CN107558672A - 斜屋面超大玻璃安装工法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种斜屋面超大玻璃安装工法，包括：以下步骤，将单片玻璃垂直吊装至玻璃架上；玻璃随玻璃架在轨道上移动至安装面下方；将玻璃吊装至安装位置；玻璃的安装。其优点在于大大减少了玻璃转运的次数、减少玻璃的破损率、提高了施工的效率，加强了施工的安全性。

Description

斜屋面超大玻璃安装工法

技术领域

本发明涉及一种玻璃安装工法，特别涉及一种斜屋面超大玻璃安装工法。

背景技术

超大玻璃幕墙安装，属于“凹空间”吊装的施工工艺，工況比较复杂。其特点地面不平整，有坡度；玻璃超大、超重，运输需要以机械为主，人力为辅；安装位置受结构制约，离地较高，而且要水平移动，吊装设备无法一次吊装到位，需多次倒运才能达到安装位置。

超大玻璃多次倒运会造成玻璃的破损率的增加，玻璃的尺寸越大，移动越繁琐，严重影响施工的进度和安全性。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种斜屋面超大玻璃安装工法，克服上述现有技术的存在缺陷。

本发明提供一种斜屋面超大玻璃安装工法，包括：以下步骤，

步骤C、将单片玻璃垂直吊装至玻璃架上；

步骤D、玻璃随玻璃架在轨道上移动至安装面下方。

步骤E、将玻璃吊装至安装位置；

步骤E、玻璃的安装。

进一步，本发明提供一种斜屋面超大玻璃安装工法，还可具有这样的特征：在步骤C之前还包括以下步骤，

步骤A、将整包玻璃从玻璃堆场水平吊装到运输装置上；

步骤B、运输装置将玻璃运输至施工现场。

进一步，本发明提供一种斜屋面超大玻璃安装工法，还可具有这样的特征：所述玻璃架设置在过渡平台上。

进一步，本发明提供一种斜屋面超大玻璃安装工法，还可具有这样的特征：玻璃倾斜地设置在所述玻璃架上。

进一步，本发明提供一种斜屋面超大玻璃安装工法，还可具有这样的特征：倾斜角度为30°至80°。

进一步，本发明提供一种斜屋面超大玻璃安装工法，还可具有这样的特征：玻璃架具有底座、轮子、垂直支架、水平支架和斜面；轮子固定在底座下，垂直支架固定在底座上，水平支架固定在垂直支架上，斜面一端固定在垂直支架的顶端、另一端固定在底座上、中间位置与水平支架固定。

进一步，本发明提供一种斜屋面超大玻璃安装工法，还可具有这样的特征：在平台上设置轨道，玻璃架的轮子在轨道上移动。

进一步，本发明提供一种斜屋面超大玻璃安装工法，还可具有这样的特征：在玻璃吊起来时，设置一个与移动方向相反的牵引力。

本发明提供一种斜屋面超大玻璃安装工法，大大减少了玻璃转运的次数、减少玻璃的破损率、提高了施工的效率，加强了施工的安全性。

附图说明

图1是将玻璃从玻璃堆场1吊装到平板汽车上的示意图。

图2是平板汽车将玻璃运输到玻璃堆场2的示意图。

图3是玻璃吊装至平台的结构示意图。

图4是玻璃架的结构示意图。

图5是平台俯视图。

图6是玻璃架移动的结构示意图。

图7是玻璃立面的结构示意图。

图8是导轨的安装结构示意图。

图9是图8的I部放大图。

图10是图8的II部放大图。

图11是玻璃准备呆挂状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。

斜屋面超大玻璃安装工法使用在造型复杂的酒店、商场等建筑上。

本实施例中，斜屋面上玻璃幕墙分格宽度2.4米，高度4.5米，属于超大、超重玻璃施工。本实施例位于高16.89米斜屋面标高处5、6、7、8层的玻璃幕墙，玻璃幕墙外侧为大拱形造型，顶部为结构楼板，属于“凹空间”吊装的施工工艺。

超大玻璃幕墙面积300平米，为竖明横隐框架式幕墙。主龙骨为120x80x10的钢骨架，横龙骨为90x90x5的钢龙骨，龙骨为包铝单板作为装饰面材。玻璃为8low-e+12A+8+2.25pvb+10的钢化玻璃，最大分格为4500x2400，单片玻璃重量超过800KG。

步骤A、将整包玻璃从玻璃堆场1水平吊装到平板汽车上。

如图1所示，采用50吨汽车吊，从玻璃堆场1分好玻璃运玻璃。汽车吊位于马路上，把支架撑开，玻璃堆场一位于马路内侧，汽车吊25米半径刚好能吊起玻璃。吊起玻璃后，水平放置在平板汽车上。注意：玻璃千万不能拆包，要整体运输，不要单片吊运，否则玻璃破损率会很高。

步骤B、平板汽车运输。

如图2所示，平板汽车将整包玻璃从玻璃堆场1运输至玻璃堆场2。

步骤C、将单片玻璃垂直吊装至16米平台100预先放置的玻璃架上。

如图3所示，该平台100在屋面上使用钢管架搭设而成。因玻璃非常大而且重，在吊玻璃的时候一定要提前把玻璃尺寸和规格分好，根据玻璃的安装先后包装，分玻璃的时候方便吊装。

如图4所示，玻璃架200具有底座210、轮子220、垂直支架230、水平支架240、斜面250和牵引孔260。轮子220固定在底座210下，Φ120的轮子，共计四对，八个轮子，其中四个为受力轮，其余四个为辅助轮。垂直支架230固定在底座210上，水平支架240固定在垂直支架230上，斜面250一端固定在垂直支架230的顶端、另一端固定在底座210上、中间位置与水平支架240固定。玻璃架200预先设置在高台上。斜面250与底座210的夹角范围为30°至80°。

如图3所示，采用50吨汽车吊，利用电子玻璃吸盘的吸力，吸住超大玻璃进行垂直吊运，将玻璃G放置在玻璃架200的斜面250上，并将玻璃G捆绑在玻璃架200上。玻璃G与地面的夹角范围为30°至80°，减小玻璃侧翻的风险。当然，此处考虑实际需求也可以采用平面放置，但平面放置不利于玻璃吊装安装。

步骤D、玻璃随玻璃架在轨道上移动至安装面下方。

如图5所示，在平台上设置轨道300，使用两根10#槽钢，凹槽作为导轨，槽钢导轨对接采用焊接方式，焊接部位要加强撑板连接。玻璃架200的轮子在轨道300上移动。

如图6所示，采用电力(电动葫芦)或人力牵引，牵引玻璃架200在轨道300上移动，直至安装面的下方。

步骤E、将玻璃吊装至安装位置。

如图7所示，本实施例的玻璃立面为“山”字造型。上端导轨400设置不在一个水平上，分三段设置。顶部导轨为工字钢，挂电动葫芦，可左右移动。

如图8所示，导轨400用化学螺栓固定埋件，固定在结构梁500上。

如图9所示，导轨400侧边固定均为焊接固定在埋件上。

如图10所示，顶部导轨400固定在结构梁500上，使用化学螺栓固定埋件，工字钢焊接固定在埋件上。(工字钢对接的地方设置加强撑板。

如图11所示，使用5吨的电动葫芦吊住玻璃吸盘，吸盘吸住玻璃外侧，从玻璃架子上吊下来，由电动葫芦配合人力进行水平移动。玻璃起来的时候要注意边角的碰撞，地面铺上木板，防止在玻璃落地的时候碰坏。

如图8所示，在玻璃吊起来，需要水平左右移动的时候，为了防止玻璃产生晃动，设置一个与移动方向相反的牵引力。当玻璃向左上方移动时，玻璃收到一个右方/右下方的牵制力，防止玻璃悬吊起来的时候，向左向晃动。右方/右下方的牵制力慢慢释放，直至玻璃与悬吊装置呈垂直状态。当然，牵制力可以直至玻璃吊至安装位置再撤销，防止，上下悬吊时，玻璃受大风或其他因素影响而晃动。

步骤E、玻璃的安装。

本实施例中，玻璃安装节点为全明框幕墙，外侧有玻璃压板固定玻璃。使用压板将玻璃固定在龙骨上，再进行打胶固定。

Claims (8)

1.一种斜屋面超大玻璃安装工法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤C、将单片玻璃垂直吊装至玻璃架上；

步骤D、玻璃随玻璃架在轨道上移动至安装面下方；

步骤E、将玻璃吊装至安装位置；

步骤E、玻璃的安装。

2.根据权利要求1所述的斜屋面超大玻璃安装工法，其特征在于：在步骤C之前还包括以下步骤，

步骤A、将整包玻璃从玻璃堆场水平吊装到运输装置上；

步骤B、运输装置将玻璃运输至施工现场。

3.根据权利要求1所述的斜屋面超大玻璃安装工法，其特征在于：其中，所述玻璃架设置在过渡平台上。

4.根据权利要求1所述的斜屋面超大玻璃安装工法，其特征在于：其中，玻璃倾斜地设置在所述玻璃架上。

5.根据权利要求4所述的斜屋面超大玻璃安装工法，其特征在于：倾斜角度为30°至80°。

6.根据权利要求3所述的斜屋面超大玻璃安装工法，其特征在于：其中，玻璃架具有底座、轮子、垂直支架、水平支架和斜面；

轮子固定在底座下，垂直支架固定在底座上，水平支架固定在垂直支架上，斜面一端固定在垂直支架的顶端、另一端固定在底座上、中间位置与水平支架固定。

7.根据权利要求6所述的斜屋面超大玻璃安装工法，其特征在于：其中，在平台上设置轨道，玻璃架的轮子在轨道上移动。

8.根据权利要求1所述的斜屋面超大玻璃安装工法，其特征在于：在玻璃吊起来时，设置一个与移动方向相反的牵引力。