CN2522509Y - 屋面金属板安装装置 - Google Patents

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李志功
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Abstract

本实用新型公开一种屋面金属板安装装置,包括成型架、金属板料台和成型机,成型架由至少一个纵梁和横梁构成的矩形支承框架和一个固定在支承框架上的平台组成,金属板料台设置在平台上,成型机位于金属板料台的前方。成型架可现场搭设成与屋面等高,金属板可直接在成型机上操作,并将裁切好的金属板运送至屋面,避免了多次的高空吊放程序,不受风力的影响,风险性低。成型架可拆卸并重复利用。由于,金属板可在屋面上直接裁切,金属板长度不受运输限制的影响。

Description

屋面金属板安装装置
技术领域
本实用新型涉及一种建筑装置,特别是一种用于屋面金属板吊放的装置。
背景技术
传统的屋面金属板吊放方式,如图1所示,首先将金属板在异地车间用成型机按规格裁切成品并包装,然后将金属板装上货车及运至工地,再由吊车吊放于屋面。存在的不足之处:一、由于货车的运输最大长度为13.3米,因此,每个金属板的长度受到限制;二、高空作业次数频繁,危险环节多;三、空中吊放,受风力等气候影响大;四、作业员危险性高;五、金属板需包装,必然会产生巨大的浪费。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种屋面金属板的安装装置,无多次的高空吊放程序,风险性低,可直接将金属板运送至屋面,并根据需要现场裁切金属板。
屋面金属板安装装置,包括成型架、金属板料台和成型机,成型架由至少一个纵梁和横梁构成的矩形支承框架和一个固定在支承框架上的平台组成,金属板料台设置在平台上,成型机位于金属板料台的前方。
上述的成型架的搭设有爬梯。
上述的成型架的底端的纵梁和横梁的交叉处由大型脚板固定,纵梁和横梁间交叉连接有支撑杆,纵梁之间由组装接头连接。
上述的成型架平台的四周设有护栏。
上述的成型架顶端的纵梁连接有高度调整接板。
采用上述结构,在使用时,成型架可现场搭设成与屋面等高,金属板可直接在成型机上操作,并将裁切好的金属板运送至屋面,避免了多次的高空吊放程序,不受风力的影响,风险性低。成型架可拆卸并重复利用。平台上的护栏、安全走道、滚轮也保障了作业人员的安全。由于,金属板可在屋面上直接裁切,金属板长度不受运输限制的影响,其长度可根据需要确定。
附图说明
图1为习用方式的示意图;
图2为本实用新型的成型架的结构示意图;
图3为本实用新型的成型架平台的结构示意图;
图4为本实用新型实施例的示意图;
图5为本实用新型实施例的俯视图。
具体实施方式
如图2、3所示,屋面金属板的安装装置,包括成型架1、金属板料台2和成型机3,成型架1由三个纵梁11和横梁12构成的矩形支承框架和一个固定在支承框架上的平台13组成,成型架1的底端的纵梁11和横梁12的交叉处由大型脚板14固定,纵梁11和横梁12间交叉连接有支撑杆15,相互之间由固定件固定连接,其中,纵梁之间由组装接头16连接。顶端的纵梁11连接有高度调整接板17,用于与平台13固定连接时,调整平台13的高度,平台13的高度大致与屋面7等高。平台13四周设有护栏18,以保护在平台13上操作的作业人员。成型架1的侧面还搭设有爬梯19,方便于工作人员上下于成型架1。该成型架1可拆卸并重复使用。
如图4、5所示,金属板料台2设置在平台13上,料台2上为成卷的金属板4,成型机3位于金属板料台2的前方。将成型机3对应的屋面7上依次排列有多个安装在支撑架上的滚轮6,从成型机3上拉伸出的金属板4在滚轮6的上向前运动,送至屋面安放,再由作业人员搬运至屋面的其他位置铺设。在金属板4通过的两侧留出人员走动的安全走道。在本实施例中,平台13上放置两套不同类型的金属板料台2及成型机3,以裁切成不同规格的金属板4。

Claims (5)

1、屋面金属板安装装置,其特征在于:包括成型架、金属板料台和成型机,成型架由至少一个纵梁和横梁构成的矩形支承框架和一个固定在支承框架上的平台组成,金属板料台设置在平台上,成型机位于金属板料台的前方。
2.权利要求1所述的屋面金属板安装装置,其特征在于所述的成型架搭设有爬梯。
3.如权利要求1所述的屋面金属板安装装置,其特征在于所述的成型架底端的纵梁和横梁的交叉处由大型脚板固定,纵梁和横梁间交叉连接有支撑杆,纵梁之间由组装接头连接。
4.如权利要求1所述的屋面金属板安装装置,其特征在于所述的成型架平台的四周设有护栏。
5.如权利要求1所述的屋面金属板安装装置,其特征在于所述的成型架顶端的纵梁连接有高度调整接板。
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