DE60223376T2

DE60223376T2 - Vorrichtung zum digitalen tintenstrahldrucken und tintenbehälter

Info

Publication number: DE60223376T2
Application number: DE60223376T
Authority: DE
Inventors: Ludovic Talon; Norbert Peytour; Eric Auboussier; Yannick Suzanne; Sarah Suzanne
Original assignee: Datacard Corp
Current assignee: Entrust Corp
Priority date: 2001-07-13
Filing date: 2002-07-12
Publication date: 2008-08-28
Anticipated expiration: 2022-07-13
Also published as: WO2003006247A1; JP2004535952A; EP1409257B1; DE60223376D1; EP1409257A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine digitale Druckvorrichtung, die durch Sprühen von Tinte auf einen Träger entweder mit „offener", d. h. saugfähiger Oberfläche, wie beispielsweise Papier oder Karton, oder mit „geschlossener", d. h. nicht saugfähiger Oberfläche, wie beispielsweise bestimmte Kunststoffe oder Glas, arbeitet. Das Prinzip dieser sogenannten Tintenstrahl-Technologie besteht darin, kleine Tintentröpfchen in einem Motiv auf Matrixgrundlage auf den Träger zu sprühen, um Zeichen oder Graphiken aufgrund von digitalen Daten zu drucken.
Dieses Druckprinzip wird seit ungefähr den siebziger Jahren in schwarz-weiß angewandt und seit den achtziger Jahren für den Farbdruck. Anwendungen bestehen insbesondere im Bereich des Druckens mit sehr hoher Geschwindigkeit, der preisgünstigen Farbdrucker für Personalcomputer oder dem industriellen Drucken auf verschiedene Druckträger. Die vorliegende Beschreibung betrifft das Drucken auf beliebige Träger, „offene" oder „geschlossene", beispielsweise durch eine Maschine zur Personalisierung von Kunststoffkarten oder anderer tragbarer Gegenstände, es versteht sich aber von selbst, dass eine derartige Erfindung auch in zahlreichen anderen Fällen angewandt werden kann.
Im Fall des Druckens durch Industrie-Maschinen erfolgt der Druck durch einen Druckkopf, der eine oder mehrere Druckdüsen aufweist, die elektronisch gesteuert werden und aus einem Behälter mit Tinte in flüssiger Form versorgt werden. Diese Düsen können nach einem Prinzip von „Tropfen (oder Punkt) auf Anforderung" – englisch „Drop or Dot On Demand" – arbeiten, wobei diese Tropfen beispielsweise durch den piezoelektrischen Effekt ausgelöst werden. Andere Systeme arbeiten nach dem Prinzip des „abgelenkten Strahls", nach dem ein Tintenstrahl laufend in Richtung des Trägers gespritzt wird und elektrisch geladene Elektroden diesen Strahl außerhalb der Zeitpunkte, in denen der Druck eines Tropfens angefordert wird, in einen Tropfenfänger ablenken. Die nicht verwendete Tinte wird gesammelt und in den Tintenbehälter zurückgeleitet.
Diese Teile sind in einem Druckmodul vereinigt, das sich oberhalb des Druckträgers derart bewegt, dass die gesamte gewünschte Druckoberfläche abgedeckt wird, während es mit einem feststehenden Steuerrahmen verbunden ist. Diese Einheit kann eine der Stationen einer Maschine oder einer Reihe von Maschinen zur Herstellung oder Personalisierung von Kunststoffkarten oder anderen tragbaren Gegenständen darstellen.
Bei Maschinen, die dafür vorgesehen sind, mit großer Geschwindigkeit zu arbeiten, beispielsweise über 2000 Karten pro Stunde, erfolgen die Verschiebungen des Druckmoduls mit ausreichend großer Geschwindigkeit, dass die flüssige Tinte, die sich im Behälter befindet, erhebliche Wellen oder Bewegungen aufweist. Derartige Bewegungen können die Ursache zahlreicher Nachteile sein: Schwankungen des Tintenstandes, also des Druckes und also der Größe der Tintentropfen, die auf den Träger gesetzt werden, Blasenbildung im Reservoir, Fehlen von Tinte am Anfang der Austrittsleitung, auch wenn der Behälter nicht leer ist, Schwierigkeiten, eine verlässliche Messung des Tintenniveaus im Behälter auszuführen.
US 5 489 925 A zeigt eine Tintenstrahl-Druckvorrichtung, die einen Hauptbehälter umfasst und ein Druckmodul, das einen mitgeführten Behälter enthält.
Die vorliegende Erfindung hat zum Ziel, einem oder mehreren Nachteilen der bekannten Technik Abhilfe zu schaffen.
So schlägt die Erfindung eine digitale Druckvorrichtung für Druckträger mit offener oder geschlossener Oberfläche nach dem Drop-on-Demand-Tintenstrahlverfahren vor, wie sie im Patentanspruch 1 beschrieben wird.
Nach einem besonderen Merkmal ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass sie Mittel zur Erzeugung eines Luftüberdruckes im mitgeführten Tintenbehälter zur Reinigung der Düsen) des Druckkopfes aufweist.
Nach einem besonderen Merkmal ist der von den Regulierungsmitteln verwendete Sensor ein berührungsfreier Sensor, der das Niveau ohne Berührung mit der Tinte durch die Wände des mitgeführten Behälters misst, wobei der genannte Sensor mit Mitteln zur Unterbrechung des Tintenstromes verbunden ist, die das Eintreten von Tinte in den mitgeführten Behälter unterbrechen, wobei diese Unterbrechungsmittel durch eine Schaltung gesteuert werden, die vom berührungsfreien Sensor die Informationen über das Niveau empfängt, um das Tintenniveau im mitgeführten Behälter zu regulieren.
Nach einem besonderen Merkmal ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die aktiven Regulierungsmittel des Luftunterdruckes aus einem Pneumatikkreis bestehen, der Mittel zur Messung der Stärke des Unterdruckes aufweist und Mittel zur Unterdruckerzeugung, und dessen Unterdruck durch eine elektronische Schaltung in Abhängigkeit von den Informationen geregelt wird, die vom Niveausensor stammen, den Steuerinformationen eines Speisemagnetventils des Tintenkreislaufes und den Steuerinformationen eines Magnetventils des Luftkreislaufes.
Nach einem besonderen Merkmal ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Unterdruckerzeugung mit dem Venturieffekt arbeiten.
Nach einem besonderen Merkmal ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Unterdruckerzeugung eine regulierte Vakuumpumpe umfassen.
Nach einem besonderen Merkmal ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass das Druckmodul einen sogenannten Pufferbehälter aufweist, der eine gewisse Luftmenge unter Überdruck oder Unterdruck bereithalten kann, wobei dieser Pufferbehälter die Druckschwankungen abschwächt, die im Pneumatikkreis auftreten.
Nach einem besonderen Merkmal ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass der mitgeführte Behälter einen Vorratsraum bildet, der mehrere Trennelemente aufweist, die diesen Vorratsraum in mehrere Bereiche über die ganze oder einen Teil der Höhe des Behälters teilen, wobei diese Bereiche einen horizontalen Querschnitt in der Größenordnung eines cm² aufweisen, um die Bewegung der Tinte zu begrenzen.
Nach einem besonderen Merkmal ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Trennelemente mehrere einander kreuzende, vertikale Wände umfassen.
Nach einem besonderen Merkmal ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass in der Reinigungsphase der Düsen eine weiche Klinge in Berührung mit der Seite des Kopfes gebracht wird, die mit den Düsen versehen ist, und Verschiebungsmittel die relative Verschiebung des Kopfes gegenüber der weichen Klinge sicherstellen, um die Düsenplatte abzuwischen.
Nach einem besonderen Merkmal ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass ein Druckmodul relativ zu einem feststehenden Steuerrahmen beweglich ist und mindestens ein großer Teil der Druckluft, die im Druckmodul verwendet wird, durch mindestens eine flexible Leitung, die ausreichend lang ist, um die Verschiebungen des Druckmoduls zuzulassen, aus dem Steuerrahmen stammt.
Nach einem besonderen Merkmal ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Wand des Tintenbehälters eine Verdünnung in Höhe des Sensors aufweist, die eine bessere Funktionsfähigkeit des Sensors des Tintenniveaus durch diese Verdünnung hindurch ermöglicht, wobei die Verdünnung derart ist, dass die Dicke der Wand in dieser Höhe geringer ist, als 1 mm.
Nach einem besonderen Merkmal ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Druckkopf mehrere Druckdüsen trägt, die in einer Reihe angeordnet sind, die einen Neigungswinkel mit einer zur Verschiebungsrichtung dieses Kopfes relativ zum Druckträger senkrechten Ebene einschließt, und dadurch, dass er Mittel zur Einstellung dieses Neigungswinkels umfasst, wobei diese Einstellmittel mehrere voreingestellte Stellungen bestimmen, die einen Übergang von einer zur anderen erlauben, ohne Notwendigkeit einer zusätzlichen Einstellung des Neigungswinkels und ohne Änderung der Einstellung dieser voreingestellten Stellungen.
Nach einem besonderen Merkmal ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die verschiedenen voreingestellten Stellungen Winkelstellungen entsprechen, die bei einer gegebenen Beabstandung der Druckdüsen auf dem Druckkopf ein Drucken mit vorher durch die Änderung der Beabstandung der auf den Druckträger gedruckten Punkte festgelegten Auflösungen erlau ben, wobei diese Beabstandung sich mit der Vergrößerung des Neigungswinkels verringert.
Nach einem besonderen Merkmal ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Verschiebungsmittel mindestens eine sogenannte Reinigungsklinge verschieben, die in ein Lösungsmittel getaucht worden oder über einen absorbierenden Filz gewischt worden sein kann, bevor sie über den Druckkopf streicht, und die Verschiebungsmittel verschieben mindestens eine andere, sogenannte Trocknungsklinge, die die Außenfläche des Druckkopfes nach dem Durchgang der Reinigungsklinge überstreicht.
Nach einem besonderen Merkmal ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass sie ein sogenanntes Steuerungs-Datenverarbeitungssystem umfasst, das Informationen von mindestens einem Tintenniveausensor oder einem Drucksensor oder beiden empfängt und die Mittel zur Regulierung des Druckes der Druckluftversorgung oder die Unterbrechungsmittel oder die Verteilungsmittel oder die Antirückflussmittel oder eine Kombination dieser Teile über mindestens eine elektronische Schnittstelle steuert.
Nach einem besonderen Merkmal ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass das Druckmodul eine elektronische Schnittstelle umfasst, die über eine serielle Verbindung mit dem Steuerungssystem kommuniziert.
Nach einem besonderen Merkmal ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Ausblastrog umfasst, der dem Kopf gegenüber angeordnet wird, um die Tinte aufzunehmen, die bei den Ausblasvorgängen aus dem Kopf abgegeben wird.
Die Erfindung mit ihren Merkmalen und Vorteilen wird deutlicher aus der Beschreibung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen hervorgehen. Es zeigen:
1 eine schematische Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Ausführungsform;
2 eine Seitenansicht in Vertikalschnitt eines mitgeführten Tintenbehälters der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Ausführungsform;
3a und 3b eine Draufsicht im Horizontalschnitt eines mitgeführten Tintenbehälters der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Ausführungsform, die eine Einrichtung gegen Wellenbildung in Form gekreuzter bzw. wabenförmiger Trennwände umfasst;
4 eine seitliche Schnittansicht einer Reinigungsstation der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Ausführungsform;
5 eine Draufsicht der Stellungen der Druckdüsen relativ zum Druckträger bei einem Durchgang eines Druckkopfes bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Ausführungsform;
6 und 7 eine Teilansicht in seitlichem Schnitt und im Schnitt von unten des Teils des Druckmoduls, das den Druckkopf trägt.
Die folgende Beschreibung bezieht sich auf eine Druckvorrichtung für Chipkarten durch ein Verfahren, das in einer Drop-on-Demand-Weise arbeitet, kann aber auch ganz oder teilweise in einer Vorrichtung angewandt werden, die mit einem „abgelenkten Strahl" arbeitet oder nach anderen Arbeitsweisen, sowie auf einem beliebigen anderen Druckträger, entweder mit „offener" oder „geschlossener" Oberfläche.
In einer Ausführungsform besteht die erfindungsgemäße Druckvorrichtung aus einem feststehenden Teil, der Steuerrahmen (2) genannt wird, und einem beweglichen Teil, der Druckmodul (1) vom Drop-on-Demand-Tintenstrahl-Typ genannt wird, das in be kannter Weise gesteuert wird und einen oder mehrere Druckköpfe (14) trägt. Jeder Druckkopf trägt eine oder mehrere Druckdüsen (141) bekannter Art, die entsprechend einer Matrixfigur verteilt sind, die beispielsweise 128 oder 500 Düsen auf einer Breite von einigen Zentimetern umfassen kann.
In einer anderen Ausführungsform (nicht dargestellt) bewegt sich der Druckträger während des Druckens, während das Druckmodul unbeweglich ist.
Die Anordnung kann in eine Produktions- oder Personalisationskette integriert sein und dafür programmiert sein, Texte oder Bilder auf einen Druckträger (5) mit „offener" oder „geschlossener" Oberfläche zu drucken, der beispielsweise aus einer Kunststoffkarte besteht oder einem beliebigen anderen tragbaren Gegenstand, der durch einen Förderer vor den Steuerrahmen (2) oder unter das Druckmodul (1) transportiert wird. Jedesmal, wenn sich ein neuer Träger an der Stelle befindet, führt das Druckmodul einen oder mehrere Durchgänge aus, je nach der zu bedruckenden Fläche und der Breite des Druckkopfes. Die Düsen werden elektronisch und einzeln gesteuert, um Tintentropfen auf den Träger zu sprühen und also Marken beispielsweise in Form von Punkten zu drucken, in dem Maße, wie sich das Modul oberhalb des Trägers verschiebt oder der Träger unter dem Modul und in Abhängigkeit von dieser Verschiebung.
Je nach den Anwendungen ist es möglich, die Vorrichtung mit einer oder mehreren Druckmodulen auszustatten, die aneinander anschließend oder überlappend in einer oder mehreren Farben drucken können.
Je nach den Anwendungen ist ebenfalls möglich, ein Druckmodul mit einem oder mehreren Köpfen auszustatten, die derart relativ zueinander angeordnet sind, dass sie aneinander anschließend oder überlappend in einer oder mehreren Farben drucken können.
Je nach den Anwendungen ist ebenfalls möglich, jeden Druckkopf mit einem oder mehreren mitgeführten Behältern zu verbinden, beispielsweise um einen Behälter ohne lange Unterbrechung des Druckens ersetzen oder reinigen zu können.
Je nach den Anwendungen ist ebenfalls möglich, jeden Behälter mit einem oder mehreren Druckköpfen zu verbinden, beispielsweise um die mit jeder Farbe ausführbare Druckbreite zu erhöhen.
Die vorliegende Beschreibung bezieht sich auf eine Vorrichtung, die ein einziges Druckmodul (1) aufweist, das einen einzigen mitgeführten Tintenbehälter (13) und einen einzigen Druckkopf trägt, ihre Merkmale sind jedoch auf andere Kombinationen dieser Elemente anwendbar, ohne sich vom Geist der Erfindung zu entfernen. Ebenso sind die verschiedenen Funktionen der Vorrichtung als von ein und demselben Steuerungs-Datenverarbeitungssystem (3) gesteuert beschrieben, das eine elektronische Schnittstelle (31) verwendet, die sich im Druckmodul (1) befindet, sie können aber ebensogut durch mehrere verschiedene Systeme oder Schnittstellen verwaltet werden oder eine Kombination dieser Teile, ohne sich vom Geist der Erfindung zu entfernen.
Der Druckkopf (14) verwendet Druckdüsen (141), die dank eines piezoelektrischen Betätigungsmittel einen Tintentropfen auf Anforderung sprühen. Bei einer derartigen Arbeitsweise wird der Behälter flüssiger Tinte, der den Druckkopf versorgt, gegenüber dem Umgebungsdruck unter leichtem Unterdruck gehalten, so dass die Düsen keine Tinte ohne Anweisung des Betätigungsmittels austreten lassen. Zur Reinigung der Düsen vor einer längeren Betriebsunterbrechung jedoch oder um sie im Fall einer Störung zu befreien, kann der Behälter einem Überdruck ausgesetzt werden, beispielsweise in der Größenordnung von 0,5 Bar.
In einer in 1 dargestellten Ausführungsform wird der Druckkopf (14) von einem mitgeführten Behälter (13) mit Tinte versorgt. Dieser mitgeführte Behälter wird über eine flexible Leitung (c20) aus einem Hauptbehälter (23) versorgt, der durch eine Druckluftquelle (A) bekannter Art über einen Druckregler (21c) unter Druck gesetzt wird, wobei sich dieser Hauptbehälter (23) im Steuerrahmen (2) befindet und mit einem Niveausensor (28) ausgestattet ist, der mit dem Steuerungssystem (3) verbunden ist, um eine Niveauinformation abzugeben. Das Tintenniveau im mitgeführten Behälter (13) wird über die elektronische Schnittstelle (31) durch das Steuerungssystem (3) reguliert, indem es auf Unterbrechungsmittel (17) einwirkt, die ein Magnetventil umfassen, das den Tintendurchlauf vor dem genannten mitgeführten Behälter (13) schließt. Diese Regulierung erfolgt aufgrund der Informationen, die von mindestens einem berührungsfreien kapazitiven Sensor des Tintenniveaus (18) geliefert werden, der sich auf dem mitgeführten Behälter (13) befindet.
In einer Ausführungsform versorgt eine Druckluftquelle (A) einen Teil des Pneumatikkreises, der sich im Steuerrahmen (2) befindet, über Regelmittel (21a, 21b), beispielsweise Druckregler, die in Verbindung mit Mitteln zur Druckmessung (22a, 22b) durch das Steuerungssystem (3) gesteuert werden.
Diese Mittel zur Druckmessung (22a, 22b) können Druckhalter enthalten, die direkt oder indirekt die Druckregelmittel (21a, 21b) betätigen, die aus Druckreglern bestehen können. Diese Mittel zur Druckmessung können auch einfache Sensoren sein, die dem Steuerungssystem (3) einen Wert übermitteln, das die Regelmittel (21a, 21b) betätigt.
Diese Mittel werden derart gesteuert, dass sie eine Menge Druckluft mit einem bestimmten Druck über eine erste Leitung (c10a) und eine zweite Leitung (c10b) an das Druckmodul (1) abzugeben, wobei die Drücke und Durchflussmengen in diesen beiden Leitungen unterschiedlich sein können.
Die erste Leitung (c10b), die aus dem Steuerrahmen (2) kommt, versorgt einen Venturi-Effekt-Unterdruckerzeuger (12) bekannter Art, der sich im Druckmodul (1) befindet, mit regulierter Druckluft und dieser Unterdruckerzeuger (12) setzt einen Teil (c12) des Pneumatikkreises (c1) in diesem Druckmodul unter leichten Unterdruck.
Das Druckmodul (1) umfasst Verteilungsmittel (15), wie ein Magnetventil, die vom Steuerungssystem (3) mit Hilfe der elektronischen Schnittstelle (31) gesteuert werden. Je nach Bedarf verbinden diese Verteilungsmittel den mitgeführten Behälter (13) mit entweder dem Teil (c12) des Pneumatikkreises, der sich unter Unterdruck befindet, oder dem Teil unter Überdruck (c13), der sich im Druckmodul befindet und der durch die zweite flexible Leitung (c10b), die aus dem Steuerrahmen (2) kommt, mit regulierter Druckluft versorgt wird.
Ein Datenverarbeitungssystem (3) verwendet die Informationen, die von den verschiedenen Drucksensoren oder Druckhaltern stammen und steuert die Druckregler derart, dass im mitgeführten Behälter (13) außerhalb der Reinigungsphasen der Köpfe ein Unterdruck besteht, dessen Wert derart berechnet worden ist, dass er ausreicht, um die Tinte in den Düsen zu normalen Zeiten zurückhalten, ohne ihre Abgabe durch das piezoelektrische Betätigungsmittel zu verhindern. Um sich von den Luftdruckschwankungen der Atmosphäre zu befreien und die Regulierungen zu vermeiden, die sich daraus ergeben könnten, kann das Steuerungssystem (3) derart programmiert werden, dass es einen Unterdruck im mitgeführten Behälter (13) aufrechterhält, so dass der Druckunterschied zwischen Innerem und Äußerem des genannten Behälters auf einen bekannten und unabhängigen Wert des Tintenniveaus stabilisiert wird.
Die Stabilisierung dieses Druckunterschiedes erlaubt es zu erreichen, dass die Größe der Tropfen und also der gedruckten Punkte regelmäßig und voraussagbar ist, was wichtig ist, um Qualität und Regelmäßigkeit im Druck zu erlangen, sowohl über längere Zeit, als auch bei Wechseln des Trägers oder der Art des Trägers, beispielsweise zwischen „offen" und „geschlossen".
Der Pneumatikkreis im Druckmodul (1) umfasst Antirückflussmittel (16), wie ein oder mehrere gesteuerte Ventile oder ein oder mehrere Klappenventile oder eine Kombination dieser Teile. Diese Teile bekannter Art sind derart eingerichtet oder gesteuert, dass sie den Luftzutritt des mitgeführten Tintenbehälters (13) im Fall eines Druckverlustes aufgrund einer Störung hermetisch sperren.
In einer Ausführungsform umfasst der Pneumatikkreis im Druckmodul (1) einen Pufferbehälter (11), der sich zwischen den Verteilungsmitteln (15) und dem mitgeführten Behälter (13) befindet. Dieser Behälter kann eine gewisse Luftmenge unter Überdruck oder unter Unterdruck enthalten und erlaubt so die Regularisierung der Druckbeträge im mitgeführten Tintenbehälter (13) beispielsweise bei der Ankunft von Tinte oder im Fall von Unregelmäßigkeiten bei der Versorgung des Druckmoduls (1) mit Druckluft oder bei Druckschwankungen, die entweder durch den Abfall des Tintenniveaus aufgrund des Verbrauchs auftreten oder durch das Ansteigen des Tintenniveaus beim Füllen.
Beispielsweise und in einer Ausführungsform liegt der Volumeninhalt des Pufferspeichers (11) in der Größenordnung von 25% des Innenvolumens des mitgeführten Tintenbehälters (13).
In der in 2 dargestellten Ausführungsform weist eine vertikale Trennwand des mitgeführten Behälters (13) des Druckmoduls (1) in ihrem unteren Teil eine Verdünnung (131) aus einem elektrisch nichtleitenden Werkstoff auf. In dieser Verdünnung und außerhalb des Behälters ist ein berührungsfreier, beispielsweise kapazitiver elektronischer Sensor (18) bekannter Art angeordnet, der elektronisch mit dem Steuerungssystem (3) oder der elektronischen Schnittstelle (31) oder einer Kombination der beiden verbunden ist. Durch eine Schwankung des Signals, das die elektrische Kapazität des Sensors darstellt, aufgrund von Anwesenheit oder Fehlen von Flüssigkeit auf der anderen Seite der Wand stellt das Steuerungssystem die Tatsache fest, dass sich das Tintenniveau im mitgeführten Behälter (13) unterhalb einer bestimmten Höhe befindet, die der Stelle dieses Tintenniveausensors (18) entspricht.
Die Verdünnung (131) ist derart, dass die Wand des Behälters im Fall einer Wand aus Nylon^® oder aus Delrin^® eine Dicke von ungefähr 1 mm aufweist.
Diese Information über das Tintenniveau wird vom Steuerungssystem (3) verwendet, beispielsweise zum Betätigen der Öffnung der Unterbrechungsmittel (17) und Zulassen des Tintenzuflusses in den mitgeführten Behälter (13) aus dem Hauptbehälter (23), sobald der Sensor nicht mehr ausreichend Tinte feststellt. Beim Zufluss von Tinte in den Behälter kann so das Steuerungssystem diesen Tintenzufluss unterbrechen, sobald der Sensor wieder das Vorhandensein eines gewünschten Tintenniveaus feststellt.
Die Häufigkeit der Versorgungszyklen des mitgeführten Tintenbehälters (13) mit Tinte wird durch die Tatsache verringert, dass es eine Hystereseschleife des Niveausensors (18) gibt, und durch die Verwendung einer Zeitverzögerung bei der Berücksichtigung der Informationen des Sensors, beispielsweise von 0,5 s, um zu vermeiden, Niveauschwankungen aufgrund von Wellen im Behälter zu berücksichtigen.
Aufgrund seiner Anordnung außerhalb des Behälters führt das Vorhandensein dieses Tintenniveausensors (18) zu keinerlei Problem von Undichtheit oder Tintenverschmutzung und ist er leicht zu reinigen; und aufgrund seiner erwärmungsfreien Arbeit verursacht er keinerlei Beeinträchtigung der Qualität der in diesem Behälter enthaltenen Tinte, insbesondere wenn die verwendete Tinte in bestimmten Anwendungsfällen gerade wegen ihrer Wärmeempfindlichkeit ausgewählt wurde.
In einer Ausführungsform trägt der Haupttintenbehälter (23) des Steuerrahmens (2) einen Tintenniveausensor (28) derselben Art. Dieser Sensor (28) ist elektronisch mit dem Steuerungssystem (3) verbunden. Durch diesen Tintenniveausensor (28) stellt das Steuerungssystem (3) die Tatsache fest, dass sich das Tintenniveau im Hauptbehälter (23) unterhalb einer bestimmten Höhe befindet, die der Stelle dieses Tintenniveausensors (28) entspricht. Diese Information wird vom Steuerungssystem (3) verwendet, beispielsweise um einen menschlichen Bediener von der Notwendigkeit eines baldigen Nachfüllens der Tinte in Kenntnis zu setzen.
Der in den 2 und 3a dargestellte mitgeführte Tintenbehälter (13) hat die Form eines quaderförmigen Behälters, dessen obere Öffnung durch einen Deckel verschlossen ist, der mit Dichtungsmitteln, wie etwa einer Gummidichtung (137) versehen ist.
In seinem unteren Teil weist der mitgeführte Tintenbehälter (13) eine Tintenauslassöffnung (139) auf, die mit dem Druckkopf (14) verbunden ist und diesen mit Tinte versorgt.
Der obere Deckel weist eine Lufteintrittsöffnung (138) auf, die mit dem Pneumatikkreis im Druckmodul (1) verbunden ist. Diese Verbindung erlaubt es, den Innenraum des Behälters unter Unterdruck bzw. unter Überdruck zu setzen, je nach der Einstellung der Verteilungsmittel (15), um einerseits den Druck der Tinte aufgrund der Schwerkraft zu kompensieren und die Tinte in jeder Druckdüse (141) des Druckkopfes (14) zwischen zwei Betätigungen der Betätigungsmittel der genannten Druckdüsen zurückzuhalten bzw. andererseits diesen Behälter (13) oder die genannten Druckdüsen (141) oder die Leitungen, die den Behälter (13) in den Reinigungsphasen mit den Düsen verbinden, zu reinigen oder freizumachen.
Um die Bewegung der Tinte im Inneren des mitgeführten Behälters (13) zu verringern, ist der Innenraum des genannten Behälters durch Trennelemente (132) in mehrere Bereiche (130) unterteilt, die aus gekreuzten vertikalen Trennwänden bestehen, wobei diese Trennwände beispielsweise mit dem Behälter geformt oder nachher eingefügtwerden. Diese Trennwände füllen den Innenraum des Behälters über einen großen Teil seiner Höhe aus, wobei sie einen Raum (133a) freilassen, der sich am Boden dieses Behälters befindet, und einen Raum (133b), der sich oben im Behälter befindet. Auf diese Weise verhindern oder begrenzen diese Trennwände jegliche horizontale Strömung im Inneren des Behälters während dessen Bewegungen, außer in seinem unteren Teil (133a), wo die Tinte zirkulieren kann, um sich in der Gesamtheit der Bereiche (130) des Innenraumes dieses mitgeführten Behälters (13) zu verteilen. Im oberen Teil des Behälters erlaubt der Freiraum (133b) oberhalb der Trennelemente (132) der Luft zu zirkulieren, um sich in der Gesamtheit der Bereiche (130) des Innenraumes dieses mitgeführten Behälters (13) zu verteilen.
Der Anteil der Höhe des Innenraumes des mitgeführten Tintenbehälters (13), der von den Trennelementen (132) belegt wird, kann je nach den Anwendungen variieren. Beispielsweise und in einer Ausführungsform belegen die Trennelemente (132) mehr als 75% dieser Höhe. Je nach den Anwendungen können die Trennelemente (132) in verschiedenen Höhen Querbohrungen aufweisen, die die Möglichkeiten der Tintenzirkulation erhöhen.
Die von diesen Trennelementen (132) begrenzten Bereiche (130) weisen in ihrem Querschnitt ausreichend geringe Abmessungen auf, damit die Unterschiede des Tintenniveaus aufgrund der von den Bewegungen des Behälters verursachten Wellen unter einem gegebenen Wert liegen, beispielsweise 10 mm. In einer Ausführungsform weisen die Trennwände, die diese Trennelemente (132) bilden, untereinander einen Abstand von ungefäfhr 6 mm auf.
Der obere Deckel weist ebenfalls eine Tinteneintrittsöffnung (135) auf, die die Tinte unter Überdruck durch eine flexible Leitung (c20) und die Mittel zur Unterbrechung (17) des Tintenzuflusses aus dem Hauptbehälter (23) des Steuerrahmens (2) erhält.
Eine derartige Wellenverhinderungsvorrichtung erlaubt die Anwendung hoher Geschwindigkeiten der Bewegung des Kopfes (14) und damit des Druckes, ohne dass es zu erheblichen Bewegungen oder Niveauschwankungen im Behälter kommt, was zu Abweichungen des statischen und dynamischen Druckes zwischen den verschiedenen Düsen (141) des Kopfes oder im Laufe der Zeit führen könnte und also zu unregelmäßigen Größen der Tropfen und der auf den Träger gedruckten Punkte.
In der in 2 dargestellten Ausführungsform mündet die Tinteneintrittsöffnung (135) oberhalb einer geneigten Ebene, die in der inneren Wand des mitgeführten Tintenbehälters (13) ausgebildet ist. Die Oberseite dieser geneigten Ebene bildet eine Blasenauflösungsfläche (136), auf der der Tintenstrom langsam fließt, bevor er den Vorratsraum der Tinte (E) erreicht, die sich bereits im selben mitgeführten Behälter befindet. Die Form, Neigung und Abmessungen dieser Blasenauflösungsfläche (136) können je nach den Anwendungen variieren und werden derart festgelegt, dass eventuell in der Tinte bei ihrer Ankunft vorhandene Blasen sich während des Fließens des Tintenstromes über diese Blasenauflösungsfläche oder bei ihrem Abfließen von dieser Oberfläche in den Vorratsraum des Behälters auflösen können. In einer anderen Ausführungsform (nicht dargestellt) kann sich die Tinteneintrittsöffnung (135) im mitgeführten Tintenbehälter (13) in einer vertikalen Wand befinden und der Tintenstrom kommt mit einer Blasenauflösungsfläche in Berührung, die sich in derselben Wand oder diesem Tinteneinlass gegenüber befindet.
In einer anderen Ausführungsform (nicht dargestellt) wird die Blasenauflösungsfläche (136) durch die Peripheriefläche eines im Wesentlichen zylindrischen Drahtes gebildet, der den Tinteneinlass (135) mit einer Innenwand des mitgeführten Behälters (13) verbindet oder mit einem Trennelement (132). Der Tinten strom trifft auf den Draht, wenn er im Behälter ankommt, und fließt an dessen Oberfläche entlang, bis er auf die Tinte (E) trifft, die sich bereits in diesem mitgeführten Behälter befindet.
Der mitgeführte Tintenbehälter (3) der 2 weist auf einer seiner Außenflächen eine Ausnehmung auf, die durch einen Deckel (111) verschlossen ist, der mit Dichtungsmitteln (112) versehen ist. Der Innenraum dieser Ausnehmung ist über eine Luftdurchlassöffnung (113) an den Luftkreislauf des Druckmoduls (1) angeschlossen und stellt einen Pufferbehälter (11) dar, der es erlaubt, den Druck im Inneren mindestens eines Teils des genannten Luftkreislaufs zu regularisieren.
In einer in 3b dargestellten Ausführungsform bestehen die Trennelemente (132), die den Innenraum des mitgeführten Tintenbehälters (13) unterteilen, im Wesentlichen aus einer wabenförmigen Struktur, deren Röhren vertikal orientiert sind und einen Freiraum am Boden des Behälters ausbilden, der eine Verteilung der Tinte zwischen den verschiedenen Röhren dieser Struktur erlaubt. Je nach den Anwendungen kann die wabenförmige Struktur in verschiedenen Höhen Querbohrungen aufweisen, die die Möglichkeiten zur horizontalen Zirkulation der Tinte erhöhen.
In einer in 4 dargestellten Ausführungsform kann die erfindungsgemäße Vorrichtung eine Reinigungsstation (24) umfassen, in die der Druckkopf auf Anweisung durch das Steuerungssystem (3) gebracht werden kann, entweder durch Verschiebung des Druckmoduls (1), oder durch Verschiebung der genannten Reinigungsstation (24), oder durch eine Kombination der beiden.
Die Reinigungsstation (24) umfasst einen Ausblastrog (240), der mit einem Auslass versehen ist, der die von den Druckdüsen (141) bei der Anweisung zu einer Reinigung, beispielsweise zum Reinigen oder Freimachen der genannten Druckdüsen, ausgestoßene Tinte aufnimmt.
Die Reinigungsstation (24) umfasst einen ein Lösungsmittel (S) enthaltenden Trog und ist mit einer ersten elastischen, drehbaren sogenannten Reinigungsklinge (241) versehen. Auf Anweisung vom Steuerungssystem (3) taucht diese Reinigungsklinge ins Lösungsmittel (S) und führt dann eine Drehung aus, um die Außenfläche des Druckkopfes (14) zu überstreichen, beispielsweise um die Druckdüsen (141) nach längerer Nichtbenutzung freizumachen oder diese Düsen nach einem Ausblasen zu reinigen.
Die Reinigungsstation (24) ist mit einer zweiten elastischen sogenannten Trocknungsklinge (242) versehen. Auf Anweisung vom Steuerungssystem (3) wischt diese Trocknungsklinge über die Außenfläche des Druckkopfes (14), beispielsweise um die Druckdüsen (141) nach einem Durchgang der Reinigungsklinge (241) abzuwischen oder zu trocknen. Diese Vorrichtung entfernt auch die Reste von Verschmutzung, die vom vorangehenden Abstreifen stammen könnten.
In einer Ausführungsform ist die Reinigungsstation (24) mit Hebemitteln (nicht dargestellt) ausgestattet, beispielsweise in Form eines Mechanismus aus Zahnrad und Zahnstange, die diese Reinigungsstation auf die Höhe der Verschiebungslinie der Druckträger bringt und eine Reinigung des Druckkopfes (14) ohne dessen Demontage erlaubt.
In der in den 5, 6 und 7 dargestellten Ausführungsform umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung einen Druckkopf (14), dessen Druckdüsen (141) in einer oder mehreren untereinander parallelen Reihen angeordnet sind, und die Düsen ein und derselben Reihe weisen einen entsprechend ihrer Anordnung in der Reihe bestimmten Abstand (e1) voneinander auf.
Um die Druckauflösung ändern zu können, ist der Druckkopf (14) mit einem beweglichen Teil (192) fest verbunden, das sich relativ zu einem feststehenden Teil (191) dreht, das mit dem Druckmodul (1) fest verbunden ist, wobei diese Drehung um eine Neigungsachse (d19) erfolgt, die auf der Ebene des Druckträgers (5) senkrecht steht.
Der Druckkopf (14) kann dann derart angeordnet sein, dass die Reihen von Druckdüsen (141) einen bestimmten Neigungswinkel (as), den sogenannten „slantage"-Winkel, mit einer Ebene einschließen, die in einer Druckphase auf der Richtung (d14) der relativen Verschiebung dieses Druckkopfes (141) über dem Träger (5) senkrecht steht. Auf diese Weise weisen die auf den Druckträger (5) gedruckten Punkte (541) einen Abstand (e5) voneinander auf, der kleiner ist, als der Abstand (e1), der zwischen den Druckdüsen (141) besteht. Eine derartige Anordnung erlaubt so, die mit einem gegebenen Druckkopf erreichbare Druckauflösung zu erhöhen, d. h. die Anzahl an auf einer gegebenen Länge oder Fläche gedruckten Punkten.
Der bewegliche Teil (192) des Kopfes weist eine konvexe, konische Oberfläche (196) auf, die mit einer komplementären konkaven Oberfläche (197) zusammenarbeitet, die vom feststehenden Teil (191) getragen wird, um diesen beweglichen, sich um die Neigungsachse (d19) drehenden Teil (192) zu führen. Der bewegliche Teil (192) weist ebenfalls einen Teil auf, der eine Schulter (198) bildet, die dem Druckträger (5) zugewandt ist. Auf dieser Schulter stützt sich eine innere Schulter eines Ringes (193) ab, der den beweglichen Teil (192) umgibt. Eine Drehung dieses Ringes (193) blockiert dann den beweglichen Teil (192) durch Klemmen seiner konischen Oberfläche (196) gegen die konische Oberfläche (197) des feststehenden Teils (191) durch ein Gewinde, das dieser Ring (193) trägt und das mit einem Gewinde zusammenarbeitet, das vom selben feststehenden Teil (191) getragen wird.
Um leicht in einer oder mehreren voreingestellten Winkelstellungen eingestellt zu werden, weist der bewegliche Teil (192) einen Nocken (194) auf, der eine oder mehrere Flanken (194a, 194c) mit radial verlaufenden Oberflächen aufweist, die mit einem oder mehreren Anschlagteilen (194b, 194d) zusammenarbeiten, die mit dem feststehenden Teil (191) zusammenarbeiten, um einen oder mehrere Anschläge zu bilden. In Abhängigkeit von der relativen Stellung der Flanken (194a, 194c) zu den Anschlagsteilen (194b, 194d) sind so eine oder mehrere voreingestellte Winkelstellungen auswählbar, indem einfach der Ring (193) gelöst wird, bevor der bewegliche Teil (192) bis zu einem der Anschläge gekippt wird, und dann der Ring wieder angezogen wird.
In einer anderen Ausführungsform weist der bewegliche Teil (192) eine ringförmige Oberfläche (195) auf, die im Wesentlichen die Form eines Scheibenteils senkrecht zur Neigungsachse (d19) hat und auf seiner dem feststehenden Teil (191) zugewandten Oberfläche eine oder mehrere Vertiefungen (195c) aufweist. Auf diese ringförmige Fläche (195) wird eine Kugel (195a), die in einer mit dem feststehenden Teil (191) verbundenen Blindbohrung gehalten wird, unter der Einwirkung einer Feder (195b) gedrückt, die in dieser Bohrung zusammengedrückt wird. Bei einer Drehung des beweglichen Teils (192) relativ zum feststehenden Teil (191) zentriert sich eine Kugel (195a) einer Vertiefung (195c) gegenüber unter der Einwirkung der Feder (195b) und bestimmt so eine präzise Winkelstellung. Die Anwesenheit einer oder mehrerer Kugeln und einer oder mehrerer Vertiefungen erlaubt es so, eine festgelegte Anzahl an voreingestellten Winkelstellungen des beweglichen Teils (192) relativ zum feststehenden Teil (191) zu definieren.
Eine derartige Vorrichtung erlaubt so, schnell den Neigungswinkel des Druckkopfes (14) zu ändern, ohne bei diesen Änderungen eine neue Einstellung zu erfordern, und so die Druckauflösung an die Erfordernisse der laufenden Herstellung in flexibler, schneller und präziser Weise anzupassen, insbesondere wenn der Wechsel des Trägers, beispielsweise zwischen „offen" und „geschlossen erfordert, die Auflösung zu ändern, um die bestmögliche Druckqualität aufrechtzuerhalten und dabei bestimmte der Probleme aufgrund des Zusammenwachsens oder der Größe der Tropfen vor dem Trocknen zu vermeiden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird durch ein Steuerungssystem (3) gesteuert, das einen Computer aufweist, beispielsweise vom Typ PC-kompatibler Personalcomputer. Dieses System empfängt Informationen von den Tintenniveausensoren (18, 28) oder den Drucksensoren (22a, 22b) oder beiden und steuert die Mittel (21a, 21b, 21c) zur Druckregelung der Druckluftversorgung oder die Unterbrechungsmittel (17) oder die Verteilungsmittel (15) oder die Antirückflussmittel (16) oder eine Kombination dieser Teile mit Hilfe mindestens einer elektronischen Schnittstelle. In einer Ausführungsform wird die Gesamtheit der Funktionen und Informationen des Druckmoduls (1) von einer elektronischen Schnittstelle (31) bekannter Art verwaltet, wobei diese elektronische Schnittstelle mit dem Steuerungssystem (3) über eine serielle Verbindung (c30) kommuniziert, die beispielsweise nach der Datenverarbeitungsnorm USB (Universal Serial Bus) arbeitet. Die Verwendung einer derartigen Verbindung erlaubt dann einen einfachen Austausch des Steuerungssystems (3) oder des Druckmoduls (1) beispielsweise aus Gründen wie Wartung, Aktualisierung eines Systems oder zum Ersetzen eines Druckmoduls durch ein anderes, das andere Einstellungen aufweist oder andere Leistungen bietet.
Fachleuten muss offensichtlich sein, dass die vorliegende Erfindung Ausführungsformen in zahlreichen anderen besonderen Formen erlaubt, ohne den Anwendungsbereich der Erfindung, wie sie beansprucht wird, zu verlassen. Dementsprechend müssen die vorliegenden Ausführungsformen als Beispiele betrachtet werden, können jedoch in dem Bereich modifiziert werden, der durch den Umfang der beigefügten Patentansprüche definiert wird, und die Erfindung darf nicht auf die hierüber angegebenen Einzelheiten eingeschränkt werden.

Claims

Digitale Druckvorrichtung für Druckträger mit offener oder geschlossener Oberfläche nach dem Drop-on-Demand-Tintenstrahlverfahren, einen Hauptbehälter (23) und ein Druckmodul (1) umfassend, das relativ zum zu bedruckenden Träger (5) beweglich ist, wobei das genannte Druckmodul (1) mindestens einen mitgeführten Tintenbehälter (13) aufweist, der mit einem Trennwandsystem gegen Wellen versehen ist, mindestens einen Druckkopf und einen Pufferbehälter, dadurch gekennzeichnet, dass es umfasst: – eine obere Tinteneintrittsöffnung (135) im genannten mitgeführten Tintenbehälter (13), die erlaubt, Tinte unter Überdruck aus dem Hauptbehälter (23) aufzunehmen, – Mittel, um im Betrieb des Druckmoduls einerseits einen Luftunterdruck im genannten mitgeführten Behälter (13) zu erzeugen und andererseits einen Luftdruck im genannten mitgeführten Behälter (13), der in den Schritten zur Reinigung des Druckkopfes notwendig ist, – einen Sensor (18), an den mitgeführten Tintenbehälter (13) angebaut, um dessen Tintenniveau festzustellen, und – aktive Regulierungsmittel, die den Sensor (18) verwenden, um den genannten Luftunterdruck durch Einstellung des genannten Tintenniveaus zu regulieren und um den durch die genannte obere Öffnung im mitgeführten Tintenbehälter (13) ankommenden Tintenstrom zu kontrollieren.
Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie Mittel zur Erzeugung eines Luftüberdruckes im mitgeführten Tintenbehälter (13) zur Reinigung der Düsen) des Druckkopfes aufweist.
Vorrichtung nach Patentanspruch 1 oder 2, in der der von den Regulierungsmitteln verwendete Sensor (18) ein berührungsfreier Sensor ist, der das Niveau ohne Berührung mit der Tinte durch die Wände des mitgeführten Behälters misst, wobei der genannte Sensor (18) mit Mitteln zur Unterbrechung des Tintenstromes verbunden ist, die das Eintreten von Tinte in den mitgeführten Behälter (13) unterbrechen, wobei diese Unterbrechungsmittel durch eine Schaltung gesteuert werden, die vom berührungsfreien Sensor (18) die Informationen über das Niveau empfängt, um das Tintenniveau im mitgeführten Behälter (13) zu regulieren.
Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die aktiven Regulierungsmittel des Luftunterdruckes aus einem Pneumatikkreis (C1) bestehen, der Mittel zur Messung der Stärke des Unterdruckes aufweist und Mittel zur Unterdruckerzeugung, und dessen Unterdruck durch eine elektronische Schaltung in Abhängigkeit von den Informationen geregelt wird, die vom Niveausensor (18) stammen, den Steuerinformationen eines Speisemagnetventils des Tintenkreislaufes und den Steuerinformationen eines Magnetventils des Luftkreislaufes.
Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Unterdruckerzeugung mit dem Venturieffekt arbeiten.
Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Unterdruckerzeugung eine regulierte Vakuumpumpe umfassen.
Vorrichtung nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckmodul (1) einen sogenannten Pufferbehälter (11) aufweist, der eine gewisse Luftmenge unter Überdruck oder Unterdruck bereithalten kann, wobei dieser Pufferbehälter die Druckschwankungen abschwächt, die im Pneumatikkreis (C1) auftreten.
Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mitgeführte Behälter (13) einen Vorratsraum bildet, der mehrere Trennelemente (132) aufweist, die diesen Vorratsraum in mehrere Bereiche über die ganze oder einen Teil der Höhe des Behälters teilen, wobei diese Bereiche einen horizontalen Querschnitt in der Größenordnung eines cm² aufweisen, um die Bewegung der Tinte zu begrenzen.
Vorrichtung nach Patentanspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennelemente (132) mehrere einander kreuzende, vertikale Wände umfassen.
Vorrichtung nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der Reinigungsphase der Düsen eine weiche Klinge in Berührung mit der Seite des Kopfes gebracht wird, die mit den Düsen versehen ist, und Verschiebungsmittel die relative Verschiebung des Kopfes gegenüber der weichen Klinge sicherstellen, um die Düsenplatte abzuwischen.
Vorrichtung nach einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Druckmodul relativ zu einem feststehenden Steuerrahmen (2) beweglich ist und mindestens ein großer Teil der Druckluft, die im Druckmodul verwendet wird, durch mindestens eine flexible Leitung (C10a, C10b), die ausreichend lang ist, um die Verschiebungen des Druckmoduls zuzulassen, aus dem Steuerrahmen stammt.
Vorrichtung nach einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wand des Tintenbehälters (13, 23) eine Verdünnung (131) in Höhe des Sensors aufweist, die eine bessere Funktionfähigkeit des Sensors (18, 28) des Tintenniveaus durch diese Verdünnung hindurch ermöglicht, wobei die Verdünnung derart ist, dass die Dicke der Wand in dieser Höhe geringer ist, als 1 mm.
Vorrichtung nach einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Druckkopf (14) mehrere Druckdüsen (141) trägt, die in einer Reihe angeordnet sind, die einen Neigungswinkel (as) mit einer zur Verschiebungsrichtung (d14) dieses Kopfes relativ zum Druckträger (5) senkrechten Ebene einschließt, und dadurch, dass er Mittel zur Einstellung dieses Neigungswinkels (as) umfast, wobei diese Einstellmittel mehrere voreingestellte Stellungen bestimmen, die einen Übergang von einer zur anderen erlauben, ohne Notwendigkeit einer zusätzlichen Einstellung des Neigungswinkels (as) und ohne Änderung der Einstellung dieser voreingestellten Stellungen.
Vorrichtung nach Patentanspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die verschiedenen voreingestellten Stellungen Winkelstellungen entsprechen, die bei einer gegebenen Beabstandung (e1) der Druckdüsen (141) auf dem Druckkopf (14) ein Drucken mit vorher durch die Änderung der Beabstandung (e5) der auf den Druckträger (5) gedruckten Punkte festgelegten Auflösungen erlauben, wobei diese Beabstandung sich mit der Vergrößerung des Neigungswinkels (as) verringert.
Vorrichtung nach Patentanspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschiebungsmittel mindestens eine sogenannte Reinigungsklinge (241) verschieben, die in ein Lösungsmittel (S) getaucht worden oder über einen absorbierenden Filz gewischt worden sein kann, bevor sie über den Druckkopf (14) streicht, und die Verschiebungsmittel verschieben mindestens eine andere, sogenannte Trocknungsklinge (242), die die Außenfläche des Druckkopfes (14) nach dem Durchgang der Reinigungsklinge überstreicht.
Vorrichtung nach einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein sogenanntes Steuerungs-Datenverarbeitungssystem (3) umfasst, das Informationen von mindestens einem Tintenniveausensor (18, 28) oder einem Drucksensor (22a, 22b) oder beiden empfängt und die Mittel (21a, 21b, 21c) zur Regulierung des Druckes der Druckluftversorgung oder die Unterbrechungsmittel (17) oder die Verteilungsmittel (15) oder die Antirückflussmittel (16) oder eine Kombination dieser Teile über mindestens eine elektronische Schnittstelle steuert.
Vorrichtung nach einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckmodul (1) eine elektronische Schnittstelle (31) umfasst, die über eine serielle Verbindung (c30) mit dem Steuerungssystem kommuniziert.
Vorrichtung nach Patentanspruch 15 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Ausblastrog (240) umfasst, der dem Kopf gegenüber angeordnet wird, um die Tinte aufzunehmen, die bei den Ausblasvorgängen aus dem Kopf abgegeben wird.