CN106387172A - 一种杜仲保健茶 - Google Patents
一种杜仲保健茶 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106387172A CN106387172A CN201611199324.8A CN201611199324A CN106387172A CN 106387172 A CN106387172 A CN 106387172A CN 201611199324 A CN201611199324 A CN 201611199324A CN 106387172 A CN106387172 A CN 106387172A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- leaf
- folium
- camelliae sinensis
- herba taraxaci
- health
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
- A23F3/06—Treating tea before extraction; Preparations produced thereby
- A23F3/14—Tea preparations, e.g. using additives
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
- A23F3/06—Treating tea before extraction; Preparations produced thereby
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
Abstract
本发明涉及一种杜仲保健茶,所述保健茶由杜仲叶、茶叶和蒲公英组成,其组成的重量百分比分别为杜仲叶50~60%、茶叶30~35%和蒲公英10~15%;具体制备方法包括以下步骤:采摘、摊青、蒸汽杀青、揉切、叶打和干燥。采用本发明所述的杜仲保健茶,充分利用天然绿色植物杜仲叶资源,提供了杜仲叶的新用途,有利于其杜仲资源的综合利用,增加其社会效益和经济效益。原料配伍合理科学,营养丰富、功能性强、保健效果佳,制备方便,饮用安全及方便,服用无副作用,药用价值高,可以制成各种不同形式的杜仲保健茶饮料,可以满足不同人群饮用需求,其适应范围非常广,因而具有广阔的市场前景。
Description
技术领域
本发明属于天然保健茶食品加工技术领域,具体涉及一种杜仲保健茶。
背景技术
杜仲又名胶木,为杜仲科植物,是一种具有神奇营养保健药用功效的植物。《神农本草经》记载:“杜仲味辛平。主治腰膝痛,补中益气,坚筋骨,强志,除阴下痒湿,小便余沥,久服轻身耐老。”《本草纲目》记载:“杜仲能入肝而补肾,补中益精气,坚筋骨,强志,治肾虚腰痛,久服轻身耐老。”杜仲是中药材中一种名贵的滋补药材,一般取杜仲科植物杜仲的干燥树皮入药,杜仲性味甘、微辛、温、具有补肝肾、强筋骨、利尿的作用,归肝,肾经。
现代研究发现杜仲叶也具有丰富的生物活性物质,主要有绿原酸、桃叶珊瑚苷、京尼平苷酸、松脂醇二葡萄糖苷和黄酮等。绿原酸具有利胆、抗菌等作用。桃叶珊瑚苷能够刺激副交感神经中枢,加快尿酸转移和排出,对革氏阴性和阳性菌均有抑制作用。松脂醇二葡萄糖苷是一种高质量的天然降压药物,对动物血压有双向调节功能,杜仲黄酮具有降血压、保护心肌缺血再灌注损伤及抗心肌肥厚等作用。除此之外,杜仲叶中还含有大量氨基酸、微量元素、生物碱、多糖、挥发油等成分,因此,以杜仲叶为原料制备的杜仲茶具有极高的保健价值。现有以杜仲叶开发的杜仲茶,一般是采用传统的茶叶制备工艺,即将摘采的杜仲嫩叶经过摊晾、杀青、揉捻、干燥等工序制成,此种工艺加工过程会使杜仲叶中的生物活性物质有所损失,尤其是绿原酸的含量会明显降低,影响杜仲茶的营养保健价值。
随着社会的发展,人们生活水平的不断提高,健康意识也不断增强,越来越多的人注重起养生,而茶饮料被认为是符合现代人崇尚天然、绿色的饮品。茶饮料在制作上除了单独用茶叶经不同工艺制成各种茶饮以外,也常用茶叶与中草药配伍制成药茶类饮品,但很多产品由于其组方不太合理,功能比较单一,对人体的保健作用效果不明显,不能满足市场需求。杜仲的传统药用部位是皮,而树枝上的新鲜的杜仲叶等均尚未开发利用,如能开发杜仲叶的新用途,将使杜仲资源得到更为充分的利用。为此,提出了一种功能性强、保健效果佳、适用人群广的杜仲保健茶。
发明内容
本发明为了解决现有技术中存在的问题,提供一种制备其活性成分的原料少、原料配伍合理科学,其营养丰富、功能性强、保健效果佳、其适用人群广的一类保健茶,并综合利用杜仲叶资源,增加社会效益和经济效益,具体地说是一种杜仲保健茶。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种杜仲保健茶,所述保健茶由杜仲叶、茶叶和蒲公英组成,其组成的重量百分比分别为杜仲叶50~60%、茶叶30~35%和蒲公英10~15%;具体制备方法包括以下步骤:
(1)采摘:采摘新鲜的杜仲叶、茶叶和蒲公英,要求无病虫及杂草;
(2)摊青:将采摘的杜仲叶、茶叶和蒲公英按比例均匀摊放于贮青槽中,摊叶厚度为25~35cm,摊青时间为2~3h,直至摊放叶含水量减少20~25%,手捏表面无水分时为止;
(3)蒸汽杀青:将经过摊青后的杜仲叶、茶叶和蒲公英混合物置入预热好的蒸制圆桶内,预热的温度范围为90~110℃,该蒸制圆桶以每分钟30转的速度转动,杀青时间为50~60秒,蒸青的适宜程度应掌握叶色青绿、有粘性、梗子折之不断、无青草气为止,之后冷却至常温;
(4)揉切:将杀青后的杜仲叶、茶叶和蒲公英混合物进行揉切,揉切破碎至1cm以下颗粒,揉切加工成条索状或滚珠状;
(5)叶打:将揉切后混合物原料进行叶打,叶打温度控制在85~90℃,叶打至原料不出现结块,用手捏原料成团松手自然散开时为止;
(6)干燥:将叶打后的物料进行干燥,至含水量在4~6%,制得所述杜仲保健茶。
进一步地,作为优选技术方案,所述杜仲保健茶由杜仲叶、茶叶和蒲公英组成,其组成的重量百分比分别为杜仲叶50~60%、茶叶30~35%和蒲公英10~15%;具体制备方法包括以下步骤:
(1)采摘:采摘新鲜的杜仲叶、茶叶和蒲公英,要求无病虫及杂草,分别存放;
(2)摊青:将采摘的杜仲叶、茶叶和蒲公英分别摊放至鲜叶含水量减少25~30%,手捏表面无水分时为止;
(3)蒸汽杀青:将经过摊青后的杜仲叶、茶叶和蒲公英分别置入预热好的蒸制圆桶内,预热的温度范围为90~110℃,该蒸制圆桶以每分钟30转的速度转动,蒸制时间为50~60秒,蒸青的适宜程度应掌握叶色青绿、有粘性、梗子折之不断、无青草气为止,之后冷却至常温;
(4)揉切:将杀青后的杜仲叶、茶叶和蒲公英分别进行揉切,揉切破碎至1cm以下颗粒,揉切加工成条索状或滚珠状;
(5)叶打:将揉切后的原料进行叶打,叶打温度控制在85~90℃,叶打至原料不出现结块,用手捏原料成团松手自然散开时为止;
(6)干燥:将叶打后的物料分别进行干燥,至含水量在4~6%,制得所述杜仲保健茶的组成原料;
(7)混合:将干燥后杜仲叶、茶叶和蒲公英原料按重量百分比进行混匀,制得所述杜仲保健茶。
进一步地,所述杜仲保健茶,其中所述步骤(1)中的采摘为采自春、夏、秋三季的茶树鲜叶。
进一步地,所述杜仲保健茶,其中所述步骤(3)中的蒸汽杀青过程,采用蒸汽杀青圆桶机,锅炉汽压0.8~0.9Mpa,蒸机杀青汽压0.7~0.9Mpa,蒸机圆桶转速30转/min,投叶量为5~8kg/min,蒸青的适宜程度应掌握叶色青绿、有粘性、梗子折之不断、无青草气为止,之后冷却至常温;所述冷却采用120K型号的冷却机,风量45m3/min,投叶量为5~8kg/min,冷却至常温。
进一步地,所述杜仲保健茶,其中所述步骤(4)中的揉切过程,采用6CZ20型号的转子机,常温下投叶量为5~8kg/min,揉切时间为60~90秒,揉切破碎至1cm以下颗粒,揉切加工成条索状或滚珠状。
进一步地,所述杜仲保健茶,其中所述步骤(5)中的叶打过程,采用120K型号的叶打机,叶打温度控制在85~90℃,叶打机转速为20~25转/min,投叶量为5~8kg/min,叶打至原料不出现结块,用手捏原料成团松手自然散开时为止。
进一步地,所述杜仲保健茶,其中所述步骤(6)中的干燥采用20型号的烘干机,由4台相同型号的烘干机连用组成,分四次进行干燥,投叶量为5~10kg/min,第一台烘干机温度160~165℃,原料厚度为3~4cm,时间6~8min;第二台烘干机温度150~155℃,原料厚度2~3cm,时间5~7min;第三台烘干机温度140~145℃,原料厚度1~2cm,时间3~5min;第四台烘干机温度145~150℃,原料厚度1~2cm,时间4~6min。
进一步地,所述杜仲保健茶,其中所述保健茶由杜仲叶、茶叶和蒲公英组成,其组成的重量百分比分别为杜仲叶55%、茶叶32%和蒲公英13%。
进一步地,所述杜仲保健茶,其中所述杜仲保健茶经切碎或粉碎后,装入经灭菌消毒后的纸袋并用铝箔袋封装,每袋3~5克,做成袋泡杜仲保健茶制品。适宜不同人群根据需要选择饮用,适应面广。
采用本发明所述的杜仲保健茶,与现有技术相比,其有益效果在于:精选纯天然的绿色植物,制备其活性成分的原料少,原料配伍合理科学,营养丰富、功能性强、保健效果佳,制备方便,饮用安全及方便,服用无副作用,药用价值高,适用人群广。具体表现如下:
1、充分利用天然绿色植物杜仲叶资源,提供了杜仲叶的新用途,有利于其杜仲资源的综合利用,增加其社会效益和经济效益。
2、提供了杜仲保健茶的组方及制备工艺,该制备方法操作方便,生产周期短,成本低,适用于批量制备和工业化生产。
3、本发明制备的杜仲保健茶具有安全无毒,并可以制成各种不同形式的杜仲保健茶饮料,可以满足不同人群饮用需求,其适应范围非常广,因而具有广阔的市场前景。
具体实施方式
为了更加清楚的解释本发明的实施,以下结合具体实施例来进一步说明本发明。所举实例只用于解释本发明,而不是限定本发明的范围。
实施例1:
一种杜仲保健茶,所述保健茶由杜仲叶、茶叶和蒲公英组成,其组成的重量百分比分别为杜仲叶50%、茶叶35%和蒲公英15%;具体制备方法包括以下步骤:
(1)采摘:采摘要求在晴天的上午进行采摘,所采摘的杜仲叶、茶叶和蒲公英要求无病虫及杂草。同时,根据加工生产情况,可以分季节分别采自春、夏、秋三季不同时期的茶树鲜叶;
(2)摊青:将采摘的杜仲叶、茶叶和蒲公英按比例均匀摊放于贮青槽中,摊叶厚度为25~30cm,摊青时间为2~2.5h,直至摊放叶含水量减少20~25%,手捏表面无水分时为止;
(3)蒸汽杀青:采用蒸汽杀青圆桶机,将经过摊青后的杜仲叶、茶叶和蒲公英混合物置入预热好的蒸制圆桶内,预热的温度范围为90~100℃,锅炉汽压0.8~0.9Mpa,蒸机杀青汽压0.7~0.8Mpa,蒸机圆桶转速30转/min,投叶量为5~7kg/min,杀青时间为50~55秒,蒸青的适宜程度应掌握叶色青绿、有粘性、梗子折之不断、无青草气为止,之后冷却至常温;所述冷却采用120K型号的冷却机,风量45m3/min,投叶量为5~7kg/min,冷却至常温;
(4)揉切:将杀青后的杜仲叶、茶叶和蒲公英混合物进行揉切,采用6CZ20型号的转子机进行揉切,常温下投叶量为5~7kg/min,揉切时间为60~80秒,揉切破碎至1cm以下颗粒,揉切加工成条索状或滚珠状;
(5)叶打:将揉切后混合物原料进行叶打,采用120K型号的叶打机,叶打温度控制在85~88℃,叶打机转速为20转/min,投叶量为5~7kg/min,叶打至原料不出现结块,用手捏原料成团松手自然散开时为止;
(6)干燥:将叶打后的物料进行干燥,采用20型号的烘干机,由4台相同型号的烘干机连用组成,分四次进行干燥,投叶量为5~8kg/min,第一台烘干机温度160~163℃,原料厚度为3~4cm,时间6~7min;第二台烘干机温度150~152℃,原料厚度2~3cm,时间5~6min;第三台烘干机温度140~143℃,原料厚度1~2cm,时间3~4min;第四台烘干机温度145~148℃,原料厚度1~2cm,时间4~5min;干燥至含水量在4~6%,制得所述杜仲保健茶。
实施例2:
一种杜仲保健茶,其所述保健茶由杜仲叶、茶叶和蒲公英组成,其组成的重量百分比分别为杜仲叶55%、茶叶32%和蒲公英13%;具体制备方法包括以下步骤:
(1)采摘:采摘新鲜的杜仲叶、茶叶和蒲公英,要求无病虫及杂草,分别存放;同时,根据加工生产情况,可以分季节分别采自春、夏、秋三季不同时期的茶树鲜叶;
(2)摊青:将采摘的杜仲叶、茶叶和蒲公英分别摊放至鲜叶含水量减少25~30%,手捏表面无水分时为止;
(3)蒸汽杀青:采用蒸汽杀青圆桶机,将经过摊青后的杜仲叶、茶叶和蒲公英分别置入预热好的蒸制圆桶内,预热的温度范围为90~100℃,锅炉汽压0.8~0.9Mpa,蒸机杀青汽压0.8~0.9Mpa,蒸机圆桶转速30转/min,投叶量为5~7kg/min,杀青时间为50~55秒,蒸青的适宜程度应掌握叶色青绿、有粘性、梗子折之不断、无青草气为止,之后冷却至常温;所述冷却采用120K型号的冷却机,风量45m3/min,投叶量为5~7kg/min,冷却至常温;
(4)揉切:将杀青后的杜仲叶、茶叶和蒲公英分别进行揉切,采用6CZ20型号的转子机进行揉切,常温下投叶量为5~7kg/min,揉切时间为60~80秒,揉切破碎至1cm以下颗粒,揉切加工成条索状或滚珠状;
(5)叶打:将揉切后的原料进行叶打,采用120K型号的
叶打机,叶打温度控制在85~90℃,叶打机转速为20转/min,投叶量为5~7kg/min,叶打至原料不出现结块,用手捏原料成团松手自然散开时为止;
(6)干燥:将叶打后的物料分别进行干燥,所述干燥采用20型号的烘干机,由4台相同型号的烘干机连用组成,分四次进行干燥,投叶量为5~8kg/min,第一台烘干机温度160~163℃,原料厚度为3~4cm,时间6~7min;第二台烘干机温度150~152℃,原料厚度2~3cm,时间5~6min;第三台烘干机温度140~143℃,原料厚度1~2cm,时间3~4min;第四台烘干机温度145~148℃,原料厚度1~2cm,时间4~5min;并当分别干燥至含水量在4~6%,制得所述杜仲保健茶的组成原料;
(7)混合:将干燥后杜仲叶、茶叶和蒲公英原料按重量百分比进行混匀,制得所述杜仲保健茶。
实施例3:
一种杜仲保健茶,其所述保健茶由杜仲叶、茶叶和蒲公英组成,其组成的重量百分比分别为杜仲叶60%、茶叶30%和蒲公英10%;具体制备方法包括以下步骤:
(1)采摘:采摘新鲜的杜仲叶、茶叶和蒲公英,要求无病虫及杂草,分别存放;同时,根据加工生产情况,可以分季节分别采自春、夏、秋三季不同时期的茶树鲜叶;
(2)摊青:将采摘的杜仲叶、茶叶和蒲公英按比例均匀摊放于贮青槽中,摊叶厚度为30~35cm,摊青时间为2.5~3h,直至摊放叶含水量减少20~25%,手捏表面无水分时为止;
(3)蒸汽杀青:采用蒸汽杀青圆桶机,将经过摊青后的杜仲叶、茶叶和蒲公英混合物置入预热好的蒸制圆桶内,预热的温度范围为100~110℃,锅炉汽压0.8~0.9Mpa,蒸机杀青汽压0.7~0.8Mpa,蒸机圆桶转速30转/min,投叶量为6~8kg/min,杀青时间为50~55秒,蒸青的适宜程度应掌握叶色青绿、有粘性、梗子折之不断、无青草气为止,之后冷却至常温;所述冷却采用120K型号的冷却机,风量45m3/min,投叶量为6~8kg/min,冷却至常温;
(4)揉切:将杀青后的杜仲叶、茶叶和蒲公英混合物进行揉切,采用6CZ20型号的转子机进行揉切,常温下投叶量为6~8kg/min,揉切时间为70~90秒,揉切破碎至1cm以下颗粒,揉切加工成条索状或滚珠状;
(5)叶打:将揉切后混合物原料进行叶打,采用120K型号的叶打机,叶打温度控制在87~90℃,叶打机转速为25转/min,投叶量为6~8kg/min,叶打至原料不出现结块,用手捏原料成团松手自然散开时为止;
(6)干燥:将叶打后的物料进行干燥,采用20型号的烘干机,由4台相同型号的烘干机连用组成,分四次进行干燥,投叶量为6~10kg/min,第一台烘干机温度162~165℃,原料厚度为3~4cm,时间7~8min;第二台烘干机温度153~155℃,原料厚度2~3cm,时间6~7min;第三台烘干机温度142~145℃,原料厚度1~2cm,时间4~5min;第四台烘干机温度147~150℃,原料厚度1~2cm,时间5~6min;干燥至含水量在4~6%,制得所述杜仲保健茶。
实施例4:
一种杜仲保健茶,其所述保健茶由杜仲叶、茶叶和蒲公英组成,其组成的重量百分比分别为杜仲叶52%、茶叶34%和蒲公英14%;具体制备方法包括以下步骤:
(1)采摘:采摘新鲜的杜仲叶、茶叶和蒲公英,要求无病虫及杂草,分别存放;同时,根据加工生产情况,可以分季节分别采自春、夏、秋三季不同时期的茶树鲜叶;
(2)摊青:将采摘的杜仲叶、茶叶和蒲公英分别摊放至鲜叶含水量减少25~30%,手捏表面无水分时为止;
(3)蒸汽杀青:采用蒸汽杀青圆桶机,将经过摊青后的杜仲叶、茶叶和蒲公英分别置入预热好的蒸制圆桶内,预热的温度范围为100~110℃,锅炉汽压0.8~0.9Mpa,蒸机杀青汽压0.8~0.9Mpa,蒸机圆桶转速30转/min,投叶量为6~8kg/min,杀青时间为50~55秒,蒸青的适宜程度应掌握叶色青绿、有粘性、梗子折之不断、无青草气为止,之后冷却至常温;所述冷却采用120K型号的冷却机,风量45m3/min,投叶量为6~8kg/min,冷却至常温;
(4)揉切:将杀青后的杜仲叶、茶叶和蒲公英分别进行揉切,采用6CZ20型号的转子机进行揉切,常温下投叶量为6~8kg/min,揉切时间为70~90秒,揉切破碎至1cm以下颗粒,揉切加工成条索状或滚珠状;
(5)叶打:将揉切后的原料进行叶打,采用120K型号的叶打机,叶打温度控制在87~90℃,叶打机转速为25转/min,投叶量为6~8kg/min,叶打至原料不出现结块,用手捏原料成团松手自然散开时为止;
(6)干燥:将叶打后的物料分别进行干燥,所述干燥采用20型号的烘干机,由4台相同型号的烘干机连用组成,分四次进行干燥,投叶量为6~10kg/min,第一台烘干机温度162~165℃,原料厚度为3~4cm,时间7~8min;第二台烘干机温度153~155℃,原料厚度2~3cm,时间6~7min;第三台烘干机温度142~145℃,原料厚度1~2cm,时间4~5min;第四台烘干机温度147~150℃,原料厚度1~2cm,时间5~6min;并当分别干燥至含水量在4~6%,制得所述杜仲保健茶的组成原料;
(7)混合:将干燥后杜仲叶、茶叶和蒲公英原料按重量百分比进行混匀,制得所述杜仲保健茶。
实施例5:
将实施例1~4所制备的杜仲保健茶进行切碎或粉碎后,装入经灭菌消毒后的纸袋并用铝箔袋封装,每袋3~5克,做成袋泡杜仲保健茶制品,从而适宜不同人群饮用,具有适应面广。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种杜仲保健茶,其特征在于,所述保健茶由杜仲叶、茶叶和蒲公英组成,其组成的重量百分比分别为杜仲叶50~60%、茶叶30~35%和蒲公英10~15%;具体制备方法包括以下步骤:
(1)采摘:采摘新鲜的杜仲叶、茶叶和蒲公英,要求无病虫及杂草;
(2)摊青:将采摘的杜仲叶、茶叶和蒲公英按比例均匀摊放于贮青槽中,摊叶厚度为25~35cm,摊青时间为2~3h,直至摊放叶含水量减少20~25%,手捏表面无水分时为止;
(3)蒸汽杀青:将经过摊青后的杜仲叶、茶叶和蒲公英混合物置入预热好的蒸制圆桶内,预热的温度范围为90~110℃,该蒸制圆桶以每分钟30转的速度转动,杀青时间为50~60秒,蒸青的适宜程度应掌握叶色青绿、有粘性、梗子折之不断、无青草气为止,之后冷却至常温;
(4)揉切:将杀青后的杜仲叶、茶叶和蒲公英混合物进行揉切,揉切破碎至1cm以下颗粒,揉切加工成条索状或滚珠状;
(5)叶打:将揉切后混合物原料进行叶打,叶打温度控制在85~90℃,叶打至原料不出现结块,用手捏原料成团松手自然散开时为止;
(6)干燥:将叶打后的物料进行干燥,至含水量在4~6%,制得所述杜仲保健茶。
2.根据权利要求1所述的一种杜仲保健茶,其特征在于,所述保健茶由杜仲叶、茶叶和蒲公英组成,其组成的重量百分比分别为杜仲叶50~60%、茶叶30~35%和蒲公英10~15%;具体制备方法包括以下步骤:
(1)采摘:采摘新鲜的杜仲叶、茶叶和蒲公英,要求无病虫及杂草,分别存放;
(2)摊青:将采摘的杜仲叶、茶叶和蒲公英分别摊放至鲜叶含水量减少25~30%,手捏表面无水分时为止;
(3)蒸汽杀青:将经过摊青后的杜仲叶、茶叶和蒲公英分别置入预热好的蒸制圆桶内,预热的温度范围为90~110℃,该蒸制圆桶以每分钟30转的速度转动,蒸制时间为50~60秒,蒸青的适宜程度应掌握叶色青绿、有粘性、梗子折之不断、无青草气为止,之后冷却至常温;
(4)揉切:将杀青后的杜仲叶、茶叶和蒲公英分别进行揉切,揉切破碎至1cm以下颗粒,揉切加工成条索状或滚珠状;
(5)叶打:将揉切后的原料进行叶打,叶打温度控制在85~90℃,叶打至原料不出现结块,用手捏原料成团松手自然散开时为止;
(6)干燥:将叶打后的物料分别进行干燥,至含水量在4~6%,制得所述杜仲保健茶的组成原料;
(7)混合:将干燥后杜仲叶、茶叶和蒲公英原料按重量百分比进行混匀,制得所述杜仲保健茶。
3.根据权利要求1或2所述的一种杜仲保健茶,其特征在于:所述步骤(1)中的采摘为采自春、夏、秋三季的茶树鲜叶。
4.根据权利要求1或2所述的一种杜仲保健茶,其特征在于:所述步骤(3)中的蒸汽杀青过程,采用蒸汽杀青圆桶机,锅炉汽压0.8~0.9Mpa,蒸机杀青汽压0.7~0.9Mpa,蒸机圆桶转速30转/min,投叶量为5~8kg/min,蒸青的适宜程度应掌握叶色青绿、有粘性、梗子折之不断、无青草气为止,之后冷却至常温;所述冷却采用120K型号的冷却机,风量45m3/min,投叶量为5~8kg/min,冷却至常温。
5.根据权利要求1或2所述的一种杜仲保健茶,其特征在于:所述步骤(4)中的揉切过程,采用6CZ20型号的转子机,常温下投叶量为5~8kg/min,揉切时间为60~90秒,揉切破碎至1cm以下颗粒,揉切加工成条索状或滚珠状。
6.根据权利要求1或2所述的一种杜仲保健茶,其特征在于:所述步骤(5)中的叶打过程,采用120K型号的叶打机,叶打温度控制在85~90℃,叶打机转速为20~25转/min,投叶量为5~8kg/min,叶打至原料不出现结块,用手捏原料成团松手自然散开时为止。
7.根据权利要求1或2所述的一种杜仲保健茶,其特征在于:所述步骤(6)中的干燥采用20型号的烘干机,由4台相同型号的烘干机连用组成,分四次进行干燥,投叶量为5~10kg/min,第一台烘干机温度160~165℃,原料厚度为3~4cm,时间6~8min;第二台烘干机温度150~155℃,原料厚度2~3cm,时间5~7min;第三台烘干机温度140~145℃,原料厚度1~2cm,时间3~5min;第四台烘干机温度145~150℃,原料厚度1~2cm,时间4~6min。
8.根据权利要求1或2所述的一种杜仲保健茶,其特征在于:所述保健茶由杜仲叶、茶叶和蒲公英组成,其组成的重量百分比分别为杜仲叶55%、茶叶32%和蒲公英13%。
9.根据权利要求1或2所述的一种杜仲保健茶,其特征在于:所述杜仲保健茶经切碎或粉碎后,装入经灭菌消毒后的纸袋并用铝箔袋封装,每袋3~5克,做成袋泡杜仲保健茶制品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611199324.8A CN106387172A (zh) | 2016-12-22 | 2016-12-22 | 一种杜仲保健茶 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611199324.8A CN106387172A (zh) | 2016-12-22 | 2016-12-22 | 一种杜仲保健茶 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106387172A true CN106387172A (zh) | 2017-02-15 |
Family
ID=58087650
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611199324.8A Pending CN106387172A (zh) | 2016-12-22 | 2016-12-22 | 一种杜仲保健茶 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106387172A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107232339A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-10-10 | 贵州安顺春来茶业有限公司 | 一种蒲公英茶的制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102669333A (zh) * | 2012-06-08 | 2012-09-19 | 贵州铜仁和泰茶业有限公司 | 一种杜仲叶袋泡茶及其制作方法 |
CN103404655A (zh) * | 2013-07-15 | 2013-11-27 | 安徽皖山食品有限公司 | 一种中药蜜制菊花茶及其制备方法 |
CN104322762A (zh) * | 2014-11-13 | 2015-02-04 | 安顺御茶村茶业有限责任公司 | 一种艾绿茶的加工方法 |
CN104605070A (zh) * | 2015-01-13 | 2015-05-13 | 陕西普田源农业发展有限公司 | 一种基于桑叶和杜仲的复合茶及其制备方法 |
-
2016
- 2016-12-22 CN CN201611199324.8A patent/CN106387172A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102669333A (zh) * | 2012-06-08 | 2012-09-19 | 贵州铜仁和泰茶业有限公司 | 一种杜仲叶袋泡茶及其制作方法 |
CN103404655A (zh) * | 2013-07-15 | 2013-11-27 | 安徽皖山食品有限公司 | 一种中药蜜制菊花茶及其制备方法 |
CN104322762A (zh) * | 2014-11-13 | 2015-02-04 | 安顺御茶村茶业有限责任公司 | 一种艾绿茶的加工方法 |
CN104605070A (zh) * | 2015-01-13 | 2015-05-13 | 陕西普田源农业发展有限公司 | 一种基于桑叶和杜仲的复合茶及其制备方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107232339A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-10-10 | 贵州安顺春来茶业有限公司 | 一种蒲公英茶的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106399030A (zh) | 一种保健荔枝甜酒及其制备方法 | |
CN103392761B (zh) | 一种虎杖红枣保健面包 | |
CN104186771A (zh) | 一种保健绿茶及其加工配制方法 | |
US20110117263A1 (en) | Health tea and method for preparing the same | |
KR101424858B1 (ko) | 간기능 및 혈액순환에 효과가 있는 건강기능식품 조성물 및 그 제조 방법 | |
CN107937207A (zh) | 一种地稔保健果酒及其制备工艺 | |
CN103602551A (zh) | 一种有助于消食健胃复方中草药发酵保健酒及其生产方法 | |
KR101090593B1 (ko) | 모시풀을 이용한 탈모방지용 한방추출물 및 이를 이용한 탈모방지 샴푸 | |
CN104783210A (zh) | 灵芝药膳鸭及其制作方法 | |
CN109287832A (zh) | 一种怀姜糖膏的配方及制备方法 | |
CN106690196A (zh) | 一种柿子保健果酱的制备方法 | |
CN107156549A (zh) | 一种清热润肺饮料及其制备方法 | |
KR101335753B1 (ko) | 한방 쌀국수의 제조방법 | |
CN104663952A (zh) | 抗衰老锁阳茶及其制备方法 | |
CN102038924A (zh) | 一种去屑止痒的药物 | |
CN106387172A (zh) | 一种杜仲保健茶 | |
CN111374192A (zh) | 白毛银露梅红茶 | |
CN104906387A (zh) | 滋阴润燥酒 | |
CN108576325A (zh) | 一种治疗肠炎的功能茶 | |
CN108419869A (zh) | 一种清热排毒下火的组合物、饮料及其制备方法 | |
CN107594175A (zh) | 一种促生长有机猪饲料及其制备方法 | |
CN107047884A (zh) | 凉茶组合物、凉茶及其制备方法 | |
CN103191327B (zh) | 一种治疗脚气的外用膏剂 | |
CN106615452A (zh) | 一种杜仲保健茶及其制备方法 | |
CN106689591A (zh) | 一种绿色杜仲保健茶的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170215 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |