CN109532234B - 喷墨头 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种喷墨头，包含：主体，与墨水供应端连接；以及多个喷嘴，设置在所述主体上，并且至少一喷嘴与所述墨水供应端的位置重叠且与所述墨水供应端相连通，其中所述主体可相对所述墨水供应端移动，以将所述至少一喷嘴移动至不与所述墨水供应端的位置重叠，以及将另一喷嘴移动至与所述墨水供应端的位置重叠且相连通。

Description

喷墨头

技术领域

本揭示涉及一种喷墨头，特别是涉及一种可旋转的喷墨头。

背景技术

有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)器件以其良好的自发光特性、高对比度、快速响应以及柔性显示等优势，得到了广泛的应用。传统的OLED采用真空蒸镀技术，目前可实现量化生产。但是该技术需要采用精细掩模板，导致材料利用率低。另外，制备用于大尺寸面板的掩模板是一大挑战。近年来，印刷显示技术(即喷墨打印技术，Ink jet printing，IJP)发展迅速。喷墨打印具有材料利用率高和设备价格低等优点，是OLED实现大尺寸以及低成本生产的最佳途径。

喷墨打印技术中，喷墨头的设计最为重要。请参照图1，其显示现有的喷墨装置1的结构示意图。喷墨装置1包含供墨盒(ink bulk)2和喷墨头(head block)3，其中喷墨头3包含一排喷嘴(nozzles)4。供墨盒2是用于承装墨水，其中墨水是通过将发光的小分子或者聚合物材料溶解(或者分散于)有机溶剂中而形成。喷墨装置1将墨水滴入像素限定区，接着通过“减压蒸发”的方式除去溶剂，最后加热基板形成干膜，以制成OLED。

然而，现有的喷墨装置1存在下列问题：喷墨头3的喷嘴4在长时间使用过程中会造成堵孔的现象，进而引发喷墨异常，比如喷不出墨、出墨量减少或者喷墨角度不正等。如果每个像素内液滴体积不一样，则会造成器件画面显示异常，因此要严格控制喷墨头3喷墨的准确性。在现有技术中，当喷墨头3的喷嘴4堵塞时必须将喷墨头3取下换新，取下的喷墨头只可选择丢弃或者是清洗再利用，然而清洗喷墨头3需耗费大量的时间和清洗药液，进而提高生产成本。

有鉴于此，有必要提出一种喷墨头，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为解决上述现有技术的问题，本揭示的目的在于提供一种喷墨头，其可提高喷墨头的使用寿命，避免每当出现喷嘴堵塞时就必须更换喷墨头的问题。

为达成上述目的，本揭示提供一种喷墨头，包含：主体，与墨水供应端连接；以及多个喷嘴，设置在所述主体上，并且至少一喷嘴与所述墨水供应端的位置重叠且与所述墨水供应端相连通，其中所述主体可相对所述墨水供应端移动，以将所述至少一喷嘴移动至不与所述墨水供应端的位置重叠，以及将另一喷嘴移动至与所述墨水供应端的位置重叠且相连通。

本揭示其中之一优选实施例中，除了与所述墨水供应端的位置重叠的喷嘴之外，其余喷嘴皆不与所述墨水供应端相连通。

本揭示其中之一优选实施例中，所述主体绕着旋转轴相对所述墨水供应端转动。

本揭示其中之一优选实施例中，所述多个喷嘴排列为多排，且每排喷嘴设置为通过所述旋转轴穿过所述主体的轴心。

本揭示其中之一优选实施例中，所述主体绕着旋转轴相对所述墨水供应端转动一角度后，所述墨水供应端从对应其中一排喷嘴转换为对应另一排喷嘴，其中所述角度大于0度且小于2π。

本揭示其中之一优选实施例中，所述喷墨头包含六排喷嘴，以及所述角度为30度。

本揭示其中之一优选实施例中，所述多排喷嘴彼此等角度相隔排列。

本揭示其中之一优选实施例中，所述主体包含多个同心环，且每个同心环可独立绕着所述旋转轴相对所述墨水供应端转动。

本揭示其中之一优选实施例中，每一所述同心环上的所述喷嘴排列为多排，且多排喷嘴设置为以所述旋转轴为中心穿过所述主体的轴心放射排列在所述同心环上。

本揭示其中之一优选实施例中，所述主体的其中之一所述同心环绕着旋转轴相对所述墨水供应端转动一角度后，所述墨水供应端从对应所述同心环的其中一排喷嘴转换为对应所述同心环的另一排喷嘴，其中所述角度大于0度且小于2π。

相较于先前技术，本揭示通过在喷墨头上设置多排喷嘴，并且一次只使用一排喷嘴进行喷涂作业。当该排喷嘴堵塞时可转换成以另一排喷嘴继续执行喷涂作业而不需将喷墨头拆除和更换。藉此设计，可有效地提高喷墨头的使用寿命，避免每当出现喷嘴堵塞时就必须更换喷墨头的问题。

附图说明

图1显示一种显示现有的喷墨装置的结构示意图；

图2显示一种根据本揭示第一优选实施例的喷墨装置的结构示意图；

图3显示图2的喷墨装置的喷墨头的仰视图；

图4显示图2的喷墨装置的工作示意图；

图5显示图3的喷墨头的旋转后的示意图；

图6显示一种根据本揭示第二优选实施例的喷墨装置的仰视图；以及

图7显示图6的喷墨头的旋转后的示意图。

具体实施方式

为了让本揭示的上述及其他目的、特征、优点能更明显易懂，下文将特举本揭示优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

请参照图2，其显示一种根据本揭示第一优选实施例的喷墨装置10的结构示意图。喷墨装置10包含喷墨头(head block)11和供墨盒(ink bulk)12。供墨盒12是用于承装墨水。优选地，本揭示的喷墨装置10是用于制造有机发光器件，并且墨水是通过将发光的小分子或者聚合物材料溶解(或者分散于)有机溶剂中而形成。喷墨头11与供墨盒12组装在一起，如此，供墨盒12内的墨水可流入喷墨头11内对应的通道，接着再经由对应的喷嘴喷出，其中喷嘴的具体设计将于后详述。

请参照图3，其显示图2的喷墨装置10的喷墨头11的仰视图。喷墨头11包含主体111和多个喷嘴112。主体111与墨水供应端13(图3的虚线范围)连接。可选地，墨水供应端13为供墨盒12的其中一个元件，或者是额外独立设置的另一元件，不局限于此。多个喷嘴112设置在主体111上，并且至少一喷嘴112与墨水供应端13的位置重叠且与墨水供应端13相连通。在本实施例中，多个喷嘴112以多排的形式排列，例如包含第一排喷嘴R1和第二排喷嘴R2。

如图3所示，喷墨头11的主体111在中央位置具有一轴心O，且每排喷嘴皆设置为通过主体111的轴心O。在本实施例中，喷墨头11包含六排喷嘴，且六排喷嘴彼此等角度间隔排列，也就是说，每排喷嘴彼此间隔30度。在其他实施例中，可以采用其他数量排的喷嘴设计，并且间隔的角度可为大于0度且小于2π。

如图3所示，第一排喷嘴R1与墨水供应端13的位置重叠，使得第一排喷嘴R1嘴通过主体111的通道与墨水供应端13相连通。应当注意的是，除了与墨水供应端13的位置重叠的喷嘴112之外，其余喷嘴112皆不与墨水供应端13相连通。也就是说，当第一排喷嘴R1与墨水供应端13相连通时，第二排喷嘴R2和其他排喷嘴皆不与墨水供应端13连通。

请参照图4，其显示图2的喷墨装置10的工作示意图。喷墨装置10会以水平横移的方式进行喷涂作业，即，喷墨装置10沿着水平方向A移动，其中水平方向A垂直于与墨水供应端13对应的第一排喷嘴R1的排列方向。使用时，供墨盒12内的墨水通过墨水供应端13流入喷墨头11内对应的通道，接着墨水从对应的第一排喷嘴R1喷出。如此，通过第一排喷嘴R1可喷出M排平行的墨水，其中M等于第一排喷嘴R1的喷嘴112数量。

在本揭示中，喷墨头11的主体111可相对墨水供应端13移动以将第一排喷嘴R1移动至不与墨水供应端13的位置重叠，以及将第二排喷嘴R2移动至与墨水供应端13的位置重叠，使得第二排喷嘴R2嘴通过主体111的通道与墨水供应端13相连通。具体来说，请参照图5，其显示图3的喷墨头的旋转后的示意图。

喷墨头11的主体111可绕着通过轴心O的旋转轴C(如图2所示)相对墨水供应端13转动。当转动角度θ1后，墨水供应端13从对应第一排喷嘴R1转换为对应第二排喷嘴R2。在本实施例中，喷墨头11包含六排喷嘴，且六排喷嘴彼此相隔30度间隔排列，因此，上述转动的θ1为30度。在其他实施例中，转动的角度可为大于0度且小于2π。

如图5所示，喷墨头11转动θ1后，墨水供应端13对应第二排喷嘴R2。当第二排喷嘴R2与墨水供应端13相连通时，第一排喷嘴R1和其他排喷嘴皆不与墨水供应端13连通。藉此设计，当第一排喷嘴R1具有堵塞的喷嘴113时，只需将喷墨头11旋转特定角度后，即可转换成以整排皆未堵塞的第二排喷嘴R2进行喷墨作业。优选地，第一排喷嘴R1的相邻两喷嘴112的间距等于所述第二排喷嘴R2的相邻两喷嘴112的间距，因此第二排喷嘴R2喷涂出来的图案会与第一排喷嘴R1的图案一致。

请参照图6和图7，图6显示一种根据本揭示第二优选实施例的喷墨装置的喷墨头21的仰视图，以及图7显示图6的喷墨头21的旋转后的示意图。本揭示第二优选实施例的喷墨装置的结构相似于本揭示第一优选实施例的喷墨装置10，两者相同的特征在此不加以赘述。第二优选实施例的喷墨装置与第一优选实施例的喷墨装置10的差别在于，第二优选实施例的喷墨装置的喷墨头21包含主体211和多个喷嘴212。多个喷嘴212设置在主体211上，并且至少一喷嘴212与墨水供应端23的位置重叠且与墨水供应端23相连通。

如图6所示，主体211包含多个同心环N1、N2、N3。每一同心环N1、N2、N3上的喷嘴212排列为多排，且多排喷嘴设置为以旋转轴为中心穿过主体211的轴心O放射排列在同心环N1、N2、N3上。举例来说，第二个同心环N2包含第一排喷嘴R1、第二排喷嘴R2、第七排喷嘴R7、第八排喷嘴R8、等十二排喷嘴。十二排喷嘴彼此等角度间隔排列，也就是说，每排喷嘴彼此间隔30度。在其他实施例中，可以采用其他数量排的喷嘴设计，并且间隔的角度可为大于0度且小于2π。

如图6所示，第一排喷嘴R1和第七排喷嘴R7与墨水供应端23的位置重叠，使得第一排喷嘴R1和第七排喷嘴R7嘴通过主体211的通道与墨水供应端23相连通。应当注意的是，除了与墨水供应端23的位置重叠的喷嘴212之外，其余喷嘴212皆不与墨水供应端23相连通。也就是说，当第一排喷嘴R1和第七排喷嘴R7与墨水供应端23相连通时，第二排喷嘴R2和第八排喷嘴R8等其他排喷嘴皆不与墨水供应端23连通。

请参照图7，其显示图6的喷墨头21的旋转后的示意图。喷墨头21的主体211的每个同心环N1、N2、N3可独立绕着旋转轴相对墨水供应端23转动。举例来说，当第二个同心环N2绕着通过轴心O的旋转轴相对墨水供应端23转动θ2后，所述墨水供应端23从对应同心环N2的第一排喷嘴R1和第七排喷嘴R7转换为对应第二排喷嘴R2和第八排喷嘴R8。在本实施例中，同心环N2包含十二排喷嘴，且十二排喷嘴彼此相隔30度间隔排列，因此，上述转动的θ2为30度。在其他实施例中，转动的角度可为大于0度且小于2π。

如图7所示，喷墨头21转动θ2后，墨水供应端23对应第二排喷嘴R2和第八排喷嘴R8。当第二排喷嘴R2和第八排喷嘴R8与墨水供应端23相连通时，第一排喷嘴R1和第七排喷嘴R7和其他排喷嘴皆不与墨水供应端23连通。藉此设计，当第一排喷嘴R1和第七排喷嘴R7具有堵塞的喷嘴213时，只需将喷墨头21旋转特定角度后，即可转换成以整排皆未堵塞的第二排喷嘴R2进行喷墨作业。优选地，每排喷嘴的相邻两喷嘴的间距相同，因此旋转后的喷墨头21喷涂出来的图案会与一致。

在本揭示的第二实施例中，通过将喷墨头21的主体211设计为包含多个同心环N1、N2、N3，且每个同心环N1、N2、N3可独立绕着旋转轴相对墨水供应端23转动。因此，当第一个同心环N1上有堵塞的喷嘴213时，只需要将第一个同心环N1相对墨水供应端23转动，其他同心环N2和N3保持不动，进而更加有效地提高喷墨头的使用寿命。

综上所述，本揭示通过在喷墨头上设置多排喷嘴，并且一次只使用一排喷嘴进行喷涂作业。当该排喷嘴堵塞时可转换成以另一排喷嘴继续执行喷涂作业而不需将喷墨头拆除和替换。藉此设计，可有效地提高喷墨头的使用寿命，避免每当出现喷嘴堵塞时就必须更换喷墨头的问题。

以上仅是本揭示的优选实施方式，应当指出，对于所属领域技术人员，在不脱离本揭示原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本揭示的保护范围。

Claims (8)

1.一种喷墨头，其特征在于，包含：

主体，与墨水供应端连接；以及

多个喷嘴，设置在所述主体上，并且至少一喷嘴与所述墨水供应端的位置重叠且与所述墨水供应端相连通，其中所述主体绕着旋转轴相对所述墨水供应端转动，以将所述至少一喷嘴移动至不与所述墨水供应端的位置重叠，以及将另一喷嘴移动至与所述墨水供应端的位置重叠且相连通，以及除了与所述墨水供应端的位置重叠的喷嘴之外，其余喷嘴皆不与所述墨水供应端相连通。

2.如权利要求1的喷墨头，其特征在于，所述多个喷嘴排列为多排，且每排喷嘴设置为通过所述旋转轴穿过所述主体的轴心。

3.如权利要求2的喷墨头，其特征在于，所述主体绕着所述旋转轴相对所述墨水供应端转动一角度后，所述墨水供应端从对应其中一排喷嘴转换为对应另一排喷嘴，其中所述角度大于0度且小于2π。

4.如权利要求3的喷墨头，其特征在于，所述喷墨头包含六排喷嘴，以及所述角度为30度。

5.如权利要求2的喷墨头，其特征在于，所述多排喷嘴彼此等角度相隔排列。

6.如权利要求1的喷墨头，其特征在于，所述主体包含多个同心环，且每个同心环可独立绕着所述旋转轴相对所述墨水供应端转动。

7.如权利要求6的喷墨头，其特征在于，每一所述同心环上的所述喷嘴排列为多排，且多排喷嘴设置为以所述旋转轴为中心穿过所述主体的轴心放射排列在所述同心环上。

8.如权利要求6的喷墨头，其特征在于，所述主体的其中之一所述同心环绕着旋转轴相对所述墨水供应端转动一角度后，所述墨水供应端从对应所述同心环的其中一排喷嘴转换为对应所述同心环的另一排喷嘴，其中所述角度大于0度且小于2π。

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