CN111923621A - 一种珐琅彩制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种珐琅彩制作工艺，包括以下步骤：S1、将待印刷的图案拆分成包括第一子图案、第二子图案的不同部分；S2、在所述透明基底的第一面印刷所述第一子图案；S3、在所述透明基底的第二面印刷粘性物质形成第二印刷层；S4、在所述粘性物质表面按照所述第二子图案的形状和尺寸粘贴金箔，形成烫金层。本发明经过在透明基底进行多次印制，就可以完整呈现有珐琅彩工艺的精美效果。因粘性物质具有的一定厚度，配合烫金层以及透明基底的厚度形成光的折射，从不同角度使上观看，使待印刷的图案最终印制效果是具有空间感、凸凹层次感的珐琅彩工艺效果。

Description

一种珐琅彩制作工艺
技术领域
本发明涉及印刷领域，具体属于一种珐琅彩制作工艺。
背景技术
传统的珐琅彩工艺主要是通过在白瓷手工绘彩和掐丝后，再由在高温炉中烧成后打磨而成。由于其工艺的复杂性和对立体感的要求，目前只能通过手工完成，而无法通过现代机械自动化生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种印制简单、制造成本低、效率高的珐琅彩制作工艺。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
一种珐琅彩制作工艺，包括以下步骤：
S1、将待印刷的图案拆分成包括第一子图案、第二子图案的不同部分；
S2、在所述透明基底的第一面印刷所述第一子图案；
S3、在所述透明基底的第二面印刷粘性物质形成第二印刷层；
S4、在所述粘性物质表面按照所述第二子图案的形状和尺寸粘贴金箔，形成烫金层。
进一步地，所述步骤S1中将所述待印刷的图案拆分成的不同部分中还包括第三子图案。
进一步地，还包括将所述第三子图案印刷在所述第一面或所述第二面上的步骤。
进一步地，步骤S2与步骤S3之间还包括步骤S21：将所述第三子图案印刷在所述第二面上，与所述步骤S3中的粘性物质共同形成所述第二印刷层。
进一步地，步骤S1中所述第一子图案采用胶印或丝网印刷的方式印刷在所述第一面上。
进一步地，步骤S3中所述粘性物质采用丝网印刷的方式印刷在所述第二面上。
进一步地，步骤S3中所述粘性物质为紫外线固化胶水。
进一步地，步骤S3中所述第二印刷层的厚度为0.1-3mm。
进一步地，步骤S4中所述金箔通过冷转移印刷机黏贴在所述第二印刷层的表面。
进一步地，步骤S1中所述透明基底的厚度为0.1-3mm。
本发明的有益效果：
本发明经过在透明基底进行多次印制，就可以完整呈现有珐琅彩工艺的精美效果。因粘性物质具有的一定厚度，配合烫金层以及透明基底的厚度形成光的折射，从不同角度使上观看，使待印刷的图案最终印制效果是具有空间感、凸凹层次感的珐琅彩工艺效果。
本发明的珐琅彩制作工艺，令古老的珐琅彩制作工艺可以通过现代化印刷机械和印刷技术快速生产，省去手工涂绘颜料和手工掐丝的步骤，具有操作方便安全、快捷和制造成本低的特点。通过现代化印刷机械和印刷技术生产降低成本后，可广泛应用在印刷包装、礼品贺卡请柬、工艺品字画领域。提高了珐琅彩工艺的经济效益，提高了人们的观赏审美。
附图说明
图1为本发明的待印刷的图案的平面图；
图2为本发明的待印刷的图案的侧面解析图；
图3为本发明的待印刷的图案的立体效果图。
附图标记包括：
100—图案 110—第一子图案 120—第二子图案
130—第三子图案 200—透明基底 210—第一面
220—第二面 300—第二印刷层 400—烫金层
500—第一印刷层
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参照图1-图3，为本发明的一较佳实施例，该珐琅彩制作工艺包括以下步骤：
S1、将待印刷的图案100拆分成包括第一子图案110、第二子图案120的不同部分；
S2、在所述透明基底200的第一面210印刷所述第一子图案110；
S3、在所述透明基底200的第二面220印刷粘性物质形成第二印刷层300；
S4、在所述粘性物质表面按照所述第二子图案120的形状和尺寸粘贴金箔，形成烫金层400。
本发明把待印刷的图案100拆开成不同的部分，至少包括第一子图案110和第二子图案120，将第一子图案110和第二子图案120分别印制在透明基底200的第一面210和第二面220。结合透明基底200的厚度透过光的折射的不同角度，使第一子图案110和第二子图案120互相衬托，形成具有空间感凸凹立体的珐琅彩工艺效果。本发明的目的通过现代印刷技术和印刷设备能够实现快速生产，提高了传统的珐琅彩工艺的生产效率和视觉效果，提高了珐琅彩工艺的经济效益，提高了人们的观赏审美。以下对上述各个步骤分别作进一步详细介绍。
S1、如图1所示，将待印刷的图案100拆分成包括第一子图案110和第二子图案120的不同部分。把待印刷的图案100拆开成至少两个不同的部分，即第一子图案110和第二子图案120。例如将待印刷的图案100拆分成素材图案主图和装簧图，其中素材图案主图即为第一子图案110，装簧图即为第二子图案120。
当然为了图案展现得美观性和层次丰富，也可以将待印刷的图案100拆开成包括第一子图案110、第二子图案120和第三子图案130在内的三个不同的部分，或者更多的部分。本实施例中仅详述拆分成两个不同的部分或者三个不同的部分的情况，拆分出三个以上不同的部分的情况与拆分成两个不同的部分基本原理相同，在此不做详述。
S2、在所述透明基底200的第一面210印刷所述第一子图案110。形成所述透明基底200的具体材料不做限制，只要具有透明度、且能够承印图案即可，优选地，采用玻璃或塑料类胶片作为透明基底200。如图2所示，透明基底200应当呈板状，具有相对的第一面210和第二面220。第一子图案110可以采用任意一种印刷工艺印制或涂绘在第一面210上，例如采用胶印或丝网印刷的方式印刷，形成第一印刷层500。
透明基底200的厚度也决定第一面210和第二面220叠加后，由光折射出来的层次感立体空间效果。透明基底200的厚度也可以根据采取的印制方式不同，而做相应地调整。优选地，如果选择胶印的印刷方式，透明基底200的厚度控制在0.1-1mm的范围内为最佳；如果选择丝网印刷的印刷方式，透明基底200的厚度控制在0.1-3mm的范围内为最佳。
如果将待印刷的图案100拆开成包括第一子图案110、第二子图案120和第三子图案130三个不同的部分，则该珐琅彩制作工艺还包括步骤S21：第三子图案130可以印刷在所述第一面210或所述第二面220上。优选地，是将所述第三子图案130印刷在所述第二面220上，形成第二印刷层300。第三子图案130可以采用任意一种印刷工艺印制或涂绘在所述第二面220上。优选采用丝网印刷的方式，按照第三子图案130制版晒网，丝印网目数是根据图案精细度来选择丝印网目的大小，在80-400目中选择。
如果将待印刷的图案100拆开成包括第一子图案110、第二子图案120两个不同的部分，则可以省略步骤S21。
S3、在所述透明基底200的第二面220印刷粘性物质形成第二印刷层300。所述粘性物质采用丝网印刷的方式印刷在所述第二面220上。所述粘性物质优选为型号UV-309UV的紫外线固化胶水。粘性物质印刷的不同厚度可以使烫金层400呈现不同的凹凸感。在本发明的优选实施例中，印刷的粘性物质的厚度可以通过制作丝网版来控制，优选地，印刷的粘性物质的厚度为0.1-3mm。
S4、在所述粘性物质表面按照所述第二子图案120的形状和尺寸粘贴金箔，形成烫金层400。金箔通过冷转移印刷机黏贴在所述第二印刷层300的粘性物质表面。金箔颜色可选择，如金色、银色、古铜色等，具体颜色根据设计而定。再经过冷转移印刷机上的UV紫外线灯进行烘干，就形成了完整的、具有凹凸感的第二子图案120。
本发明经过在透明基底200进行多次印制，就可以完整呈现有珐琅彩工艺的精美效果。如图3所示，因粘性物质具有的一定厚度，配合烫金层400以及透明基底200的厚度形成光的折射，从不同角度使上观看，使待印刷的图案100最终印制效果是具有空间感、凸凹层次感的珐琅彩工艺效果。
本发明的珐琅彩制作工艺，令古老的珐琅彩制作工艺可以通过现代化印刷机械和印刷技术快速生产，省去手工涂绘颜料和手工掐丝的步骤，具有操作方便安全、快捷和制造成本低的特点。通过现代化印刷机械和印刷技术生产降低成本后，可广泛应用在印刷包装、礼品贺卡请柬、工艺品字画领域。提高了珐琅彩工艺的经济效益，提高了人们的观赏审美。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本发明的构思，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种珐琅彩制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将待印刷的图案(100)拆分成包括第一子图案(110)、第二子图案(120)的不同部分；
S2、在所述透明基底(200)的第一面(210)印刷所述第一子图案(110)；
S3、在所述透明基底(200)的第二面(220)印刷粘性物质形成第二印刷层(300)；
S4、在所述粘性物质表面按照所述第二子图案(120)的形状和尺寸粘贴金箔，形成烫金层(400)。
2.根据权利要求1所述的珐琅彩制作工艺，其特征在于，所述步骤S1中将所述待印刷的图案(100)拆分成的不同部分中还包括第三子图案(130)。
3.根据权利要求2所述的珐琅彩制作工艺，其特征在于，还包括将所述第三子图案(130)印刷在所述第一面(210)或所述第二面(220)上的步骤。
4.根据权利要求3所述的珐琅彩制作工艺，其特征在于，步骤S2与步骤S3之间还包括步骤S21：将所述第三子图案(130)印刷在所述第二面(220)上，与所述步骤S3中的粘性物质共同形成所述第二印刷层(300)。
5.根据权利要求1所述的珐琅彩制作工艺，其特征在于，步骤S1中所述第一子图案(110)采用胶印或丝网印刷的方式印刷在所述第一面(210)上。
6.根据权利要求1所述的珐琅彩制作工艺，其特征在于，步骤S3中所述粘性物质采用丝网印刷的方式印刷在所述第二面(220)上。
7.根据权利要求1所述的珐琅彩制作工艺，其特征在于，步骤S3中所述粘性物质为紫外线固化胶水。
8.根据权利要求7所述的珐琅彩制作工艺，其特征在于，步骤S3中所述第二印刷层(300)的厚度为0.1-3mm。
9.根据权利要求1所述的珐琅彩制作工艺，其特征在于，步骤S4中所述金箔通过冷转移印刷机黏贴在所述第二印刷层(300)的表面。
10.根据权利要求1所述的珐琅彩制作工艺，其特征在于，步骤S1中所述透明基底(200)的厚度为0.1-3mm。
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