CN104499659A - 移动式铺板设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种移动式铺板设备及方法，包括支撑钢架和顶部工作平台，其特征在于：支撑钢架底部安装带有驱动装置的行走轮组，顶部工作平台上方固定有高度调节支撑架，高度调节支撑架上设有用于安装压瓦机的调整平台，顶部工作平台上方对应压瓦机入料口的一侧安装有放料架，对应压瓦机出料口的一侧安装有翻转式屋面走台。其结构设计合理、使用安全可靠，从根本上解决现有彩钢板铺设过程中吊装费用大、人力耗费大，安装效率低，安装成本大的问题，减少人工抬板工作量，减少二次吊装费用，显著提高安装效率。

Description

移动式铺板设备及方法

技术领域

本发明涉及在屋顶铺设彩钢板（彩板、彩瓦、彩钢）的辅助设备，特别是一种移动式铺板设备及方法。

背景技术

随着彩钢板活动房等厂房面积的不断增大，厂房顶部跨度越来越大，其对顶部铺设的屋面彩钢板的长度要求越来越高，当屋面彩钢板安装面积超过1万平方米且单块屋面彩钢板超长时，制备完成后不易运输，为此，通常做法是将彩钢卷和压板机运到施工现场，在现场地面压制成型，然后利用吊车将彩钢板吊至屋顶面，最后人工抬板一块挨一块铺设安装，采用自攻钉固定，板材越长需要人力越多，当彩钢板的长度超长时，非常不方便吊装，分段安装又会浪费搭接板。且利用吊车反复多次将于地面制备完成的彩钢板吊至屋顶面完成铺设，长久占用吊车资源，极大的增加了安装成本。

为了解决上述问题，目前，也有施工者在待铺设屋顶面的厂房前搭设钢架，并利用吊车将彩钢卷和压板机吊到钢架上，在钢架上沿房坡方向完成彩钢板压制成型，而后人工抬板铺设安装。但其仍存在如下问题：1、钢架位置固定，且重量极重，不能移动，故彩钢板压制完成后，需人工抬板至待铺设位置，人力耗费大，安装效率低，安装成本大；2、钢架高度固定，适用范围窄；3、针对不同地点临时搭建钢架，浪费时间且对于长期施工者来说，多次搭建费用较高；4、工人上、下屋面是需通过厂房头的爬梯或爬钢架，行走距离远，工作效率低。因此，现有的彩钢板铺设设备及方法仍需改进。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种结构设计合理、使用安全可靠的移动式铺板设备及方法，从根本上解决现有屋面彩钢板铺设过程中吊装费用大、人力耗费大，安装效率低，安装成本大的问题，减少人工抬板工作量，减少二次吊装费用，显著提高安装效率。

本发明的技术方案是：

一种移动式铺板设备，包括支撑钢架和顶部工作平台，其特征在于：所述支撑钢架底部安装带有驱动装置的行走轮组，所述顶部工作平台上方固定有高度调节支撑架，所述高度调节支撑架上设有用于安装压瓦机的调整平台，所述顶部工作平台上方对应压瓦机入料口的一侧安装有放料架，对应压瓦机出料口的一侧安装有翻转式屋面走台。

上述的移动式铺板设备，所述支撑钢架一侧设有通向顶部工作平台的爬梯，以方便工作人员爬至顶部工作平台进行操作，方便安装工人上下屋顶面，减少了收取工具、备件时间，减少了人工行走距离，提高了工作效率，所述高度调节支撑架上的调整平台与顶部工作平台之间设有小爬梯，以当调整平台高度较高时，通过小爬梯到达调整平台实现压瓦机的操作、拆装及维护。

上述的移动式铺板设备，还设有对应行走轮组的轨道，该轨道的铺设是沿厂房房檐方向布置，即垂直于屋面坡向。

上述的移动式铺板设备，所述高度调节支撑架的数量为两个以上，每个高度调节支撑架由两侧支撑立柱、沿支撑立柱高度方向均匀布置于两侧支撑立柱之间的多个支撑横梁组成，以利用不同高度的支撑横梁调节调整平台的高度。

上述的移动式铺板设备，还设有与驱动装置和压瓦机相连的控制柜以及遥控器，所述驱动装置采用电机和减速机。

上述的移动式铺板设备，所述顶部工作平台上方设有围栏，所述调整平台顶部设有防雨棚。

一种利用了上述移动式铺板设备的铺板方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）、利用吊车将彩钢卷和压瓦机吊至带有行走轮组的支撑钢架的顶部工作平台上，而后将压瓦机固定到高度调节支撑架上的调整平台上，将彩钢卷安装到放料架上，将翻转式屋面走台翻转向屋顶面侧并与其稳固搭接；

2）、启动压瓦机，压瓦机沿房坡方向压瓦的同时，将彩钢板推向屋顶面并在彩钢板前端到达指定位置后切断；

3）、每压制完成一块彩钢板，驱动装置驱动行走轮组转动，带动支撑钢架沿房檐方向移动设定距离Ⅰ后再进行下一块彩钢板的压制，或压制多块彩钢板后，驱动装置驱动行走轮组转动，带动支撑钢架沿房檐方向移动设定距离Ⅱ；

4）、人工调整彩钢板位置使彩钢板一块挨一块布置并采用自攻钉固定。

上述的利用移动式铺板设备的铺板方法，压制铺设第一块彩钢板时，施工人员在彩钢瓦前端领板，以避免彩钢瓦前端顶到房檩条上。

上述的利用移动式铺板设备的铺板方法，在同一位置压制多块彩钢板时，利用前一块彩钢板作托板架，先、后压制的彩钢板之间间隔铺设有托辊，以避免损伤板材表面漆层；安装反吊板时在屋面檩条下挂置有托辊，彩钢板在托辊上行走，人工领板托举后利用自攻钉固定，此时安装工人站在脚手架上。

上述的利用移动式铺板设备的铺板方法，利用遥控器控制压瓦机压板，同时控制支撑钢架在沿房檐方向布置的轨道上移动。

本发明的有益效果是：

1、由于在支撑钢架底部安装了行走轮组及其驱动装置，完成对应位置的压板铺设工作后可以沿待铺设屋顶面的房檐方向移动至相邻位置继续压板铺设，大大减少人工抬板至待铺设位置，节省了人力和安装成本，提高了安装效率；

2、由于在顶部工作平台上方固定有高度调节支撑架，则可以根据屋顶高度调整压瓦机的安装高度，使压瓦机出料口高度达到出料要求，具体是使压制成型的彩钢板顺利的沿屋顶面横跨方向铺设，从而扩大了设备的适用范围；

3、由于安装了翻转式屋面走台，保证了铺板设备与屋顶面的稳定搭接关系，人员到屋面方便，保证了人员安全，移动支撑钢架时，将走台翻转向设备侧即可，使用方便，安全可靠；

4、压瓦机沿房坡方向压瓦的同时，将彩钢板推向屋顶面并在彩钢板前端到达指定位置后切断，使彩钢瓦无接头，无须作接头处理，节约材料；

5、顶部移动平台上方可以用来存储工具、备品和备件以及接电。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的侧视图（不包括放料架、高度调节支撑架、调整平台和翻转式屋面走台）。

图中序号说明：1支撑钢架、2顶部工作平台、3围栏、4放料架、5彩钢卷、6小爬梯、7压瓦机、8调整平台、9支撑立柱、10支撑横梁、11防雨棚、12翻转式屋面走台、13爬梯、14电机及减速机、15行走轮组、16轨道、17控制柜。

具体实施方式

如图所示，该移动式铺板设备，包括支撑钢架1和顶部工作平台2，支撑钢架1底部安装带有驱动装置的行走轮组15，行走轮组15下部设有沿待铺设屋顶面的厂房房檐方向布置的轨道16。顶部工作平台2上方固定有高度调节支撑架，高度调节支撑架上设有用于安装压瓦机7的调整平台8，支撑钢架1一侧设有通向顶部工作平台2的爬梯13，高度调节支撑架上的调整平台8与顶部工作平台2之间设有小爬梯6。本实施例中，所述高度调节支撑架的数量为两个以上，每个高度调节支撑架由两侧支撑立柱9、沿支撑立柱9高度方向均匀布置于两侧支撑立柱9之间的多个支撑横梁10组成，以利用不同高度的支撑横梁10调节调整平台8的高度。该铺板设备还设有与驱动装置和压瓦机7相连的控制柜17以及遥控器（图中省略），所述驱动装置采用电机及减速机14。顶部工作平台2上方对应压瓦机7入料口的一侧安装有放料架4，对应压瓦机7出料口的一侧安装有翻转式屋面走台12。所述顶部工作平台2上方设有围栏3，所述调整平台8顶部设有防雨棚11。顶部工作平台2、围栏3、调整平台、防雨棚11、压瓦机7都能拆卸，支撑钢架也能分解，便于运输和安装。

利用上述移动式铺板设备的铺板方法，包括如下步骤：

1、沿房檐方向布置轨道16，将支撑钢架1落至轨道16上，利用吊车将彩钢卷5和压瓦机7吊至带有行走轮组15的支撑钢架1的顶部工作平台2上，而后将压瓦机7固定到高度调节支撑架上的调整平台8上，将彩钢卷5安装到放料架4上，将翻转式屋面走台12翻转向屋顶面侧并与其稳固搭接，通过调节调整平台8在高度调节支撑架上的支撑横梁10的位置来适应不同高度的待铺屋顶面，支撑钢架1也可作成不同规格高度或可升降调节式，适于大幅度调整钢架高度。

2、启动压瓦机7，压瓦机7沿房坡方向压瓦的同时，将彩钢板推向屋顶面并在彩钢板前端到达指定位置后切断，其中，压制铺设第一块彩钢板时，施工人员在彩钢瓦前端领板，以避免彩钢瓦前端顶到房檩条上。

3、每压制完成一块彩钢板，驱动装置驱动行走轮组15转动，带动支撑钢架1沿房檐方向移动设定距离Ⅰ后再进行下一块彩钢板的压制，或压制多块彩钢板后，驱动装置驱动行走轮组15转动，带动支撑钢架1沿房檐方向移动设定距离Ⅱ。在同一位置压制多块彩钢板时，利用前一块彩钢板作托板架，先、后压制的彩钢板之间间隔铺设有托辊，以避免损伤板材表面漆层。本实施例中，托辊采用外径80mm、壁厚1.5mm、长1m的白钢管，每隔5m放置一根。利用遥控器控制压瓦机7压板，同时控制支撑钢架1在沿房檐方向布置的轨道16上移动。安装反吊板时在屋面檩条下挂置有托辊，彩钢板在托辊上行走，人工领板托举后利用自攻钉固定。

4、人工调整彩钢板位置，使彩钢板一块挨一块布置并采用自攻钉固定。

Claims (10)

1.一种移动式铺板设备，包括支撑钢架和顶部工作平台，其特征在于：所述支撑钢架底部安装带有驱动装置的行走轮组，所述顶部工作平台上方固定有高度调节支撑架，所述高度调节支撑架上设有用于安装压瓦机的调整平台，所述顶部工作平台上方对应压瓦机入料口的一侧安装有放料架，对应压瓦机出料口的一侧安装有翻转式屋面走台。

2.根据权利要求1所述的移动式铺板设备，其特征在于：所述支撑钢架一侧设有通向顶部工作平台的爬梯，所述高度调节支撑架上的调整平台与顶部工作平台之间设有小爬梯。

3.根据权利要求1所述的移动式铺板设备，其特征在于：还设有对应行走轮组的轨道，该轨道的铺设是沿厂房房檐方向布置，即垂直于屋面坡向。

4.根据权利要求1所述的移动式铺板设备，其特征在于：所述高度调节支撑架的数量为两个以上，每个高度调节支撑架由两侧支撑立柱、沿支撑立柱高度方向均匀布置于两侧支撑立柱之间的多个支撑横梁组成。

5.根据权利要求1所述的移动式铺板设备，其特征在于：还设有与驱动装置和压瓦机相连的控制柜以及遥控器，所述驱动装置采用电机及减速机。

6.根据权利要求1所述的移动式铺板设备，其特征在于：所述顶部工作平台上方设有围栏，所述调整平台顶部设有防雨棚。

7.一种移动式铺板方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）、利用吊车将彩钢卷和压瓦机吊至带有行走轮组的支撑钢架的顶部工作平台上，而后将压瓦机固定到高度调节支撑架上的调整平台上，将彩钢卷安装到放料架上，将翻转式屋面走台翻转向屋顶面侧并与其稳固搭接；

2）、启动压瓦机，压瓦机沿房坡方向压瓦的同时，将彩钢板推向屋顶面并在彩钢板前端到达指定位置后切断；

3）、每压制完成一块彩钢板，驱动装置驱动行走轮组转动，带动支撑钢架沿房檐方向移动设定距离Ⅰ后再进行下一块彩钢板的压制，或压制多块彩钢板后，驱动装置驱动行走轮组转动，带动支撑钢架沿房檐方向移动设定距离Ⅱ；

4）、人工调整彩钢板位置使彩钢板一块挨一块布置并采用自攻钉固定。

8.根据权利要求7所述的移动式铺板方法，其特征在于：压制铺设第一块彩钢板时，施工人员在彩钢瓦前端领板。

9.根据权利要求7所述的移动式铺板方法，其特征在于：在同一位置压制多块彩钢板时，利用前一块彩钢板作托板架，先、后压制的彩钢板之间间隔铺设有托辊；安装反吊板时在屋面檩条下挂置有托辊，彩钢板在托辊上行走，人工领板托举后利用自攻钉固定。

10.根据权利要求7所述的移动式铺板方法，其特征在于：利用遥控器控制压瓦机压板，同时控制支撑钢架在沿房檐方向布置的轨道上移动。