CN106367742B - 嵌条加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及室内装修领域，尤其涉及一种嵌条加工方法，包括如下步骤：面板制作步骤：选取一根木条作为嵌条的面板，面板的上表面为接触面，面板的下表面上切割出燕尾槽；面板表面炭化：将锯木粉洒在面板的接触面上，然后用氧焊枪灼烧接触面3‑5秒钟，待锯木粉燃尽之后，用砂纸打磨接触面，并将接触面上的残渣去除；连接板制作步骤：选取一块木板作为连接板，连接板的一侧设有与燕尾槽形状相匹配的卡件，在连接板上粘接固定弹片；面板表面处理。本发明意在提供一种嵌条加工方法，以解决对金属铜存在浪费的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及室内装修领域，尤其涉及一种嵌条加工方法。
背景技术
嵌条，在家庭装修中，又称镶条，多用在装饰板材（如天花板、底板）的缝隙处，达到防止胀缩并装饰板面的效果，材质一般为铜条。铜条的颜色为黄色，在外观上更加凸显出富丽堂皇的效果。
但是，金属铜的价格较高，在一些板材的缝隙较深的情况下，铜条的高度也相应增加，存在对金属铜浪费的问题。
现在急需一种节约金属铜的嵌条的生产方法。
发明内容
本发明意在提供一种嵌条加工方法，以解决对金属铜存在浪费的技术问题。
本方案中的嵌条加工方法，包括如下步骤：
面板制作步骤：选取一根木条作为嵌条的面板，面板的上表面为接触面，面板的下表面上切割出燕尾槽；
面板表面炭化：将锯木粉洒在面板的接触面上，然后用氧焊枪灼烧接触面3-5秒钟，待锯木粉燃尽之后，用砂纸打磨接触面，并将接触面上的残渣去除；
连接板制作步骤：选取一块木板作为连接板，连接板的一侧设有与燕尾槽形状相匹配的卡件，在连接板上粘接固定弹片；
面板表面处理：选取配置镀液，镀液中包括9-10g/L浓度的五水硫酸铜，16-17g/L浓度的六水硫酸镍，100-145g/L浓度的次亚磷酸钠，30-80g/L浓度的柠檬酸三钠以及适量浓度的稳定剂，调控镀液的pH值为11.6，然后将面板的接触面浸入到镀液中，然后对镀液进行加热到72℃，接触面浸入镀液中反应时间为5分钟；
整体处理步骤：将面板从镀液中取出后，将面板和木板放入微波干燥炉中干燥，然后将卡件插入燕尾槽中。
本方案的原理及优点如下：面板制作步骤中，面板的下表面设置燕尾槽可让面板与连接板可拆卸连接，在运输时，可节省空间，在施工现场，将卡件嵌入燕尾槽内，让连接板与面板连接在一起。
面板表面炭化中的锯木粉可来自面板制作步骤中加工燕尾槽的工序，将原本废气的锯木粉再次利用起来，在氧焊枪灼烧接触面是，锯木粉能够在短时间内被点燃，锯木粉的燃烧过程中，有火焰的时间较短，然后会进入类似于木炭燃烧的表面燃烧过程，此时锯木粉燃烧无火焰，对接触面加热，锯木粉仅是洒在接触面上，锯木粉数量少，并且接触面有热传导作用，接触面的温度在140-170℃，接触面会变色并释放出水和二氧化碳，降低锯木粉的燃烧速率，使得锯木粉有一个缓慢的表面燃烧过程。接触面的表面在锯木粉的燃烧过程中被炭化，在接触面的表面形成一层表面炭化层。
连接板上的弹片能够起到限位作用，防止连接板从安装的地方脱落出来。
面板处理步骤中，将已经被炭化的接触面浸入镀液中，镀液中的次亚磷酸钠作为镀液的还原剂，因铜对次磷酸盐氧化的催化活性很小，反应难以持续进行，所以以硫酸镍为再活化剂，柠檬酸钠为配位剂，在面板的表面镀铜。因木材的主要成分为木质素、纤维素和半纤维素，在炭化过程中，木质素的一部分官能团会发生变化，木质素本身是能溶于强碱溶液的，镀液的pH值为11.6，面板的表面在镀铜的过程中，一部分木质素会溶解掉，另一部分木质素会稳定的存在。木质素在溶解过程中，是缓慢的从原有的位置上剥落，面板经过炭化处理，官能团发生变化的木质素不会被溶解，这部分木质素、纤维素以及半纤维素均会作为骨架。镀液中铜缓慢从镀液中析出，金属铜取代溶解部分的木质素的位置，从微观角度上看，金属铜是镶嵌在官能团发生变化的木质素的骨架上的，面板表面结构的稳定性得以保证。金属铜附着在面板表面上之后，会阻止木质素继续溶解，从而起到保护木质素的作用。
整体处理步骤中，用微波处理的方式出去连接板和面板中的水分，能够干燥得更加均匀。
本方案，通过在面板上镀铜，在一些板材的缝隙较深的情况下，仅需要增加木条的厚度，亦可达到美观的目的，即达到节约金属铜的目的。
进一步，稳定剂为0.04mg/L的亚铁氰化钾或0.1mg/L的硫脲或0.4mg/L的硫代硫酸钠。稳定剂可以提高镀液的稳定性，沉积上预期的金属铜，改变镀铜的微观结构，得到光亮均匀、平整的镀层。
进一步，卡件与连接板一体成型。卡件与连接板一体成型方便加工，连接点越少稳定性越高。
进一步，镀液是盛装在长条型的容器内，镀液中五水硫酸铜的浓度为9.663g/L，六水硫酸镍的浓度为16.271g/L，次亚磷酸钠的浓度为115g/L。长条形的容器可方便将面板浸入镀液中，防止镀液浪费。
进一步，面板的宽度为1.5-3cm。面板的宽度过宽，浪费材料，面板的宽度过窄，外观容易受到影响。
进一步，连接板制作步骤中，将弹簧固定在弹片和连接板之间。加装弹簧让弹片更有弹性，在安装时能够更好的嵌入的需要的地方。
附图说明
图1为本发明实施例4的侧剖图；
图2为实施例1中pH值与面板增重的关系图；
图3为实施例1中温度与面板增重的关系图；
图4为实施例1中温度为80℃，面板表面放大到2μm的电子显微镜下的照片；
图5为实施例1中温度为72℃，面板表面放大到2μm的电子显微镜下的照片。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：面板1、连接板2、卡件3、弹片4、弹簧5。
实施例1
嵌条加工方法，包括如下步骤：
面板制作步骤：选取一根宽度为2cm的木条作为嵌条的面板，面板的上表面为接触面，面板的下表面上切割出燕尾槽；
面板表面炭化：将锯木粉洒在面板的接触面上，然后用氧焊枪灼烧接触面3-5秒钟，待锯木粉燃尽之后，用砂纸打磨接触面，并将接触面上的残渣去除；
连接板制作步骤：选取一块木板作为连接板，连接板的一侧设有与燕尾槽形状相匹配的卡件，在连接板上粘接固定弹片；
面板表面处理：选取配置镀液，镀液是盛装在长条型的容器内，加入500ml清水，然后配置镀液，向清水中添加9.663g的五水硫酸铜，16.271g的六水硫酸镍，115g的次亚磷酸钠和50g的柠檬酸三钠以及0.04mg的稳定剂，然后滴加氢氧化钠的溶液，定容到1L，经检测此时溶液的pH值为11.6，形成最终的五水硫酸铜的浓度为9.663g/L，六水硫酸镍的浓度为16.271g/L，次亚磷酸钠的浓度为115g/L，柠檬酸三钠的浓度为50g/L，pH值为11.6的镀液，然后将面板的接触面浸入到镀液中，然后对镀液进行加热到72℃，接触面浸入镀液中反应时间为5分钟；
整体处理步骤：将面板从镀液中取出后，将面板和木板放入微波干燥炉中干燥，然后将卡件插入燕尾槽中。
为研究镀液的pH值对镀液中铜析出的重量的关系，在控制变量的情况，仅改变pH值，做了许多对比试验，得到了pH值与面板增重的关系图如图1所示。
图2中，X轴为pH值，Y轴为面板增加的重量，单位为g。
面板会吸收镀液中的一部分水分，但是在控制变量的情况，面板吸收的水分是相同的，面板增重的原因是附着在面板表面上的金属铜重量不相同。
从图2中可以看出，pH值为11.6时，面板上附着的金属铜最多。
因面板中含有木质素，且木质素会溶解在强碱溶液中，在镀液中除了会有铜析出外，还伴随有各种副反应，有的副反应对金属铜的析出有促进作用，有的副反应会影响金属铜析出的效果，如附着不稳、易脱落。木质素溶解是一个促进作用。
为研究温度与镀液中铜析出重量的关系，在控制变量的情况下，仅改变温度，得到如图3所示的温度与面板增重的关系图，图2中，X轴为温度，单位为℃，Y轴为重量，单位为g。
从图3上可以看出75℃时，面板增重达到一个峰值。
但是，在实验中发现，如果温度高于74℃，木质素、纤维素或半纤维素上附着的金属铜表面不够光滑（如图4所示），并且面板中的木质素溶解过多，需要更多的金属铜去填充木质素溶解之后的间隙，并且木质素溶解过多还会影响面板表面的稳定性，存在浪费金属铜的效果。温度高于75℃既影响金属铜的附着效果，又存在能源浪费。实际生产中，温度调控不一定十分精确，存在一个波动范围，只要不超过78℃均能加工，本实施例中，加工温度选用的是72℃，木质素、纤维素或半纤维素上附着的金属铜表面十分光滑（如图5所示）。
实验中，通过对比，0.1mg/L的硫脲或0.4mg/L的硫代硫酸钠相对0.04mg/L亚铁氰化钾效果较差。本实施例中，稳定剂为0.04mg/L的亚铁氰化钾。用亚铁氰化钾作稳定剂，镀速均匀，反应缓慢，得到的面板上铜镀层均匀。
实施例2
与实施例1相比，不同之处在于，卡件与连接板一体成型。卡件与连接板一体成型方便加工，连接点越少稳定性越高。
实施例3
与实施例1相比，不同之处在于，在面板制作步骤中，在面板的接触面上可雕刻花纹，然后在面板表面炭化步骤前，在面板上涂抹木蜡油，等待3-5小时后，再进行面板表面炭化步骤，在面板表面炭化步骤之后，在接触面上的花纹的缝隙处涂抹铁粉或锌粉。镀液在花纹的缝隙处浓度会下降，严重的情况下，铜镀层还可能会将花纹的缝隙填充，严重印象外观，铁粉或锌粉的还原性较强，镀液中的硫酸铜会优先与花纹缝隙处的铁粉或锌粉反应。木蜡油的主要成为为棕榈蜡，棕榈蜡作为一种植物油，在180℃以下时，其性质不会发生变化，但是温度升高，分子运动加剧，让木蜡油更好的浸入到接触面内，能够对接触面起到保护作用。
实施例4（如图1所示）
与实施例1相比，不同之处在于，连接板制作步骤中，将弹簧固定在弹片和连接板之间。加装弹簧让弹片更有弹性，在安装时能够更好的嵌入的需要的地方。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.嵌条加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
面板制作步骤：选取一根木条作为嵌条的面板，面板的上表面为接触面，面板的下表面上切割出燕尾槽；
面板表面炭化：将锯木粉洒在面板的接触面上，然后用氧焊枪灼烧接触面3-5秒钟，待锯木粉燃尽之后，用砂纸打磨接触面，并将接触面上的残渣去除；
连接板制作步骤：选取一块木板作为连接板，连接板的一侧设有与燕尾槽形状相匹配的卡件，在连接板上粘接固定弹片；
面板表面处理：选取配置镀液，镀液中包括9-10g/L浓度的五水硫酸铜，16-17g/L浓度的六水硫酸镍，100-145g/L浓度的次亚磷酸钠以及30-80g/L浓度的柠檬酸三钠，还包括稳定剂，调控镀液的pH值为11.6，然后将面板的接触面浸入到镀液中，然后对镀液进行加热到72℃，接触面浸入镀液中反应时间为5分钟；
整体处理步骤：将面板从镀液中取出后，将面板和木板放入微波干燥炉中干燥，然后将卡件插入燕尾槽中。
2.根据权利要求1所述的嵌条加工方法，其特征在于：所述稳定剂为0.04mg/L的亚铁氰化钾或0.1mg/L的硫脲或0.4mg/L的硫代硫酸钠。
3.根据权利要求1所述的嵌条加工方法，其特征在于：所述卡件与连接板一体成型。
4.根据权利要求1所述的嵌条加工方法，其特征在于：所述镀液是盛装在长条型的容器内，镀液中五水硫酸铜的浓度为9.663g/L，六水硫酸镍的浓度为16.271g/L，次亚磷酸钠的浓度为115g/L。
5.根据权利要求1所述的嵌条加工方法，其特征在于：所述面板的宽度为1.5-3cm。
6.根据权利要求1所述的嵌条加工方法，其特征在于：连接板制作步骤中，将弹簧固定在弹片和连接板之间。
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| CN102684026A (zh) * | 2012-04-20 | 2012-09-19 | 宁波胜克换向器有限公司 | 一种碳换向器及其制造方法 |
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