CN106380071A - 玻璃的澄清方法 - Google Patents

玻璃的澄清方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106380071A
CN106380071A CN201610782623.8A CN201610782623A CN106380071A CN 106380071 A CN106380071 A CN 106380071A CN 201610782623 A CN201610782623 A CN 201610782623A CN 106380071 A CN106380071 A CN 106380071A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass
parts
afterwards
cooled
warming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610782623.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106380071B (zh
Inventor
黄福萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaoxing Yiyue Intelligent Technology Co., Ltd.
Original Assignee
黄福萍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 黄福萍 filed Critical 黄福萍
Priority to CN201610782623.8A priority Critical patent/CN106380071B/zh
Publication of CN106380071A publication Critical patent/CN106380071A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106380071B publication Critical patent/CN106380071B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
    • C03C1/004—Refining agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/225—Refining
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种玻璃的澄清方法，包括：步骤(1)将按重量份数计的87～97份的原料与3～6份的玻璃澄清剂进行混合，得到混合料，将混合料升温至1755～1765℃下熔融，之后再降温至1520～1530℃进行澄清，澄清20～25min，之后再升温至1620～1630℃，再降温至1520～1530℃，得到玻璃液，玻璃澄清剂中的各成分的质量份数为：硝酸盐3～4份，氧化锡0.4～0.6份；步骤(2)玻璃液成型，成型之后降温至室温，之后再升温至300～310℃，再置于400～415℃的硝酸钠熔融液中处理30min。本发明所述的玻璃的澄清方法可以有效减少玻璃内的气泡含量。

Description

玻璃的澄清方法
技术领域
本发明涉及一种玻璃的澄清方法。
背景技术
制备玻璃的熔融阶段中会产生大量的气体。因此，气泡是一种最常见的玻璃缺陷，会影响玻璃制品的外观、透明度、机械强度、光学均匀性等，全世界每年由此导致的损失在数亿美元以上。随着越来越严峻的市场竞争，客户对品质的要求也越来越高，使得所有玻璃生产厂家竭尽所能采取措施降低气泡缺陷，最常见消除气泡的措施就是升高熔化温度和澄清温度。浮法工艺制造的铝硅酸盐玻璃(Al2O3＞12％)时，存在熔化、澄清均化较为困难、玻筋重、气泡缺陷多的缺点，在不添加澄清剂的状态下，一般玻璃正常熔化温度高于1540℃，澄清温度高于1640℃，才能满足熔化和澄清的需要，不仅能耗高，还会降低窑炉耐材的寿命。
因此，在玻璃生产过程中，有必要加入澄清剂，以消除玻璃中的可见气泡。As2O3、Sb2O3、Cl2、F2等是目前常用的优良的澄清剂，对于玻璃具有优良的澄清效果。但是它们是非环境友好型物质，国外已禁止使用。因此研制出一种无毒无害、且澄清效果较好的玻璃澄清剂，已成为必然趋势。
发明内容
本发明设计开发了一种澄清效果好的玻璃的澄清方法。
本发明提供的技术方案为：
一种玻璃的澄清方法，包括：
步骤(1)将按重量份数计的87～97份的原料与3～6份的玻璃澄清剂进行混合，得到混合料，将混合料升温至1755～1765℃下熔融，之后再降温至1520～1530℃进行澄清，澄清20～25min，之后再升温至1620～1630℃，再降温至1520～1530℃，得到玻璃液，玻璃澄清剂中的各成分的质量份数为：硝酸盐3～4份，氧化锡0.4～0.6份；
步骤(2)玻璃液成型，成型之后降温至室温，之后再升温至300～310℃，再置于400～415℃的硝酸钠熔融液中处理30min，之后取出降温至100℃，之后再放入400～415℃的硝酸钠熔融液中处理60～90min。
优选的是，所述的玻璃的澄清方法中，所述步骤(1)中，将88份的原料与6份的玻璃澄清剂混合。
优选的是，所述的玻璃的澄清方法中，所述步骤(1)中，将混合料升温至1755～1765℃下熔融，并维持10～15min，之后再降温。
优选的是，所述的玻璃的澄清方法中，玻璃澄清剂中的各成分的质量份数为硝酸钠3.6份，氧化锡0.4份。
优选的是，所述的玻璃的澄清方法中，所述步骤(2)中，玻璃液成型，成型之后降温至室温，之后再升温至300℃，再置于405℃的硝酸钠熔融液中处理30min，之后取出降温至100℃，之后再放入405℃的硝酸钠熔融液中处理60～90min。
本发明所述的玻璃的澄清方法可以有效减少玻璃内的气泡含量。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本发明提供一种玻璃的澄清方法，包括：
步骤(1)将按重量份数计的87～97份的原料与3～6份的玻璃澄清剂进行混合，得到混合料，将混合料升温至1755～1765℃下熔融，之后再降温至1520～1530℃进行澄清，澄清20～25min，之后再升温至1620～1630℃，再降温至1520～1530℃，得到玻璃液，玻璃澄清剂中的各成分的质量份数为：硝酸盐3～4份，氧化锡0.4～0.6份。本发明先将混合料升温至相对高的温度下熔融，之后再降温至玻璃澄清剂适宜作用的温度，可以有效促使溶解在玻璃液中的气体释放出去。而且在澄清阶段进行至20～25min时，再将温度上升大概100℃，有助于促使小气泡上升，并使气泡最终能够释放出去。
步骤(2)玻璃液成型，成型之后降温至室温，之后再升温至300～310℃，再置于400～415℃的硝酸钠熔融液中处理30min，之后取出降温至100℃，之后再放入400～415℃的硝酸钠熔融液中处理60～90min。成型之后再对玻璃液进行处理，得到的玻璃的强度高。
本发明制备得到的玻璃的澄清效果好，每平方米气泡数量仅1个。且玻璃的强度高。
本发明优选采用石英砂、碳酸钠、碳酸钙、硝酸钾以及氧化镁为原料。
优选的是，所述的玻璃的澄清方法中，所述步骤(1)中，将88份的原料与6份的玻璃澄清剂混合。
优选的是，所述的玻璃的澄清方法中，所述步骤(1)中，将混合料升温至1755～1765℃下熔融，并维持10～15min，之后再降温。
优选的是，所述的玻璃的澄清方法中，玻璃澄清剂中的各成分的质量份数为硝酸钠3.6份，氧化锡0.4份。
优选的是，所述的玻璃的澄清方法中，所述步骤(2)中，玻璃液成型，成型之后降温至室温，之后再升温至300℃，再置于405℃的硝酸钠熔融液中处理30min，之后取出降温至100℃，之后再放入405℃的硝酸钠熔融液中处理60～90min。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (5)

1.一种玻璃的澄清方法，其特征在于，包括：
步骤(1)将按重量份数计的87～97份的原料与3～6份的玻璃澄清剂进行混合，得到混合料，将混合料升温至1755～1765℃下熔融，之后再降温至1520～1530℃进行澄清，澄清20～25min，之后再升温至1620～1630℃，再降温至1520～1530℃，得到玻璃液，玻璃澄清剂中的各成分的质量份数为：硝酸盐3～4份，氧化锡0.4～0.6份；
步骤(2)玻璃液成型，成型之后降温至室温，之后再升温至300～310℃，再置于400～415℃的硝酸钠熔融液中处理30min，之后取出降温至100℃，之后再放入400～415℃的硝酸钠熔融液中处理60～90min。
2.如权利要求1所述的玻璃的澄清方法，其特征在于，所述步骤(1)中，将88份的原料与6份的玻璃澄清剂混合。
3.如权利要求1所述的玻璃的澄清方法，其特征在于，所述步骤(1)中，将混合料升温至1755～1765℃下熔融，并维持10～15min，之后再降温。
4.如权利要求1所述的玻璃的澄清方法，其特征在于，玻璃澄清剂中的各成分的质量份数为硝酸钠3.6份，氧化锡0.4份。
5.如权利要求1所述的玻璃的澄清方法，其特征在于，所述步骤(2)中，玻璃液成型，成型之后降温至室温，之后再升温至300℃，再置于405℃的硝酸钠熔融液中处理30min，之后取出降温至100℃，之后再放入405℃的硝酸钠熔融液中处理60～90min。
CN201610782623.8A 2016-08-31 2016-08-31 玻璃的澄清方法 Active CN106380071B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610782623.8A CN106380071B (zh) 2016-08-31 2016-08-31 玻璃的澄清方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610782623.8A CN106380071B (zh) 2016-08-31 2016-08-31 玻璃的澄清方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106380071A true CN106380071A (zh) 2017-02-08
CN106380071B CN106380071B (zh) 2018-12-25

Family

ID=57938685

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610782623.8A Active CN106380071B (zh) 2016-08-31 2016-08-31 玻璃的澄清方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106380071B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108863046A (zh) * 2018-08-31 2018-11-23 江苏京展能源科技有限公司 一种太阳能真空管用玻璃澄清剂及其应用
CN109264968A (zh) * 2018-11-29 2019-01-25 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司 一种玻璃澄清过程中澄清质量的对比方法
CN109502972A (zh) * 2018-12-17 2019-03-22 陕西科技大学 一种具有硼反常效应的电子基板玻璃的制备方法
CN110357416A (zh) * 2019-07-29 2019-10-22 洛阳理工学院 一种高铝玻璃澄清剂

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1886348A (zh) * 2003-10-24 2006-12-27 Ppg工业俄亥俄公司 含氧化锂－氧化铝－氧化硅的玻璃组合物和适于化学钢化的玻璃以及使用该化学钢化玻璃制成的制品
CN101698570A (zh) * 2009-11-11 2010-04-28 清华大学 一种利用煤矸石制备的远红外微晶玻璃纤维及工艺
CN102584002A (zh) * 2012-02-29 2012-07-18 成都中光电科技有限公司 一种tft-lcd玻璃用的澄清剂、用途及其使用方法
CN103874668A (zh) * 2011-08-23 2014-06-18 Hoya株式会社 强化玻璃基板的制造方法和强化玻璃基板
CN104724908A (zh) * 2011-10-11 2015-06-24 安瀚视特控股株式会社 玻璃板的制造方法
CN104986954A (zh) * 2015-07-07 2015-10-21 中国南玻集团股份有限公司 锆质铝硅酸盐玻璃及其制备方法
CN105084756A (zh) * 2015-07-07 2015-11-25 中国南玻集团股份有限公司 玻璃澄清剂及玻璃的制备方法
CN105502939A (zh) * 2015-12-14 2016-04-20 肖宇哲 一种大尺寸灯管的制备工艺

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1886348A (zh) * 2003-10-24 2006-12-27 Ppg工业俄亥俄公司 含氧化锂－氧化铝－氧化硅的玻璃组合物和适于化学钢化的玻璃以及使用该化学钢化玻璃制成的制品
CN101698570A (zh) * 2009-11-11 2010-04-28 清华大学 一种利用煤矸石制备的远红外微晶玻璃纤维及工艺
CN103874668A (zh) * 2011-08-23 2014-06-18 Hoya株式会社 强化玻璃基板的制造方法和强化玻璃基板
CN104724908A (zh) * 2011-10-11 2015-06-24 安瀚视特控股株式会社 玻璃板的制造方法
CN102584002A (zh) * 2012-02-29 2012-07-18 成都中光电科技有限公司 一种tft-lcd玻璃用的澄清剂、用途及其使用方法
CN104986954A (zh) * 2015-07-07 2015-10-21 中国南玻集团股份有限公司 锆质铝硅酸盐玻璃及其制备方法
CN105084756A (zh) * 2015-07-07 2015-11-25 中国南玻集团股份有限公司 玻璃澄清剂及玻璃的制备方法
CN105502939A (zh) * 2015-12-14 2016-04-20 肖宇哲 一种大尺寸灯管的制备工艺

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108863046A (zh) * 2018-08-31 2018-11-23 江苏京展能源科技有限公司 一种太阳能真空管用玻璃澄清剂及其应用
CN109264968A (zh) * 2018-11-29 2019-01-25 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司 一种玻璃澄清过程中澄清质量的对比方法
CN109502972A (zh) * 2018-12-17 2019-03-22 陕西科技大学 一种具有硼反常效应的电子基板玻璃的制备方法
CN110357416A (zh) * 2019-07-29 2019-10-22 洛阳理工学院 一种高铝玻璃澄清剂
CN110357416B (zh) * 2019-07-29 2021-09-17 洛阳理工学院 一种高铝玻璃澄清剂

Also Published As

Publication number Publication date
CN106380071B (zh) 2018-12-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105084756B (zh) 玻璃澄清剂及玻璃的制备方法
CN106380071A (zh) 玻璃的澄清方法
CN106396366B (zh) 钢化玻璃的制备方法
JP6342338B2 (ja) ガラス、ガラスセラミックを製造するための方法ならびにそれらの使用
JP2010202510A (ja) 珪酸アルミニウムリチウム（ｌａｓ）ガラスセラミックスから成る可結晶化ガラス用ガラス溶融液の環境調和型溶融・清澄方法
CA2944249C (en) Method for producing a lithium silicate glass blank and a lithium silicate glass-ceramic blank
CN106746595A (zh) 一种高硼硅酸盐玻璃用玻璃澄清剂及其制备方法和应用
JPWO2009054419A1 (ja) 基板用ガラス組成物およびその製造方法
CN102211869A (zh) 一种一次精压成型晶质玻璃及其制备方法
JP2016113363A (ja) 珪酸塩ガラスの製造方法、珪酸塩ガラス及び珪酸塩ガラス用シリカ原料
CN106396367B (zh) 玻璃的澄清工艺
CN106430945B (zh) 玻璃的制备方法
CN106396365B (zh) 钢化玻璃的澄清工艺
WO2019085438A1 (zh) 一种防紫外线玻璃及其制备方法
CN109437560A (zh) 一种紫外高透硼硅酸盐玻璃及其制备方法
CN105271743B (zh) 一种中性硼硅玻璃药用管的配方及生产方法
CN109721239A (zh) 一种玻璃的澄清方法
CN110002741A (zh) 一种高强度玻璃及其制备方法
JP2015509476A (ja) ガラス、ガラスセラミックスを生成するための方法、およびその使用
TWI647188B (zh) 矽酸鹽玻璃的製造方法及矽酸鹽玻璃
CN107089792A (zh) 一种钢化玻璃的制备工艺
CN106977079A (zh) 一种环保玻璃制作工艺
CN104973783B (zh) 一种内部含有水泡的玻璃及其制备方法
CN105776846A (zh) 一种棕色玻璃澄清剂及其制备方法
JP2017048095A (ja) ガラスの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20180615

Address after: 362200 No. 1306, Antai world city, Luoshan street, Jinjiang, Quanzhou, Fujian

Applicant after: Quanzhou Qimei Electronic Technology Co. Ltd.

Address before: 536000 15 Lane 2 lane, vegetable garden, Haicheng District, Beihai, the Guangxi Zhuang Autonomous Region

Applicant before: Huang Fuping

TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20181109

Address after: 312000 Keqiao, Shaoxing, Keqiao, Zhejiang Keqiao East Industrial Park, the 6 sides of the Jeremiah Road 102 stories.

Applicant after: Shaoxing Yiyue Intelligent Technology Co., Ltd.

Address before: 362200 No. 1306, Antai world city, Luoshan street, Jinjiang, Quanzhou, Fujian

Applicant before: Quanzhou Qimei Electronic Technology Co. Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant