CN103233559A - 一种屋面板高空传输系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种屋面板高空传输系统，包括：金属板材卷、成型机和传输装置，成型机与金属板材卷连接，用于将金属卷板制成所需形状的屋面板；传输装置将所制成的屋面板传输至拟安装金属屋面板的屋面，传输装置为一屋面板输送导轨，其一端与屋面上的预留上板口连接，其另一端设置于所述成型机的出板口下方，成型机出板角度与屋面板输送导轨的倾斜角度趋于一致；由成型机出板口输出的屋面板落至所述屋面板输送导轨上，屋面板通过所述成型机的出板推力驱动屋面板沿所述屋面板输送导轨向上传输。本发明实现工地现场屋面板生产及高空传输不受建筑屋面高度、屋面板单板长度、现场场地条件影响，提高屋面板的传输效率、降低人力和吊装设备成本。

Description

一种屋面板高空传输系统及方法

技术领域

本发明大型钢结构屋面工程领域，特别涉及一种屋面板高空传输系统及方法。

背景技术

在大型的钢结构屋面工程中，经常采用超长（>20米）屋面彩钢板、铝合金、铜板和钛锌合金等金属板材，有效的减少屋面板材的搭接、增加屋面的整体性，从而更好的保证屋面的整体抗风压能力、防水能力。

在20米以内的屋面板材，可以使用工厂生产、汽车货运配送的方式，但是超过20米的单板，一般采用现场生产的方式，即将生产机台设备运输到现场，在现场生产，减少货运配送环节。

屋面板在现场生产后，通过人力运输至吊装部位，通过吊车、滑轮或人力拉拽等方式，将屋面板垂直运输到屋面上，再在屋面上进行安装，如中国专利文献CN 201377184Y公开了一种超长屋面压型板垂直提升运输装置，它把压型板从地面输送到屋顶是通过牵引绳拉到滑动托架沿着倾斜的滑道上升，屋面板设置在滑动托架上。但是此方案受吊车高度、滑轮提升高度和重量、人力成本和稳定性影响，一般只有在屋面高度在12米以下、屋面板单板长度在40米以内时，才能通过以上方式进行垂直运输（吊装、提升或拉拽）。当屋面高度较高或者单板长度超过40米时，一般采用多台吊车配合抬吊至屋面，但受到现场场地所限，同时吊装过程中板材的扭折变形、破坏损耗等现象比较严重。

同时，当屋面高度不超过20米时，还可以采用搭设脚手架（高空生产平台），将生产设备吊装至脚手架顶部，使设备在高空生产，屋面板从机台出来后，直接输送在屋面上，减少了吊装环节，但是此工艺不能满足20米以上高度的屋面生产要求，因为脚手架搭设过高，脚手架基础要求、脚手架的稳定性和承载能力所限，成本会非常高。同时，脚手架搭设成本高、现场场地条件要求高、不能满足过高的屋面工程。

综上所述，在大型屋面工程中，往往只能采用“屋面短板拼接”的方式，人工拼接部位的防水性能较差，屋面板的整体性不好，形成较多的质量隐患。

发明内容

为了实现工地现场屋面板生产及高空传输不受建筑屋面高度、屋面板单板长度、现场场地条件影响，提高屋面板的传输效率、降低人力和吊装设备成本，本发明提供了一种屋面板高空传输系统及方法。

所述技术方案如下：

一方面，本发明提供了一种屋面板高空传输系统，包括：金属板材卷；

成型机，与所述金属板材卷连接，用于将金属卷板制成所需形状的屋面板；

传输装置，用于将所制成的屋面板传输至拟安装金属屋面板的屋面；

所述传输装置为一屋面板输送导轨，其一端与屋面上的预留上板口连接，其另一端设置于所述成型机的出板口下方，所述的成型机出板角度与所述的屋面板输送导轨的倾斜角度趋于一致；由所述成型机出板口输出的屋面板落至所述屋面板输送导轨上，屋面板通过所述成型机的出板推力驱动屋面板沿所述屋面板输送导轨向上传输。

所述屋面板输送导轨包括支撑导索和输送槽，所述支撑导索的一端固定于屋面预留上板口连接，其另一端设置于所述成型机的出板口下方，所述输送槽沿所述支撑导索的整个长度方向设置，所述输送槽的宽度大于所制成的屋面板宽度，屋面板沿所述输送槽的传输板面向上输送。

所述成型机的下方设置一角度调整支架，所述角度调整支架具有一倾斜面，所述成型机设置于所述倾斜面上，所述倾斜面的倾斜角度与所述输送槽的输送角度趋于一致。

所述倾斜面与地面所形成的倾斜角度α小于等于60°。

所述输送槽上设有支撑连接件，所述支撑导索通过所述支撑连接件与所述输送槽连接。

所述支撑连接件设置于所述输送槽的两槽壁上，其由所述输送槽的槽壁自由端通过向外折弯而成的挂钩，所述支撑导索为两根钢丝绳，其分别设置于两所述挂钩内。

所述屋面板输送导轨的中部设有吊装点或支撑点，用于防止其中部产生下挠。

另一方面，还提供了一种屋面板高空传输方法，所述方法包括：

将屋面板输送导轨倾斜设置于拟安装金属屋面板的屋面和地面之间，使屋面板输送导轨的下端设置于成型机的出板口处；

现场对卷板进行屋面板制作，制成的屋面板由成型机的出板口输出并落至屋面板输送导轨上，屋面板在成型机出料推力的作用下沿屋面板输送导轨向上输送至拟安装金属屋面板的屋面。

所述的屋面板输送导轨倾斜设置于拟安装金属屋面板的屋面和地面之间，其中屋面板输送导轨由支撑导索和输送槽组成，其具体组装方法是：

将支撑导索的两端分别与拟安装金属屋面板的屋面及地面连接；

将输送槽沿支撑导索的整个长度方向设置于支撑导索上，输送槽的下端设置于成型机的出板口处；

现场对卷板进行屋面板制作，制成的屋面板由成型机的出板口输出并落至输送槽上，屋面板在成型机出料推力的作用下沿输送槽向上输送至拟安装金属屋面板的屋面。

所述方法还包括：

在屋面板输送导轨的中部设置吊装点或支撑点，通过吊装设备将屋面板输送导轨的中部支撑，用于控制屋面板输送导轨的中部下挠距离。

本发明所提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明省略了地面搬运、吊装的环节，不用搭设高空生产的脚手架平台，不采用吊车等提升的机具和设备。减少了屋面搬运距离，从时效性、经济型、安全性和适用性等方面有着比较突出的优势。

（1）时效性：高空传输工艺，时间短，可边生产边安装。

（2）经济型：成本低，机具费用主要包括角度调整支架和屋面板输送导轨的费用，控制在5000元左右。

（3）安全性：环节少，工作量小，有效降低高空、大型设备使用等潜在风险。

减少了地面搬运环节：地面搬运，单体板材很长，场地占用和要求高，减少与其他工种的交叉作业等；

不用搭设高空脚手架平台：减少高空作业；

不用吊装设备：减少大型机具使用，减低安全隐患；

减少屋面搬运距离：减少高空、劳动密集型工作。

（4）适用性：应用广泛，少受限制，能适用于各种建筑屋面板的生产。

由于屋面高度、单板长度不受限制，对场地要求少，因此本发明可广泛应用于各种类型的建筑中。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所提供的现场屋面板高空传输系统结构图；

图2是本发明所提供的现场屋面板高空传输系统结构图（带有吊装点或支撑点）；

图3是图1中的屋面板输送导轨组装示意图；

图4是图3中的A-A截面剖视图；

图5是图1中的角度调整支架结构示意图。

图中：

1.成型机；2.金属板材卷；3.屋面板输送导轨，31.支撑导索，32.输送槽，321.支撑连接件；4.预留上板口；5.屋面；6.角度调整支架，61.倾斜面；7.吊装点或支撑点。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

图1结构所示为一种种屋面板高空传输系统，包括：金属板材卷2、成型机1和传输装置，其中的金属板材卷2可以为钢卷或铝卷等，其为成型机1提供板料，成型机1直接将金属卷板制成所需形状的屋面板；而传输装置用于将所制成的屋面板传输至拟安装金属屋面板的屋面5，其为一屋面板输送导轨3，其一端与屋面5上的预留上板口4连接，其另一端设置于成型机1的出板口下方，成型机1出板角度与屋面板输送导轨3的倾斜角度趋于一致；由成型机1出板口输出的屋面板落至屋面板输送导轨3上，屋面板通过成型机1的出板推力驱动屋面板沿屋面板输送导轨3向上传输，直接将屋面板推至屋面5，实现边制板边传输的过程。

其中的屋面板输送导轨3结构如图3和图4所示，其包括支撑导索31和输送槽32，这里的支撑导索31为两根钢丝绳，支撑导索31的一端固定于屋面5预留上板口4连接，其另一端设置于成型机1的出板口下方，输送槽32沿支撑导索31的整个长度方向设置，其中输送槽32的宽度大于所制成的屋面板宽度，屋面板沿输送槽32的传输板面向上实现输送。

输送槽32上设有支撑连接件321，支撑导索31通过支撑连接件321与输送槽32连接。图中的支撑连接件321是在输送槽32的两槽壁的自由端通过向外折弯而成的挂钩，两根钢丝绳分别设置于两挂钩内。

其中的输送槽32采用钢板加工而成，两边为挂钩，与导线钢丝绳相扣，槽宽应大于屋面板宽度，一般采用500mm宽平底钢板。钢丝绳上端与屋面结构绑扎，下端与成型机1出料口结构绑扎，尽量绷紧，防止中间部位下挠过多，影响板的输送。

为了更好的调节成型机1的输送角度，在成型机1的下方设置一角度调整支架6，如图5所示。角度调整支架6具有一倾斜面61，成型机1设置于倾斜面61上，倾斜面61的倾斜角度与输送槽32的输送角度趋于一致，其中倾斜面61与地面所形成的倾斜角度α小于等于60°。角度调整支架6用槽钢等型材焊接，注意上表面的平整度，计算好角度，同时做好与成型机1集装箱的底面连接扣环，防止成型机1集装箱跑偏或挪动。

当屋面板输送导轨3较长时，会出现下挠现象，影响屋面板沿输送槽的传输受力，因此在屋面板输送导轨3的中部设有吊装点或支撑点7，用于防止其中部产生下挠，如图2。

在具体使用时，其具体的高空传输方法包括：

将屋面板输送导轨3倾斜设置于拟安装金属屋面板的屋面5和地面之间，使屋面板输送导轨3的下端设置于成型机1的出板口处；

现场对卷板进行屋面板制作，制成的屋面板由成型机1的出板口输出并落至屋面板输送导轨3上，屋面板在成型机1出料推力的作用下沿屋面板输送导轨3向上输送至拟安装金属屋面板的屋面5。屋面板依靠成型机的出板推力即可将其推至屋面5上。

本发明所采用的屋面板输送导轨3由支撑导索31和输送槽32组成，当然也可以其他结构形式，其具体组装方法是：

将支撑导索31的两端分别与拟安装金属屋面板的屋面5及地面连接；

将输送槽32沿支撑导索31的整个长度方向设置于支撑导索31上，输送槽32的下端设置于成型机1的出板口处；

成型机1现场对卷板进行屋面板制作，制成的屋面板由成型机1的出板口输出并落至输送槽32上，屋面板在成型机1出料推力的作用下沿输送槽32向上输送至拟安装金属屋面板的屋面5。

本发明以1万平方米屋面板为例，通过使用各种工艺方法对整个屋面进行铺设，将其分项用时和总计用时进行比较对照。

以10000平米屋面板为例。。。

下面是以12米高屋面、40米单板长度、1万平方米屋面板为例，对各种不同方法所耗费的费用进行比较。

以12米高屋面、40米单板长度、10000平米屋面板为例

通过上述两表格可以清晰看出：通过搭设架子进行高空生产，其总计用时和费用最高，总计用时超过11天，费用在14.3万元左右；而采用地面生产垂直吊装方法实现屋面板的铺设其总计用时超过7天，费用在4.2万元左右。

使用本发明所提供的系统或方法其总计用时和费用最少，总计用时小于5天，而费用在1.85万元左右，由于其环节少，工作量小，有效降低高空、大型设备使用等潜在风险，同时减少了地面搬运环节，减少与其他工种的交叉作业等，由于本发明不用搭设高空脚手架平台，减少高空作业，本发明不用吊装设备，减少大型机具使用，减低安全隐患，同时其依靠成型机的助力实现屋面传输，因此大大减少屋面搬运距离。因此本发明的使用效率远远高于上述两种方法，且费用远远低于上述两种方法的使用费用。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种屋面板高空传输系统，包括：金属板材卷（2）；

成型机（1），与所述金属板材卷（2）连接，用于将金属卷板制成所需形状的屋面板；

传输装置，用于将所制成的屋面板传输至拟安装金属屋面板的屋面（5），其特征在于：

所述传输装置为一屋面板输送导轨（3），其一端与屋面（5）上的预留上板口（4）连接，其另一端设置于所述成型机（1）的出板口下方，所述的成型机（1）出板角度与所述的屋面板输送导轨（3）的倾斜角度趋于一致；由所述成型机（1）出板口输出的屋面板落至所述屋面板输送导轨（3）上，屋面板通过所述成型机（1）的出板推力驱动屋面板沿所述屋面板输送导轨（3）向上传输。

2.根据权利要求1所述的屋面板高空传输系统，其特征在于：

所述屋面板输送导轨（3）包括支撑导索（31）和输送槽（32），所述支撑导索（31）的一端固定于屋面（5）预留上板口（4）连接，其另一端设置于所述成型机（1）的出板口下方，所述输送槽（32）沿所述支撑导索（31）的整个长度方向设置，所述输送槽（32）的宽度大于所制成的屋面板宽度，屋面板沿所述输送槽（32）的传输板面向上输送。

3.根据权利要求2所述的屋面板高空传输系统，其特征在于：

所述成型机（1）的下方设置一角度调整支架（6），所述角度调整支架（6）具有一倾斜面（61），所述成型机（1）设置于所述倾斜面（61）上，所述倾斜面（61）的倾斜角度与所述输送槽（32）的输送角度趋于一致。

4.根据权利要求3所述的屋面板高空传输系统，其特征在于：

所述倾斜面（61）与地面所形成的倾斜角度α小于等于60°。

5.根据权利要求2-4任一所述的屋面板高空传输系统，其特征在于：

所述输送槽（32）上设有支撑连接件（321），所述支撑导索（31）通过所述支撑连接件与所述输送槽（32）连接。

6.根据权利要求5所述的屋面板高空传输系统，其特征在于：

所述支撑连接件（321）设置于所述输送槽（32）的两槽壁上，其由所述输送槽（32）的槽壁自由端通过向外折弯而成的挂钩，所述支撑导索（31）为两根钢丝绳，其分别设置于两所述挂钩内。

7.根据权利要求1-6任一所述的屋面板高空传输系统，其特征在于：

所述屋面板输送导轨（3）的中部设有吊装点或支撑点（7），用于防止其中部产生下挠。

8.一种屋面板高空传输方法，其特征在于，所述方法包括：

将屋面板输送导轨（3）倾斜设置于拟安装金属屋面板的屋面（5）和地面之间，使屋面板输送导轨（3）的下端设置于成型机（1）的出板口处；

现场对卷板进行屋面板制作，制成的屋面板由成型机（1）的出板口输出并落至屋面板输送导轨（3）上，屋面板在成型机（1）出料推力的作用下沿屋面板输送导轨（3）向上输送至拟安装金属屋面板的屋面（5）。

9.根据权利要求8所述的屋面板高空传输方法，其特征在于：

所述的屋面板输送导轨（3）倾斜设置于拟安装金属屋面板的屋面（5）和地面之间，其中屋面板输送导轨（3）由支撑导索（31）和输送槽（32）组成，其具体组装方法是：

将支撑导索（31）的两端分别与拟安装金属屋面板的屋面（5）及地面连接；

将输送槽（32）沿支撑导索（31）的整个长度方向设置于支撑导索（31）上，输送槽（32）的下端设置于成型机（1）的出板口处；

现场对卷板进行屋面板制作，制成的屋面板由成型机（1）的出板口输出并落至输送槽（32）上，屋面板在成型机（1）出料推力的作用下沿输送槽（32）向上输送至拟安装金属屋面板的屋面（5）。

10.根据权利要求8或9所述的屋面板高空传输方法，其特征在于，所述方法还包括：

在屋面板输送导轨（3）的中部设置吊装点或支撑点（7），通过吊装设备将屋面板输送导轨（3）的中部支撑，用于控制屋面板输送导轨（3）的中部下挠距离。

Images