CN106391362A - 液滴检查装置及其方法、液滴吐出装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种液滴检查装置及其方法，液滴吐出装置及其方法。用于检查包括相隔预定间隔配置的多个喷嘴的喷墨头吐出的液滴的液滴检查装置可包括：原封保全分别从各所述喷嘴吐出的所述液滴的状态的液滴保全部件及确认吐出到所述液滴保全部件上的所述液滴的状态的液滴确认部件。可以利用所述液滴确认部件提供的吐出的所述液滴的状态确认所述液滴是否按所述喷嘴之间的预定间隔吐出以判断所述液滴是否适当吐出，确认所述液滴是否吐出到超出所述预定间隔的位置以判断所述液滴的位置，确认吐出的所述液滴的状态以判断所述液滴的大小。所述液滴检查装置通过一次检查即可确认液滴是否适当吐出、液滴位置及液滴大小。

Description

液滴检查装置及其方法、液滴吐出装置及其方法

技术领域

本发明涉及液滴检查装置、液滴检查方法、液滴吐出装置及液滴吐出方法，尤其涉及一种检查从喷墨头的多个喷嘴吐出的液滴的液滴检查装置、液滴检查方法及根据吐出的液滴的状态吐出液滴的液滴吐出装置及液滴吐出方法。

背景技术

通常，在用于液晶显示装置的基板(例如，透明基板)上形成配向膜或涂布紫外线(UV)墨汁的情况下，或在用于有机发光显示装置的基板上形成滤色片的情况下，采用具有喷墨头的液滴吐出装置。

目前的液滴吐出装置通常检查从喷墨头的多个喷嘴吐出的液滴的状态。其利用配置在所述喷墨头侧面的摄像头检查所述液滴的状态。利用这种摄像头检查所述液滴的状态的情况下，对所述液滴的状态的检查非常简单。

但利用所述摄像头检查所述液滴的状态的情况下，可能会增加用于形成所述液滴的墨汁消耗量。并且，需要适当确保所述摄像头拍摄所述液滴所需的空间，因此其缺点是应将所述喷墨头配置在相对较高的位置，只能在所述液滴吐出装置不工作时检查所述液滴的状态。并且，所述喷墨头因所述空间而从在相对较高的位置向基板上吐出所述液滴，因此吐出所述液滴时可能会产生雾气(mist)污染周边装置，尤其在检查所述液滴的状态时只能有限地检查所述液滴的吐出。

发明内容

技术问题

本发明的一个目的在于提供一种通过一次检查即可确认液滴是否适当吐出、液滴位置及液滴大小的液滴检查装置及液滴检查方法。

本发明的另一目的在于提供一种当喷墨头的各喷嘴中任意一个喷嘴出现不良时能够立即解决不良的液滴吐出装置及液滴吐出方法。

技术方案

为达成上述目的，根据实施例的用于检查包括相隔预定间隔配置的多个喷嘴的喷墨头吐出的液滴的液滴检查装置可包括原封保全分别从各所述喷嘴吐出的所述液滴的状态的液滴保全部件及确认吐出到所述液滴保全部件上的所述液滴的状态的液滴确认部件。可利用所述液滴确认部件提供的吐出的所述液滴的状态确认所述液滴是否按所述喷嘴之间的预定间隔吐出以判断所述液滴是否适当吐出。可通过确认所述液滴是否吐出到超出所述预定间隔的位置判断所述液滴的位置。可通过确认吐出的所述液滴的状态判断所述液滴的大小。

根据实施例，所述液滴保全部件可配置在所述喷墨头的所述喷嘴的下方。

根据实施例，所述液滴保全部件可包括防止所述液滴晕染到所需位置的周边的疏水膜。

根据实施例，所述液滴确认部件可包括朝向所述液滴保全部件中被吐出所述液滴的一面配置的摄像头及显示从所述摄像头提供的图像的显示器。

并且，为了达成上述目的，根据实施例的用于检查包括相隔预定间隔配置的多个喷嘴的喷墨头吐出的液滴的液滴检查方法可包括原封保全分别从各所述喷嘴吐出的所述液滴的状态的步骤及确认吐出的所述液滴的状态的步骤。确认吐出的所述液滴的状态的步骤可包括利用吐出的所述液滴的状态确认所述液滴是否按所述喷嘴之间的预定间隔吐出以判断所述液滴是否适当吐出的步骤；通过确认所述液滴是否吐出到超出所述预定间隔的位置判断所述液滴的位置的步骤；以及通过确认吐出的所述液滴的状态判断所述液滴的大小的步骤。

为达成本发明的另一目的，根据实施例的液滴吐出装置可包括：第一喷墨头，其具有向基板上吐出液滴的按预定间隔配置的多个喷嘴；液滴保全部件，其原封保全从所述第一喷墨头的各喷嘴吐出的所述液滴的状态；液滴确认部件，其确认吐出到所述液滴保全部件上的所述液滴的状态；液滴检查部件，其利用所述液滴确认部件提供的吐出的所述液滴的状态确认所述液滴是否按所述喷嘴之间的预定间隔吐出以判断所述液滴是否适当吐出，通过确认所述液滴是否吐出到超出所述预定间隔的位置判断所述液滴的位置，通过确认吐出的所述液滴的状态判断所述液滴的大小；以及，第二喷墨头，其对应于所述第一喷墨头，根据所述液滴检查部件提供的对所述液滴的检查结果判断出所述第一喷墨头的各喷嘴中任意一个喷嘴出现不良时，替代所述第一喷墨头向所述基板上吐出液滴。

根据实施例，所述液滴保全部件可配置在所述第一喷墨头的喷嘴的下方，可包括防止所述液滴晕染到所需位置的周边的疏水膜。

根据实施例，所述液滴确认部件可包括朝向所述液滴保全部件中被吐出所述液滴的一面配置的摄像头及显示从所述摄像头提供的图像的显示器。

根据实施例，所述液滴吐出装置还可以包括对应于所述第一喷墨头，替代所述第一喷墨头向所述基板上吐出所述液滴的第三喷墨头。

根据实施例，用所述第二喷墨头向所述基板上吐出所述液滴时，所述第二喷墨头中对应于所述第一喷墨头中出现不良的喷嘴的喷嘴吐出的所述液滴的量可以是所述第二喷墨头中其他喷嘴吐出量的两倍以上。

并且，为达成本发明的另一目的，根据实施例的液滴吐出方法可包括：用具有按预定间隔配置的多个喷嘴的第一喷墨头向基板上吐出液滴的步骤；检查从所述第一喷墨头的喷嘴吐出的所述液滴的状态的步骤；以及根据对所述液滴的检查结果判断出所述第一喷墨头的各喷嘴中一个喷嘴出现不良时，用对应于所述第一喷墨头的第二喷墨头替代所述第一喷墨头向所述基板上吐出所述液滴的步骤。检查所述液滴的状态的步骤可包括：原封保全从所述第一喷墨头的各喷嘴吐出的所述液滴的状态的步骤；以及确认吐出的所述液滴的状态的步骤。确认吐出的所述液滴的状态的步骤包括：利用吐出到所述基板上的所述液滴的状态确认所述液滴是否按所述第一喷墨头的喷嘴之间的预定间隔吐出以判断所述液滴是否适当吐出的步骤；通过确认所述液滴是否吐出到超出所述预定间隔的位置判断所述液滴的位置的步骤；以及通过确认吐出的所述液滴的状态判断所述液滴的大小的步骤。

根据实施例，所述液滴吐出方法还可以包括排列所述第二喷墨头使得在与所述第一喷墨头相同的位置向所述基板上吐出所述液滴的步骤。

根据实施例，用所述第二喷墨头向所述基板上吐出所述液滴时，所述第二喷墨头中对应于所述第一喷墨头中出现不良的喷嘴的喷嘴吐出的所述液滴的量可以是所述第二喷墨头中其他喷嘴吐出量的两倍以上。

技术效果

根据本发明的实施例，能够利用吐出到所述基板上的所述液滴的状态确认所述液滴是否按所述第一喷墨头的喷嘴之间的预定间隔吐出以判断所述液滴是否适当吐出，通过确认所述液滴是否吐出到脱离所述预定间隔的位置以判断所述液滴的位置。并且，能够通过确认吐出的所述液滴的状态以判断所述液滴的大小。根据实施例，通过一次检查即可确认液滴是否适当吐出、吐出的液滴的位置及吐出的液滴的大小。由于能够在吐出所述液滴的工序迅速确认出异常且能够立即解决这种异常，因此能够提高利用上述装置及方法的显示装置的生产性及可靠度。并且，由于能够最小化用于检查所述液滴的墨汁消耗量，因此有利于降低费用，由于能够最小化吐出所述液滴引起的雾气，从而能够防止污染周边装置。

附图说明

图1为说明根据本发明实施例的液滴吐出装置的构成图；

图2为显示根据本发明实施例的第一喷墨头及第二喷墨头的平面图；

图3为显示根据本发明另一实施例的第一喷墨头、第二喷墨头及第三喷墨头的平面图；

图4为简要显示根据本发明实施例的液滴检查部件的剖面图；

图5为简要显示根据本发明实施例的液滴检查方法的平面图。

具体实施方式

以下说明根据本发明实施例的液滴检查装置、液滴检查方法、液滴吐出装置及液滴吐出方法。本发明可做多种变更，可以具有多种形态，以下正文具体说明这些实施例。但应理解的是本发明不受限于公开的特定形态，而是包括本发明思想及技术范围内的所有变更、等同物及替代物。在说明各附图时对类似的构成要素添加类似的附图标记。第一、第二等用语可用于说明多种构成要素，但所述构成要素不得限定于所述用语。所述用语只是用于区分一个构成要素与其他构成要素。本申请中所使用的用语只是用于说明特定实施例，目的并非限定本发明。单数的表现形式在无特殊说明的情况下还包括复数。应该将本申请中的“包括”或“具有”等用语理解为存在说明书中记载的特征、数字、步骤、动作、构成要素、部件或其组合，而不应理解为预先排除一个或多个其他特征或数字、步骤、动作、构成要素、部件或其组合。

若无另行定义，本文中使用的包括技术用语或科学用语在内的所有用语均表示与本领域普通技术人员通常理解相同的意思。通常使用的词典中定义过的用语应解释为与相关技术的文章脉络相一致的意思，本申请中没有明确定义的情况下不得解释为怪异或过度形式性的意思。

图1为说明根据本发明实施例的液滴吐出装置的构成图。

根据实施例，液滴吐出装置100可用于向用于液晶显示装置的基板上形成配向膜或涂布紫外线(UV)墨汁的工序，或用于向用于有机发光显示装置的基板上形成滤色片的工序。

参照图1，所述液滴吐出装置100可包括作为吐出液滴的部件的第一喷墨头11及第二喷墨头15，并且可以包括作为检查所述液滴的状态的部件的液滴检查部件41。

以下参照附图具体说明所述第一喷墨头11及所述第二喷墨头15。

图2为显示根据实施例的第一喷墨头及第二喷墨头的平面图。

参照图2，根据实施例的液滴吐出装置100可包括作为向用于显示装置的基板上吐出液滴的部件的第一喷墨头11及第二喷墨头15。所述第一喷墨头11及所述第二喷墨头15可分别配置在第一储液槽(reservoir)13及第二储液槽17内。例如，所述第一喷墨头11及所述第二喷墨头15可分别位于所述第一储液槽13的下部及所述第二储液槽17的下部。所述第一储液槽13及所述第二储液槽17可从外部容纳墨汁，可储存用于向所述基板上吐出所述液滴的所述墨汁。并且，为了对所述基板执行预定的工序，所述第一储液槽13及所述第二储液槽17可以将所述墨汁供应给所述第一喷墨头11及所述第二喷墨头15。

所述第一喷墨头11的底面及所述第二喷墨头15的底面可分别具有能够吐出所述液滴的多个喷嘴12、16。例如，所述第一喷墨头11及所述第二喷墨头15可分别包括128个或256个喷嘴。这种情况下，所述喷嘴12、16可相隔预定间隔实际配置成线形状，可以以秒米液滴(pico liter)单位的量将所述液滴吐出到所述基板上。

根据其他实施例，所述第一喷墨头11及所述第二喷墨头15的喷嘴12、16可具有相当于所述喷嘴12、16数量的压电元件(未示出)。可通过这些压电元件的动作，通过所述喷嘴12、16向所述基板上吐出所述液滴。例如，所述第一喷墨头11及所述第二喷墨头15分别包括128个喷嘴12、16的情况下，可以配置128个压电元件。另外，所述第一喷墨头11及所述第二喷墨头15分别包括256个喷嘴12、16的情况下，可以配置256个压电元件。可通过控制施加到所述压电元件的电压分别独立调节从所述喷嘴12、16向所述基板上吐出的液滴量。

根据实施例，所述第二喷墨头15可配置成实质上对应于所述第一喷墨头11。并且，所述第二喷墨头15可以具有与所述第一喷墨头11实质上相同的结构。

根据本发明实施例的液滴吐出装置100，执行用所述第一喷墨头11向所述基板上吐出所述液滴的工序后，可以对所述液滴执行检查工序以检查吐出到所述基板上的液滴的状态。检查吐出到所述基板上的液滴的状态后确认出检查的所述液滴的状态为非正常状态的情况下，可以用所述第二喷墨头15替代所述第一喷墨头11向所述基板吐出其他液滴。

用所述第一喷墨头11执行液滴吐出工序期间出现未向所述基板上吐出所述液滴的喷嘴的情况下，配置未吐出所述液滴的喷嘴的所述基板的部分上的液滴吐出量与配置吐出所述液滴的喷嘴的所述基板的一部分上的液滴吐出量可出现两倍以上差异。根据实施例，用所述第二喷墨头15替代所述第一喷墨头11向所述基板上吐出所述液滴时，可以调整使得所述第二喷墨头15的一个喷嘴16向所述第一喷墨头11执行液滴吐出工序期间未吐出所述液滴的所述基板的一部分吐出的液滴量为所述第二喷墨头15的其他喷嘴吐出的液滴量的两倍以上。

虽然图1显示了用一个第二喷墨头15替代所述第一喷墨头11的构成，但本发明不受限于此。根据其他实施例，所述液滴吐出装置100可以具有能够替代所述第一喷墨头11的两个以上第二喷墨头。

根据实施例的液滴吐出装置100，所述第二喷墨头15可以配置成实质上对应于所述第一喷墨头11，可通过所述液滴检查部件41检查吐出到所述基板上的液滴的状态。用所述第一喷墨头11吐出所述液滴期间出现未吐出所述液滴的至少一个喷嘴的情况下，可以在所述基板上部排列所述第二喷墨头15以替代所述第一喷墨头11后，立即用所述第二喷墨头15向所述基板上吐出所述液滴。因此，用所述第一喷墨头11吐出液滴时出现所述第一喷墨头11的至少一个喷嘴不吐出所述液滴的情况下，能够用所述第二喷墨头15向所述基板上立即、连续地吐出所述液滴。

图1显示了所述第一喷墨头11的多个喷嘴12中出现不吐出所述液滴的至少一个喷嘴时使用所述第二喷墨头15的构成，但本发明不受限于这种构成。根据其他实施例，所述第一喷墨头11的多个喷嘴12中出现未将所述液滴吐出到所述基板的正确位置的至少一个喷嘴时，可以用所述第二喷墨头15将所述液滴吐出到所述基板的正确位置。并且，所述第一喷墨头11的多个喷嘴12中出现未按预定的吐出量向所述基板上吐出所述液滴的至少一个喷嘴时，可以用所述第二喷墨头15补偿所述液滴的吐出量至所需量。

如上所述，根据实施例的液滴吐出装置100包括具有向所述基板上吐出所述液滴的多个喷嘴12的第一喷墨头11、能够替代所述第一喷墨头11向所述基板上吐出所述液滴的第二喷墨头15，并且还可以包括下述液滴检查部件41。因此，仅使用所述第一喷墨头11期间，所述第一喷墨头11的喷嘴12中至少一个喷嘴异常时，能够用所述第二喷墨头15解决上述异常。并且，所述第一喷墨头11的至少一个喷嘴未将所述液滴吐出到所述基板的正确位置或吐出到所述基板上的所述液滴的大小非正常的情况下，可以用所述第二喷墨头15将所述液滴吐出到所述基板的正确位置或向所述基板上均匀地吐出所述液滴。

图3为显示根据本发明另一实施例的第一喷墨头、第二喷墨头及第三喷墨头的平面图。图3所示的液滴吐出装置实际上具有除配置有喷墨头21、23、25的构成之外其余实质上等于参照图1说明的液滴吐出装置100的构成。

参照图3，可以在一个储液槽27内配置第一喷墨头21、第二喷墨头23及第三喷墨头25。

图2所示的所述第一喷墨头11及所述第二喷墨头15分别配置在不同的第一储液槽13及第二储液槽17内，而根据其他实施例，图3所示的所述第一喷墨头21、所述第二喷墨头23及所述第三喷墨头25可全部配置在一个储液槽27。

根据图3所示的液滴吐出装置，用所述第一喷墨头21执行液滴吐出工序期间，所述第一喷墨头21出现未实际吐出液滴的至少一个喷嘴的情况下，可以用所述第二喷墨头23及/或所述第三喷墨头25替代所述第一喷墨头21继续向基板上吐出所述液滴。

与参照图2说明的液滴吐出装置100一样，图3所示的液滴吐出装置在所述第一喷墨头21的多个喷嘴22中出现未吐出所述液滴的至少一个喷嘴时，可以用所述第二喷墨头23及/或所述第三喷墨头25替代所述第一喷墨头21。并且，所述第一喷墨头21的多个喷嘴22中出现未将所述液滴吐出到所述基板的正确位置的不良的情况下，可用所述第二喷墨头23及/或所述第三喷墨头25补偿这种不良。并且，所述第一喷墨头21的多个喷嘴22中出现未按规定量向所述基板上吐出液滴的至少一个喷嘴时，可用所述第二喷墨头23及/或所述第三喷墨头25适当补偿所述液滴的吐出量。

图3所示的液滴吐出装置包括对应于所述第一喷墨头21的第二喷墨头23及第三喷墨头25，但本发明不受限于这种构成。根据其他实施例，所述液滴吐出装置可具有所述第一喷墨头21及所述第二喷墨头23，或如图3具有所述第一喷墨头21、所述第二喷墨头23及所述第三喷墨头25，或具有所述第一喷墨头21、所述第二喷墨头23、所述第三喷墨头25、……及第N(N是大于3的整数)喷墨头(未示出)。

图3中附图标记22表示设置于所述第一喷墨头21的喷嘴，附图标记24表示设置于所述第二喷墨头23的喷嘴。并且，附图标记26表示设置于所述第三喷墨头25的喷嘴。

图4为简要显示根据本发明实施例的液滴检查部件的剖面图。

参照图1及图4，所述液滴检查部件41可检查从第一喷墨头11吐出的液滴的状态。所述第一喷墨头11与图2所示的第一喷墨头可以实质相同。但所述第一喷墨头11的结构也可以不同于图2所示第一喷墨头的结构。

所述第一喷墨头11可包括按预定间隔排列的多个喷嘴12，所述液滴检查部件41可检查从所述第一喷墨头11的喷嘴12吐出的所述液滴的状态。图4所示的液滴检查部件41也可以作为包含于上述液滴吐出装置的一个构成要素。根据其他实施例，具有与所述液滴检查部件41实质相同的构成的另外的液滴检查装置另外设置在所述液滴吐出装置。

根据实施例，所述液滴检查部件41可包括液滴保全部件43及液滴确认部件45。

所述液滴保全部件43可以原封保全从所述第一喷墨头11的喷嘴12向所述液滴保全部件43上吐出的所述液滴的所述液滴吐出状态。根据实施例，所述液滴保全部件43可具有实质上与所述基板相同或相似的形状。例如，所述液滴保全部件43可位于所述第一喷墨头11的喷嘴12的下方。

所述液滴保全部件43实质上能够替代所述基板，因此所述液滴检查部件41作为包含于上述液滴吐出装置的一个构成的情况下，用所述液滴吐出装置吐出液滴的过程中也能够检查所述液滴的状态。即，在包含所述液滴检查部件41的所述液滴吐出装置工作期间也能够检查所述液滴的状态。

所述液滴从所述喷嘴12吐出到所述液滴保全部件43上时出现所述液滴无法保全于所述液滴保全部件43的所需位置而是晕染到其周边的情况时，由于无法准确地确认所述液滴的状态，因此可能无法对所述液滴进行检查。因此，所述液滴保全部件43可包括具有所述疏水功能的疏水膜，以防止所述液滴晕染到所述液滴保全部件43的所需位置的周边。所述液滴保全部件43包含所述疏水膜的情况下，所述液滴保全部件43可以由卷绕辊提供和回收。

根据实施例，所述液滴检查部件41能够包括所述液滴保全部件43，因此能够在所述液滴保全部件43的所需位置原封保全从所述喷墨头11的喷嘴12吐出到所述液滴保全部件43上的所述液滴的状态。

所述液滴确认部件45可确认吐出到所述液滴保全部件43上的所述液滴的状态。例如，所述液滴确认部件45可相当于视觉部件。根据实施例，所述液滴确认部件45可包括与被吐出所述液滴的所述液滴保全部件41的一面相邻地配置的摄像头47及显示从所述摄像头47提供的图像的显示器49。

根据实施例，所述液滴确认部件45的摄像头47可朝向所述液滴保全部件43配置，因此所述液滴确认部件45不仅能够确认所述喷嘴12是否吐出了所述液滴及所述液滴是否吐出到所述液滴保全部件43的所需位置，并且还能够确认吐出的所述液滴的大小。例如，将所述液滴确认部件45的摄像头47配置在吐出所述液滴的路径的情况下，所述液滴确认部件45只能确认所述喷嘴12是否吐出了所述液滴。与此相比，将所述液滴确认部件45的摄像头47配置成朝向所述液滴保全部件43的情况下，所述液滴确认部件45能够确认是否吐出了所述液滴，所述液滴是否吐出到了所述液滴保全部件43的正确位置，并且还能够确认所述液滴的大小。

根据另一实施例的液滴检查装置可包括检查从液滴吐出装置的喷墨头的多个喷嘴吐出的液滴的状态的液滴检查部件。这种情况下，所述液滴检查部件可包括原封保全从所述喷嘴吐出的所述液滴的状态的液滴保全部件及确认涂布到所述液滴保全部件上的所述液滴的状态的液滴确认部件。可根据所述液滴确认部件提供的所述液滴的吐出状态确认所述液滴是否按对应于所述喷嘴之间的预定间隔的预定间隔吐出到所述液滴保全部件上，能够判断所述喷嘴是否非正常吐出所述液滴。并且，可以通过确认所述液滴是否涂布到超出所述预定间隔的位置来判断所述液滴是否吐出到正确位置，可以根据所述液滴的涂布状态识别所述液滴的大小。

图5为简要显示根据本发明实施例的液滴检查方法的平面图。图5显示从所述第一喷墨头11的多个喷嘴吐出后涂布到所述液滴保全部件43上的液滴51的状态。

参照图5可知所述液滴51按预定间隔d涂布在所述液滴保全部件43上。

参照图5，所述液滴51如附图标记53所示未涂布到所述液滴保全部件43上的情况下识别为未吐出所述液滴51，可确认相应喷嘴出现了不良。另外，所述液滴51如附图标记55涂布到超出所述预定间隔d的位置的情况下，可确认吐出所述液滴51的喷嘴的配置间隔出现了异常。尤其，可以确认所述液滴保全部件43上的液滴51的状态并以此判断所述液滴51的大小。

根据实施例的利用液滴检查装置的液滴检查方法，可以在原封保全喷墨头(例如，第一喷墨头)中按预定间隔配置的多个喷嘴分别吐出的所述液滴的状态后确认所述液滴的状态。关于确认所述液滴的状态，根据所述喷嘴之间的预定间隔确认所述液滴之间的间隔以判断所述喷嘴是否异常吐出所述液滴。并且，可以通过确认所述液滴是否涂布在超出所述预定间隔的位置判断吐出所述液滴的喷嘴之间的间隔是否异常。尤其，可以通过确认涂布的所述液滴的状态判断所述液滴的大小。

根据其他实施例的用包括液滴检查部件的液滴吐出装置的液滴吐出方法，可以用第一喷墨头向基板上吐出液滴，可以用所述液滴检查部件周期性或非周期性地检查从所述第一喷墨头的喷嘴吐出涂布的所述液滴的状态。根据对所述液滴的检查结果判断出所述第一喷墨头的喷嘴中至少一个喷嘴出现不良的情况下，可以用对应于所述第一喷墨头的第二喷墨头及/或第三喷墨头替代所述第一喷墨头向所述基板上吐出液滴。

根据本发明的实施例，所述第一喷墨头与所述第二喷墨头及/或第三喷墨头在吐出液滴的工序与检查液滴的检查工序中可以配置在实质上相同的高度。由于液滴吐出工序与液滴检查工序能够在同一空间内进行，因此能够在向基板上吐出液滴的工序期间检查液滴是否适当吐出、吐出的液滴的位置、吐出的液滴的大小等。并且，由于所述第二喷墨头及/或所述第三喷墨头能够替代所述第一喷墨头，因此能够根据所述液滴的检查结果立即变更所述液滴吐出工序。

根据本发明的其他实施例，通过一次检查即可确认液滴是否适当吐出、吐出的液滴的位置及吐出的液滴的大小。能够在吐出所述液滴的工序迅速确认出异常，能够立即解决这种异常，因此能够提高利用上述装置及方法的显示装置的生产性及可靠度。并且，由于能够最小化用于检查所述液滴的墨汁消耗量，因此有利于降低费用，由于能够最小化吐出所述液滴引起的雾气，从而能够防止污染周边装置。

以上参照本发明的实施例进行了说明，本领域的普通技术人员应当理解：在不使相应技术方案的本质脱离本发明技术方案的范围的前提下，其依然可以对本发明进行多种修改及变更。

Claims (13)

1.一种液滴检查装置，用于检查包括相隔预定间隔配置的多个喷嘴的喷墨头吐出的液滴，其特征在于，包括：

液滴保全部件，其原封保全分别从各所述喷嘴吐出的所述液滴的状态；以及

液滴确认部件，其确认吐出到所述液滴保全部件上的所述液滴的状态，

所述液滴检查装置利用所述液滴确认部件提供的吐出的所述液滴的状态确认所述液滴是否按所述喷嘴之间的预定间隔吐出以判断所述液滴是否适当吐出，

通过确认所述液滴是否吐出到超出所述预定间隔的位置判断所述液滴的位置，

通过确认吐出的所述液滴的状态判断所述液滴的大小。

2.根据权利要求1所述的液滴检查装置，其特征在于：

所述液滴保全部件配置在所述喷墨头的所述喷嘴的下方。

3.根据权利要求1所述的液滴检查装置，其特征在于：

所述液滴保全部件包括防止所述液滴晕染到所需位置的周边的疏水膜。

4.根据权利要求1所述的液滴检查装置，其特征在于，所述液滴确认部件包括：

摄像头，其朝向所述液滴保全部件中被吐出所述液滴的一面配置；以及

显示器，其显示从所述摄像头提供的图像。

5.一种液滴检查方法，用于检查包括相隔预定间隔配置的多个喷嘴的喷墨头吐出的液滴，其特征在于，包括：

原封保全分别从各所述喷嘴吐出的所述液滴的状态的步骤；以及

确认吐出的所述液滴的状态的步骤，

其中，确认吐出的所述液滴的状态的步骤包括：

利用吐出的所述液滴的状态确认所述液滴是否按所述喷嘴之间的预定间隔吐出以判断所述液滴是否适当吐出的步骤；

通过确认所述液滴是否吐出到超出所述预定间隔的位置判断所述液滴的位置的步骤；以及

通过确认吐出的所述液滴的状态判断所述液滴的大小的步骤。

6.一种液滴吐出装置，其特征在于，包括：

第一喷墨头，其具有向基板上吐出液滴的按预定间隔配置的多个喷嘴；

液滴保全部件，其原封保全从所述第一喷墨头的各喷嘴吐出的所述液滴的状态；

液滴确认部件，其确认吐出到所述液滴保全部件上的所述液滴的状态；

液滴检查部件，其利用所述液滴确认部件提供的吐出的所述液滴的状态确认所述液滴是否按所述喷嘴之间的预定间隔吐出以判断所述液滴是否适当吐出，通过确认所述液滴是否吐出到超出所述预定间隔的位置判断所述液滴的位置，通过确认吐出的所述液滴的状态判断所述液滴的大小；以及

第二喷墨头，其对应于所述第一喷墨头，根据所述液滴检查部件提供的对所述液滴的检查结果判断出所述第一喷墨头的各喷嘴中任意一个喷嘴出现不良时，替代所述第一喷墨头向所述基板上吐出液滴。

7.根据权利要求6所述的液滴吐出装置，其特征在于：

所述液滴保全部件配置在所述第一喷墨头的喷嘴的下方，包括防止所述液滴晕染到所需位置的周边的疏水膜。

8.根据权利要求6所述的液滴吐出装置，其特征在于，所述液滴确认部件包括：

摄像头，其朝向所述液滴保全部件中被吐出所述液滴的一面配置；以及

显示器，其显示从所述摄像头提供的图像。

9.根据权利要求6所述的液滴吐出装置，其特征在于，还包括：

第三喷墨头，其对应于所述第一喷墨头，替代所述第一喷墨头向所述基板上吐出所述液滴。

10.根据权利要求6所述的液滴吐出装置，其特征在于：

用所述第二喷墨头向所述基板上吐出所述液滴时，所述第二喷墨头中对应于所述第一喷墨头中出现不良的喷嘴的喷嘴吐出的所述液滴的量为所述第二喷墨头中其他喷嘴吐出量的两倍以上。

11.一种液滴吐出方法，其特征在于，包括：

用具有按预定间隔配置的多个喷嘴的第一喷墨头向基板上吐出液滴的步骤；

检查从所述第一喷墨头的喷嘴吐出的所述液滴的状态的步骤；以及

根据对所述液滴的检查结果判断出所述第一喷墨头的各喷嘴中一个喷嘴出现不良时，用对应于所述第一喷墨头的第二喷墨头替代所述第一喷墨头向所述基板上吐出所述液滴的步骤，

其中，检查所述液滴的状态的步骤包括：

原封保全从所述第一喷墨头的各喷嘴吐出的所述液滴的状态的步骤；以及

确认吐出的所述液滴的状态的步骤，

其中，确认吐出的所述液滴的状态的步骤包括：

利用吐出到所述基板上的所述液滴的状态确认所述液滴是否按所述第一喷墨头的喷嘴之间的预定间隔吐出以判断所述液滴是否适当吐出的步骤；

通过确认所述液滴是否吐出到超出所述预定间隔的位置判断所述液滴的位置的步骤；以及

通过确认吐出的所述液滴的状态判断所述液滴的大小的步骤。

12.根据权利要求11所述的液滴吐出方法，其特征在于，还包括：

排列所述第二喷墨头使得在与所述第一喷墨头相同的位置向所述基板上吐出所述液滴的步骤。

13.根据权利要求11所述的液滴吐出方法，其特征在于：

用所述第二喷墨头向所述基板上吐出所述液滴时，所述第二喷墨头中对应于所述第一喷墨头中出现不良的喷嘴的喷嘴吐出的所述液滴的量为所述第二喷墨头中其他喷嘴吐出量的两倍以上。