CN110843275B - 一种高透气抗菌功能性复合面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高透气抗菌功能性复合面料的制备方法，包括面料本体，所述面料本体由面料基层、透气层和功能性抗菌层组成，所述面料本体两侧均设有功能性抗菌层。本发明通过采用舒适耐用的纤维纺品复合结构，配合透气孔内部的短毛绒，使面料保暖，提高透气散湿能力，能够使面料快速干燥，功能性抗菌层抗菌、抑菌、除螨、防臭，亲肤不刺激，面料柔软舒适，二氧化硅纳米微粒超疏水超疏油，使面料表层形成保护膜，避免水滴大分子通过，防水防油效果好，使面料便于清理，复合增强胶与石膏粉中的钙离子反应生成柔软、富有弹性的凝胶，包裹天然抗菌因子复合物形成微胶囊，缓释天然抗菌因子，使面料能够长久有效的抗菌灭菌。

Description

一种高透气抗菌功能性复合面料的制备方法
技术领域
本发明涉及面料领域，具体涉及一种高透气抗菌功能性复合面料的制备方法。
背景技术
衣服泛指身上穿的各种衣裳服装，衣服的本意是防寒保暖，护身的介质；而在现代社会衣服已经逐渐演化为人体的装饰物品，更多的时候象征了一个人的生活水准和社会地位；同时在衣服基本功能不变的基础上，人们越来越多的注重衣物对身体的保健作用，随着科技的发展和人民生活水平的提高，对于面料的安全性的需求也不断扩大，人们对服装面料的功能性、舒适性、健康性、环保性及保健性都有更高的要求。不断的研发衣服的新材料，利用适当的工艺将不同材料的各种功效添加到衣料中，增加了衣服的功能性。
近年来，人们对服装面料的舒适性、健康性、安全性和环保性等要求越来越高，对安全高效抗菌服饰的功能需求越来越多；在生活中，人们不可避免的接触到各种各样的细菌、真菌等微生物，这些微生物在合适的外界条件下，会迅速繁殖，并通过接触等方式传播疾病，影响人们的身体健康和正常的工作、学习和生活。纤维属于多孔性材料，叠加编织后又会形成无数空隙的多层体，因此织物较容易吸附菌类。同时，生态环境和微生物环境污染也日益严重，使得纤维很容易发生霉变、黄变和异味，且纤维纺织品在使用过程中与人体皮肤直接接触，人体的分泌物和污垢会粘附在纤维上滋生螨虫和细菌，对人体造成不可预知的安全隐患。
在现有的抗菌技术中，利用银、铜、锌等金属的抗菌能力，通过物理吸附离子交换等方法，将银、铜、锌等金属(或其离子)固定在氟石、硅胶等多孔材料的表面制成抗菌剂，然后将其加入到相应的织物中即获得具有抗菌能力的面料，虽然这些金属抗菌剂虽具有良好的抗菌性能，但可能并不适用于肌肤敏感人群，穿戴不舒适，容易造成肌肤过敏。
因此，发明一种高透气抗菌功能性复合面料的制备方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种高透气抗菌功能性复合面料的制备方法，通过采用舒适耐用的纤维纺品复合结构，配合透气孔内部的短毛绒，使面料保暖，提高透气散湿能力，能够使面料快速干燥，功能性抗菌层采用竹炭纤维与涤纶纤维经纬编织制成，配合功能涂料层，抗菌、抑菌、除螨、防臭，亲肤不刺激，面料柔软舒适，二氧化硅纳米微粒超疏水超疏油，使面料表层形成保护膜，避免水滴大分子通过，防水防油效果好，使面料便于清理，复合增强胶与石膏粉中的钙离子反应生成柔软、富有弹性的凝胶，包裹天然抗菌因子复合物形成微胶囊，缓释天然抗菌因子，使面料能够长久有效的抗菌灭菌，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高透气抗菌功能性复合面料的制备方法，包括面料本体，所述面料本体由面料基层、透气层和功能性抗菌层组成，所述面料本体两侧均设有功能性抗菌层，所述面料基层和透气层设置在两层功能性抗菌层之间，且面料基层设置在透气层底部，靠近面料基层一侧的所述功能性抗菌层表面开设有若干均匀分布的透气孔，所述面料基层与透气层缝合连接，两个所述功能性抗菌层分别与面料基层和透气层通过胶黏剂胶接；
所述面料基层由莱赛尔纤维与莫代尔纤维混纺制成，所述透气层由戈尔特斯面料制成，所述功能性抗菌层由竹炭纤维与涤纶纤维经纬编织制成，所述功能性抗菌层表面设有功能涂料层，所述功能涂料层所使用的主料按重量计包括：双组分水性聚氨酯60-70份、竹原纤维纳米粉末20-30份、二氧化硅纳米微粒10-15份、茶树精油8-12份、石膏粉8-12份、复合增强胶8-12份、天然抗菌因子复合物3-6份、油溶性苯并三唑1-3份、柔软剂ES 2-5份、聚二甲基硅氧烷2-5份和芳香剂1-3份，该复合面料的制备方法如下：
S1：使用莱赛尔纤维与莫代尔纤维混纺制成面料基层，使用竹炭纤维与涤纶纤维经纬编织成抗菌织物，并裁剪戈尔特斯面料，备用；
S2：制备功能涂料层，具体如下：
S2.1：将油溶性苯并三唑溶解在茶树精油中，并使用复合增强胶将天然抗菌因子复合物包成微胶囊；
S2.2：按比例将原纤维纳米粉末、二氧化硅纳米微粒和石膏粉加入双组分水性聚氨酯中，充分搅拌均匀后，加入S2.1中制备的微胶囊和茶树精油，并加入柔软剂ES、聚二甲基硅氧烷和芳香剂，搅拌均匀后获得功能增强复合物；
S2.3：将功能增强复合物移至反应釜中，抽真空至釜内真空度为6-12MPa，随后通入氮气至釜内压力为0.03-0.05MPa，加热至60-70℃，聚合反应1-2h后冷却，获得功能增强涂料；
S3：将生姜水和柠檬酸与水以3-4：1-2：16的比例混合，搅拌均匀后加热至沸腾，将面料基层、抗菌织物和戈尔特斯面料依次投入沸腾的混合液体中杀菌，5-8min后捞出晾干，备用；
S4：将功能增强涂料均匀喷洒在两个抗菌织物两侧表面，使其均匀浸透，将该结构层在50-80℃下预烘10-15min，缓慢升温至80-100℃下烘烤8min使功能增强涂料固化成型，得功能性抗菌层；
S5：将一个功能性抗菌层均匀打孔，使透气孔均匀分布在功能性抗菌层表面，将带有透气孔的功能性抗菌层与面料基层使用胶黏剂胶接，将另一功能性抗菌层与戈尔特斯面料使用胶黏剂胶接，制成第一面料层，使用涤纶纤维通过针孔扎绒工艺在透气孔内的面料基层表面添加短毛绒，制成第二面料层；
S6：将第一面料层与第二面料层压平除皱，随后将第一面料层与第二面料层对齐后再次压平，将两者缝合连接后完成功能性复合面料的制备。
优选的，所述功能涂料层所使用的主料按重量计包括：双组分水性聚氨酯65-68份、竹原纤维纳米粉末23-26份、二氧化硅纳米微粒12-15份、茶树精油9-11份、石膏粉8-11份、复合增强胶8-11份、天然抗菌因子复合物3-5份、油溶性苯并三唑1-3份、柔软剂ES 2-4份、聚二甲基硅氧烷3-5份和芳香剂1-3份。
优选的，所述天然抗菌因子复合物包括脱乙酰甲壳质、荆芥叶片提取物、逐蝇梅提取物和银线草芳香油，所述脱乙酰甲壳质、荆芥叶片提取物、逐蝇梅提取物和银线草芳香油的添加比例设置为脱乙酰甲壳质：荆芥叶片提取物：逐蝇梅提取物：银线草芳香油＝3：1：1：1。
优选的，所述复合增强胶由卡拉胶和黄原胶复合制成，所述卡拉胶和黄原胶的添加比例设置为卡拉胶：黄原胶＝1：1。
优选的，所述胶黏剂设置为聚氨酯胶粘剂。
优选的，所述芳香剂设置为众香子油。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
1、通过采用舒适耐用的纤维纺品复合结构，配合透气孔内部的短毛绒，使面料保暖，提高透气散湿能力，能够使面料快速干燥，功能性抗菌层采用竹炭纤维与涤纶纤维经纬编织制成，配合功能涂料层，抗菌、抑菌、除螨、防臭，亲肤不刺激，面料柔软舒适，二氧化硅纳米微粒超疏水超疏油，使面料表层形成保护膜，避免水滴大分子通过，防水防油效果好，使面料便于清理，复合增强胶与石膏粉中的钙离子反应生成柔软、富有弹性的凝胶，包裹天然抗菌因子复合物形成微胶囊，缓释天然抗菌因子，使面料能够长久有效的抗菌灭菌；
2、荆芥叶片提取物、逐蝇梅提取物和银线草芳香油与茶树精油能够驱赶蚊虫，呵护肌肤，油溶性苯并三唑均匀的分布在功能性抗菌层内部，能够提高面料的抗紫外线能力，聚二甲基硅氧烷的加入使功能性抗菌层对热和化学试剂稳定，保证功能性抗菌层不被水润湿，拥有良好的耐老化性能、优异的疏水性与电绝缘性，能够增强纤维强度且使面料抗静电，避免灰尘吸附。
附图说明
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的剖视图。
附图标记说明：
1面料本体、2面料基层、3透气层、4功能性抗菌层、5透气孔。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
本发明提供了如图1-2所示的一种高透气抗菌功能性复合面料的制备方法，包括面料本体1，所述面料本体1由面料基层2、透气层3和功能性抗菌层4组成，所述面料本体1两侧均设有功能性抗菌层4，所述面料基层2和透气层3设置在两层功能性抗菌层4之间，且面料基层2设置在透气层3底部，靠近面料基层2一侧的所述功能性抗菌层4表面开设有若干均匀分布的透气孔5，所述面料基层2与透气层3缝合连接，两个所述功能性抗菌层4分别与面料基层2和透气层3通过胶黏剂胶接；
所述面料基层2由莱赛尔纤维与莫代尔纤维混纺制成，所述透气层3由戈尔特斯面料制成，所述功能性抗菌层4由竹炭纤维与涤纶纤维经纬编织制成，所述功能性抗菌层4表面设有功能涂料层，
实施例1：
功能涂料层所使用的主料按重量计包括：双组分水性聚氨酯65份、竹原纤维纳米粉末23份、二氧化硅纳米微粒12份、茶树精油9份、石膏粉8份、复合增强胶8份、天然抗菌因子复合物3份、油溶性苯并三唑1份、柔软剂ES 2份、聚二甲基硅氧烷3份和芳香剂1份，该复合面料的制备方法如下：
S1：使用莱赛尔纤维与莫代尔纤维混纺制成面料基层2，使用竹炭纤维与涤纶纤维经纬编织成抗菌织物，并裁剪戈尔特斯面料，备用；
S2：制备功能涂料层，具体如下：
S2.1：将油溶性苯并三唑溶解在茶树精油中，并使用复合增强胶将天然抗菌因子复合物包成微胶囊；
S2.2：按比例将原纤维纳米粉末、二氧化硅纳米微粒和石膏粉加入双组分水性聚氨酯中，充分搅拌均匀后，加入S2.1中制备的微胶囊和茶树精油，并加入柔软剂ES、聚二甲基硅氧烷和芳香剂，搅拌均匀后获得功能增强复合物；
S2.3：将功能增强复合物移至反应釜中，抽真空至釜内真空度为6MPa，随后通入氮气至釜内压力为0.03MPa，加热至60℃，聚合反应1h后冷却，获得功能增强涂料；
S3：将生姜水和柠檬酸与水以3：1：16的比例混合，搅拌均匀后加热至沸腾，将面料基层2、抗菌织物和戈尔特斯面料依次投入沸腾的混合液体中杀菌，5min后捞出晾干，备用；
S4：将功能增强涂料均匀喷洒在两个抗菌织物两侧表面，使其均匀浸透，将该结构层在50℃下预烘10min，缓慢升温至80℃下烘烤8min使功能增强涂料固化成型，得功能性抗菌层4；
S5：将一个功能性抗菌层4均匀打孔，使透气孔5均匀分布在功能性抗菌层4表面，将带有透气孔5的功能性抗菌层4与面料基层2使用胶黏剂胶接，将另一功能性抗菌层4与戈尔特斯面料使用胶黏剂胶接，制成第一面料层，使用涤纶纤维通过针孔扎绒工艺在透气孔5内的面料基层2表面添加短毛绒，制成第二面料层；
S6：将第一面料层与第二面料层压平除皱，随后将第一面料层与第二面料层对齐后再次压平，将两者缝合连接后完成功能性复合面料的制备。
进一步的，在上述技术方案中，所述天然抗菌因子复合物包括脱乙酰甲壳质、荆芥叶片提取物、逐蝇梅提取物和银线草芳香油，所述脱乙酰甲壳质、荆芥叶片提取物、逐蝇梅提取物和银线草芳香油的添加比例设置为脱乙酰甲壳质：荆芥叶片提取物：逐蝇梅提取物：银线草芳香油＝3：1：1：1；
进一步的，在上述技术方案中，所述复合增强胶由卡拉胶和黄原胶复合制成，所述卡拉胶和黄原胶的添加比例设置为卡拉胶：黄原胶＝1：1；
进一步的，在上述技术方案中，所述胶黏剂设置为聚氨酯胶粘剂，所述芳香剂设置为众香子油。
本实施例中制备的高透气抗菌功能性复合面料抗拉伸能力强，透气性好，透湿率好，且能够快速干燥，有效隔绝水滴大分子，疏水疏油、防潮耐磨，抗紫外线，面料柔软舒适，另外本实施例中对制备的高透气抗菌功能性复合面料进行了性能测试，结果显示：该复合面料透湿率为287g/m2·24h，透气率为66m2/s，制备的复合面料对金黄色葡萄球菌的抑制杀菌率为95.8％，对大肠杆菌的抑制杀菌率为96.8％，对枯草杆菌的抑制杀菌率为97.9％，将本复合面料洗涤10次后，该复合面料对金黄色葡萄球菌的抑制杀菌率为93.2％，对大肠杆菌的抑制杀菌率为94.6％，对枯草杆菌的抑制杀菌率为96.0％，能够满足衣物面料安全使用要求，而且相较于现有的面料，舒适性和透气性更好。
实施例2：
功能涂料层所使用的主料按重量计包括：双组分水性聚氨酯66份、竹原纤维纳米粉末24份、二氧化硅纳米微粒13份、茶树精油10份、石膏粉9份、复合增强胶9份、天然抗菌因子复合物4份、油溶性苯并三唑2份、柔软剂ES 3份、聚二甲基硅氧烷4份和芳香剂2份，该复合面料的制备方法如下：
S1：使用莱赛尔纤维与莫代尔纤维混纺制成面料基层2，使用竹炭纤维与涤纶纤维经纬编织成抗菌织物，并裁剪戈尔特斯面料，备用；
S2：制备功能涂料层，具体如下：
S2.1：将油溶性苯并三唑溶解在茶树精油中，并使用复合增强胶将天然抗菌因子复合物包成微胶囊；
S2.2：按比例将原纤维纳米粉末、二氧化硅纳米微粒和石膏粉加入双组分水性聚氨酯中，充分搅拌均匀后，加入S2.1中制备的微胶囊和茶树精油，并加入柔软剂ES、聚二甲基硅氧烷和芳香剂，搅拌均匀后获得功能增强复合物；
S2.3：将功能增强复合物移至反应釜中，抽真空至釜内真空度为8MPa，随后通入氮气至釜内压力为0.04MPa，加热至65℃，聚合反应1.5h后冷却，获得功能增强涂料；
S3：将生姜水和柠檬酸与水以3：1：16的比例混合，搅拌均匀后加热至沸腾，将面料基层2、抗菌织物和戈尔特斯面料依次投入沸腾的混合液体中杀菌，6min后捞出晾干，备用；
S4：将功能增强涂料均匀喷洒在两个抗菌织物两侧表面，使其均匀浸透，将该结构层在60℃下预烘12min，缓慢升温至90℃下烘烤8min使功能增强涂料固化成型，得功能性抗菌层4；
S5：将一个功能性抗菌层4均匀打孔，使透气孔5均匀分布在功能性抗菌层4表面，将带有透气孔5的功能性抗菌层4与面料基层2使用胶黏剂胶接，将另一功能性抗菌层4与戈尔特斯面料使用胶黏剂胶接，制成第一面料层，使用涤纶纤维通过针孔扎绒工艺在透气孔5内的面料基层2表面添加短毛绒，制成第二面料层；
S6：将第一面料层与第二面料层压平除皱，随后将第一面料层与第二面料层对齐后再次压平，将两者缝合连接后完成功能性复合面料的制备。
进一步的，在上述技术方案中，所述天然抗菌因子复合物包括脱乙酰甲壳质、荆芥叶片提取物、逐蝇梅提取物和银线草芳香油，所述脱乙酰甲壳质、荆芥叶片提取物、逐蝇梅提取物和银线草芳香油的添加比例设置为脱乙酰甲壳质：荆芥叶片提取物：逐蝇梅提取物：银线草芳香油＝3：1：1：1；
进一步的，在上述技术方案中，所述复合增强胶由卡拉胶和黄原胶复合制成，所述卡拉胶和黄原胶的添加比例设置为卡拉胶：黄原胶＝1：1；
进一步的，在上述技术方案中，所述胶黏剂设置为聚氨酯胶粘剂，所述芳香剂设置为众香子油。
对比实施例1，本实施例中制备的高透气抗菌功能性复合面料抗拉伸能力强，透气性好，透湿率好，且能够快速干燥，有效隔绝水滴大分子，疏水疏油、防潮耐磨，抗紫外线，面料柔软舒适，另外本实施例中对制备的高透气抗菌功能性复合面料进行了性能测试，结果显示：该复合面料透湿率为288g/m2·24h，透气率为67m2/s，制备的复合面料对金黄色葡萄球菌的抑制杀菌率为96.0％，对大肠杆菌的抑制杀菌率为97.4％，对枯草杆菌的抑制杀菌率为98.5％，将本复合面料洗涤10次后，该复合面料对金黄色葡萄球菌的抑制杀菌率为93.8％，对大肠杆菌的抑制杀菌率为95.0％，对枯草杆菌的抑制杀菌率为96.3％，能够满足衣物面料安全使用要求，而且相较于现有的面料，舒适性和透气性更好。
实施例3：
功能涂料层所使用的主料按重量计包括：双组分水性聚氨酯67份、竹原纤维纳米粉末25份、二氧化硅纳米微粒14份、茶树精油10份、石膏粉10份、复合增强胶10份、天然抗菌因子复合物4份、油溶性苯并三唑2份、柔软剂ES 3份、聚二甲基硅氧烷4份和芳香剂2份，该复合面料的制备方法如下：
S1：使用莱赛尔纤维与莫代尔纤维混纺制成面料基层2，使用竹炭纤维与涤纶纤维经纬编织成抗菌织物，并裁剪戈尔特斯面料，备用；
S2：制备功能涂料层，具体如下：
S2.1：将油溶性苯并三唑溶解在茶树精油中，并使用复合增强胶将天然抗菌因子复合物包成微胶囊；
S2.2：按比例将原纤维纳米粉末、二氧化硅纳米微粒和石膏粉加入双组分水性聚氨酯中，充分搅拌均匀后，加入S2.1中制备的微胶囊和茶树精油，并加入柔软剂ES、聚二甲基硅氧烷和芳香剂，搅拌均匀后获得功能增强复合物；
S2.3：将功能增强复合物移至反应釜中，抽真空至釜内真空度为10MPa，随后通入氮气至釜内压力为0.04MPa，加热至68℃，聚合反应1.5h后冷却，获得功能增强涂料；
S3：将生姜水和柠檬酸与水以4：2：16的比例混合，搅拌均匀后加热至沸腾，将面料基层2、抗菌织物和戈尔特斯面料依次投入沸腾的混合液体中杀菌，7min后捞出晾干，备用；
S4：将功能增强涂料均匀喷洒在两个抗菌织物两侧表面，使其均匀浸透，将该结构层在70℃下预烘13min，缓慢升温至90℃下烘烤8min使功能增强涂料固化成型，得功能性抗菌层4；
S5：将一个功能性抗菌层4均匀打孔，使透气孔5均匀分布在功能性抗菌层4表面，将带有透气孔5的功能性抗菌层4与面料基层2使用胶黏剂胶接，将另一功能性抗菌层4与戈尔特斯面料使用胶黏剂胶接，制成第一面料层，使用涤纶纤维通过针孔扎绒工艺在透气孔5内的面料基层2表面添加短毛绒，制成第二面料层；
S6：将第一面料层与第二面料层压平除皱，随后将第一面料层与第二面料层对齐后再次压平，将两者缝合连接后完成功能性复合面料的制备。
进一步的，在上述技术方案中，所述天然抗菌因子复合物包括脱乙酰甲壳质、荆芥叶片提取物、逐蝇梅提取物和银线草芳香油，所述脱乙酰甲壳质、荆芥叶片提取物、逐蝇梅提取物和银线草芳香油的添加比例设置为脱乙酰甲壳质：荆芥叶片提取物：逐蝇梅提取物：银线草芳香油＝3：1：1：1；
进一步的，在上述技术方案中，所述复合增强胶由卡拉胶和黄原胶复合制成，所述卡拉胶和黄原胶的添加比例设置为卡拉胶：黄原胶＝1：1；
进一步的，在上述技术方案中，所述胶黏剂设置为聚氨酯胶粘剂，所述芳香剂设置为众香子油。
对比实施例1和2，本实施例中制备的高透气抗菌功能性复合面料抗拉伸能力强，透气性好，透湿率好，且能够快速干燥，有效隔绝水滴大分子，疏水疏油、防潮耐磨，抗紫外线，面料柔软舒适，另外本实施例中对制备的高透气抗菌功能性复合面料进行了性能测试，结果显示：该复合面料透湿率为288g/m2·24h，透气率为66m2/s，制备的复合面料对金黄色葡萄球菌的抑制杀菌率为97.5％，对大肠杆菌的抑制杀菌率为98.5％，对枯草杆菌的抑制杀菌率为99.4％，将本复合面料洗涤10次后，该复合面料对金黄色葡萄球菌的抑制杀菌率为94.6％，对大肠杆菌的抑制杀菌率为95.1％，对枯草杆菌的抑制杀菌率为96.5％，能够满足衣物面料安全使用要求，而且相较于现有的面料，舒适性和透气性更好。
实施例4：
功能涂料层所使用的主料按重量计包括：双组分水性聚氨酯68份、竹原纤维纳米粉末26份、二氧化硅纳米微粒15份、茶树精油11份、石膏粉11份、复合增强胶11份、天然抗菌因子复合物5份、油溶性苯并三唑3份、柔软剂ES 4份、聚二甲基硅氧烷5份和芳香剂3份，该复合面料的制备方法如下：
S1：使用莱赛尔纤维与莫代尔纤维混纺制成面料基层2，使用竹炭纤维与涤纶纤维经纬编织成抗菌织物，并裁剪戈尔特斯面料，备用；
S2：制备功能涂料层，具体如下：
S2.1：将油溶性苯并三唑溶解在茶树精油中，并使用复合增强胶将天然抗菌因子复合物包成微胶囊；
S2.2：按比例将原纤维纳米粉末、二氧化硅纳米微粒和石膏粉加入双组分水性聚氨酯中，充分搅拌均匀后，加入S2.1中制备的微胶囊和茶树精油，并加入柔软剂ES、聚二甲基硅氧烷和芳香剂，搅拌均匀后获得功能增强复合物；
S2.3：将功能增强复合物移至反应釜中，抽真空至釜内真空度为12MPa，随后通入氮气至釜内压力为0.05MPa，加热至70℃，聚合反应2h后冷却，获得功能增强涂料；
S3：将生姜水和柠檬酸与水以4：2：16的比例混合，搅拌均匀后加热至沸腾，将面料基层2、抗菌织物和戈尔特斯面料依次投入沸腾的混合液体中杀菌，8min后捞出晾干，备用；
S4：将功能增强涂料均匀喷洒在两个抗菌织物两侧表面，使其均匀浸透，将该结构层在80℃下预烘15min，缓慢升温至100℃下烘烤8min使功能增强涂料固化成型，得功能性抗菌层4；
S5：将一个功能性抗菌层4均匀打孔，使透气孔5均匀分布在功能性抗菌层4表面，将带有透气孔5的功能性抗菌层4与面料基层2使用胶黏剂胶接，将另一功能性抗菌层4与戈尔特斯面料使用胶黏剂胶接，制成第一面料层，使用涤纶纤维通过针孔扎绒工艺在透气孔5内的面料基层2表面添加短毛绒，制成第二面料层；
S6：将第一面料层与第二面料层压平除皱，随后将第一面料层与第二面料层对齐后再次压平，将两者缝合连接后完成功能性复合面料的制备。
进一步的，在上述技术方案中，所述天然抗菌因子复合物包括脱乙酰甲壳质、荆芥叶片提取物、逐蝇梅提取物和银线草芳香油，所述脱乙酰甲壳质、荆芥叶片提取物、逐蝇梅提取物和银线草芳香油的添加比例设置为脱乙酰甲壳质：荆芥叶片提取物：逐蝇梅提取物：银线草芳香油＝3：1：1：1；
进一步的，在上述技术方案中，所述复合增强胶由卡拉胶和黄原胶复合制成，所述卡拉胶和黄原胶的添加比例设置为卡拉胶：黄原胶＝1：1；
进一步的，在上述技术方案中，所述胶黏剂设置为聚氨酯胶粘剂，所述芳香剂设置为众香子油。
对比实施例1-3，本实施例中制备的高透气抗菌功能性复合面料抗拉伸能力强，透气性好，透湿率好，且能够快速干燥，有效隔绝水滴大分子，疏水疏油、防潮耐磨，抗紫外线，面料柔软舒适，另外本实施例中对制备的高透气抗菌功能性复合面料进行了性能测试，结果显示：该复合面料透湿率为286g/m2·24h，透气率为65m2/s，制备的复合面料对金黄色葡萄球菌的抑制杀菌率为97.3％，对大肠杆菌的抑制杀菌率为98.5％，对枯草杆菌的抑制杀菌率为99.3％，将本复合面料洗涤10次后，该复合面料对金黄色葡萄球菌的抑制杀菌率为94.1％，对大肠杆菌的抑制杀菌率为95.2％，对枯草杆菌的抑制杀菌率为96.4％，能够满足衣物面料安全使用要求，而且相较于现有的面料，舒适性和透气性更好。
根据实施例1-4得出下表：
Figure BDA0002296950000000121
由上表可知，实施例3中原材料比例适中，加工温度适中，该工艺制备的高透气抗菌功能性复合面料透气性和透湿性好，且对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和枯草杆菌的抑制杀菌率高，能够有效抑制细菌滋生，抗菌效果好，而且清洗多次后抗菌效果持久有效，并且设置面料基层2、透气层3、功能性抗菌层4和透气孔5，采用舒适耐用的纤维纺品复合结构，配合透气孔5内部的短毛绒，使面料温暖舒适，提高透气散湿能力，能够使面料快速干燥，功能性抗菌层4采用竹炭纤维与涤纶纤维经纬编织制成，耐磨耐用，且能够有效抗菌，配合功能涂料层，竹原纤维纳米粉末具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，二氧化硅纳米微粒超疏水超疏油，使面料表层形成保护膜，避免水滴大分子通过，防水防油效果好，使面料便于清理，复合增强胶与石膏粉中的钙离子反应生成柔软、富有弹性的凝胶，包裹天然抗菌因子复合物形成微胶囊，缓释天然抗菌因子，使面料能够长久有效的抗菌灭菌，且其中荆芥叶片提取物、逐蝇梅提取物和银线草芳香油与茶树精油能够驱赶蚊虫，呵护肌肤，油溶性苯并三唑均匀的分布在功能性抗菌层4内部，能够提高面料的抗紫外线能力，聚二甲基硅氧烷的加入使功能性抗菌层4对热和化学试剂稳定，保证功能性抗菌层4不被水润湿，拥有良好的耐老化性能、优异的疏水性与电绝缘性，能够增强纤维强度且使面料抗静电。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高透气抗菌功能性复合面料的制备方法，包括面料本体（1），所述面料本体（1）由面料基层（2）、透气层（3）和功能性抗菌层（4）组成，其特征在于：所述面料本体（1）两侧均设有功能性抗菌层（4），所述面料基层（2）和透气层（3）设置在两层功能性抗菌层（4）之间，且面料基层（2）设置在透气层（3）底部，靠近面料基层（2）一侧的所述功能性抗菌层（4）表面开设有若干均匀分布的透气孔（5），所述面料基层（2）与透气层（3）缝合连接，两个所述功能性抗菌层（4）分别与面料基层（2）和透气层（3）通过胶黏剂胶接；
所述面料基层（2）由莱赛尔纤维与莫代尔纤维混纺制成，所述透气层（3）由戈尔特斯面料制成，所述功能性抗菌层（4）由竹炭纤维与涤纶纤维经纬编织制成，所述功能性抗菌层（4）表面设有功能涂料层，所述功能涂料层所使用的主料按重量计包括：双组分水性聚氨酯60-70份、竹原纤维纳米粉末20-30份、二氧化硅纳米微粒10-15份、茶树精油8-12份、石膏粉8-12份、复合增强胶8-12份、天然抗菌因子复合物3-6份、油溶性苯并三唑1-3份、柔软剂ES2-5份、聚二甲基硅氧烷2-5份和芳香剂1-3份；
所述天然抗菌因子复合物包括脱乙酰甲壳质、荆芥叶片提取物、逐蝇梅提取物和银线草芳香油，所述脱乙酰甲壳质、荆芥叶片提取物、逐蝇梅提取物和银线草芳香油的添加比例设置为脱乙酰甲壳质：荆芥叶片提取物：逐蝇梅提取物：银线草芳香油=3：1：1：1；
该复合面料的制备方法如下：
S1：使用莱赛尔纤维与莫代尔纤维混纺制成面料基层（2），使用竹炭纤维与涤纶纤维经纬编织成抗菌织物，并裁剪戈尔特斯面料，备用；
S2：制备功能涂料层，具体如下：
S2.1：将油溶性苯并三唑溶解在茶树精油中，并使用复合增强胶将天然抗菌因子复合物包成微胶囊；
S2.2：按比例将竹原纤维纳米粉末、二氧化硅纳米微粒和石膏粉加入双组分水性聚氨酯中，充分搅拌均匀后，加入S2.1中制备的微胶囊和茶树精油，并加入柔软剂ES、聚二甲基硅氧烷和芳香剂，搅拌均匀后获得功能增强复合物；
S2.3：将功能增强复合物移至反应釜中，抽真空至釜内真空度为6-12 MPa，随后通入氮气至釜内压力为0.03-0.05 MPa，加热至60- 70℃，聚合反应1- 2h后冷却，获得功能增强涂料；
S3：将生姜水和柠檬酸与水以3-4：1-2：16的比例混合，搅拌均匀后加热至沸腾，将面料基层（2）、抗菌织物和戈尔特斯面料依次投入沸腾的混合液体中杀菌，5-8min后捞出晾干，备用；
S4：将功能增强涂料均匀喷洒在两个抗菌织物两侧表面，使其均匀浸透，得到功能增强结构层，将该结构层在50-80℃下预烘10-15min，缓慢升温至80-100℃下烘烤8min使功能增强涂料固化成型，得功能性抗菌层（4）；
S5：将一个功能性抗菌层（4）均匀打孔，使透气孔（5）均匀分布在功能性抗菌层（4）表面，将带有透气孔（5）的功能性抗菌层（4）与面料基层（2）使用胶黏剂胶接，将另一功能性抗菌层（4）与戈尔特斯面料使用胶黏剂胶接，制成第一面料层，使用涤纶纤维通过针孔扎绒工艺在透气孔（5）内的面料基层（2）表面添加短毛绒，制成第二面料层；
S6：将第一面料层与第二面料层压平除皱，随后将第一面料层与第二面料层对齐后再次压平，将两者缝合连接后完成功能性复合面料的制备。
2.根据权利要求1所述的一种高透气抗菌功能性复合面料的制备方法，其特征在于：所述功能涂料层所使用的主料按重量计包括：双组分水性聚氨酯65-68份、竹原纤维纳米粉末23-26份、二氧化硅纳米微粒12-15份、茶树精油9-11份、石膏粉8-11份、复合增强胶8-11份、天然抗菌因子复合物3-5份、油溶性苯并三唑1-3份、柔软剂ES 2-4份、聚二甲基硅氧烷3-5份和芳香剂1-3份。
3.根据权利要求1所述的一种高透气抗菌功能性复合面料的制备方法，其特征在于：所述复合增强胶由卡拉胶和黄原胶复合制成，所述卡拉胶和黄原胶的添加比例设置为卡拉胶：黄原胶=1：1。
4.根据权利要求1所述的一种高透气抗菌功能性复合面料的制备方法，其特征在于：所述胶黏剂设置为聚氨酯胶粘剂。
5.根据权利要求1所述的一种高透气抗菌功能性复合面料的制备方法，其特征在于：所述芳香剂设置为众香子油。
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