CN110528288A - 一种防风透气复合面料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及到面料技术领域，具体涉及到一种防风透气复合面料。一种防风透气复合面料，由基布经过面料整理液整理得到，其特征在于，所述面料整理液由以下重量份原料制成：改性聚氨酯40‑60份、紫外线吸收剂0.5‑2.5份、改性致孔剂0.1‑0.5份、缩水甘油醚3‑6份、助剂10‑15份。本发明通过紫外线吸收剂的添加和对致孔剂改性形成了抗紫外，防风透气的改性聚氨酯膜，可以使面料不仅防风透气、抗紫外、抗静电、抑菌，还能增强面料的吸湿性和力学性。

Description

一种防风透气复合面料
技术领域
本发明涉及到面料技术领域，具体涉及到一种防风透气复合面料。
背景技术
人们对服装的要求主要体现在两个方面：一是美学，即服装必须满足人们审美的要求；另一个是功能，即服装除了表达美的元素外，还必须实现一些功能。随着生活水平的提高，人们对健康的需求更为强烈和普遍，运动和休闲已成为大多数人日常生活的重要组成部分，对于面料的要求更加趋于复合功能化，除防水耐磨性能外，在户外运动中，防风和透气性能也尤为重要，而防风和透气又是矛盾的，普通服装不能满足要求，良好的防风透气面料，不仅能够抵御狂风，也能保持身体内部良好的舒适度。
现在一般防风透气面料采用表面涂敷法，虽有一定的防风性能，但是因表面涂敷开孔极不均匀和涂层性能的不稳定，透气性较差，不能适应户外各种严苛的条件。
因此，本发明旨在发明一种面料整理液，使面料具有防风透气、抗紫外的效果。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种防风透气复合面料，由基布经过面料整理液整理得到，其特征在于，所述面料整理液由以下重量份原料制成：改性聚氨酯40-60份、紫外线吸收剂0.5-2.5份、改性致孔剂0.1-0.5份、缩水甘油醚3-6份、助剂10-15份。
作为本发明一种优选的技术方案，所述基布为涤纶基布。
作为本发明一种优选的技术方案，所述紫外线吸收剂为二苯甲酮类紫外线吸收剂、苯并三唑类紫外线吸收剂中的至少一种。
作为本发明一种优选的技术方案，所述二苯甲酮类紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮；所述苯并三唑类紫外线吸收剂为2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二叔戊基苯酚。
作为本发明一种优选的技术方案，所述紫外线吸收剂由2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二叔戊基苯酚组成，所述2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮与2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二叔戊基苯酚重量比为(2.5-3.5)：1。
作为本发明一种优选的技术方案，所述改性致孔剂为硅烷偶联剂和恶唑啉对致孔剂改性的产物。
作为本发明一种优选的技术方案，所述致孔剂为氯化钠、氯化钾、柠檬酸钠、柠檬酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾、卵磷脂、甲壳素中的至少一种。
作为本发明一种优选的技术方案，所述硅烷偶联剂为酞酸酯偶联剂；所述恶唑啉为含氨基的恶唑啉。
作为本发明一种优选的技术方案，所述酞酸酯偶联剂与含氨基的恶唑啉重量比为(1-3)：5。
本发明的第二个方面提供了一种防风透气复合面料的制备方法，其特征在于，按照如下步骤制备：
(1)将上述改性聚氨酯、紫外线吸收剂、改性致孔剂、缩水甘油醚、助剂混合搅拌，得到面料整理液；
(2)将涤纶基布基布在步骤(1)制备的面料整理液中浸轧处理，浸轧工艺为二浸二轧，所述面料整理液浓度为6-8％，浸泡时间3-5min，轧液率为75-90％；
(3)然后进行预烘和焙烘，预烘温度为50-80℃，预烘时间为4-8min，焙烘温度为120-140℃，焙烘时间为3-4min，再经充分水洗后60-80℃烘干，得到一种防风透气复合面料。
有益效果：本发明提供了一种防风透气复合面料，制备一种面料整理液，通过紫外线吸收剂的添加和对致孔剂改性形成了抗紫外、防风透气的改性聚氨酯，可以使面料不仅防风透气、抗紫外、抗静电、抑菌，还能增强面料的吸湿性和力学性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。
本发明中的词语“优选的”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
当本文中公开一个数值范围时，上述范围视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。例如，从“1至10”的指定范围应视为包括最小值1与最大值10之间的任何及所有的子范围。范围1至10的示例性子范围包括但不限于1至6.1、3.5至7.8、5.5至10等。
此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。
为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种防风透气复合面料，由基布经过面料整理液整理得到，其特征在于，所述面料整理液由以下重量份原料制成：改性聚氨酯40-60份、紫外线吸收剂0.5-2.5份、改性致孔剂0.1-0.5份、缩水甘油醚3-6份、助剂10-15份。
在一种实施方式中，所述一种防风透气复合面料，由基布经过面料整理液整理得到，其特征在于，所述面料整理液由以下重量份原料制成：改性聚氨酯50份、紫外线吸收剂2份、改性致孔剂0.3份、缩水甘油醚5份、助剂12份。
涤纶基布
在一种实施方式中，所述基布为涤纶基布。
实施例中涤纶基布，厂家：绍兴柯桥钱泉纺织品有限公司，货号：QQ20197007，密度：2*2，克重：340(g/㎡)。
改性聚氨酯
所述聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，可制成聚氨酯塑料、聚氨酯纤维、聚氨酯橡胶及弹性体。聚氨酯弹性体又称聚氨酯橡胶，简称TPU，是一种(AB)n型嵌段线性聚合物，A为高分子量(1000-6000)的聚酯或聚醚，B为含2-12直链碳原子的二醇，AB链段间化学结构是二异氰酸酯。热塑性聚氨酯橡胶靠分子间氢键交联或大分子链间轻度交联，随着温度的升高或降低，这两种交联结构具有可逆性。在熔融状态或溶液状态分子间力减弱，而冷却或溶剂挥发之后又有强的分子间力连接在一起，恢复原有固体的性能。聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性。
改性聚氨酯是指聚合物材料的孔径介于水蒸气与液体水滴的直径之间，不允许水滴等液体透过，同时能保证人体散发的汗液以水蒸气的形式自由通过，不会在人体表与织物之间形成冷凝积聚，真正的达到透气。
所述聚氨酯弹性体，制备方法如下：
在装有搅拌器、温度计的500ml三口烧瓶中加入计量的聚乙二醇，加热至100-120℃，在5mm Hg下真空脱水1-1.5h，然后降温至50-60℃，加入甲苯二异氰酸酯，甲苯二异氰酸酯与聚乙二醇质量比为1：(1-2)，缓慢升温至80-100℃，保温反应2-4h；脱气后倒出，得预聚体，密封备用。取一定量的预聚体，加入计量好的扩链剂，扩链剂的含量占聚乙二醇与甲苯二异氰酸酯总质量的1-10％，快速搅拌均匀后，倾于温度为100-120℃、涂有脱模剂的模具中，在平板硫化机中于100-120℃下加压0.5-1.5h进一步扩链。脱模后的试片于100-120℃下熟化24h，得到聚氨酯弹性体。
实施例中聚乙二醇，厂家：盛强(广州)实业有限公司，货号：A-38。
实施例中甲苯二异氰酸酯为2,4－甲苯二异氰酸酯，厂家：淄博旭银化工有限公司，CAS号：584-84-9。
实施例中扩链剂为2,3-二溴丁二酸，厂家：上海澄绍生物科技有限公司，货号：S66828-100g。
所述改性聚氨酯，制备方法如下：
将0.04-0.06g氧化石墨烯和80-120g N,N-二甲基甲酰胺(DMF)加入三口瓶中，超声分散1-1.5h，然后加入20-30g聚氨酯弹性体，在60-80℃下持续搅拌至完全溶解，制得铸膜液；密封静置脱泡，然后在干燥洁净的玻璃板刮制厚度均匀的铸膜液并立即浸入自来水中48h；铸膜液分相成膜后，将制得的膜从玻璃板上转移到去离子水中浸泡以萃取出过量的溶剂，自然晾干。
所述氧化石墨烯是指石墨烯的氧化物，其颜色为棕黄色，市面上常见的产品有粉末状、片状以及溶液状的。因经氧化后，其上含氧官能团增多而使性质较石墨烯更加活泼，可经由各种与含氧官能团的反应而改善本身性质，具有优异的物理、化学、光学、电学性质。
本发明对所述氧化石墨烯制备没有特别限制，制备方法为本领域人员熟知的微机械剥离法、化学气相沉积法、晶体外延生长法、有机合成法、化学氧化还原法等方法。
实施例中氧化石墨烯为采用Hummers法将石墨烯强酸氧化所得，石墨烯厂家：苏州优锆纳米材料有限公司，型号：UG-SGraphene-02，层厚：0.7-1.2nm，层数：单层。
紫外线吸收剂
所述紫外线吸收剂也称光稳定剂，按其结构可分为水杨酸酯类、二苯甲酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类等，能吸收阳光及荧光光源中的紫外线部分，而本身又不发生变化。紫外线吸收剂可强烈地吸收紫外线，尤其是波长为290-400nm；混溶性好可均匀地分散在材料中，不喷霜，不渗出；吸收剂本身的光化学稳定性好，不分解，不变色；热稳定性好，即使在加工中也不会因热而变化，热挥发性小；无色、无毒、无臭；耐浸洗；价廉、易得。
在一种实施方式中，所述紫外线吸收剂为二苯甲酮类紫外线吸收剂、苯并三唑类紫外线吸收剂中的至少一种。
在一种优选实施方式中，所述二苯甲酮类紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮；所述苯并三唑类紫外线吸收剂为2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二叔戊基苯酚。
在一种优选实施方式中，所述紫外线吸收剂由2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二叔戊基苯酚组成，所述2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮与2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二叔戊基苯酚重量比为(2.5-3.5)：1。
实施例中2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，厂家：上海源叶生物科技有限公司，货号：S43898-25g。
实施例中2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二叔戊基苯酚，厂家：上海源叶生物科技有限公司，货号：S63868-25g。
本发明人发现采用改性聚氨酯虽然有较好的防风透气的效果，但是由芳族二异氰酸酯制备的改性聚氨酯弹性体材料长期暴露于紫外光环境中，会发生自动氧化反应，导致聚合物降解加速老化，发生颜色变化，通过加入紫外线吸收剂，不仅防止改性聚氨酯材料因吸收紫外线能量而发生光物理及光化学分解，并且将紫外线吸收剂优选为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二叔戊基苯酚，在保证优异的抗紫外线的前提下，同时使改性聚氨酯更稳定，防风透气效果更优异，可能的原因是改性聚氨酯不允许水滴等液体透过，同时能保证人体散发的汗液以水蒸气的形式自由通过，不会在人体表与织物之间形成冷凝积聚，真正地达到透气，改性聚氨酯的孔径小，能起到防风的效果；二苯甲酮类紫外线吸收剂中的酮基与羟基能形成分子内氢键，构成一个螯合环，它在吸收紫外线能量后，发生分子的热振动，内在氢键破坏，螯合环打开，把紫外光的能量变成热能而释放出来，另外，分子中的羰基会被吸收的紫外线能量所激发，产生互变异构现象，生成烯醇式结构，这也消耗了一部分能量，构成改性聚氨酯的多元醇部分会通过热或紫外线引发的自由基途径而降解，在紫外线辐射下，通过氧化作用，聚酯多元醇的烷撑部分会攫取氧，接着转变成过氧化氢，紫外线吸收剂能选择性地吸收高能量的紫外线，并以能量转换形式，将吸收的能量以热能或无害的低能辐射方式释放出来而消耗掉，从而防止改性聚氨酯材料因吸收紫外线能量而发生光物理及光化学分解；波长范围在280-360nm内二苯甲酮类紫外线吸收剂的吸收效果明显优于苯并三唑类紫外吸收剂，但吸收紫外线的波长范围相对窄许多，通过加入苯并三唑类紫外吸收剂不仅在280-360nm处有吸收效果，在360～400nm内也能取得显著的紫外吸收效果，苯并三唑类紫外吸收剂抗紫外原理和二苯甲酮类紫外线吸收剂相似，但优选的2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二叔戊基苯酚含有位阻酚类，能抑制连断裂自由基的形成，能抑制多元醇组分中过氧化物的产生，可以有效地提高改性聚氨酯对紫外光的稳定性。
本发明人意外的发现2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮与2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二叔戊基苯酚重量比为(2.5-3.5)：1时，该面料的防风透气和抗紫外技术效果最优异，可能的原因是：当2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮吸收了一定波长范围内的紫外线，减少紫外线与改性聚氨酯反应，但已降解的改性聚氨酯会产生氢过氧化物，破化2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮分子内氢键，另外由于一定量的改性聚氨酯所需的能使它稳定的物质是定量的，当超过其饱和值时，添加再多2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二叔戊基苯酚也不能提高它的稳定性，因此2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮与2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二叔戊基苯酚重量比为(2.5-3.5)：1时，能更好的抑制改性聚氨酯与紫外线的反应以及提高改性聚氨酯对紫外线的稳定性。
改性致孔剂
所述致孔剂为使树脂内成孔的物质，在聚氨酯形成微孔的过程中，加入致孔剂可以改善聚氨酯的微孔结构，从而改善聚氨酯的透湿性能。
在一种实施方式中，所述致孔剂为氯化钠、氯化钾、柠檬酸钠、柠檬酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾、卵磷脂、甲壳素中的至少一种。
在一种实施方式中，所述改性致孔剂为硅烷偶联剂和恶唑啉对致孔剂改性的产物。
在一种优选实施方式中，所述硅烷偶联剂为酞酸酯偶联剂；所述恶唑啉为含氨基的恶唑啉。
所述酞酸酯偶联剂是指一类具有两不同性质官能团的物质，其分子结构的最大特点是分子中含有化学性质不同的两个基团，一个是亲无机物的基团，易与无机物表面起化学反应；另一个是亲有机物的基团，能与合成树脂或其它聚合物发生化学反应或生成氢键溶于其中。
在一种优选实施方式中，所述酞酸酯偶联剂为异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯。
实施例中异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯，厂家：南京和润偶联剂有限公司，CAS号：67691-13-8。
在一种优选实施方式中，所述含氨基的恶唑啉为苯烯恶唑啉。
实施例中苯烯恶唑啉，厂家：上海金锦乐实业有限公司，货号：JJL21131010101010111。
在一种优选实施方式中，所述酞酸酯偶联剂与含氨基的恶唑啉重量比为(1-3)：5。
所述改性致孔剂，制备方法如下：
在高速搅拌器中加入的致孔剂，升温至80-90℃，开动搅拌器，搅拌8-10min，加入硅烷偶联剂和恶唑啉，继续搅拌15-20min取出密封保存。
本发明人发现通过加入硅烷偶联剂和恶唑啉对致孔剂进行改性，不仅能增强面料的透湿性、力学性，还能抑菌。可能的原因是：改性剂恶唑啉的加入会以多分子堆积的形式对致孔剂形成有效包覆，恶唑啉本身亲水，透湿性得到增强；透湿性的增加会使聚氨酯的力学性能降低，由于恶唑啉环的化学性质相当活泼，与异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯中焦磷酸基团发生开环反应，使致孔剂表面包覆了柔性分子界面层，这层柔性分子界面层与聚氨酯发生物理缠结，加强了聚氨酯与致孔剂的作用，增强了塑性变形能力，有利于力学性能的提高；同时，异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯对氧化石墨烯也会有改性的作用，使氧化石墨烯在水性聚氨酯中分散更均匀，也促使了氧化石墨烯与苯烯恶唑啉中氨基的反应，起到抑菌的技术效果。
本发明人意外的发现酞酸酯偶联剂与含氨基的恶唑啉重量比为(1-3)：5时，面料具有优异的透湿性、力学性、防静电性和抑菌功效，可能的原因是：当酞酸酯偶联剂与含氨基的恶唑啉重量比为(1-3)：5时，对致孔剂的包覆最好，当致孔剂一定量的时候，致孔剂包覆就会达到饱和状态，因此酞酸酯偶联剂与含氨基的恶唑啉重量比为(1-3)：5时效果最优异。
缩水甘油醚
在一种实施方式中，所述缩水甘油醚为烯丙基缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、异丙基缩水甘油醚、正丁基缩水甘油醚、脂烃基二缩水甘油醚、苯缩水甘油醚中的至少一种。
实施例中缩水甘油醚为乙二醇二缩水甘油醚，厂家：上海源叶生物科技有限公司，货号：S63441-25g。
助剂
在一种实施方式中，所述助剂为乙二醇、氯仿、丙酮、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、醇醚溶剂中的至少一种。
实施例中助剂为二甲基亚砜，厂家：上海吉至生化科技有限公司，货号：D54260-500ml。
在一种实施方式中，上述一种防风透气复合面料的制备方法，按照如下步骤制备：
(1)将上述改性聚氨酯、紫外线吸收剂、改性致孔剂、缩水甘油醚、助剂混合搅拌，得到面料整理液；
(2)将涤纶基布基布在步骤(1)制备的面料整理液中浸轧处理，浸轧工艺为二浸二轧，所述面料整理液浓度为6-8％，浸泡时间3-5min，轧液率为75-90％；
(3)然后进行预烘和焙烘，预烘温度为50-80℃，预烘时间为4-8min，焙烘温度为120-140℃，焙烘时间为3-4min，再经充分水洗后60-80℃烘干，得到一种防风透气复合面料。
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。
实施例
实施例1
防风透气复合面料，由基布经过面料整理液整理得到，所述面料整理液由以下重量份原料制成：改性聚氨酯40份、紫外线吸收剂0.5份、改性致孔剂0.1份、缩水甘油醚3份、助剂10份。
所述聚氨酯弹性体，制备方法如下：
在装有搅拌器、温度计的500ml三口烧瓶中加入计量的聚乙二醇，加热至120℃，在5mm Hg下真空脱水1h，然后降温至60℃，加入甲苯二异氰酸酯，甲苯二异氰酸酯与聚乙二醇质量比为1：1.5，缓慢升温至100℃，保温反应4h；脱气后倒出，得预聚体，密封备用。取一定量的预聚体，加入计量好的扩链剂，扩链剂的含量占聚乙二醇与甲苯二异氰酸酯总质量的5％，快速搅拌均匀后，倾于温度为120℃、涂有脱模剂的模具中，在平板硫化机中于120℃下加压1h进一步扩链。脱模后的试片于120℃下熟化24h，得到聚氨酯弹性体。
所述改性聚氨酯，制备方法如下：
将0.04g氧化石墨烯和80g N,N-二甲基甲酰胺(DMF)加入三口瓶中，超声分散1h，然后加入20g聚氨酯弹性体，在60℃下持续搅拌至完全溶解，制得铸膜液；密封静置脱泡，然后在干燥洁净的玻璃板刮制厚度均匀的铸膜液并立即浸入自来水中48h；铸膜液分相成膜后，将制得的膜从玻璃板上转移到去离子水中浸泡以萃取出过量的溶剂，自然晾干。
所述紫外线吸收剂为二苯甲酮类紫外线吸收剂、苯并三唑类紫外线吸收剂中的至少一种；
所述二苯甲酮类紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮；所述苯并三唑类紫外线吸收剂为2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二叔戊基苯酚；
所述紫外线吸收剂由2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二叔戊基苯酚组成，所述2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮与2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二叔戊基苯酚重量比为3：1；
所述致孔剂为碳酸氢钠；
所述改性致孔剂为硅烷偶联剂和恶唑啉对致孔剂改性的产物；
所述硅烷偶联剂为酞酸酯偶联剂；
所述恶唑啉为含氨基的恶唑啉；
所述酞酸酯偶联剂为异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯；
所述含氨基的恶唑啉为苯烯恶唑啉；
所述酞酸酯偶联剂与含氨基的恶唑啉重量比为2：5；
所述改性致孔剂，制备方法如下：
在高速搅拌器中加入的碳酸氢钠，升温至80℃，开动搅拌器，搅拌10min，加入硅烷偶联剂和恶唑啉，继续搅拌15min取出密封保存。
所述缩水甘油醚为乙二醇二缩水甘油醚；
所述助剂为二甲基亚砜；
防风透气复合面料，制备方法如下：
(1)将上述改性聚氨酯、紫外线吸收剂、改性致孔剂、缩水甘油醚、助剂混合搅拌，得到面料整理液；
(2)将涤纶基布基布在步骤(1)制备的面料整理液中浸轧处理，浸轧工艺为二浸二轧，所述面料整理液浓度为6％，浸泡时间5min，轧液率为80％；
(3)然后进行预烘和焙烘，预烘温度为70℃，预烘时间为6min，焙烘温度为120℃，焙烘时间为4min，再经充分水洗后60℃烘干，得到一种防风透气复合面料。
实施例2
防风透气复合面料，由基布经过面料整理液整理得到，所述面料整理液由以下重量份原料制成：改性聚氨酯60份、紫外线吸收剂2.5份、改性致孔剂0.5份、缩水甘油醚6份、助剂15份。
其他操作同实施例1。
实施例3
防风透气复合面料，由基布经过面料整理液整理得到，所述面料整理液由以下重量份原料制成：改性聚氨酯50份、紫外线吸收剂2份、改性致孔剂0.3份、缩水甘油醚5份、助剂12份。
其他操作同实施例1。
对比例1
防风透气复合面料，由基布经过面料整理液整理得到，所述面料整理液由以下重量份原料制成：改性聚氨酯50份、改性致孔剂0.3份、缩水甘油醚5份、助剂12份。
所述聚氨酯弹性体制备方法同实施例1；
所述改性聚氨酯制备方法同实施例1；
所述致孔剂为碳酸氢钠；
所述改性致孔剂为硅烷偶联剂和恶唑啉对致孔剂改性的产物；
所述硅烷偶联剂为酞酸酯偶联剂；
所述恶唑啉为含氨基的恶唑啉；
所述酞酸酯偶联剂为异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯；
所述含氨基的恶唑啉为苯烯恶唑啉；
所述酞酸酯偶联剂与含氨基的恶唑啉重量比为2：5；
所述改性致孔剂制备方法同实施例1；
所述缩水甘油醚为乙二醇二缩水甘油醚；
所述助剂为二甲基亚砜；
防风透气复合面料，制备方法如下：
(1)将上述改性聚氨酯、改性致孔剂、缩水甘油醚、助剂混合搅拌，得到面料整理液；
(2)将涤纶基布基布在步骤(1)制备的面料整理液中浸轧处理，浸轧工艺为二浸二轧，所述面料整理液浓度为6％，浸泡时间5min，轧液率为80％；
(3)然后进行预烘和焙烘，预烘温度为70℃，预烘时间为6min，焙烘温度为120℃，焙烘时间为4min，再经充分水洗后60℃烘干，得到一种防风透气复合面料。
对比例2
防风透气复合面料，由基布经过面料整理液整理得到，所述面料整理液由以下重量份原料制成：改性聚氨酯50份、紫外线吸收剂2份、改性致孔剂0.3份、缩水甘油醚5份、助剂12份。
所述聚氨酯弹性体制备方法同实施例1；
所述改性聚氨酯制备方法同实施例1；
所述紫外线吸收剂为二苯甲酮类紫外线吸收剂；
所述二苯甲酮类紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮；
所述致孔剂为碳酸氢钠；
所述改性致孔剂为硅烷偶联剂和恶唑啉对致孔剂改性的产物；
所述硅烷偶联剂为酞酸酯偶联剂；
所述恶唑啉为含氨基的恶唑啉；
所述酞酸酯偶联剂为异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯；
所述含氨基的恶唑啉为苯烯恶唑啉；
所述酞酸酯偶联剂与含氨基的恶唑啉重量比为2：5；
所述改性致孔剂制备方法同实施例1；
所述缩水甘油醚为乙二醇二缩水甘油醚；
所述助剂为二甲基亚砜；
防风透气复合面料制备方法同实施例1。
对比例3
防风透气复合面料，由基布经过面料整理液整理得到，所述面料整理液由以下重量份原料制成：改性聚氨酯50份、紫外线吸收剂2份、改性致孔剂0.3份、缩水甘油醚5份、助剂12份。
所述聚氨酯弹性体制备方法同实施例1；
所述改性聚氨酯制备方法同实施例1；
所述紫外线吸收剂为苯并三唑类紫外线吸收剂；
所述苯并三唑类紫外线吸收剂为2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二叔戊基苯酚；
所述致孔剂为碳酸氢钠；
所述改性致孔剂为硅烷偶联剂和恶唑啉对致孔剂改性的产物；
所述硅烷偶联剂为酞酸酯偶联剂；
所述恶唑啉为含氨基的恶唑啉；
所述酞酸酯偶联剂为异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯；
所述含氨基的恶唑啉为苯烯恶唑啉；
所述酞酸酯偶联剂与含氨基的恶唑啉重量比为2：5；
所述改性致孔剂制备方法同实施例1；
所述缩水甘油醚为乙二醇二缩水甘油醚；
所述助剂为二甲基亚砜；
防风透气复合面料制备方法同实施例1。
对比例4
防风透气复合面料，由基布经过面料整理液整理得到，所述面料整理液由以下重量份原料制成：改性聚氨酯50份、紫外线吸收剂2份、改性致孔剂0.3份、缩水甘油醚5份、助剂12份。
所述聚氨酯弹性体制备方法同实施例1；
所述改性聚氨酯制备方法同实施例1；
所述紫外线吸收剂为二苯甲酮类紫外线吸收剂、苯并三唑类紫外线吸收剂中的至少一种；
所述二苯甲酮类紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮；所述苯并三唑类紫外线吸收剂为2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二叔戊基苯酚；
所述紫外线吸收剂由2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二叔戊基苯酚组成，所述2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮与2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二叔戊基苯酚重量比为1：1；
所述致孔剂为碳酸氢钠；
所述改性致孔剂为硅烷偶联剂和恶唑啉对致孔剂改性的产物；
所述硅烷偶联剂为酞酸酯偶联剂；
所述恶唑啉为含氨基的恶唑啉；
所述酞酸酯偶联剂为异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯；
所述含氨基的恶唑啉为苯烯恶唑啉；
所述酞酸酯偶联剂与含氨基的恶唑啉重量比为2：5；
所述改性致孔剂制备方法同实施例1；
所述缩水甘油醚为乙二醇二缩水甘油醚；
所述助剂为二甲基亚砜；
防风透气复合面料制备方法同实施例1。
对比例5
防风透气复合面料，由基布经过面料整理液整理得到，所述面料整理液由以下重量份原料制成：改性聚氨酯50份、紫外线吸收剂2份、改性致孔剂0.3份、缩水甘油醚5份、助剂12份。
所述聚氨酯弹性体制备方法同实施例1；
所述改性聚氨酯制备方法同实施例1；
所述紫外线吸收剂为二苯甲酮类紫外线吸收剂、苯并三唑类紫外线吸收剂中的至少一种；
所述二苯甲酮类紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮；所述苯并三唑类紫外线吸收剂为2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二叔戊基苯酚；
所述紫外线吸收剂由2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二叔戊基苯酚组成，所述2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮与2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二叔戊基苯酚重量比为8：1；
所述致孔剂为碳酸氢钠；
所述改性致孔剂为硅烷偶联剂和恶唑啉对致孔剂改性的产物；
所述硅烷偶联剂为酞酸酯偶联剂；
所述恶唑啉为含氨基的恶唑啉；
所述酞酸酯偶联剂为异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯；
所述含氨基的恶唑啉为苯烯恶唑啉；
所述酞酸酯偶联剂与含氨基的恶唑啉重量比为2：5；
所述改性致孔剂制备方法同实施例1；
所述缩水甘油醚为乙二醇二缩水甘油醚；
所述助剂为二甲基亚砜；
防风透气复合面料制备方法同实施例1。
对比例6
防风透气复合面料，由基布经过面料整理液整理得到，所述面料整理液由以下重量份原料制成：改性聚氨酯50份、紫外线吸收剂2份、致孔剂0.3份、缩水甘油醚5份、助剂12份。
所述聚氨酯弹性体制备方法同实施例1；
所述改性聚氨酯制备方法同实施例1；
所述紫外线吸收剂为二苯甲酮类紫外线吸收剂、苯并三唑类紫外线吸收剂中的至少一种；
所述二苯甲酮类紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮；所述苯并三唑类紫外线吸收剂为2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二叔戊基苯酚；
所述紫外线吸收剂由2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二叔戊基苯酚组成，所述2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮与2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二叔戊基苯酚重量比为3：1；
所述致孔剂为碳酸氢钠；
所述缩水甘油醚为乙二醇二缩水甘油醚；
所述助剂为二甲基亚砜；
防风透气复合面料制备方法同实施例1。
对比例7
防风透气复合面料，由基布经过面料整理液整理得到，所述面料整理液由以下重量份原料制成：改性聚氨酯50份、紫外线吸收剂2份、改性致孔剂0.3份、缩水甘油醚5份、助剂12份。
所述聚氨酯弹性体制备方法同实施例1；
所述改性聚氨酯制备方法同实施例1；
所述紫外线吸收剂为二苯甲酮类紫外线吸收剂、苯并三唑类紫外线吸收剂中的至少一种；
所述二苯甲酮类紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮；所述苯并三唑类紫外线吸收剂为2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二叔戊基苯酚；
所述紫外线吸收剂由2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二叔戊基苯酚组成，所述2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮与2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二叔戊基苯酚重量比为3：1；
所述致孔剂为碳酸氢钠；
所述改性致孔剂为硅烷偶联剂对致孔剂改性的产物；
所述硅烷偶联剂为酞酸酯偶联剂；
所述酞酸酯偶联剂为异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯；
所述改性致孔剂，制备方法如下：
在高速搅拌器中加入的碳酸氢钠，升温至80℃，开动搅拌器，搅拌10min，加入硅烷偶联剂，继续搅拌15min取出密封保存。
所述缩水甘油醚为乙二醇二缩水甘油醚；
所述助剂为二甲基亚砜；
防风透气复合面料制备方法同实施例1。
对比例8
防风透气复合面料，由基布经过面料整理液整理得到，所述面料整理液由以下重量份原料制成：改性聚氨酯50份、紫外线吸收剂2份、改性致孔剂0.3份、缩水甘油醚5份、助剂12份。
所述聚氨酯弹性体制备方法同实施例1；
所述改性聚氨酯制备方法同实施例1；
所述紫外线吸收剂为二苯甲酮类紫外线吸收剂、苯并三唑类紫外线吸收剂中的至少一种；
所述二苯甲酮类紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮；所述苯并三唑类紫外线吸收剂为2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二叔戊基苯酚；
所述紫外线吸收剂由2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二叔戊基苯酚组成，所述2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮与2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二叔戊基苯酚重量比为3：1；
所述致孔剂为碳酸氢钠；
所述改性致孔剂为恶唑啉对致孔剂改性的产物；
所述恶唑啉为含氨基的恶唑啉；
所述含氨基的恶唑啉为苯烯恶唑啉；
所述改性致孔剂，制备方法如下：
在高速搅拌器中加入的碳酸氢钠，升温至80℃，开动搅拌器，搅拌10min，加入恶唑啉，继续搅拌15min取出密封保存。
所述缩水甘油醚为乙二醇二缩水甘油醚；
所述助剂为二甲基亚砜；
防风透气复合面料制备方法同实施例1。
对比例9
防风透气复合面料，由基布经过面料整理液整理得到，所述面料整理液由以下重量份原料制成：改性聚氨酯50份、紫外线吸收剂2份、改性致孔剂0.3份、缩水甘油醚5份、助剂12份。
所述聚氨酯弹性体制备方法同实施例1；
所述改性聚氨酯制备方法同实施例1；
所述紫外线吸收剂为二苯甲酮类紫外线吸收剂、苯并三唑类紫外线吸收剂中的至少一种；
所述二苯甲酮类紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮；所述苯并三唑类紫外线吸收剂为2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二叔戊基苯酚；
所述紫外线吸收剂由2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二叔戊基苯酚组成，所述2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮与2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二叔戊基苯酚重量比为3：1；
所述致孔剂为碳酸氢钠；
所述改性致孔剂为硅烷偶联剂和恶唑啉对致孔剂改性的产物；
所述硅烷偶联剂为酞酸酯偶联剂；
所述恶唑啉为含氨基的恶唑啉；
所述酞酸酯偶联剂为异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯；
所述含氨基的恶唑啉为苯烯恶唑啉；
所述酞酸酯偶联剂与含氨基的恶唑啉重量比为0.1：5；
所述改性致孔剂制备方法同实施例1；
所述缩水甘油醚为乙二醇二缩水甘油醚；
所述助剂为二甲基亚砜；
防风透气复合面料制备方法同实施例1。
对比例10
防风透气复合面料，由基布经过面料整理液整理得到，所述面料整理液由以下重量份原料制成：改性聚氨酯50份、紫外线吸收剂2份、改性致孔剂0.3份、缩水甘油醚5份、助剂12份。
所述聚氨酯弹性体制备方法同实施例1；
所述改性聚氨酯制备方法同实施例1；
所述紫外线吸收剂为二苯甲酮类紫外线吸收剂、苯并三唑类紫外线吸收剂中的至少一种；
所述二苯甲酮类紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮；所述苯并三唑类紫外线吸收剂为2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二叔戊基苯酚；
所述紫外线吸收剂由2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二叔戊基苯酚组成，所述2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮与2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二叔戊基苯酚重量比为3：1；
所述致孔剂为碳酸氢钠；
所述改性致孔剂为硅烷偶联剂和恶唑啉对致孔剂改性的产物；
所述硅烷偶联剂为酞酸酯偶联剂；
所述恶唑啉为含氨基的恶唑啉；
所述酞酸酯偶联剂为异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯；
所述含氨基的恶唑啉为苯烯恶唑啉；
所述酞酸酯偶联剂与含氨基的恶唑啉重量比为8：5；
所述改性致孔剂制备方法同实施例1；
所述缩水甘油醚为乙二醇二缩水甘油醚；
所述助剂为二甲基亚砜；
防风透气复合面料制备方法同实施例1。
对比例11
防风透气复合面料，由基布经过面料整理液整理得到，所述面料整理液由以下重量份原料制成：改性聚氨酯50份、致孔剂0.3份、缩水甘油醚5份、助剂12份。
所述聚氨酯弹性体制备方法同实施例1；
所述改性聚氨酯制备方法同实施例1；
所述致孔剂为碳酸氢钠；
所述缩水甘油醚为乙二醇二缩水甘油醚；
所述助剂为二甲基亚砜；
防风透气复合面料，制备方法如下：
(1)将上述改性聚氨酯、致孔剂、缩水甘油醚、助剂混合搅拌，得到面料整理液；
(2)将涤纶基布基布在步骤(1)制备的面料整理液中浸轧处理，浸轧工艺为二浸二轧，所述面料整理液浓度为6％，浸泡时间5min，轧液率为80％；
(3)然后进行预烘和焙烘，预烘温度为70℃，预烘时间为6min，焙烘温度为120℃，焙烘时间为4min，再经充分水洗后60℃烘干，得到一种防风透气复合面料。
性能评价：
1.透气性能测试：参照国标GB/T5453-1997；
2.透湿性性能测试：参照GB/T12704.1-2009；
3.抗紫外测试：参照AATCC183；
表1防风透气复合面料性能测试
由表1可以看出，本发明提供的一种防风透气复合面料具有优异的防风透气性、透湿性和抗紫外性。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (10)

1.一种防风透气复合面料，由基布经过面料整理液整理得到，其特征在于，所述面料整理液由以下重量份原料制成：改性聚氨酯40-60份、紫外线吸收剂0.5-2.5份、改性致孔剂0.1-0.5份、缩水甘油醚3-6份、助剂10-15份。
2.根据权利要求1所述一种防风透气复合面料，其特征在于，所述的基布为涤纶基布。
3.根据权利要求1所述一种防风透气复合面料，其特征在于，所述的紫外线吸收剂为二苯甲酮类紫外线吸收剂、苯并三唑类紫外线吸收剂中的至少一种。
4.根据权利要求3所述一种防风透气复合面料，其特征在于，所述的二苯甲酮类紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮；所述的苯并三唑类紫外线吸收剂为2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二叔戊基苯酚。
5.根据权利要求4所述一种防风透气复合面料，其特征在于，所述的紫外线吸收剂由2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二叔戊基苯酚组成，所述的2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮与2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二叔戊基苯酚重量比为(2.5-3.5)：1。
6.根据权利要求1-5中任一项所述一种防风透气复合面料，其特征在于，所述的改性致孔剂为硅烷偶联剂和恶唑啉对致孔剂改性的产物。
7.根据权利要求6所述一种防风透气复合面料，其特征在于，所述的致孔剂为氯化钠、氯化钾、柠檬酸钠、柠檬酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾、卵磷脂、甲壳素中的至少一种。
8.根据权利要求6所述一种防风透气复合面料，其特征在于，所述的硅烷偶联剂为酞酸酯偶联剂；所述的恶唑啉为含氨基的恶唑啉。
9.根据权利要求6所述一种防风透气复合面料，其特征在于，所述的酞酸酯偶联剂与含氨基的恶唑啉重量比为(1-3)：5。
10.一种如权利要求1-9中任一项所述一种防风透气复合面料的制备方法，其特征在于，按照如下步骤制备：
(1)将上述改性聚氨酯、紫外线吸收剂、改性致孔剂、缩水甘油醚、助剂混合搅拌，得到面料整理液；
(2)将涤纶基布基布在步骤(1)制备的面料整理液中浸轧处理，浸轧工艺为二浸二轧，所述面料整理液浓度为6-8％，浸泡时间3-5min，轧液率为75-90％；
(3)然后进行预烘和焙烘，预烘温度为50-80℃，预烘时间为4-8min，焙烘温度为120-140℃，焙烘时间为3-4min，再经充分水洗后60-80℃烘干，得到一种防风透气复合面料。
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