CN106387903A - 苜蓿芽扁藤叶营养酵素片的加工工艺 - Google Patents

苜蓿芽扁藤叶营养酵素片的加工工艺 Download PDF

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CN106387903A CN201610863307.3A CN201610863307A CN106387903A CN 106387903 A CN106387903 A CN 106387903A CN 201610863307 A CN201610863307 A CN 201610863307A CN 106387903 A CN106387903 A CN 106387903A
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董俊成
阮征君
吴志浩
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    • A23V2400/00Lactic or propionic acid bacteria
    • A23V2400/51Bifidobacterium
    • A23V2400/533Longum

Abstract

本发明公开了一种苜蓿芽扁藤叶营养酵素片的加工工艺,所述的苜蓿芽扁藤叶营养酵素片以苜蓿芽、扁藤叶为主料,采用原料预处理、复合酶处理、发酵、均质、干燥、制软造粒、压片干燥、整形包装等步骤加工而成,采用本工艺生产的营养酵素片,能够减少原料中营养物质的流失,充分保留原料的营养物质,提高原料的利用效率,通过两次蒸汽杀青,能够去除原料中的涩味,改善了成品营养酵素片的口感,复合酶处理,充分析出原料内的活性成分,进一步提高了原料的利用效率,使成品苜蓿芽扁藤叶营养酵素片具有清热除燥、利尿除湿、止咳平喘等功效。

Description

苜蓿芽扁藤叶营养酵素片的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种营养片的加工工艺,尤其是涉及一种苜蓿芽扁藤叶营养酵素片的加工工艺。
背景技术
苜蓿芽,为豆科苜蓿属一年生或多年生草本植物苜蓿的嫩芽,其味甘、淡,性微寒,根据测定,每百克苜蓿鲜菜含维生素C 118毫克、钙713毫克、铁9.7毫克、硒8.5毫克。苜蓿可碱化体质并为身体解毒,用作利尿剂,可抗发炎及抗霉菌。降低胆固醇、平衡血糖及荷尔蒙、促进脑下垂体功能。对贫血、关节炎、溃疡、出血性疾病、骨骼或关节疾病、消化系统和皮肤均有帮助。具有清热除燥、利尿除湿、止咳平喘等保健作用。
扁藤叶,为葡萄科木质大藤本植物扁藤的嫩叶,全年可采,洗净,切片,晒干。扁藤叶味酸、涩,性平。《常用中草药手册》记载:“祛风燥湿。治风湿性腰腿痛,半身不遂,肌肉风湿痛。”具有祛风燥湿、清热除燥等功效。
目前,苜蓿芽除了作为饲料原料之外,苜蓿芽还被加工成饮料、酱、果酒等产品,如申请号为201510164774.8的专利公布了一种苜蓿片及其制备方法,该工艺在加工过程中存在着原料营养物质流失较多的问题;扁藤片除了作为中药材使用之外,尚未大规模开发利用,存在着相关产品种类较少的问题。
发明内容
本发明的目的是针对苜蓿芽在加工过程中营养物质流失较多、利用效率不高及扁藤叶相关产品种类较少的问题,提供一种营养物质均衡、味道可口、携带、食用方便的苜蓿芽扁藤叶营养酵素片的加工工艺,本工艺能够提高苜蓿芽、扁藤叶的利用效率及营养价值。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:
一种苜蓿芽扁藤叶营养酵素片的加工工艺,其特征在于,所述的加工工艺采用以下工艺步骤:
A.原料预处理:取无病虫害、鲜嫩的苜蓿芽、扁藤叶、六堡茶、黑及草、夜交藤,清洗后将苜蓿芽、扁藤叶、六堡茶、黑及草、夜交藤切割3mm长的苜蓿芽段、扁藤叶段、六堡茶段、黑及草段、夜交藤段,取10kg的苜蓿芽段、3kg的扁藤叶段、2kg的六堡茶段、1kg的黑及草段、1kg的夜交藤段混合均匀制得混合原料,将混合原料在蒸汽温度为132℃时进行杀青,杀青时间为20s,杀青结束后向混合原料中加入0.1kg的柠檬酸钠、0.05kg的枸橼酸钠,拌合均匀,静置30min后在124℃条件下进行蒸汽杀青,杀青时间为30s,冷却后向杀青后的混合原料中加入5kg的浓度为3.7%的维生素C溶液,进行打浆,制得原料浆液;
B.复合酶处理:向原料浆液中加入0.46kg的果胶酶、0.24kg的纤维素酶、0.13kg的风味蛋白酶,温度控制42℃,时间控制4h,酶解完成后,将酶解后的原料浆液经超高温灭菌机灭菌,进料温度134℃,出料温度56℃;
C.发酵:向酶解后的原料浆液中加入0.1kg的酵母菌、0.08kg的嗜酸乳杆菌、0.05kg的长双歧杆菌,搅拌均匀,在温度为32℃,湿度为25%的条件下发酵20h,制得原料发酵物;
D.均质:将原料发酵物均质处理,温度为68℃,均质压力为45Mpa,重复均质3次;
E.气流干燥:将均质后的原料发酵物通过气流干燥机进行气流干燥,气体进口温度设置为155℃,出口温度设置为48℃,干燥后物料含水率为15%,制得混合料,将混合料采用高速粉碎法进行粉碎,粒度为150μm,制得原料粉;
F.调配:向原料粉中加入3kg的竹荪粉、2kg的青葙子粉、2kg的麦芽糖醇、1.5kg的榅桲汁、1kg的白首乌粉、0.8kg的糊精、0.4kg的玉竹粉、0.2kg的魔芋胶、0.2kg的卡拉胶、0.1kg的硬脂酸镁混合,并搅拌均匀,制得混合粉;
G.制软造粒:将混合粉由输送带送入密封舱气雾软化,向混合粉中加入5kg的浓度为33%的蜂蜜水溶液进行气雾软化,将软化后的混合粉经过50目筛,得到混合颗粒;
H.压片、干燥:将混合颗粒进行压制,压制成厚度为0.3cm,直径为0.8cm的圆形片状物,将圆形片状物置于恒温烘箱中,在64℃下烘干,至产品的水分含量为4.9%时取出,制得苜蓿芽扁藤叶营养酵素片;
I.整形包装:将苜蓿芽扁藤叶营养酵素片整形,整形后采用食品级包装材料进行包装,检验包装是否合格,常温下贮藏。
有益效果:采用本工艺生产的营养酵素片,能够减少原料中营养物质的流失,充分保留原料的营养物质,提高原料的利用效率,通过两次蒸汽杀青,能够去除原料中的涩味,改善了成品营养酵素片的口感,复合酶处理,充分析出原料内的活性成分,进一步提高了原料的利用效率,使成品苜蓿芽扁藤叶营养酵素片具有清热除燥、利尿除湿、止咳平喘等功效。
具体实施方式
实施例一:
一种苜蓿芽扁藤叶营养酵素片的加工工艺,其特征在于,所述的加工工艺采用以下步骤:
A.原料预处理:取无病虫害、鲜嫩的苜蓿芽、扁藤叶、六堡茶、黑及草、夜交藤,清洗后将苜蓿芽、扁藤叶、六堡茶、黑及草、夜交藤切割3mm长的苜蓿芽段、扁藤叶段、六堡茶段、黑及草段、夜交藤段,取10kg的苜蓿芽段、3kg的扁藤叶段、2kg的六堡茶段、1kg的黑及草段、1kg的夜交藤段混合均匀制得混合原料,将混合原料在蒸汽温度为132℃时进行杀青,杀青时间为20s,杀青结束后向混合原料中加入0.1kg的柠檬酸钠、0.05kg的枸橼酸钠,拌合均匀,静置30min后在124℃条件下进行蒸汽杀青,杀青时间为30s,冷却后向杀青后的混合原料中加入5kg的浓度为3.7%的维生素C溶液,进行打浆,制得原料浆液;
B.复合酶处理:向原料浆液中加入0.46kg的果胶酶、0.24kg的纤维素酶、0.13kg的风味蛋白酶,温度控制42℃,时间控制4h,酶解完成后,将酶解后的原料浆液经超高温灭菌机灭菌,进料温度134℃,出料温度56℃;
C.发酵:向酶解后的原料浆液中加入0.1kg的酵母菌、0.08kg的嗜酸乳杆菌、0.05kg的长双歧杆菌,搅拌均匀,在温度为32℃,湿度为25%的条件下发酵20h,制得原料发酵物;
D.均质:将原料发酵物均质处理,温度为68℃,均质压力为45Mpa,重复均质3次;
E.气流干燥:将均质后的原料发酵物通过气流干燥机进行气流干燥,气体进口温度设置为155℃,出口温度设置为48℃,干燥后物料含水率为15%,制得混合料,将混合料采用高速粉碎法进行粉碎,粒度为150μm,制得原料粉;
F.调配:向原料粉中加入3kg的竹荪粉、2kg的青葙子粉、2kg的麦芽糖醇、1.5kg的榅桲汁、1kg的白首乌粉、0.8kg的糊精、0.4kg的玉竹粉、0.2kg的魔芋胶、0.2kg的卡拉胶、0.1kg的硬脂酸镁混合,并搅拌均匀,制得混合粉;
G.制软造粒:将混合粉由输送带送入密封舱气雾软化,向混合粉中加入5kg的浓度为33%的蜂蜜水溶液进行气雾软化,将软化后的混合粉经过50目筛,得到混合颗粒;
H.压片、干燥:将混合颗粒进行压制,压制成厚度为0.3cm,直径为0.8cm的圆形片状物,将圆形片状物置于恒温烘箱中,在64℃下烘干,至产品的水分含量为4.9%时取出,制得苜蓿芽扁藤叶营养酵素片;
I.整形包装:将苜蓿芽扁藤叶营养酵素片整形,整形后采用食品级包装材料进行包装,检验包装是否合格,常温下贮藏。
实施例二:
一种苜蓿芽扁藤叶营养酵素片的加工工艺,其特征在于,所述的加工工艺采用以下步骤:
A.原料预处理:取无病虫害、鲜嫩的苜蓿芽、扁藤叶、羊耳菊、葫芦茶、百尾笋,清洗后将苜蓿芽、扁藤叶、羊耳菊、葫芦茶、百尾笋切割1mm长的苜蓿芽段、扁藤叶段、羊耳菊段、葫芦茶段、百尾笋段,取10kg的苜蓿芽段、7kg的扁藤叶段、4kg的羊耳菊段、1kg的葫芦茶段、1kg的百尾笋段混合均匀制得混合原料,将混合原料进行蒸汽杀青,蒸汽温度125℃,杀青时间18s,将杀青后的混合原料切碎后放入质量分数为0.24%的枸橼酸、0.03%的亚硫酸钙混合溶液中,浸泡60min后进行打浆,制成原料浆液;
B.复合酶处理:向原料浆液0.35kg的果胶酶、0.23kg的纤维素酶、0.15kg的风味蛋白酶混合均匀,温度控制51℃,时间控制2h,;
C.发酵:向酶解后的原料浆液中加入0.12kg的酵母菌、0.08kg的枯草芽孢肝菌、0.02kg的植物乳杆菌,搅拌均匀,在温度为35℃,湿度为25%的条件下发酵28h,制得原料发酵物;
D.均质纯化:将原料发酵物进行均质处理,温度为75℃,采用二级均质,一级均质压力为37Mpa,二级均质压力22Mpa,将均质后的原料发酵物在压力为39MPa,超滤膜的孔径为5μm的条件下进行超滤膜纯化;
E.脱气、灭菌:将纯化后的原料发酵物采用真空脱气机脱气,真空度在112千帕进行脱气18min,脱气结束后在132℃条件下进行高温瞬时灭菌,时间13s;
F.真空浓缩:将灭菌后的原料发酵物在0.29MPa,温度55℃条件下进行真空浓缩,制得水分含量为22%的混合浓缩物;
G.气流干燥:将纯化后的原料发酵物通过气流干燥机进行气流干燥,气体进口温度设置为152℃,出口温度设置为49℃,干燥后物料含水率为12.5%,制得混合料,将混合料采用高速粉碎法进行粉碎,粒度为190μm,制得原料粉;
H.制软造粒:将原料粉由输送带送入密封舱气雾软化,向原料粉中加入8kg的浓度为87%的葛仙米汁溶液进行气雾软化,将软化后的混合粉经过30目筛,得到混合颗粒;
I.压片、干燥:将软化后的混合颗粒进行压制,厚度为0.5cm,半径为0.8cm的圆形片状物,将圆形片状物置于恒温烘箱中,在73℃下烘干,至产品的水分含量为2.9%时取出,制得苜蓿芽扁藤叶营养酵素片;
J.整形包装:将苜蓿芽扁藤叶营养酵素片整形,整形后采用食品级包装材料进行包装,检验包装是否合格,常温下贮藏。
实施例三:
一种苜蓿芽扁藤叶营养酵素片的加工工艺,其特征在于,所述的加工工艺采用以下步骤:
A.原料预处理:取无病虫害、鲜嫩的苜蓿芽、扁藤叶、牛尾参、松果菊、四方藤、龙眼叶,清洗后将苜蓿芽、扁藤叶、牛尾参、松果菊、四方藤、龙眼叶切割2mm长的苜蓿芽段、扁藤叶段、牛尾参段、松果菊段、四方藤段、龙眼叶段,取10kg的苜蓿芽段、6kg的扁藤叶段、4kg的牛尾参段、2kg的松果菊段、2kg的四方藤段、1kg的龙眼叶段混合均匀制得混合原料,将混合原料在蒸汽温度为138℃时进行杀青,杀青时间为10s,杀青结束后向混合原料中加入0.15kg的苹果酸钠、0.1kg的柠檬酸钠,拌合均匀,静置60min后在127℃条件下进行蒸汽杀青,杀青时间为20s,冷却后向杀青后的混合原料中加入8kg的浓度为4.7%的富硒水溶液,进行打浆,制得原料浆液;
B.复合酶处理:向原料浆液中加入0.38kg的果胶酶、0.26kg的纤维素酶、0.15kg的风味蛋白酶、0.1kg的淀粉酶,温度控制47℃,时间控制3h,酶解完成后,将酶解后的原料浆液经超高温灭菌机灭菌,进料温度131℃,出料温度53℃;
C.发酵:向酶解后的原料浆液中加入0.13kg的酵母菌、0.05kg的枯草杆菌、0.02kg的青春双歧杆菌,搅拌均匀,在温度为36℃,湿度为24%的条件下发酵26h,制得原料发酵物;
D.均质:将原料发酵物均质处理,温度为73℃,均质压力为42Mpa,重复均质2次;
E.气流干燥:将均质后的原料发酵物通过气流干燥机进行气流干燥,气体进口温度设置为142℃,出口温度设置为56℃,干燥后物料含水率为13.7%,制得混合料,将混合料采用高速粉碎法进行粉碎,粒度为180μm,制得原料粉;
F.调配:向原料粉中加入3kg的黄精粉、2kg的薏仁粉、2kg的山梨糖醇、1.5kg的羊角参汁、1kg的山药豆粉、0.8kg的乳糖、0.1kg的麦芽糊精、0.4kg的草菇粉、0.2kg的槐豆胶、0.2kg的黄原胶、0.1kg的海藻酸钠、0.1kg的硬脂酸镁混合,并搅拌均匀,制得混合粉;
G.制软造粒:将混合粉由输送带送入密封舱气雾软化,向混合粉中加入7kg的浓度为48%的蜂蜜水溶液进行气雾软化,将软化后的混合粉经过20目筛,得到混合颗粒;
H.压片、干燥:将混合颗粒进行压制,压制成厚度为0.6cm,直径为1.2cm的圆形片状物,将圆形片状物置于恒温烘箱中,在65℃下烘干,至产品的水分含量为3.6%时取出,制得苜蓿芽扁藤叶营养酵素片;
I.整形包装:将苜蓿芽扁藤叶营养酵素片整形,整形后采用食品级包装材料进行包装,检验包装是否合格,常温下贮藏。
实施例四:
一种苜蓿芽扁藤叶营养酵素片的加工工艺,其特征在于,所述的加工工艺采用以下步骤:
A.原料预处理:取无病虫害、鲜嫩的苜蓿芽、扁藤叶、车前草、海风藤、泥胡菜,清洗后将苜蓿芽、扁藤叶、车前草、海风藤、泥胡菜切割2mm长的苜蓿芽段、扁藤叶段、车前草段、海风藤段、泥胡菜段,取10kg的苜蓿芽段、8kg的扁藤叶段、3kg的车前草段、1kg的海风藤段、1kg的泥胡菜段混合均匀制得混合原料,将混合原料进行蒸汽杀青,蒸汽温度129℃,杀青时间16s,将杀青后的混合原料切碎后放入质量分数为0.28%的枸橼酸、5.7%的氯化钠混合溶液中,浸泡30min后进行打浆,制成原料浆液;
B.复合酶处理:向原料浆液中蔓越莓汁4kg、乌枣汁3kg、金星果汁1kg、拐枣汁1kg、0.47kg的果胶酶、0.35kg的纤维素酶、0.1kg的蛋白酶混合均匀,温度控制48℃,时间控制4h,;
C.发酵:向酶解后的原料浆液中加入0.1kg的酵母菌、0.06kg的纳豆菌、0.06kg的保加利亚杆菌、0.04kg的枯草杆菌,搅拌均匀,在温度为34℃,湿度为28%的条件下发酵23h,制得原料发酵物;
D.均质纯化:将原料发酵物进行均质处理,温度为78℃,采用二级均质,一级均质压力为33Mpa,二级均质压力25Mpa,将均质后的原料发酵物在压力为35MPa,超滤膜的孔径为3μm的条件下进行超滤膜纯化;
E.脱气、灭菌:将纯化后的原料发酵物采用真空脱气机脱气,真空度在110千帕进行脱气15min,脱气结束后在135℃条件下进行高温瞬时灭菌,时间12s;
F.真空浓缩:将灭菌后的原料发酵物在0.27MPa,温度56℃条件下进行真空浓缩,制得水分含量为22%的混合浓缩物;
G.升华干燥:将混合浓缩物在-25℃条件下,冷冻18h,然后在装载量按15kg/m2、工作压力64Pa、解析压力32Pa、温度55℃的条件下干燥,制得混合料,将混合料采用超细微破壁粉碎法进行粉碎,粒度为190μm,制得原料粉;
H.制软造粒:将原料粉由输送带送入密封舱气雾软化,向原料粉中加入6kg的浓度为79%的无花果汁溶液进行气雾软化,将软化后的混合粉经过50目筛,得到混合颗粒;
I.压片、干燥:将软化后的混合颗粒进行压制,厚度为0.6cm,半径为1.2cm的圆形片状物,将圆形片状物置于恒温烘箱中,在75℃下烘干,至产品的水分含量为3.6%时取出,制得苜蓿芽扁藤叶营养酵素片;
J.整形包装:将苜蓿芽扁藤叶营养酵素片整形,整形后采用食品级包装材料进行包装,检验包装是否合格,常温下贮藏。
实施例五:
一种苜蓿芽扁藤叶营养酵素片的加工工艺,其特征在于,所述的加工工艺采用以下步骤:
A.原料预处理:取无病虫害、鲜嫩的苜蓿芽、扁藤叶、积雪草、到老嫩、蝉翼藤、盐肤木叶,清洗后将苜蓿芽、扁藤叶、积雪草、到老嫩、蝉翼藤、盐肤木叶切割2mm长的苜蓿芽段、扁藤叶段、积雪草段、到老嫩段、蝉翼藤段、盐肤木叶段,取10kg的苜蓿芽段、7kg的扁藤叶段、3kg的积雪草段、1kg的到老嫩段、1kg的蝉翼藤段、1kg的盐肤木叶段混合均匀制得混合原料,将混合原料在蒸汽温度为124℃时进行杀青,杀青时间为25s,杀青结束后向混合原料中加入0.6kg的氯化钠,拌合均匀,静置40min后在130℃条件下进行蒸汽杀青,杀青时间为25s,冷却后向杀青后的混合原料中加入3kg的浓度为82%的山楂汁溶液,进行打浆,加工成原料浆液;
B.复合酶处理:向原料浆液中加入5kg的刺梨汁、1kg的鱼腥草汁、1kg的地血香果汁、0.56kg的果胶酶、0.25kg的纤维素酶、0.17kg的风味蛋白酶、0.1kg的淀粉酶,温度控制48℃,时间控制3h,酶解完成后,将酶解后的原料浆液经超高温灭菌机灭菌,进料温度135℃,出料温度52℃;
C.发酵:向酶解后的原料浆液中加入0.14kg的酵母菌、0.06kg的乳酸菌、0.04kg的长双歧杆菌、0.02kg的两歧双歧杆菌,搅拌均匀,在温度为36℃,湿度为22%的条件下发酵25h,制得原料发酵物;
D.均质:将原料发酵物均质处理,温度为62℃,均质压力为46Mpa,重复均质2次;
E.气流干燥:将均质后的原料发酵物在-25℃条件下,冷冻14h,然后在装载量按12kg/m2、工作压力63Pa、解析压力49Pa、温度54℃的条件下干燥,制得混合料,将混合料采用高速粉碎法进行粉碎,粒度为180μm,制得原料粉;
F.调配:向原料粉中加入3kg的沙枣汁、2kg的蓝靛果汁、2kg的羊奶子果粉、1kg的黑枸杞粉、1kg的番杏叶汁、0.3kg的黄原胶、0.2kg的结冷胶、0.1kg的硬脂酸镁、0.1kg的槐豆胶混合,并搅拌均匀,制得混合粉;
G.制软造粒:将混合粉由输送带送入密封舱气雾软化,向混合粉中加入5kg的浓度为79%的山楂汁溶液进行气雾软化,将软化后的混合粉经过40目筛,得到混合颗粒;
H.压片、干燥:将混合颗粒进行压制,压制成厚度为0.2cm,直径为0.5cm的圆形片状物,将圆形片状物置于恒温烘箱中,,两次干燥,第一次干燥3h,温度62℃,静置回软40min,使水分重新分布均匀,第二次干燥温度55℃,烘干至水分含量为3.9%,制得苜蓿芽扁藤叶营养酵素片;
I.整形包装:将苜蓿芽扁藤叶营养酵素片整形,整形后采用食品级包装材料进行包装,检验包装是否合格,常温下贮藏。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (1)

1.一种苜蓿芽扁藤叶营养酵素片的加工工艺,其特征在于,采用以下工艺步骤:
A.原料预处理:取无病虫害、鲜嫩的苜蓿芽、扁藤叶、六堡茶、黑及草、夜交藤,清洗后将苜蓿芽、扁藤叶、六堡茶、黑及草、夜交藤切割3mm长的苜蓿芽段、扁藤叶段、六堡茶段、黑及草段、夜交藤段,取10kg的苜蓿芽段、3kg的扁藤叶段、2kg的六堡茶段、1kg的黑及草段、1kg的夜交藤段混合均匀制得混合原料,将混合原料在蒸汽温度为132℃时进行杀青,杀青时间为20s,杀青结束后向混合原料中加入0.1kg的柠檬酸钠、0.05kg的枸橼酸钠,拌合均匀,静置30min后在124℃条件下进行蒸汽杀青,杀青时间为30s,冷却后向杀青后的混合原料中加入5kg的浓度为3.7%的维生素C溶液,进行打浆,制得原料浆液;
B.复合酶处理:向原料浆液中加入0.46kg的果胶酶、0.24kg的纤维素酶、0.13kg的风味蛋白酶,温度控制42℃,时间控制4h,酶解完成后,将酶解后的原料浆液经超高温灭菌机灭菌,进料温度134℃,出料温度56℃;
C.发酵:向酶解后的原料浆液中加入0.1kg的酵母菌、0.08kg的嗜酸乳杆菌、0.05kg的长双歧杆菌,搅拌均匀,在温度为32℃,湿度为25%的条件下发酵20h,制得原料发酵物;
D.均质:将原料发酵物均质处理,温度为68℃,均质压力为45Mpa,重复均质3次;
E.气流干燥:将均质后的原料发酵物通过气流干燥机进行气流干燥,气体进口温度设置为155℃,出口温度设置为48℃,干燥后物料含水率为15%,制得混合料,将混合料采用高速粉碎法进行粉碎,粒度为150μm,制得原料粉;
F.调配:向原料粉中加入3kg的竹荪粉、2kg的青葙子粉、2kg的麦芽糖醇、1.5kg的榅桲汁、1kg的白首乌粉、0.8kg的糊精、0.4kg的玉竹粉、0.2kg的魔芋胶、0.2kg的卡拉胶、0.1kg的硬脂酸镁混合,并搅拌均匀,制得混合粉;
G.制软造粒:将混合粉由输送带送入密封舱气雾软化,向混合粉中加入5kg的浓度为33%的蜂蜜水溶液进行气雾软化,将软化后的混合粉经过50目筛,得到混合颗粒;
H.压片、干燥:将混合颗粒进行压制,压制成厚度为0.3cm,直径为0.8cm的圆形片状物,将圆形片状物置于恒温烘箱中,在64℃下烘干,至产品的水分含量为4.9%时取出,制得苜蓿芽扁藤叶营养酵素片;
I.整形包装:将苜蓿芽扁藤叶营养酵素片整形,整形后采用食品级包装材料进行包装,检验包装是否合格,常温下贮藏。
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