CN106345927B - 屋面压型金属板跨外一次成型施工方法 - Google Patents

屋面压型金属板跨外一次成型施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106345927B
CN106345927B CN201610752822.4A CN201610752822A CN106345927B CN 106345927 B CN106345927 B CN 106345927B CN 201610752822 A CN201610752822 A CN 201610752822A CN 106345927 B CN106345927 B CN 106345927B
Authority
CN
China
Prior art keywords
roofing
plate
conveying device
trigger squeeze
pressing plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610752822.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106345927A (zh
Inventor
薛鹏飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi Construction Machine Construction Group Co ltd
Original Assignee
Shaanxi Construction Machine Construction Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi Construction Machine Construction Group Co ltd filed Critical Shaanxi Construction Machine Construction Group Co ltd
Priority to CN201610752822.4A priority Critical patent/CN106345927B/zh
Publication of CN106345927A publication Critical patent/CN106345927A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106345927B publication Critical patent/CN106345927B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B21D45/02—Ejecting devices
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D15/00—Apparatus or tools for roof working
    • E04D15/04—Apparatus or tools for roof working for roof coverings comprising slabs, sheets or flexible material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Abstract

一种屋面压型金属板跨外一次成型施工方法，包括以下步骤：第一步、根据屋面檐口高度和加工现场大小，确定压板机的现场位置、压板机与输送装置下方支撑架的搭设形式及坡度；第二步、在屋面上安装接料支架，在地面上搭设压板机与输送装置下方的支撑架，并使压板机、输送装置、支撑架及接料支架的中轴线水平投影位于同一条直线上，压板机的出板面与输送装置的上表面位于同一平面内；第三步、压板机、输送装置及接料支架均安装到位后，进行设备调试和板型试压；第四步、每当输出板材达到所需长度时进行裁切，使加工成型的板材连续输送至屋面；第五步、将加工成型的板材依次扣合安装并锁边固定。本发明单板长度不受限制，有效减少了成品板材的损坏率。

Description

屋面压型金属板跨外一次成型施工方法
技术领域
本发明属于屋面金属板施工领域，具体涉及一种屋面压型金属板跨外一次成型施工方法。
背景技术
随着会展中心、奥体中心、航站楼等大跨度钢结构建筑的不断涌现，大面积金属板材屋面的应用愈来愈广泛，屋面单坡长度也从十多米发展到数十米，甚至上百米。
目前采用的施工方法是工厂压型制作或现场压型制作金属板，成型板材垂直吊装至屋面，顺坡搭接安装。传统方法存在以下缺点：1、工厂压型制作时，需使用超长运输车辆运输，成型板材最大长度不超过18米，运输成本高；2、成型板材存在二次倒运，易产生局部变形和折伤；3、当板材长度大于15米时，吊装上料用铁扁担易变形，吊装效率低，安全性差；4、当屋面单坡长度较长时，需要多块板材顺坡搭接施工，浪费材料，搭接处存在漏水隐患。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术中的问题，提供一种屋面压型金属板跨外一次成型施工方法，降低施工成本，提高安全性能，而且使板材成品得到有效保护。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案包括以下步骤：
第一步、根据屋面檐口高度和加工现场大小，确定压板机的现场位置、压板机与输送装置下方支撑架的搭设形式及坡度；所述的输送装置上设有滚杠；
第二步、在屋面上安装接料支架，接料支架上顺坡设置有与输送装置相衔接的滚杠；在地面上搭设压板机与输送装置下方的支撑架，并使压板机、输送装置、支撑架及接料支架的中轴线水平投影位于同一条直线上，压板机的出板面与输送装置的上表面位于同一平面内；
第三步、压板机、输送装置及接料支架均安装到位后，进行设备调试和板型试压，发现问题后及时通过调整解决，直至加工成型的板材符合规范要求；
第四步、在接料支架上标记所需板材长度，每当输出板材达到所需长度时进行裁切；裁切板材从接料支架上取下，使加工成型的板材连续不断的输送至屋面；
第五步、铺设板材架与保温棉，将加工成型的板材依次扣合安装并进行锁边固定。
若屋面檐口高度在10m以上，檐口一侧的加工场地宽度L大于檐口高度的2.75倍时，压板机的单重在5t以上，所述的支撑架采用扣件式脚手架或门式脚手架；若屋面檐口在10m以下，檐口一侧的加工场地宽度L小于檐口高度的2.75倍时，压板机的单重在5t以下，所述的支撑架采用扣件式脚手架。
输送装置与接料支架上设置的滚杠间距为3m～5m。
所述压板机的出板面以及输送装置的上表面与水平面夹角不超过30°。
每当输出板材达到所需长度时压板机暂时停车后再进行裁切。
屋面上根据结构伸缩缝划分为若干个施工段，在每个施工段设置一个加工位置。
所述的压板机每加工完一卷时下一卷与上一卷的搭接距离大于200mm。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：通过在大面积长坡屋面跨外斜向设置压板机，利用压板机的自身动力对板材跨外压型并将成型板材直接输送。本发明的压板机、输送装置、支撑架及接料支架的中轴线水平投影位于同一条直线上，压板机的出板面与输送装置的上表面位于同一平面内，通过带滚杠的输送装置及接料支架，能够将压型金属板直接输送至屋面上，使得屋面压型金属板的“成型、上料”过程合二为一，单坡压型金属板顺坡无搭接。本发明单板长度不受限制，单坡无搭接，节约了材料，并且避免了漏水隐患。由于压型金属板无二次倒运，有效地减少了成品板材的损坏率。利用压板机自身动力输送成型板材，节约了大量的吊装费用，屋面单坡越长，越能体现本发明的优越性。
附图说明
图1屋面檐口高度在10m以上的设备跨外顺坡布置示意图；
图2屋面檐口高度在10m以下的设备布跨外顺坡置示意图；
图3输送装置单元结构示意图；
图4接料支架单元结构示意图；
附图中：1-压板机；2-支撑架；3-输送装置；4-接料支架；5-辅助料架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
本发明屋面压型金属板跨外一次成型施工方法包括以下步骤：
1、首先根据屋面檐口高度和现场加工场地大小，确定压板机1的现场位置、压板机支撑架的搭设形式、输送装置支撑架的坡度及搭设形式。
若屋面檐口高度在10m以上，檐口一侧的加工场地宽度L大于檐口高度的2.75倍时，压板机1的单重在5t以上，屋面压型金属板跨外顺坡一次成型需设置输送、接料装置，如图1。
若屋面檐口高度在10m以下，檐口一侧的加工场地宽度L小于檐口高度的2.75倍时，压板机1单重在5t以下，屋面压型金属板跨外顺坡一次成型需设置接料装置，如图2。
根据结构伸缩缝等因素将屋面划分为若干施工段，每个施工段确定一个加工位置，从建筑物一端依次完成全部施工段的安装工作。
2、测放支撑架2及压板机1的中轴线，然后在建筑外侧斜向设置压板机，搭设支撑架2。当采用图1形式时，支撑架2可采用扣件式钢管脚手架或门式脚手架；当采用图2形式时，支撑架2采用扣件式钢管支撑架。支撑架2必须制定专项施工方案，搭设完成后必须经过检查验收，合格后方可使用。
3、在支撑架2上设置带滚杠的输送装置3，如图3所示，将屋面板直接输送至屋面，后在屋面底板上顺坡设置带滚杠的固定接料支架4，如图4所示。输送和接料装置的滚杠间距控制在3m～5m。整个安装过程，必须保证压板机1、输送装置3、支撑架2、接料支架4的中轴线水平投影在一条直线上，压板机1的出板面与输送装置3的上表面位于同一平面内。为充分利用压板机1的自身动力，该平面与水平面夹角不宜超过30°。
4、在压板机1、输送装置3、接料装置4安装完毕后，检查所有设备是否完好，确认无误后，进行设备调试、板型试压。发现问题后及时调整，直至加工成型的板材符合规范要求。
5、在接料支架4上标记所需板材的长度，每当压型金属板输出达到设计所需要的长度时，压板机1暂时停车，用切割机对压型金属板进行裁切。首张压型金属板的端部用绳索导引，确保压型金属板顺利从滚杠上面通过。压型金属板裁切后，由多名安装工间距3m～5m，将压型金属板从接料支架4上抬下，每4～5张码成一摞。每加工完一卷，下一卷与上一卷搭接距离大于200mm，确保压型金属板连续不间断的输送至屋面位置。
6、由多名安装工间距3m～5m将压型金属板从上料处水平抬运至安装位置，就位后直接扣合安装并锁边，前提为板材架与保温棉设置完毕。依次安装，完成单个施工段的安装工作。

Claims (5)

1.一种屋面压型金属板跨外一次成型施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步、根据屋面檐口高度和加工现场大小，确定压板机(1)的现场位置、压板机(1)与输送装置(3)下方支撑架(2)的搭设形式及坡度；所述的输送装置(3)上设有滚杠；
所述的屋面檐口高度在10m以上，檐口一侧的加工场地宽度L大于檐口高度的2.75倍，压板机(1)的单重在5t以上，设置输送装置(3)及接料支架(4)进行屋面压型金属板跨外顺坡一次成型，所述的支撑架(2)采用扣件式脚手架或门式脚手架；
屋面上根据结构伸缩缝划分为若干个施工段，在每个施工段设置一个加工位置；
第二步、在屋面上固定安装接料支架(4)，所述的接料支架(4)上顺坡设置有与输送装置(3)相衔接的滚杠；在地面上搭设压板机(1)与输送装置(3)下方的支撑架(2)，并使压板机(1)、输送装置(3)、支撑架(2)及接料支架(4)的中轴线水平投影位于同一条直线上，压板机(1)的出板面与输送装置(3)的上表面位于同一平面内；
第三步、压板机(1)、输送装置(3)及接料支架(4)均安装到位后，进行设备调试和板型试压，发现问题后及时通过调整解决，直至加工成型的板材符合规范要求；
第四步、在接料支架(4)上标记所需板材长度，每当输出板材达到所需长度时进行裁切；裁切板材从接料支架(4)上取下，使加工成型的板材连续不断的输送至屋面；
第五步、铺设板材架与保温棉，将加工成型的板材依次扣合安装并进行锁边固定。
2.根据权利要求1所述的屋面压型金属板跨外一次成型施工方法，其特征在于：输送装置(3)与接料支架(4)上设置的滚杠间距为3m～5m。
3.根据权利要求1所述的屋面压型金属板跨外一次成型施工方法，其特征在于：所述压板机(1)的出板面以及输送装置(3)的上表面与水平面夹角不超过30°。
4.根据权利要求1所述的屋面压型金属板跨外一次成型施工方法，其特征在于：每当输出板材达到所需长度时压板机暂时停车后再进行裁切。
5.根据权利要求1所述的屋面压型金属板跨外一次成型施工方法，其特征在于：所述的压板机(1)每加工完一卷时下一卷与上一卷的搭接距离大于200mm。
CN201610752822.4A 2016-08-26 2016-08-26 屋面压型金属板跨外一次成型施工方法 Active CN106345927B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610752822.4A CN106345927B (zh) 2016-08-26 2016-08-26 屋面压型金属板跨外一次成型施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610752822.4A CN106345927B (zh) 2016-08-26 2016-08-26 屋面压型金属板跨外一次成型施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106345927A CN106345927A (zh) 2017-01-25
CN106345927B true CN106345927B (zh) 2019-04-05

Family

ID=57855863

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610752822.4A Active CN106345927B (zh) 2016-08-26 2016-08-26 屋面压型金属板跨外一次成型施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106345927B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107366393A (zh) * 2017-07-17 2017-11-21 中国三冶集团有限公司 一种食品冷库屋面彩板空中接力式吊装方法
CN110173080A (zh) * 2019-05-31 2019-08-27 上海宝冶集团有限公司 大跨度网架彩钢板的快速压型输送方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10131445A (ja) * 1996-10-28 1998-05-19 Sanko Metal Ind Co Ltd 湾曲状建築用板の施工支持装置及びその施工方法
CN2522509Y (zh) * 2001-12-12 2002-11-27 华胤(厦门)钢业有限公司 屋面金属板安装装置
CN1863613A (zh) * 2003-10-09 2006-11-15 蓝野钢铁有限公司 移动式辊轧成型机设备
CN102653970A (zh) * 2012-05-16 2012-09-05 北京士兴钢结构有限公司 高空屋面生产系统及高空屋面铺设方法
CN103233559A (zh) * 2013-01-04 2013-08-07 森特士兴集团股份有限公司 一种屋面板高空传输系统及方法
CN203559531U (zh) * 2013-10-16 2014-04-23 中建七局安装工程有限公司 金属屋面成型运输一体化施工装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10131445A (ja) * 1996-10-28 1998-05-19 Sanko Metal Ind Co Ltd 湾曲状建築用板の施工支持装置及びその施工方法
CN2522509Y (zh) * 2001-12-12 2002-11-27 华胤(厦门)钢业有限公司 屋面金属板安装装置
CN1863613A (zh) * 2003-10-09 2006-11-15 蓝野钢铁有限公司 移动式辊轧成型机设备
CN102653970A (zh) * 2012-05-16 2012-09-05 北京士兴钢结构有限公司 高空屋面生产系统及高空屋面铺设方法
CN103233559A (zh) * 2013-01-04 2013-08-07 森特士兴集团股份有限公司 一种屋面板高空传输系统及方法
CN203559531U (zh) * 2013-10-16 2014-04-23 中建七局安装工程有限公司 金属屋面成型运输一体化施工装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN106345927A (zh) 2017-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105569358A (zh) 大跨度多曲率异型曲面屋顶的施工方法
CN104763109B (zh) 一种大跨度钢结构厂房屋面压型底瓦快速施工方法
CN106345927B (zh) 屋面压型金属板跨外一次成型施工方法
CN102505813A (zh) 一种屋面板运输车和一种屋面施工方法
CN108560895B (zh) 一种调节式电梯井道操作平台及其搭设方法
CN104499659B (zh) 移动式铺板设备及方法
CN105442773A (zh) 金属屋面内板安装施工工艺及其施工平台
CN107288352A (zh) 超大面积封闭式三角形天窗屋面板的运输及安装方法
CN205777412U (zh) 屋面花架梁及外墙装修施工可移动式操作平台
CN202370263U (zh) 一种屋面板运输车
CN210025768U (zh) 一种用于沉箱模板安装的作业平台系统
CN106703073A (zh) 超高层施工升降机免回顶钢梁基础及其施工方法
CN216811161U (zh) 航站楼指廊模块化结构
CN103061459B (zh) 一种利用高空平台压制屋面彩钢板的施工方法
CN203257070U (zh) 长廊采光顶幕墙安装用滑移架操作平台
CN204357024U (zh) 移动式铺板设备
KR102242485B1 (ko) 스트랜드 잭을 포함한 모듈 양중 시스템을 이용한 고하중 모듈의 지하층 반입 방법
CN208023608U (zh) 一种后浇带可周转钢通道支模体系
CN208280159U (zh) 一种非埋入式后置塔吊基础装置
CN206951856U (zh) 一种便携式手动多用途折弯机
CN110205947A (zh) 一种天桥钢箱梁施工方法
CN110173080A (zh) 大跨度网架彩钢板的快速压型输送方法
CN105817883B (zh) 利用胎具进行液压机机架组对方法
CN219340654U (zh) 一种应用于大坝铜止水一体成型加工输送装置
CN109680964A (zh) 屋面压型板水平运输装置及方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant