CN211037760U - 一种新型工具式电梯井施工操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑工程施工技术领域，具体涉及一种新型工具式电梯井施工操作平台。主要包括平台面板、防护翻板、边梁、连梁、主梁、竖梁、斜撑、定位筋及吊环。所述平台面板、边梁、连梁、主梁通过焊接连接构成面板体系；所述平台面板上部设有定位筋及吊环；所述防护翻板采用背楞加固并通过合页连接于边梁及连梁上；平台底部设有垂直于平台主梁向下延伸一定长度的竖梁，所述竖梁与主梁之间设有斜撑，所述斜撑底部通过角钢与下一层电梯井门洞处楼地面顶接，所述斜撑、竖梁和主梁之间形成三角支撑体系，所述斜撑、竖梁相互之间通过水平连梁连接。本操作平台具有安全可靠、适用性强、结构简单、使用方便、可周转、成本低等优点。

Description

一种新型工具式电梯井施工操作平台

技术领域

本实用新型属于建筑工程施工技术领域，具体涉及一种新型工具式电梯井施工操作平台。

背景技术

随着经济的发展，城市建筑群大多以高层建筑为主，而电梯则是人员和货物上下建筑物的主要运输设备，电梯通常安装于电梯井道内，在建筑物主体结构施工阶段电梯井道内存在一定的高处坠落、坠物伤人的安全隐患。根据传统电梯井道施工经验，往往在电梯井内随主体结构施工进度搭设落地脚手架，并在脚手架上搭设操作平台，但随着楼层逐渐升高，施工操作难度、材料使用量、安全隐患亦同步增加，此种施工方式不科学、不经济；后来出现了在电梯井道壁底部距离一定高度预留洞口设置钢梁，钢梁穿过洞口搁置在楼板上，并在钢梁上搭设钢管操作架，此种方式搭拆过程复杂且用钢量大、不经济，存在较严重的安全隐患，且后期钢梁拆除后洞口封堵增加施工难度和成本。

随着技术水平的不断提高，工具式电梯井操作平台应运而生，但目前电梯井施工操作平台主要存在如下问题：一、不能实现操作面完全封闭，不能有效防止电梯井道内高处坠物坠落伤人或者作业人员踏空造成人员伤害等问题，存在较严重的安全隐患；二、工具式电梯井操作平台的平台面在平台提升的过程中容易磕碰电梯井内壁，然而电梯井内模拆除时往往混凝土强度未达到100％的强度，若造成内壁墙面破损，给修补工作带来困难的同时亦容易造成施工质量缺陷，无形中增加成本、甚至可能延误工期。

实用新型内容

为解决现有传统技术存在的不足，本实用新型提出了一种新型工具式电梯井施工操作平台，本实用新型平台面有三侧设有向上折叠的防护翻板，另一侧紧紧贴合于电梯井内壁，在操作平台提升时可将所述防护翻板向上折叠，避免平台结构磕碰电梯井内壁造成返修或质量缺陷，也同时避免操作平台因碰撞导致损伤；在操作平台提升至操作层时，可打开所述防护翻板，使其紧靠于井道内壁，实现平台面全封闭，避免高空坠物、人员踏空等安全隐患；通过将斜撑底部切割成内凹直角形并加焊角钢，使斜撑与下一层电梯井门洞口处楼地面相顶接牢固，大大增加了装置的稳定性，更加安全可靠；同时，本操作平台结构简单、安全可靠、易于加工、施工方便，平台上部操作架可随作业面同步搭设，周转使用期间基本无需检修，所有材料表面涂刷油漆使外观整洁、美观等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种新型工具式电梯井施工操作平台，包括平台面，平台面板焊接于平台边梁、连梁上，所述平台边梁、连梁焊接于平台主梁上；平台面的上部设置有垂直于平台面向上延伸且长度不小于100mm的定位筋，定位筋焊接于平台主梁上，将钢管立杆套在定位筋上临时搭设钢管排架；平台面周边与电梯井结构无接触的三侧设置有向内翻转的防护翻板；平台面的底部设置有垂直于平台主梁向下延伸且长度相应于楼层层高的竖梁，竖梁与平台主梁之间设置有斜撑，斜撑底部切割成直角并与角钢焊接，所述角钢与下一层电梯井门洞口处楼地面相顶接，斜撑与斜撑、斜撑与竖梁、竖梁与竖梁之间通过水平连梁连接，斜撑与竖梁和平台主梁之间形成三角形支撑体系。

所述平台面面板材质为波纹钢板，面板上相应位置开孔便于设置吊环和定位筋，吊环和定位筋穿过面板焊接于平台主梁上，将钢管立杆套在定位筋上临时搭设钢管排架，便于进行电梯井内模板支架施工；设置吊环便于操作平台根据施工需求逐层提升。

所述平台面由波纹钢板焊接于平台边梁、连梁上，两个方向的平台边梁相交处采用45度角对接焊接，平台连梁与平台边梁垂直焊接；边梁、连梁均焊接于主梁上，边梁、连梁、主梁均为槽钢，且边梁、连梁与主梁连接处均采用三角形钢板加腋加固。此种设计结构简单、面板防滑、安全可靠。

所述平台面具体尺寸可根据电梯井尺寸进行设计；所述防护翻板宽度可根据翻板材质强度确定，一般不大于350mm。所述防护翻板底面采用角钢作背楞以增加其刚度，并采用合页与平台边梁焊接，可根据施工工况将防护翻板向上翻转折叠，平台提升时用钢丝绳连接吊环，采用塔吊起吊，完全可以避免操作平台碰撞电梯井内壁；防护翻板打开时，可与电梯井内壁或模板紧贴，确保施工期间无高处坠物坠落。

所述竖梁与斜撑、斜撑与斜撑、竖梁与竖梁之间通过水平连梁固定连接，所述竖梁、水平连梁材质均为方管。具有取材方便、自重较轻、加工简单等优点；而且通过设置水平连梁，有效提升了整个装置的可靠性，大大增强了斜撑和竖梁的刚度及承载能力。

所述斜撑材质为工字钢，取材方便、承载能力强，斜撑底部切割成直角并与角钢焊接，角钢与下一层电梯井门洞口处楼地面相顶接，简化了斜撑的受力传递，大大增加了装置的安全性。

综上所述所有构件均采用焊接连接。随着施工工艺的不断提升、施工管理精细化程度的不断完善，施工现场焊接作业的施工质量完全可以满足设计需求，完全安全可靠。

与现有传统技术相比，本实用新型的有益效果是：本方案设置防护翻板，使翻板与平台面板构成平面全封闭式防护层，解决了现有施工技术中普遍存在的重大安全隐患问题，同时在操作平台提升阶段避免碰撞电梯井内壁造成不必要的损失，使操作更加方便、安全；采用三角形支撑的受力体系，设置水平连梁使斜撑、竖梁之间可靠连接，局部采用加腋处理强化节点，有效地保证各构件受力均匀，大大增加了装置的整体强度和稳定性。本操作平台具有平台面实现全封闭、安全可靠、结构简单、易于维护、安拆方便、可循环利用、成本低、外形整洁美观等优点。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

图4为平台边梁转角处连接示意图。

图5为吊环及定位筋与平台主梁的连接示意图。

图6为斜撑底部与结构楼面的连接示意图。

图中：1、平台主梁，2、平台连梁，3-1、平台纵向边梁，3-2、平台横向边梁，4、防护翻板，5、平台面板，6、定位筋，7、吊环，8、斜撑，9、竖梁，10、水平连梁，11、角钢，12、合页，13、角钢背楞，14、加腋钢板。

具体实施方式

为使本实用新型优点更加清晰明白，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图1-3、4所示，本实用新型包括平台面5，平台面5焊接于平台边梁3-1、3-2及连梁2上，平台边梁3-2、连梁2焊接于平台主梁1上，以上构件组成主受力平台面层体系。平台边梁3-1、3-2接头处采用45度对角焊接，平台边梁3-2、连梁2与主梁1连接处均采用三角形钢板加腋处理，加腋板厚度不小于5mm。平台边梁3-1、3-2、连梁2、主梁1材质均为槽钢，具有取材方便、自重较轻、加工简单等优点。

如图1-3、5所示，平台面5上相应位置开孔便于设置吊环7和定位筋6，吊环7和定位筋6穿过平台面5焊接于平台主梁1上，定位筋6长度不小于100mm。上一楼层电梯井模架支设前，可将钢管立杆套在定位筋6上临时同步搭设钢管排架，为电梯井模架支设提供操作面，操作简单、方便；设置吊环7便于操作平台根据施工需求逐层提升，使用方便。

如图1-3所示，平台面5周边与电梯井结构无接触的三侧设置有向内翻转的防护翻板4，不设防护翻板的一侧紧紧贴合与电梯井内壁。防护翻板4底面采用角钢13作背楞以增加其刚度，防护翻板4采用合页12与平台边梁3-1、3-2焊接。防护翻板4只能向上翻起并紧靠于上一层电梯井结构或模板上，防护翻板4与平台面5构成平面全封闭式防护层，且防护翻板4可根据施工需要进行开合。在电梯井施工操作平台使用阶段，防护翻板4向外打开，可确保施工期间无高处坠物坠落；在电梯井施工操作平台提升阶段，防护翻板4向内折叠，有效保证操作平台不碰撞电梯井结构，使用灵活。

如图2所示，平台面5的底部设置有垂直于平台主梁1向下延伸且长度相应于楼层层高的竖梁9；竖梁9与平台主梁1之间设置有斜撑8，斜撑8底部切割成直角并与角钢11焊接，角钢11与下一层电梯井门洞口处楼地面相顶接；斜撑8之间、斜撑8与竖梁9之间、竖梁9之间通过水平连梁10焊接连接，斜撑8与竖梁9和平台主梁1之间形成三角形支撑体系。通过设置水平连梁10，有效提升了整个装置的可靠性，大大增强了斜撑8和竖梁9的承载能力。竖梁9、水平连梁10材质均为方管，斜撑8材质为工字钢，具有取材方便、材料强度高的优点。

如图6所示，斜撑8底部切割成直角并与角钢11焊接，角钢11与下一层电梯井门洞口处楼地面相顶接，斜撑8顶部与平台主梁1焊接。通过设置角钢11，增加斜撑8底部受力面积，使斜撑8的内力有效传递至结构楼面，简化了斜撑的受力传递，大大增加了装置的安全性。

综上所述所有构件均采用焊接连接。随着施工工艺的不断提升、施工管理精细化程度的不断完善，施工现场焊接作业的施工质量完全可以满足设计需求，完全安全可靠。

本实用新型工具式电梯井施工操作平台具有平台面实现全封闭、安全可靠、结构简单、易于维护、安拆方便、可循环利用、成本低、外形整洁美观等优点。

以上所述本实用新型的基本原理、主要特征和优点，对于本技术领域的技术人员来说，在获知本实用新型中记载内容后，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型工具式电梯井施工操作平台，包括平台面，平台面焊接于平台边梁、连梁上，所述平台边梁、连梁焊接于平台主梁上，平台面的上部设置有垂直于平台面向上延伸且长度不小于100mm的定位筋，将钢管立杆套在定位筋上可临时搭设钢管排架，平台面周边与电梯井结构无接触的三侧设置有向内翻转的防护翻板，平台面的底部设置有垂直于平台主梁向下延伸且长度相应于楼层层高的竖梁，竖梁与平台主梁之间设置有斜撑，斜撑底部切割成直角并与角钢焊接，所述角钢与下一层电梯井门洞口处楼地面相顶接，所述斜撑与斜撑、斜撑与竖梁、竖梁与竖梁之间通过水平连梁连接，斜撑与竖梁和平台主梁之间形成三角形支撑体系；其特征在于:所述平台面的面板材质为波纹钢板，面板焊接于平台边梁及连梁上，平台面的面板上开孔便于设置吊环和定位筋，所述吊环和定位筋均焊接于两根平台主梁上。

2.根据权利要求1所述的新型工具式电梯井施工操作平台，其特征在于：所述防护翻板底面采用角钢作背楞以增加其刚度，防护翻板采用合页与平台边梁焊接，防护翻板只能向上翻起并紧靠于电梯井结构或模板上，所述防护翻板与平台面板构成操作面全封闭式防护层。

3.根据权利要求1所述的新型工具式电梯井施工操作平台，其特征在于：所述平台面的边梁、连梁、主梁均为同一规格槽钢。

4.根据权利要求1或权利要求3所述的新型工具式电梯井施工操作平台，其特征在于：所述钢管排架立杆套于定位筋上，钢管排架随电梯井上一层搭设电梯井支架结构进度同步搭设,提供操作平台便于支设电梯井内部模板支架结构。

5.根据权利要求1所述的新型工具式电梯井施工操作平台，其特征在于：所述竖梁与斜撑、斜撑与斜撑、竖梁与竖梁之间通过水平连梁固定连接，所述竖梁、水平连梁材质均为方管，所述斜撑材质为工字钢。

6.根据权利要求1或权利要求5所述的新型工具式电梯井施工操作平台，其特征在于：所述斜撑顶部与平台主梁焊接。

7.根据权利要求1或权利要求3所述的新型工具式电梯井施工操作平台，其特征在于：所述平台边梁、连梁与主梁连接处均采用三角形钢板加腋处理。

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