CN107089792A - 一种钢化玻璃的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢化玻璃，包括如下步骤：将按质量份数计的90‑97份的原料混合物和4‑8份的玻璃澄清剂进行混合得到配合料，将所述配合料于1400‑1500℃下熔融，然后升温至1550‑1650℃进行澄清，得到玻璃液；使步骤（1）中的玻璃液成型，然后将其置于300℃下保温30min，之后将其放入温度为350‑450℃的硝酸钾溶液中处理1‑2h后，得到所述钢化玻璃。本发明的钢化玻璃的制备工艺，制备过程无毒无害，并且玻璃澄清剂加入可有效减少玻璃内的气泡含量，制备工艺简单，制备时熔融温度、澄清温度较低，利于钢化玻璃的制备，进一步减少气泡产生，同时制得钢化玻璃抗压强度和抗冲击韧性较好。

Description

一种钢化玻璃的制备工艺
技术领域
本发明涉及钢化玻璃制备领域，尤其涉及一种钢化玻璃的制备工艺。
背景技术
制备玻璃的熔融阶段中会产生大量的气体。因此，气泡是一种最常见的玻璃缺陷，会影响玻璃制品的外观、透明度、机械强度、光学均匀性等，全世界每年由此导致的损失在数亿美元以上。随着越来越严峻的市场竞争，客户对品质的要求也越来越高，使得所有玻璃生产厂家竭尽所能采取措施降低气泡缺陷，最常见消除气泡的措施就是升高熔化温度和澄清温度。浮法工艺制造的铝硅酸盐玻璃(Al2O3＞12％)时，存在熔化、澄清均化较为困难、玻筋重、气泡缺陷多的缺点，在不添加澄清剂的状态下，一般玻璃正常熔化温度高于1540℃，澄清温度高于1640℃，才能满足熔化和澄清的需要，不仅能耗高，还会降低窑炉耐材的寿命。
因此，在玻璃生产过程中，有必要加入澄清剂，以消除玻璃中的可见气泡。As2O3、Sb2O3、Cl2、F2等是目前常用的优良的澄清剂，对于玻璃具有优良的澄清效果。但是它们是非环境友好型物质，国外已禁止使用。因此研制出一种无毒无害、且澄清效果较好的玻璃澄清剂，已成为必然趋势。
发明内容
本发明目的在于提供一种澄清效果好的钢化玻璃的制备工艺，具体技术方案如下：
一种钢化玻璃的制备工艺，包括如下步骤：
（1）将按质量份数计的90-97份的原料混合物和4-8份的玻璃澄清剂进行混合得到配合料，将所述配合料于1400-1500℃下熔融，然后升温至1550-1650℃进行澄清，得到玻璃液，其中，所述玻璃澄清剂中的各成分的质量份数为：硝酸盐1-3份、硫酸钙0.4-0.6份、氧化铈0.2-0.3份和氧化锡0.3-0.5；
（2）使步骤（1）中的玻璃液成型，然后将其置于300℃下保温30min，之后将其放入温度为350-450℃的硝酸钾溶液中处理1-2h后，得到所述钢化玻璃。
优选的，所述步骤（1）中，将95份的原料混合物和6份的玻璃澄清剂进行混合。
优选的，所述步骤（1）中，所述配合料于于1400-1500℃下熔融，并维持20-30min，然后再升温。
优选的，所述玻璃澄清剂中的各成分的质量份数：硝酸盐2份、硫酸钙0.5份、氧化铈0.25份和氧化锡0.4。
优选的，所述玻璃澄清剂中的各成分的质量份数：硝酸盐1份、硫酸钙0.4份、氧化铈0.2份和氧化锡0.3。
优选的，所述玻璃澄清剂中的各成分的质量份数：硝酸盐3份、硫酸钙0.6份、氧化铈0.3份和氧化锡0.5。
优选的，所述玻璃澄清剂为粒径100-200微米的固体颗粒。
优选的，所述硝酸盐选自硝酸铵、硝酸钠、硝酸钾、硝酸镁及硝酸铝中的至少一种。
本发明与现有技术相比，具有如下的有益效果：
本发明的钢化玻璃的制备工艺，通过选择合适配比的硝酸盐、硫酸钙、氧化铈份和氧化锡作为玻璃澄清剂，不含有As2O3、Sb2O3等有毒有害物质，无毒无害，并且，制备过程中，由于硝酸盐的强氧化及氧化锡、氧化铈的分解等作用，可有效减少玻璃内的气泡含量，且本发明钢化玻璃的制备工艺简单，制备时熔融温度、澄清温度较低，利于钢化玻璃的制备，有效减少气泡产生，同时制得钢化玻璃抗压强度和抗冲击韧性较好。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种钢化玻璃的制备工艺，包括：
（1）先将按质量份数计的90-97份的原料混合物和4-8份的玻璃澄清剂进行混合得到配合料，将所述配合料于1400-1500℃下熔融，然后升温至1550-1650℃进行澄清，得到玻璃液，其中，所述玻璃澄清剂中的各成分的质量份数为：硝酸盐1-3份、硫酸钙0.4-0.6份、氧化铈0.2-0.3份和氧化锡0.3-0.5。
此步骤中，通过将配合料在相对较高的温度下熔融，之后再进行升温，可以有效促使溶解在玻璃液中的气体释放出去，同时由于硝酸盐的强氧化作用使Sn、Ce在熔融阶段以四价的形式稳定下来，避免过早的释放出氧气；之后在温度较高的澄清阶段，大部分的氧化铈及氧化锡被分解，并释放出氧气气泡，溶解在玻璃液中的气泡扩散到这些氧气气泡中，从而带动气泡上升，没有上升的小气泡在澄清阶段结束时再被吸收，也就是在低温下被 氧化锡、氧化铈吸收，而在这个吸收过程中氧化锡及氧化铈再被氧化，使得玻璃的气泡含量极少，进一步减少玻璃的气泡含量。
（2）使步骤（1）中的玻璃液成型，然后将其置于300℃下保温30min，之后将其放入温度为350-450℃的硝酸钾溶液中处理1-2h后，得到所述钢化玻璃。
进一步的，所述步骤（1）中，将95份的原料混合物和6份的玻璃澄清剂进行混合。
进一步的，所述步骤（1）中，所述配合料于于1400-1500℃下熔融，并维持20-30min，然后再升温。
进一步的，所述玻璃澄清剂中的各成分的质量份数：硝酸盐2份、硫酸钙0.5份、氧化铈0.25份和氧化锡0.4。
进一步的，所述玻璃澄清剂中的各成分的质量份数：硝酸盐1份、硫酸钙0.4份、氧化铈0.2份和氧化锡0.3。
进一步的，所述玻璃澄清剂中的各成分的质量份数：硝酸盐3份、硫酸钙0.6份、氧化铈0.3份和氧化锡0.5。
进一步的，所述玻璃澄清剂为粒径100-200微米的固体颗粒。
进一步的，所述硝酸盐选自硝酸铵、硝酸钠、硝酸钾、硝酸镁及硝酸铝中的至少一种。
实施例1：
一种钢化玻璃的制备工艺，包括如下步骤：
（1）按照重量份数计，称取玻璃澄清剂中的各成分的质量份数为：硝酸盐2份、硫酸钙0.5份、氧化铈0.25份和氧化锡0.4，并将其与94份的原料混合物进行混合得到配合料，将所述配合料于1450℃下熔融，然后升温至1600℃进行澄清，得到玻璃液；
（3）使步骤（1）中的玻璃液成型，然后将其置于300℃下保温30min，之后将其放入温度为400℃的硝酸钾溶液中处理1.5h后，得到所述钢化玻璃。
实施例2：
一种钢化玻璃的制备工艺，包括如下步骤：
（1）按照重量份数计，称取玻璃澄清剂中的各成分的质量份数为：硝酸盐1份、硫酸钙0.4份、氧化铈0.2份和氧化锡0.3，并将其与90份的原料混合物进行混合得到配合料，将所述配合料于1400℃下熔融，然后升温至1550℃进行澄清，得到玻璃液；
（2）使步骤（1）中的玻璃液成型，然后将其置于300℃下保温30min，之后将其放入温度为350℃的硝酸钾溶液中处理1h后，得到所述钢化玻璃。
实施例3：
一种钢化玻璃的制备工艺，包括如下步骤：
（1）按照重量份数计，称取玻璃澄清剂中的各成分的质量份数为：硝酸盐3份、硫酸钙0.6份、氧化铈0.3份和氧化锡0.5，并将其与97份的原料混合物进行混合得到配合料，将所述配合料于1500℃下熔融，然后升温至1650℃进行澄清，得到玻璃液；
（2）使步骤（1）中的玻璃液成型，然后将其置于300℃下保温30min，之后将其放入温度为450℃的硝酸钾溶液中处理2h后，得到所述钢化玻璃。
下面对上述5个实施例制备的钢化玻璃进行性能检验，其中进行对照例1为采用申请公告号为 CN106396366A所述的制备方法制得的钢化玻璃；对照例2为采用授权公告号为CN101348327B所述的制备方法制得的钢化玻璃；并根据《GB15763.2-2005建筑用安全玻璃》规定的测试标准进行性能测试，测试结果如表1所示：
表1
从表1中可以看出，本发明的钢化玻璃与对比例相比，熔融温度和澄清温度较低于对照例，并且其抗压强度和抗冲击韧性高于对照例。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢化玻璃的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
将按质量份数计的90-97份的原料混合物和4-8份的玻璃澄清剂进行混合得到配合料，将所述配合料于1400-1500℃下熔融，然后升温至1550-1650℃进行澄清，得到玻璃液，其中，所述玻璃澄清剂中的各成分的质量份数为：硝酸盐1-3份、硫酸钙0.4-0.6份、氧化铈0.2-0.3份和氧化锡0.3-0.5；
使步骤（1）中的玻璃液成型，然后将其置于300℃下保温30min，之后将其放入温度为350-450℃的硝酸钾溶液中处理1-2h后，得到所述钢化玻璃。
2.根据权利要求1所述的钢化玻璃的制备工艺，其特征在于，所述步骤（1）中，将95份的原料混合物和6份的玻璃澄清剂进行混合。
3.根据权利要求1所述的钢化玻璃的制备工艺，其特征在于，所述步骤（1）中，所述配合料于于1400-1500℃下熔融，并维持20-30min，然后再升温。
4.根据权利要求1所述的钢化玻璃的制备工艺，其特征在于，所述玻璃澄清剂中的各成分的质量份数：硝酸盐2份、硫酸钙0.5份、氧化铈0.25份和氧化锡0.4。
5.根据权利要求1所述的钢化玻璃的制备工艺，其特征在于，所述玻璃澄清剂中的各成分的质量份数：硝酸盐1份、硫酸钙0.4份、氧化铈0.2份和氧化锡0.3。
6.根据权利要求1所述的钢化玻璃的制备工艺，其特征在于，所述玻璃澄清剂中的各成分的质量份数：硝酸盐3份、硫酸钙0.6份、氧化铈0.3份和氧化锡0.5。
7.根据权利要求1所述的钢化玻璃的制备工艺，其特征在于，所述玻璃澄清剂为粒径100-200微米的固体颗粒。
8.根据权利要求1所述的钢化玻璃的制备工艺，其特征在于，所述硝酸盐选自硝酸铵、硝酸钠、硝酸钾、硝酸镁及硝酸铝中的至少一种。
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