施例，本发明一种复合型标识结构80，包括依次粘接在一起的标识层、透明层和表面层；表面层为0.2mm以上的玻璃层81；透明层为0.1-0.3mm厚的透明塑胶层82；标识层为油墨层83。玻璃层81为钢化玻璃、防爆玻璃或防爆钢玻璃；透明塑塑胶层82为PC料层或PET料层。本实施例中，油墨层83包括套色油墨831、耐高温油墨832和耐冲击油墨833(于其它实施例中，也可以采用其中一种油墨)。玻璃层81的非粘接表面依次设有UV膜811和防爆膜812。油墨层83的外侧还设有粘接层84，所述的粘接层包括位于油墨层外侧的架桥剂841，及位于架桥剂841外侧的接着剂842。
如图3所示，本发明一种复合型标识结构的制造方法，包括以下步骤：
步骤一，在透明塑胶层的一个侧面涂上油墨层；
步骤二，将透明塑胶层的另一个侧面与玻璃层粘接；
其中，步骤一，以丝印二次或三次的方式涂上油墨层；玻璃层在与透明塑胶层粘接之前，其非粘接的表面设有一层UV油膜和防爆膜。
更优选地，油墨层在丝印之后还包括有烫金、镭雕、激光和/或防伪的加工步骤，之后进行为时50-70分钟的温度在75-85度之间的烘烤。
玻璃层与透明塑胶层之间采用3M胶或OCA胶进行粘接，二者粘接时在60-80度的温度下进行压合。
在步骤二之前，按需订制玻璃层的大小；在步骤一进行时，以大片材(长度和宽度在500-1500mm之间)进行油墨层的加工，完成之后再按需裁切成小于玻璃层的尺寸，再与玻璃层进行压合粘接；在进行油墨层加工之前，在大片材中钻有定位孔，且定位孔处于被裁切的区域。
于其它实施例中，步骤二之后，将制成的复合型标识结构放在注塑模具内进行模内注塑，在放入模具之前，在复合型标识结构与塑胶件的接触面先印刷或喷涂玻璃油漆或光油，再印刷或喷涂塑胶件的粘合剂，粘合剂可以采用OCA光学透明胶或者其它的粘合剂。
于其它实施例中，步骤一的油墨层的加工时还包括3D光学处理过程，即通过激光雕刻而产生3D光学纹面，以形成3D效果。
如图4所示，是本发明一种复合型标识结构的制造方法所采用的一种烤箱式压合机S，它包括箱体10，箱体10内设有用于穿过工件并以形成60-80度的加热通道100。一条连续旋转的送料带20在驱动轮21的驱动下连续间歇式移动，在支撑轮22的支撑下，穿过加热通道100和位于箱体10下方的回送通道101，形成一个送料循环。箱体10内设有压合底座31和压合上架32，压合底座31的上方设有活动底板311，压合上架32的下方设有活动压板321。在送料带20的中间区域设有若干个具有光滑表面的支撑块，用来放置透明塑胶层和玻璃层。工作时，送料带20停止不动，活动底板311上升，活动压板321下降，对放在支撑块上的透明塑胶层和玻璃层进行恒温压合。压合之后，活动底板和活动压板复位，送料带移动，通过下料机械手或由操作人员手动将压合之后的工件从送料带上取走。在送料带的另一端则由上料机械手或由操作人员手动将透明塑胶层和玻璃层放在支撑块上。其中的活动底板和活动压板采用油缸或气缸作为动力驱动方式。
于其它实施例中，可以增加上料机械手和下料机械手，实现压合的自动化操作。
其中，支撑块优先采用光滑的不锈钢片。在将玻璃层放在透明塑胶层之前，需要在玻璃层的粘接表面或透明塑胶层的粘接表面涂上粘接剂。
由于支撑块为平面形状，在经过支撑轮和驱动轮时不能被弯曲。因此，支撑轮和驱动轮，在支撑块要经过的轴向位置设有避空槽。为了实现送料时的精确控制，其中的送料带优先采用带有同步齿的送料带(即同步送料带)。
综上所述，本发明复合型标识结构采用了玻璃层作为载体，易于实现标识的透明化，成本低。并且采用了透明塑胶层来印刷油墨层，易于显现标识内容，也易于工业化批量化地进行油墨层的加工，以提高产量，降低成本。在玻璃层与透明塑胶层的压合粘接时在60-80度的温度下进行，通过温度的升高，提高粘接剂的粘接强度。采用箱式压合机，可以提高压合的机械化和自动化水平，以提高加工效率，降低成本。
上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种复合型标识结构，其特征在于包括依次粘接在一起的标识层、透明层和表面层；所述的表面层为0.2mm以上的玻璃层；所述透明层为0.1-0.3mm厚的透明塑胶层；所述的标识层为油墨层。
2.根据权利要求1所述的一种复合型标识结构，其特征在于，所述的玻璃层为钢化玻璃、防爆玻璃或防爆钢化玻璃；所述的透明塑塑胶层为PC料层或PET料层；所述的油墨层为套色油墨、耐高温油墨和/或耐冲击油墨。
3.根据权利要求1所述的一种复合型标识结构，其特征在于，所述玻璃层的非粘接表面依次设有UV膜和防爆膜。
4.根据权利要求1所述的一种复合型标识结构，其特征在于，所述油墨层的外侧还设有粘接层，所述的粘接层包括位于油墨层外侧的架桥剂，及位于架桥剂外侧的接着剂。
5.一种复合型标识结构的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一，在透明塑胶层的一个侧面涂上油墨层；
步骤二，将透明塑胶层的另一个侧面与玻璃层粘接；
所述的步骤一，以丝印二次或三次的方式涂上油墨层；玻璃层在与透明塑胶层粘接之前，其非粘接的表面设有一层UV油膜和防爆膜。
6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述的油墨层在丝印之后还包括有烫金、镭雕、激光和/或防伪的加工步骤，之后进行为时50-70分钟的温度在75-85度之间的烘烤。
7.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述的玻璃层与透明塑胶层之间采用3M胶或OCA胶进行粘接，二者粘接时在60-80度的温度下进行压合。
8.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述步骤一的油墨层的加工时还包括3D光学处理过程。
9.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，在步骤二之前，按需订制玻璃层的大小；在步骤一进行时，以大片材进行油墨层的加工，完成之后再按需裁切成小于玻璃层的尺寸，再与玻璃层进行压合粘接；在进行油墨层加工之前，在大片材中钻有定位孔，且定位孔处于被裁切的区域。
10.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述的步骤二之后，将制成的复合型标识结构放在注塑模具内进行模内注塑，在放入模具之前，在玻璃层与塑胶件的接触面先印刷或喷涂玻璃油漆或光油，再印刷或喷涂塑胶件的粘合剂。
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