CN106317377A - 一种汽车内饰用的低voc发泡绵及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于合成海绵的制备领域,具体涉及一种汽车内饰用的低VOC发泡绵及其制备方法。由A料和B料按100:48‑58质量比加工制成;A料由以下按重量分数计的原料制成:聚醚多元醇330N 92‑93.5%、硅油0.3‑0.5%、交联剂1.0‑1.5%、催化剂0.7‑1.0%、开孔剂1.2‑2.5%、水3.0‑3.5%,以上各原料质量分数之和为100%;B料为二苯基甲烷二异氰酸酯。本发明通过在A料中采用聚醚来取代POP树脂,B料中采用更安全、环保的改性MDI体系来代替TM体系,使得合成海绵的VOC释放量低。
Description
技术领域
本发明属于合成海绵的制备领域,具体涉及一种汽车内饰用的低VOC发泡绵及其制备方法。
背景技术
随着汽车市场竞争的加剧,很多汽车厂商通过使用劣质内饰材料来降低生产成本,随之带来的是车内VOC的增加。VOC(volatile organic compounds)是指挥发性有机物,根据世界卫生组织(WHO)的定义,挥发性有机物指除农药外,所有沸点在50~260℃之间的有机化合物。VOC对于人体健康有着重大影响,已经被社会喻为人类的“隐形杀手”。目前,如何降低和消除车内的VOC已成为了汽车行业新的发展目标,引起了人们的广泛关注。
汽车内容易出现高含量VOC的原因在于:1)车内空间狭小,污染程度大;2)汽车的密闭性很强,在多数情况下门窗关闭,不利于有害气体的扩散;3)汽车是移动交通工具,与外界对流热交换量大,外界气候条件变化大,对温度等条件的控制难度加大;4)汽车玻璃门窗所占面积大,长时间暴露在阳光下,车内温度变化幅度较大。在高温下,车内零部件及装饰材料中的有害物质更易挥发出来;5)车内人口密度大,加重了污染。
大多数的汽车内饰都是以合成海绵为主要材料,合成海绵是否环保直接关系到汽车内部的VOC含量。
发明内容
本发明的目的在于针对现有汽车内饰用发泡绵在安全、环保方面的不足,提供一种汽车内饰用的低VOC发泡绵及其制备方法。通过在A料中采用聚醚来取代POP树脂,B料中采用更安全、环保的改性MDI体系来代替TM体系,使得合成海绵的VOC释放量低。
为实现本发明的目的,采用如下技术方案:
一种汽车内饰用的低VOC发泡绵,由A料和B料按100:48-58质量比加工制成;A料由以下按重量分数计的原料制成:聚醚多元醇330N 92-93.5%、硅油0.3-0.5%、交联剂1.0-1.5%、催化剂0.7-1.0%、开孔剂1.2-2.5%、水3.0-3.5%,以上各原料质量分数之和为100%;B料为二苯基甲烷二异氰酸酯。
优选的,所述的汽车内饰用的低VOC发泡绵,由A料和B料按100:55质量比加工制成;A料由以下按重量分数计的原料制成:聚醚多元醇330N 93%、硅油0.5%、交联剂1.1%、催化剂0.7%、开孔剂1.2%、水3.5%,以上各原料质量分数之和为100%;B料为二苯基甲烷二异氰酸酯。
所述的交联剂为三乙醇胺。
所述的催化剂为A-33、C-255、A-1。A-1是由质量分数为70%的双(二甲氨基乙基)醚与30%一缩二丙二醇(DPG)配成的溶液;A-33是指33%的三乙烯二胺溶液。C-255是指聚氨酯延迟平衡催化剂C-255。
所述的开孔剂为聚氨酯泡沫开孔剂KF-28。
所述的硅油为低雾化低挥发性的硅油L-618(NIAX Silicone L-618)。
一种制备如上所述的汽车内饰用的低VOC发泡绵的方法:采用海绵成型机制得轻量化发泡绵,具体的加工条件为:模具温度50±5℃,A料温度23±3℃,B料温度21±3℃,灌注头流量460 g/s,油压压力175±30 Bar,A泵浦循环压力150±30 Bar,B泵浦循环压力130±30 Bar,气压6±2 kg/cm2、真空破泡压力-1~-4 Bar。
本发明与现有技术比较具有以下优点:
1)本发明针对B料中TDI分子小易挥发、气味刺鼻等状况,采用更安全、环保的改性MDI体系来代替TDI-MDI体系,MDI的分子大,不易挥发所以不会产生刺鼻气味;
2)针对A料中POP树脂具有气味大、丙烯腈、苯乙烯含量高等缺点,采用全聚醚来取代POP树脂;
3)针对普通催化剂气味重、易挥发等缺点,采用反应性催化剂,在反应过程中减少了挥发性有机物的产生,反应生成的附产物为沸点较高的有机物;通过以上改善达到合绵低VOC的目的。
具体实施方式
为进一步公开而不是限制本发明,以下结合实例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
一种汽车内饰用的低VOC发泡绵,由A料和B料按100:48质量比加工制成;A料由以下按重量分数计的原料制成:聚醚多元醇330N 93.5%、硅油0.3%、交联剂1.2%、催化剂0.8%、开孔剂1.2%、水3.0%,以上各原料质量分数之和为100%;B料为二苯基甲烷二异氰酸酯。
一种制备如上所述的汽车内饰用的低VOC发泡绵的方法:采用海绵成型机制得轻量化发泡绵,具体的加工条件为:模具温度50℃,A料温度20℃,B料温度20℃,灌注头流量460 g/s,油压压力190Bar,A泵浦循环压力160 Bar,B泵浦循环压力150Bar,气压5kg/cm2、真空破泡压力-3 Bar。
实施例2
一种汽车内饰用的低VOC发泡绵,由A料和B料按100:55质量比加工制成;A料由以下按重量分数计的原料制成:聚醚多元醇330N 93%、硅油0.5%、交联剂1.1%、催化剂0.7%、开孔剂1.2%、水3.5%,以上各原料质量分数之和为100%;B料为二苯基甲烷二异氰酸酯。
一种制备如上所述的汽车内饰用的低VOC发泡绵的方法:采用海绵成型机制得轻量化发泡绵,具体的加工条件为:模具温度45℃,A料温度20℃,B料温度18℃,灌注头流量460 g/s,油压压力150 Bar,A泵浦循环压力130 Bar,B泵浦循环压力150 Bar,气压8 kg/cm2、真空破泡压力-4 Bar。
实施例3
一种汽车内饰用的低VOC发泡绵,由A料和B料按100:48-58质量比加工制成;A料由以下按重量分数计的原料制成:聚醚多元醇330N 92%、硅油0.5%、交联剂1.5%、催化剂1.0%、开孔剂2.0%、水3.0%,以上各原料质量分数之和为100%;B料为二苯基甲烷二异氰酸酯。
一种制备如上所述的汽车内饰用的低VOC发泡绵的方法:采用海绵成型机制得轻量化发泡绵,具体的加工条件为:模具温度52℃,A料温度26℃,B料温度24℃,灌注头流量460 g/s,油压压力205 Bar,A泵浦循环压力180Bar,B泵浦循环压力160Bar,气压8 kg/cm2、真空破泡压力-1 Bar。
表1 本发明的配方与一般配方的对比
以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (7)
1.一种汽车内饰用的低VOC发泡绵,其特征在于:由A料和B料按100:48-58质量比加工制成;A料由以下按重量分数计的原料制成:聚醚多元醇330N 92-93.5%、硅油0.3-0.5%、交联剂1.0-1.5%、催化剂0.7-1.0%、开孔剂1.2-2.5%、水3.0-3.5%,以上各原料质量分数之和为100%;B料为二苯基甲烷二异氰酸酯。
2.根据权利要求1所述的汽车内饰用的低VOC发泡绵,其特征在于:由A料和B料按100:55质量比加工制成;A料由以下按重量分数计的原料制成:聚醚多元醇330N 93%、硅油0.5%、交联剂1.1%、催化剂0.7%、开孔剂1.2%、水3.5%,以上各原料质量分数之和为100%;B料为二苯基甲烷二异氰酸酯。
3.根据权利要求1或2所述的汽车内饰用的低VOC发泡绵,其特征在于:所述的交联剂为三乙醇胺。
4.根据权利要求1或2所述的汽车内饰用的低VOC发泡绵,其特征在于:所述的催化剂为A-33、C-255、A-1。
5.根据权利要求1或2所述的汽车内饰用的低VOC发泡绵,其特征在于:所述的开孔剂为聚氨酯泡沫开孔剂KF-28。
6.根据权利要求1或2所述的汽车内饰用的低VOC发泡绵,其特征在于:所述的硅油为低雾化低挥发性的硅油L-618。
7.一种制备如权利要求1或2所述的汽车内饰用的低VOC发泡绵的方法,其特征在于:采用海绵成型机制得轻量化发泡绵,具体的加工条件为:模具温度50±5℃,A料温度23±3℃,B料温度21±3℃,灌注头流量460 g/s,油压压力175±30 Bar,A泵浦循环压力150±30Bar,B泵浦循环压力130±30 Bar,气压6±2 kg/cm2、真空破泡压力-1~-4 Bar。
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Legal Events
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---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20170111 |