CN107056020A - 一种钢化玻璃的制作方法 - Google Patents

一种钢化玻璃的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107056020A
CN107056020A CN201710444078.6A CN201710444078A CN107056020A CN 107056020 A CN107056020 A CN 107056020A CN 201710444078 A CN201710444078 A CN 201710444078A CN 107056020 A CN107056020 A CN 107056020A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass
parts
safety glass
preparation
quartz sand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710444078.6A
Other languages
English (en)
Inventor
朱明静
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Steel Glass Products Co Ltd
Original Assignee
Hefei Steel Glass Products Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Steel Glass Products Co Ltd filed Critical Hefei Steel Glass Products Co Ltd
Priority to CN201710444078.6A priority Critical patent/CN107056020A/zh
Publication of CN107056020A publication Critical patent/CN107056020A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
    • C03C1/002—Use of waste materials, e.g. slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/06—Forming glass sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B27/00—Tempering or quenching glass products
    • C03B27/012—Tempering or quenching glass products by heat treatment, e.g. for crystallisation; Heat treatment of glass products before tempering by cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B27/00—Tempering or quenching glass products
    • C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
    • C03C1/04—Opacifiers, e.g. fluorides or phosphates; Pigments

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

一种钢化玻璃的制作方法，包括以下步骤：一、配料：将石英砂、氧化铝、纯碱、碳酸钙、碳酸镁、微晶玻璃碎片、硝酸钾、复合补色剂按照配方比例称取各组分，将各组分充分混合，得到配料；二、熔制：将配料送入熔窑，在熔窑内进行高温熔化成熔液，熔化温度在1800‑1980℃，熔液经过澄清均化后流入工作池，澄清均化温度为1500‑1600℃，得到基材；三、成型：将基材引流进入成型槽内，成型温度为800‑1000℃，成型时间在2‑5h，得到玻璃板；四、退火：将玻璃板置于热风管中，通入550‑570℃的热风，风速为1‑2m/s，通风30‑50min即可。本发明降低带状连续玻璃板中的杂质和气泡，并且降低生产成本，钢化玻璃可见光透射比高，透明度好，无杂色，外观质量高。

Description

一种钢化玻璃的制作方法
技术领域
本发明属于钢化玻璃制作技术领域，具体涉及一种钢化玻璃的制作方法。
背景技术
近年来，钢化玻璃的应用范围相当广泛，涉及建筑、家具、办公用品、交通工具等日常生活的各个领域。玻璃制造领域中应力指标是衡量玻璃质量好坏的重要指标之一。一般来说，应力越小，产品使用性能越好。目前，玻璃厂家要获得应力好的玻璃产品，普遍采用二次退火的方式，消除一次成型过程中产生的残余应力，获得应力非常小的产品。
玻璃在退火过程中往往受热不均匀，产生热应力，引起炸裂，影响产品的强度和热稳定性。现有退火技术中，热弯炉中现有的后段退火风管为S型风管，在S型退火风管上设置有风口，这样的设计无法对经烘弯的玻璃进行均匀的退火，使得玻璃边缘应力无法达到相关标准规定的数值，玻璃在交付后的安装使用过程中出现部分玻璃裂片的现象。目前，玻璃的主要生产方法为浮法，浮法玻璃及其制品广泛应用于建筑、交通运输以及各经济部门，其产量和用途在各种玻璃制品中占有突出的地位。随着电子、化工、轻工、机械等行业的迅速发展和市场竞争的日趋激烈，对玻璃产品质量要求越来越高，同时工业能源和资源也日趋紧张，因此，缩短开发周期，优化工艺过程，提高产品质量，降低生产成本，已成为企业能在市场竞争中不败的客观要求。
综上所述，因此需要一种更好的钢化玻璃制作犯法。来改善现有技术的不足，提高玻璃制作的效率和质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢化玻璃的制作方法，本发明降低带状连续玻璃板中的杂质和气泡，并且降低生产成本，钢化玻璃可见光透射比高，透明度好，无杂色，外观质量高。
本发明提供了如下的技术方案：
一种钢化玻璃的制作方法，包括以下步骤：
一、配料：将石英砂、氧化铝、纯碱、碳酸钙、碳酸镁、微晶玻璃碎片、硝酸钾、复合补色剂按照配方比例称取各组分，将各组分充分混合，得到配料；
二、熔制：将配料送入熔窑，在熔窑内进行高温熔化成熔液，熔化温度在1800-1980℃，熔液经过澄清均化后流入工作池，澄清均化温度为1500-1600℃，得到基材；
三、成型：将基材引流进入成型槽内，成型温度为800-1000℃，成型时间在2-5h，得到玻璃板；
四、退火：将玻璃板置于热风管中，通入550-570 ℃的热风，风速为1-2m/s，通风30-50min即可得到钢化玻璃。
优选的，所述钢化玻璃包括以下重量份的原料：石英砂8-14份、氧化铝12-14份、纯碱10-14份、碳酸钙8-16份、碳酸镁11-13份、微晶玻璃碎片16-22份、硝酸钾12-18份和复合补色剂10-20份。
优选的，所述步骤一的微晶玻璃碎片先洗净烘干后，再用破碎机进行破碎，再送入球磨机中球磨制成粒径在0.5-0.8mm的微晶玻璃粉。
优选的，所述步骤一的复合补色剂由三氧化钼、二氧化铼、氧化镉、二氧化铈、三氧化二钐和三氧化二钆混合均匀制成。
优选的，所述步骤一的石英砂中SiO2含量为石英砂质量的90-92Wt%。
优选的，所述步骤一的石英砂中Fe2O3含量为石英砂质量的0.2-0.5Wt%。
优选的，所述步骤三的玻璃板在80-100℃下持续烘烤30-40min。
优选的，所述步骤四退火处理后的钢化玻璃在室温、干燥、无风、无尘的环境下自然风干或者高压气体风干。
本发明的有益效果是：
本发明降低带状连续玻璃板中的杂质和气泡，并且降低生产成本，钢化玻璃可见光透射比高，透明度好，无杂色，外观质量高。
本发明中的微晶玻璃粉不但具有降低熔融状态的熔液的粘度的作用，在熔液结晶时，部分微晶玻璃粉能够从熔融状态迅速的转变为规则的结晶核，在结晶核的作用下，使得熔液中其他成分能够以结晶核为核心，并且吸附复合补色剂中的钼元素、铼元素、镉元素、铈元素、钐元素和钆元素等元素，使其分散均匀，并且紧密围绕结晶核。并且，微晶玻璃粉还具有细化晶粒的效果，能够降低熔液的粘度和表面张力，不但利于去除杂质，还降低结晶后带状连续玻璃板产生的结构应力，能够最大限度的降低所述透明浮法玻璃表面微泡的数量，使得带状连续玻璃板在槽内成型温度降低，便于后续的铼元素从高价态向低价态转变。
具体实施方式
实施例1
一种钢化玻璃的制作方法，包括以下步骤：
一、配料：将石英砂、氧化铝、纯碱、碳酸钙、碳酸镁、微晶玻璃碎片、硝酸钾、复合补色剂按照配方比例称取各组分，将各组分充分混合，得到配料；
二、熔制：将配料送入熔窑，在熔窑内进行高温熔化成熔液，熔化温度在1800℃，熔液经过澄清均化后流入工作池，澄清均化温度为1600℃，得到基材；
三、成型：将基材引流进入成型槽内，成型温度为1000℃，成型时间在5h，得到玻璃板；
四、退火：将玻璃板置于热风管中，通入550℃的热风，风速为2m/s，通风50min即可得到钢化玻璃。
钢化玻璃包括以下重量份的原料：石英砂14份、氧化铝12份、纯碱14份、碳酸钙16份、碳酸镁13份、微晶玻璃碎片16份、硝酸钾12份和复合补色剂20份。
步骤一的微晶玻璃碎片先洗净烘干后，再用破碎机进行破碎，再送入球磨机中球磨制成粒径在0.5mm的微晶玻璃粉。
步骤一的复合补色剂由三氧化钼、二氧化铼、氧化镉、二氧化铈、三氧化二钐和三氧化二钆混合均匀制成。
步骤一的石英砂中SiO2含量为石英砂质量的90Wt%。
步骤一的石英砂中Fe2O3含量为石英砂质量的0.5Wt%。
步骤三的玻璃板在100℃下持续烘烤30min。
步骤四退火处理后的钢化玻璃在室温、干燥、无风、无尘的环境下自然风干或者高压气体风干。
实施例2
一种钢化玻璃的制作方法，包括以下步骤：
一、配料：将石英砂、氧化铝、纯碱、碳酸钙、碳酸镁、微晶玻璃碎片、硝酸钾、复合补色剂按照配方比例称取各组分，将各组分充分混合，得到配料；
二、熔制：将配料送入熔窑，在熔窑内进行高温熔化成熔液，熔化温度在1800℃，熔液经过澄清均化后流入工作池，澄清均化温度为1500℃，得到基材；
三、成型：将基材引流进入成型槽内，成型温度为800℃，成型时间在2h，得到玻璃板；
四、退火：将玻璃板置于热风管中，通入550℃的热风，风速为1m/s，通风30min即可得到钢化玻璃。
钢化玻璃包括以下重量份的原料：石英砂8份、氧化铝12份、纯碱10份、碳酸钙8份、碳酸镁11份、微晶玻璃碎片16份、硝酸钾12-18份和复合补色剂10份。
步骤一的微晶玻璃碎片先洗净烘干后，再用破碎机进行破碎，再送入球磨机中球磨制成粒径在0.5mm的微晶玻璃粉。
步骤一的复合补色剂由三氧化钼、二氧化铼、氧化镉、二氧化铈、三氧化二钐和三氧化二钆混合均匀制成。
步骤一的石英砂中SiO2含量为石英砂质量的90Wt%。
步骤一的石英砂中Fe2O3含量为石英砂质量的0.2Wt%。
步骤三的玻璃板在80℃下持续烘烤30min。
步骤四退火处理后的钢化玻璃在室温、干燥、无风、无尘的环境下自然风干或者高压气体风干。
实施例3
一种钢化玻璃的制作方法，包括以下步骤：
一、配料：将石英砂、氧化铝、纯碱、碳酸钙、碳酸镁、微晶玻璃碎片、硝酸钾、复合补色剂按照配方比例称取各组分，将各组分充分混合，得到配料；
二、熔制：将配料送入熔窑，在熔窑内进行高温熔化成熔液，熔化温度在1980℃，熔液经过澄清均化后流入工作池，澄清均化温度为1600℃，得到基材；
三、成型：将基材引流进入成型槽内，成型温度为1000℃，成型时间在5h，得到玻璃板；
四、退火：将玻璃板置于热风管中，通入570 ℃的热风，风速为2m/s，通风30-50min即可得到钢化玻璃。
钢化玻璃包括以下重量份的原料：石英砂14份、氧化铝14份、纯碱14份、碳酸钙16份、碳酸镁13份、微晶玻璃碎片22份、硝酸钾18份和复合补色剂20份。
步骤一的微晶玻璃碎片先洗净烘干后，再用破碎机进行破碎，再送入球磨机中球磨制成粒径在0.8mm的微晶玻璃粉。
步骤一的复合补色剂由三氧化钼、二氧化铼、氧化镉、二氧化铈、三氧化二钐和三氧化二钆混合均匀制成。
步骤一的石英砂中SiO2含量为石英砂质量的92Wt%。
步骤一的石英砂中Fe2O3含量为石英砂质量的0.5Wt%。
步骤三的玻璃板在100℃下持续烘烤40min。
步骤四退火处理后的钢化玻璃在室温、干燥、无风、无尘的环境下自然风干或者高压气体风干。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢化玻璃的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
一、配料：将石英砂、氧化铝、纯碱、碳酸钙、碳酸镁、微晶玻璃碎片、硝酸钾、复合补色剂按照配方比例称取各组分，将各组分充分混合，得到配料；
二、熔制：将配料送入熔窑，在熔窑内进行高温熔化成熔液，熔化温度在1800-1980℃，熔液经过澄清均化后流入工作池，澄清均化温度为1500-1600℃，得到基材；
三、成型：将基材引流进入成型槽内，成型温度为800-1000℃，成型时间在2-5h，得到玻璃板；
四、退火：将玻璃板置于热风管中，通入550-570 ℃的热风，风速为1-2m/s，通风30-50min即可得到钢化玻璃。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的制作方法，其特征在于，所述钢化玻璃包括以下重量份的原料：石英砂8-14份、氧化铝12-14份、纯碱10-14份、碳酸钙8-16份、碳酸镁11-13份、微晶玻璃碎片16-22份、硝酸钾12-18份和复合补色剂10-20份。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的制作方法，其特征在于，所述步骤一的微晶玻璃碎片先洗净烘干后，再用破碎机进行破碎，再送入球磨机中球磨制成粒径在0.5-0.8mm的微晶玻璃粉。
4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃的制作方法，其特征在于，所述步骤一的复合补色剂由三氧化钼、二氧化铼、氧化镉、二氧化铈、三氧化二钐和三氧化二钆混合均匀制成。
5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的制作方法，其特征在于，所述步骤一的石英砂中SiO2含量为石英砂质量的90-92Wt%。
6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的制作方法，其特征在于，所述步骤一的石英砂中Fe2O3含量为石英砂质量的0.2-0.5Wt%。
7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的制作方法，其特征在于，所述步骤三的玻璃板在80-100℃下持续烘烤30-40min。
8.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的制作方法，其特征在于，所述步骤四退火处理后的钢化玻璃在室温、干燥、无风、无尘的环境下自然风干或者高压气体风干。
CN201710444078.6A 2017-06-13 2017-06-13 一种钢化玻璃的制作方法 Withdrawn CN107056020A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710444078.6A CN107056020A (zh) 2017-06-13 2017-06-13 一种钢化玻璃的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710444078.6A CN107056020A (zh) 2017-06-13 2017-06-13 一种钢化玻璃的制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107056020A true CN107056020A (zh) 2017-08-18

Family

ID=59595457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710444078.6A Withdrawn CN107056020A (zh) 2017-06-13 2017-06-13 一种钢化玻璃的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107056020A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108017281A (zh) * 2018-01-23 2018-05-11 合肥利裕泰玻璃制品有限公司 一种钢化玻璃及其制备方法
CN108439805A (zh) * 2018-05-14 2018-08-24 合肥钢骨玻璃制品有限公司 一种防自爆的微晶玻璃
CN109694204A (zh) * 2019-02-13 2019-04-30 安徽金冠玻璃有限责任公司 一种耐磨玻璃杯的加工工艺
CN110759632A (zh) * 2019-09-09 2020-02-07 山东信和光热有限公司 一种透明度高的高硼硅玻璃配方

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106007371A (zh) * 2016-05-19 2016-10-12 台玻安徽玻璃有限公司 透明浮法玻璃制作方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106007371A (zh) * 2016-05-19 2016-10-12 台玻安徽玻璃有限公司 透明浮法玻璃制作方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108017281A (zh) * 2018-01-23 2018-05-11 合肥利裕泰玻璃制品有限公司 一种钢化玻璃及其制备方法
CN108439805A (zh) * 2018-05-14 2018-08-24 合肥钢骨玻璃制品有限公司 一种防自爆的微晶玻璃
CN109694204A (zh) * 2019-02-13 2019-04-30 安徽金冠玻璃有限责任公司 一种耐磨玻璃杯的加工工艺
CN110759632A (zh) * 2019-09-09 2020-02-07 山东信和光热有限公司 一种透明度高的高硼硅玻璃配方

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107056020A (zh) 一种钢化玻璃的制作方法
CN101190827B (zh) 玻璃制品及其制造方法
CN106746595B (zh) 一种高硼硅酸盐玻璃用玻璃澄清剂及其制备方法和应用
CN102617034B (zh) 一种光伏玻璃配方及其用途
KR102261783B1 (ko) 현무암을 기본으로 하는 고탄성계수 유리섬유 조성물
WO2016090819A1 (zh) 粉红铝硅酸盐玻璃
CN107117821A (zh) 一种高强度微晶玻璃及其制备方法
CN103304136A (zh) 一种玻璃瓶罐的制造方法
CN105819689A (zh) 一种耐热冲击浮法玻璃
CN103011587A (zh) 一种节能环保玻璃
CN108558201B (zh) 一种高ZrO2含量硅酸盐玻璃及其制备方法
CN103626395B (zh) 一种高硼硅玻璃的制备方法、高硼硅玻璃及其应用
CN109336380A (zh) 一种超白玻璃及其生产方法与专用设备
CN107235635A (zh) 一种微晶玻璃的制备方法
CN106007371B (zh) 透明浮法玻璃制作方法
CN104909562B (zh) 一种高折射环保红宝石玻璃及制备方法
CN110002741A (zh) 一种高强度玻璃及其制备方法
CN109851218A (zh) 一种光纤倒像器用杂光吸收玻璃及其制备方法
CN107759076A (zh) 一种钢化玻璃及其制备方法
CN102815857A (zh) 一种新型特种玻璃的制备方法
CN102442777A (zh) 一种节能灯无铅玻璃
CN108675643B (zh) 基于铁锰钛的高模量玻璃纤维组合物
CN110078373A (zh) 一种医用3点3高硼硅玻璃管材料的制备方法
CN107417093A (zh) 一种阻热吸音玻璃制品及其制备方法
CN103449706A (zh) 一种钠平板防护玻璃的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20170818

WW01 Invention patent application withdrawn after publication