CN106345315A - 一种tmp提高亲水性的psf超滤膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种TMP提高亲水性的PSF超滤膜，包括如下重量份数的各组分，TMP 0.5～3份；PSF 15～35份；溶剂60～80份；添加剂10～30份。本发明所述的一种TMP提高亲水性的PSF超滤膜，在PSF超滤膜中引入含多羟基的TMP，可有效提高膜的亲水性，污染之后容易清洗；其中，添加剂有促进膜微孔形成的作用，而添加剂中的纳米SiO2既有增加膜强度的作用，又有提高膜亲水性的作用。

Description

一种TMP提高亲水性的PSF超滤膜及其制备方法
技术领域
本发明属于超滤膜领域，尤其是涉及一种TMP提高亲水性的PSF超滤膜及其制备方法。
背景技术
聚砜是目前工业上应用极其广泛的超滤膜材料，它具有价廉易得，机械强度、抗压密性、稳定性、耐热性良好及宽的pH使用范围(pH值为2～12)等优点，但它的憎水性也是人所皆知的，其危害主要表现在疏水溶质易在膜表面产生吸附和沉积，使膜孔受阻,造成膜污染，使膜的性能降低，使用寿命缩短。
聚砜类膜的制备中，为了适应不同膜过程的要求，常需在制膜液中加入一定量的添加剂来调整制膜液的配方，从而得到不同的膜结构和性能。TMP，也即三羟基丙烷(别名2,2-二羟甲基丁醇)，为白色片状晶体，主要用于醇酸树脂、聚氨酯、不饱和树脂、聚酯树脂、涂料等领域。由于其结构式上带有三个羟基，亲水性极佳，可作为添加剂使用，提高膜的亲水性。
因此，采用TMP作为添加剂制备PSF超滤膜，改善其亲水性十分必要。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种TMP提高亲水性的PSF超滤膜，以解决目前单纯PSF超滤膜亲水性较差的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种TMP提高亲水性的PSF超滤膜，包括如下重量份数的各组分，TMP 0.5～3份；PSF 15～35份；溶剂60～80份；添加剂10～30份。
优选的，所述溶剂为二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、二甲基亚砜或混合溶液，且所述混合溶液由二甲基乙酰胺和/或N-甲基吡咯烷酮和/或二甲基甲酰胺和/或二甲基亚砜与四氢呋喃混合组成。优选的，所述添加剂为聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、纳米SiO2、span-80、氯化钠溶液中的一种或两种以上。
本发明的另一目的在于提出一种制备如上所述TMP提高亲水性的PSF超滤膜的方法，以制备TMP提高亲水性的PSF超滤膜。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种制备如上所述的TMP提高亲水性的PSF超滤膜的方法，先将TMP溶解于溶剂中，在50～80℃下搅拌1～3h，待其溶解完全后，再加入添加剂，继续搅拌1～2h，混合均匀后，加入PSF，搅拌10～20h；将搅拌后的料液放置到中空纤维膜纺丝机的储料罐中，真空脱泡2～5h，脱泡后的料液在液氮提供的恒压作用下由储料罐输送至喷丝头，同时芯液亦在恒压源下从喷丝头的中心空穴进入中空纤维的空腔作为支撑和内凝固浴；纺丝细流离开喷丝头，经过干纺程，进入凝固槽，在凝固槽中经凝固，进入绕丝槽，缠绕在绕丝轮上，凝固完全后即形成中空纤维膜；所述恒压源为液氮；所述干纺程为喷丝头和凝固槽之间的空气间隙。
优选的，所述芯液为蒸馏水和溶剂的混合溶液，混合比例为1:1；优选的，所述芯液为蒸馏水和二甲基乙酰胺的混合溶液，混合比例为1:1。
优选的，所述干纺程的高度为5～25cm。
优选的，所述脱泡后的料液在0.05MPa～0.5MPa恒压下由储料罐输送至喷丝头，且料液的温度为50℃～70℃；优选的，所述脱泡后的料液在0.13MPa～0.45MPa恒压下由储料罐输送至喷丝头。。
优选的，所述芯液在0.05MPa～0.2MPa的恒压下从喷丝头的中心空穴进入中空纤维的空腔，且芯液的温度为40℃～60℃；优选的，所述芯液在0.09MPa～0.18MPa的恒压下从喷丝头的中心空穴进入中空纤维的空腔，且芯液的温度为45℃～55℃。
优选的，所述绕丝轮的线速度为3.5～17.5m/min。
优选的，所述凝固槽与绕丝槽的温度为35℃～55℃；优选的，所述凝固槽与绕丝槽的温度为39℃～54℃。
相对于现有技术，本发明所述的一种TMP提高亲水性的PSF超滤膜具有以下优势：
本发明所述的一种TMP提高亲水性的PSF超滤膜，在PSF超滤膜中引入含多羟基的TMP，可有效提高膜的亲水性，污染之后容易清洗；其中，添加剂有促进膜微孔形成的作用，而添加剂中的纳米SiO2既有增加膜强度的作用，又有提高膜亲水性的作用。
所述一种制备如上所述的TMP提高亲水性的PSF超滤膜的方法与上述一种TMP提高亲水性的PSF超滤膜相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
具体实施方式
除非另外说明，本文中所用的术语均具有本领域技术人员常规理解的含义，为了便于理解本发明，将本文中使用的一些术语进行了下述定义。
所有的数字标识，例如温度、时间、浓度，包括范围，都是近似值。要了解，虽然不总是明确的叙述所有的数字标识之前都加上术语“约”。同时也要了解，虽然不总是明确的叙述，本文中描述的试剂仅仅是示例，其等价物是本领域已知的。
在本发明的实施例中所提到的DMAC是指二甲基乙酰胺；NMP是N-甲基吡咯烷酮；DMF是二甲基甲酰胺；DMSO是二甲基亚砜；THF是四氢呋喃；PEG是聚乙二醇；PVP为聚乙烯吡咯烷酮。
下面结合实施例来详细说明本发明。
对比例
一种PSF超滤膜，包括如下重量份数的各组分，PSF 16份；DMF 70份；span-80 10份；纳米SiO2 4份。
其制备方法为：先将span-8和纳米SiO2溶解于DMF中，在70℃下搅拌1h，再加入PSF，搅拌20h；将搅拌后的料液放置到中空纤维膜纺丝机的储料罐中，真空脱泡3h，脱泡后的料液在液氮提供的恒压0.2MPa作用下由储料罐输送至喷丝头，且料液的温度为55℃，同时芯液亦在恒压源提供的0.15MPa下从喷丝头的中心空穴进入中空纤维的空腔作为支撑和内凝固浴，且芯液的温度为45℃；纺丝细流离开喷丝头，经过干纺程，进入凝固槽，在凝固槽中经凝固，进入绕丝槽，缠绕在绕丝轮上，凝固完全后即形成中空纤维膜。所述干纺程为喷丝头和凝固槽之间的空气间隙；所述芯液为蒸馏水，所述恒压源为液氮。所述干纺程高度为10cm；绕丝轮的线速度为9m/min；凝固槽与绕丝槽的温度均为40℃。
本对比例所制备的超滤膜亲水夹角为61°，单丝通量为302L/m2·h。其中，亲水夹角用亲水角测定仪测定，单丝通量参照“中空纤维超滤膜测试方法HYT 050-1999”。
实施例1
一种TMP提高亲水性的超滤膜，包括如下重量份数的各组分，TMP 1份；PSF 17份；DMF 72份；span-80 10份。
通过如下方法，制备得超滤膜：先将TMP溶解于DMF中，在65℃下搅拌2h，待其溶解完全后，再加入span-80，继续搅拌1h，混合均匀后，加入PSF，搅拌10h；将搅拌后的料液放置到中空纤维膜纺丝机的储料罐中，真空脱泡3h，脱泡后的料液在液氮提供的0.2MPa恒压作用下由储料罐输送至喷丝头，且料液的温度为55℃，同时芯液亦在恒压源提供的0.07MPa下从喷丝头的中心空穴进入中空纤维的空腔作为支撑和内凝固浴，且芯液的温度为47℃；纺丝细流离开喷丝头，经过干纺程，进入凝固槽，在凝固槽中经凝固，进入绕丝槽，缠绕在绕丝轮上，凝固完全后即形成中空纤维膜；所述恒压源为液氮；所述干纺程为喷丝头和凝固槽之间的空气间隙。所述干纺程高度为11cm；绕丝轮的线速度为8m/min；凝固槽与绕丝槽的温度均为44℃。所述芯液为蒸馏水与DMF的混合溶液，混合比例为1:1；所述恒压源为液氮。
本实施例所制备的超滤膜亲水夹角为56°，单丝通量为326L/m2·h。其中，亲水夹角用亲水角测定仪测定，单丝通量参照“中空纤维超滤膜测试方法HYT 050-1999”。
实施例2
一种TMP提高亲水性的超滤膜，包括如下重量份数的各组分，TMP 1.6份；PSF 18份；DMF 40份；DMAC 30份；PEG 10.4份。
通过如下方法，制备得超滤膜：先将TMP溶解于DMF和DMAC的混合溶液中，在70℃下搅拌1.5h，待其溶解完全后，再加入PEG，继续搅拌2h，混合均匀后，加入PSF，搅拌13h；将搅拌后的料液放置到中空纤维膜纺丝机的储料罐中，真空脱泡3h，脱泡后的料液在液氮提供的0.33MPa恒压作用下由储料罐输送至喷丝头，且料液的温度为62℃，同时芯液亦在恒压源提供的0.13MPa下从喷丝头的中心空穴进入中空纤维的空腔作为支撑和内凝固浴，且芯液的温度为52℃；纺丝细流离开喷丝头，经过干纺程，进入凝固槽，在凝固槽中经凝固，进入绕丝槽，缠绕在绕丝轮上，凝固完全后即形成中空纤维膜；所述恒压源为液氮；所述干纺程为喷丝头和凝固槽之间的空气间隙。所述干纺程高度为20cm；绕丝轮的线速度为13m/min；凝固槽与绕丝槽的温度均为50℃。所述芯液为蒸馏水与DMAC的混合溶液，混合比例为1:1；所述恒压源为液氮。
本实施例所制备的超滤膜亲水夹角为51°，单丝通量为337L/m2·h。其中，亲水夹角用亲水角测定仪测定，单丝通量参照“中空纤维超滤膜测试方法HYT 050-1999”。
实施例3
一种TMP提高亲水性的超滤膜，包括如下重量份数的各组分，TMP 2.5份；PSF 19.5份；DMF 37份，DMAC 20份；DMSO 10份；THF 5份；氯化钠溶液6份。
通过如下方法，制备得超滤膜：先将TMP溶解于DMF、DMAC、DMSO和THF的混合溶液中，在75℃下搅拌2h，待其溶解完全后，再加入PEG，继续搅拌1h，混合均匀后，加入PSF，搅拌15h；将搅拌后的料液放置到中空纤维膜纺丝机的储料罐中，真空脱泡2h，脱泡后的料液在液氮提供的0.45MPa恒压作用下由储料罐输送至喷丝头,且料液的温度为65℃，同时芯液亦在恒压源提供的0.18MPa下从喷丝头的中心空穴进入中空纤维的空腔作为支撑和内凝固浴，且芯液的温度为55℃；纺丝细流离开喷丝头，经过干纺程，进入凝固槽，在凝固槽中经凝固，进入绕丝槽，缠绕在绕丝轮上，凝固完全后即形成中空纤维膜；所述恒压源为液氮；所述干纺程为喷丝头和凝固槽之间的空气间隙。所述干纺程高度为24cm；绕丝轮的线速度为15m/min；凝固槽与绕丝槽的温度均为54℃。所述芯液为蒸馏水与DMAC的混合溶液，混合比例为1:1；所述恒压源为液氮。
本实施例所制备的超滤膜亲水夹角为49°，单丝通量为351L/m2·h。其中，亲水夹角用亲水角测定仪测定，单丝通量参照“中空纤维超滤膜测试方法HYT 050-1999”。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种TMP提高亲水性的PSF超滤膜，其特征在于：包括如下重量份数的各组分，TMP0.5～3份；PSF 15～35份；溶剂60～80份；添加剂10～30份。
2.根据权利要求1所述的一种TMP提高亲水性的PSF超滤膜，其特征在于：所述溶剂为二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、二甲基亚砜或混合溶液，且所述混合溶液由二甲基乙酰胺和/或N-甲基吡咯烷酮和/或二甲基甲酰胺和/或二甲基亚砜与四氢呋喃混合组成。
3.根据权利要求1所述的一种TMP提高亲水性的PSF超滤膜，其特征在于：所述添加剂为聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、纳米SiO2、span-80、氯化钠溶液中的一种或两种以上。
4.一种制备根据权利要求1～3任一项所述的TMP提高亲水性的PSF超滤膜的方法，其特征在于：先将TMP溶解于溶剂中，在50～80℃下搅拌1～3h，待其溶解完全后，再加入添加剂，继续搅拌1～2h，混合均匀后，加入PSF，搅拌10～20h；将搅拌后的料液放置到中空纤维膜纺丝机的储料罐中，真空脱泡2～5h，脱泡后的料液在液氮提供的恒压作用下由储料罐输送至喷丝头，同时芯液亦在恒压源下从喷丝头的中心空穴进入中空纤维的空腔作为支撑和内凝固浴；纺丝细流离开喷丝头，经过干纺程，进入凝固槽，在凝固槽中经凝固，进入绕丝槽，缠绕在绕丝轮上，凝固完全后即形成中空纤维膜；所述恒压源为液氮；所述干纺程为喷丝头和凝固槽之间的空气间隙。
5.根据权利要求4所述的一种TMP提高亲水性的PSF超滤膜的制备方法，其特征在于：所述芯液为蒸馏水和溶剂的混合溶液，混合比例为1:1；优选的，所述芯液为蒸馏水和二甲基乙酰胺的混合溶液，混合比例为1:1。
6.根据权利要求4所述的一种TMP提高亲水性的PSF超滤膜的制备方法，其特征在于：所述干纺程的高度为5～25cm。
7.根据权利要求4所述的一种TMP提高亲水性的PSF超滤膜的制备方法，其特征在于：所述脱泡后的料液在0.05MPa～0.5MPa恒压下由储料罐输送至喷丝头，且料液的温度为50℃～70℃；优选的，所述脱泡后的料液在0.13MPa～0.45MPa恒压下由储料罐输送至喷丝头。
8.根据权利要求4所述的一种TMP提高亲水性的PSF超滤膜的制备方法，其特征在于：所述芯液在0.05MPa～0.2MPa的恒压下从喷丝头的中心空穴进入中空纤维的空腔，且芯液的温度为40℃～60℃；优选的，所述芯液在0.09MPa～0.18MPa的恒压下从喷丝头的中心空穴进入中空纤维的空腔，且芯液的温度为45℃～55℃。
9.根据权利要求4所述的一种TMP提高亲水性的PSF超滤膜的制备方法，其特征在于：所述绕丝轮的线速度为3.5～17.5m/min。
10.根据权利要求4所述的一种TMP提高亲水性的PSF超滤膜的制备方法，其特征在于：所述凝固槽与绕丝槽的温度为35℃～55℃；优选的，所述凝固槽与绕丝槽的温度为39℃～54℃。
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