CN109264968A - 一种玻璃澄清过程中澄清质量的对比方法 - Google Patents

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彭寿
马立云
赵凤阳
曹欣
崔介东
石丽芬
单传丽
韩娜
倪嘉
王萍萍
高强
操芳芳
王巍巍
仲召进
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CNBM Bengbu Design and Research Institute for Glass Industry Co Ltd
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/225—Refining

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开一种玻璃澄清过程中澄清质量的对比方法，包括以下步骤：S1、在透明石英坩埚中加入一组玻璃配合料并置于高温熔融观察炉内；S2、使玻璃配合料熔融；S3、高温熔融观察炉的成像系统以图片形式记录澄清过程中气泡的运动状态；S4、统计每张图片中气泡熔占比、气泡个数以及气泡平均直径，并分别绘制气泡熔占比、气泡个数与气泡平均直径随时间变化的曲线图；S5、将需要对比的各组玻璃配合料重复步骤S1～S4，得到各组玻璃配合料在玻璃澄清过程中气泡熔占比、气泡个数与气泡平均直径随时间变化的曲线图；S6、对比各组玻璃配合料的曲线图，得出对比结果；本方法能够对不同配合料的玻璃整个澄清过程中的澄清质量进行对比，效率高。

Description

一种玻璃澄清过程中澄清质量的对比方法
技术领域
本发明涉及玻璃制造技术领域，具体是一种玻璃澄清过程中澄清质量的对比方法。
背景技术
玻璃的澄清过程是玻璃生产中极为重要的一环，在很大程度上决定着玻璃的产量和质量。在硅酸盐玻璃形成阶段，由于盐类的分解，部分组分的挥发，澄清剂的作用及玻璃与耐火材料的反应产生大量的气体。这些气体一部分会逸出到空气中，另一部分溶解于玻璃液内，还有少数气体以气泡形式存在于玻璃中。 玻璃的澄清过程指在熔融过程中，气泡从玻璃液中逸出或被玻璃液吸收而消失的过程。
目前，对于玻璃澄清质量的对比主要是将不同配合料熔制得到的玻璃样品切割成相同形状的块状，分别放置在光学显微镜下，统计各个块状玻璃样品的气泡数，测量气泡直径和气泡的体积比，然后再将各个玻璃样品的统计结果进行对比，得到最优的配合料组分。这种方法需要对样品进行切割、磨抛，存在效率低下，不能对整个澄清过程中的澄清质量进行对比的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃澄清过程中澄清质量的对比方法，该方法无需进行切割制样，能够对玻璃整个澄清过程实时监测，对不同配合料的玻璃整个澄清过程中的澄清质量进行对比。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种玻璃澄清过程中澄清质量的对比方法，包括以下步骤：
S1、在透明石英坩埚中加入一组玻璃配合料，将透明石英坩埚置于高温熔融观察炉内；
S2、对高温熔融观察炉进行升温，使玻璃配合料熔融；
S3、当温度达到玻璃澄清温度时，高温熔融观察炉的成像系统开始以图片形式记录澄清过程中气泡的运动状态；
S4、统计每张图片中气泡熔占比、气泡个数以及气泡平均直径，并分别绘制气泡熔占比、气泡个数与气泡平均直径随时间变化的曲线图；
S5、将需要对比的各组玻璃配合料重复步骤S1～S4，得到各组玻璃配合料在玻璃澄清过程中气泡熔占比、气泡个数与气泡平均直径随时间变化的曲线图；
S6、对比各组玻璃配合料的曲线图，得出对比结果。
进一步的，在步骤S1之前还包括对高温熔融观察炉的成像系统进行校准的步骤，校准时先将高温熔融观察炉以10℃/min升温速率升到500℃，并保温10分钟，然后将标准直径5.95 mm的石英棒放入高温熔融观察炉，打开成像系统进行校准。
进一步的，步骤S3所述高温熔融观察炉的成像系统每间隔10秒记录一次气泡运动状态图片。
本发明的有益效果是：
本发明提供了一种崭新的对比方法，利用高温熔融观察炉的成像系统对玻璃澄清过程进行实时记录，然后对采集图片进行分析，统计气泡熔占比、气泡个数与气泡平均直径，对各组玻璃配合料的采集、统计结果进行对比，即直观地得出对比结果；无需进行切割制样，对玻璃整个澄清过程实时监测，对比效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明玻璃澄清过程中气泡状态图；
图2是本发明实施例各组玻璃配合料在玻璃澄清过程中气泡熔占比随时间变化的曲线图；
图3是本发明实施例各组玻璃配合料在玻璃澄清过程中气泡个数随时间变化的曲线图；
图4是本发明实施例各组玻璃配合料在玻璃澄清过程中气泡平均直径随时间变化的曲线图。
具体实施方式
本发明提供一种玻璃澄清过程中澄清质量的对比方法，包括以下步骤：
S1、在透明石英坩埚中加入一组玻璃配合料，将透明石英坩埚置于高温熔融观察炉内；
S2、对高温熔融观察炉进行升温，使玻璃配合料熔融；
S3、如图1所示，当温度达到玻璃澄清温度时，高温熔融观察炉的成像系统开始以图片形式记录澄清过程中气泡的运动状态；作为优选的，高温熔融观察炉的成像系统每间隔10秒记录一次气泡运动状态图片；
S4、统计每张图片中气泡熔占比、气泡个数以及气泡平均直径，并分别绘制气泡熔占比、气泡个数与气泡平均直径随时间变化的曲线图；
S5、将需要对比的各组玻璃配合料重复步骤S1～S4，得到各组玻璃配合料在玻璃澄清过程中气泡熔占比、气泡个数与气泡平均直径随时间变化的曲线图；
本实施例采取六组玻璃配合料，六组玻璃配合料在基础配合料的基础上分别添加澄清剂，六组玻璃配合料的组分见表1：
表1
对六组玻璃配合料在玻璃澄清过程中气泡熔占比、气泡个数与气泡平均直径随时间变化的曲线图见图2～4；
S6、对比各组玻璃配合料的曲线图，得出对比结果。
六组玻璃配合料澄清质量对比见表2：
表2
由于气泡熔占比越小，澄清质量越好，因此，六组玻璃配合料的澄清质量对比结果为：第三组＞第四组＞第五组＞第二组＞第一组＞第六组。
作为优选的，为了得到更准确的统计结果，在步骤S1之前还包括对高温熔融观察炉的成像系统进行校准的步骤，校准时先将高温熔融观察炉以10℃/min升温速率升到500℃，并保温10分钟，然后将标准直径5.95 mm的石英棒放入高温熔融观察炉，打开成像系统进行校准。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (3)

1.一种玻璃澄清过程中澄清质量的对比方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在透明石英坩埚中加入一组玻璃配合料，将透明石英坩埚置于高温熔融观察炉内；
S2、对高温熔融观察炉进行升温，使玻璃配合料熔融；
S3、当温度达到玻璃澄清温度时，高温熔融观察炉的成像系统开始以图片形式记录澄清过程中气泡的运动状态；
S4、统计每张图片中气泡熔占比、气泡个数以及气泡平均直径，并分别绘制气泡熔占比、气泡个数与气泡平均直径随时间变化的曲线图；
S5、将需要对比的各组玻璃配合料重复步骤S1～S4，得到各组玻璃配合料在玻璃澄清过程中气泡熔占比、气泡个数与气泡平均直径随时间变化的曲线图；
S6、对比各组玻璃配合料的曲线图，得出对比结果。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃澄清过程中澄清质量的对比方法，其特征在于，在步骤S1之前还包括对高温熔融观察炉的成像系统进行校准的步骤，校准时先将高温熔融观察炉以10℃/min升温速率升到500℃，并保温10分钟，然后将标准直径5.95 mm的石英棒放入高温熔融观察炉，打开成像系统进行校准。
3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃澄清过程中澄清质量的对比方法，其特征在于，步骤S3所述高温熔融观察炉的成像系统每间隔10秒记录一次气泡运动状态图片。
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