CN106271779A - 一种自动对中夹具机构 - Google Patents

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汪玉平
胡莹
苏春堂
张自军
王焱
郝利军
张江
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    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
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    • B23Q3/08—Work-clamping means other than mechanically-actuated
    • B23Q3/082—Work-clamping means other than mechanically-actuated hydraulically actuated
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Abstract

本发明公开一种自动对中夹具机构，包括底座及左、右两个相互对应的夹持部，左、右两个夹持部分别设置在上、下两移动部件的端部，上、下两移动部件相对面上设置有锯齿，上、下两移动部件之间设置有中间齿轮，中间齿轮与上、下两移动部件的锯齿相互啮合，上、下两移动部件均设置在底座上且可沿底座左右移动，上、下两部件中的任一部件远离夹持部的端部与动力机构连接。本发明中心定位准确，夹紧可靠性好，且夹持力度和夹持范围均可调，对于单件小批量或大批量、多品种的轴类产品都可适用。可实现设备自动化要求。而且此夹具机构夹持范围大，减少更换工装的时间及加工工装的成本，降低操作人员的劳动强度，提高工作效率。并且通过调整液压缸压力可以调节V型铁的夹持力度，操作方便，可大大减少更换工装的时间。

Description

一种自动对中夹具机构
技术领域
本发明属于机床配件，具体地说涉及一种安装于机床工作台上的夹具机构。
背景技术
目前对轴类进行加工时，在机床上安装与要加工的轴的型号对应的夹持工装，进行加工；如果需要设置轴类的型号时，得把之前的夹持工装拆卸下来，再将更换的轴类型号相配的夹持工装安装在机床上。夹持工装的调整需要人工调整夹紧。对于少量加工时，这样的操作可以完成。现今，随着国内制造业的发展，零件多样性、生产加工的自动化成为发展趋势，在品种多样的轴类加工中，需要大量及重复的安装劳动，进而增加了单件零件的制造成本。
发明内容
为了解决夹持工装不能自动调整，以及更换夹持工装困难的技术问题，本发明提供一种自动对中夹具机构。
本发明的目的是以下述方式实现的：
一种自动对中夹具机构，包括底座及左、右两个相互对应的夹持部，左、右两个夹持部分别设置在上、下两移动部件的端部，上、下两移动部件相对面上设置有锯齿，上、下两移动部件之间设置有中间齿轮，中间齿轮与上、下两移动部件的锯齿相互啮合，上、下两移动部件均设置在底座上且可沿底座左右移动，上、下两部件中的任一部件远离夹持部的端部与动力机构连接。
上述自动对中夹具机构，所述动力机构为液压缸、直线减速电机中的任一种。
上述自动对中夹具机构，所述下移动部件通过下导向套设置在底座上，下移动部件能够在导向套内左右移动。
上述自动对中夹具机构，所述上移动部件通过上导向套设置在夹具体上，夹具体固定在底座上。
上述自动对中夹具机构，所述中间齿轮通过轴承设置在夹具体上。
上述自动对中夹具机构，所述动力机构设置在夹具体上，动力机构与上移动部件相连接。
上述自动对中夹具机构，所述的左、右夹持部为V型铁，且开口相对设置。
上述自动对中夹具机构，所述V型铁的内侧设置有定位块。
本发明中心定位准确，夹紧可靠性好，且夹持力度和夹持范围均可调，对于单件小批量或大批量、多品种的轴类产品都可适用。可实现设备自动化要求。而且此夹具机构夹持范围大，可通过更换V型铁调整夹持范围，V型铁更换简单可选；减少更换工装的时间及加工工装的成本，降低操作人员的劳动强度，提高工作效率。并且通过调整液压缸压力可以调节V型铁的夹持力度，操作方便，可大大减少更换工装的时间。
总之，本发明具有以下优点：
1、适用性强，对于轴类直径加工范围广；
2、可自动定心且定位准确；
3、操作方便，减少更换工装的时间及加工工装的成本，降低操作人员的劳动强度，提高工作效率；
4、夹紧力通过调节液压缸的压力可以任意调整。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种自动对中夹具机构，包括底座1及左、右两个相互对应的夹持部11、8，左、右两个夹持部分别设置在上、下两移动部件的端部，上、下两移动部件相对面上设置有锯齿，上、下两移动部件之间设置有中间齿轮7，中间齿轮与上、下两移动部件的锯齿相互啮合，上、下两移动部件均设置在底座上且可沿底座左右移动，上、下两部件中的任一部件远离夹持部的端部与动力机构连接。
本发明的所述上移动部件5通过上导向套13设置在夹具体5上，夹具体5固定在底座1上。动力机构4设置在夹具体上，动力机构的端部3与上移动部件相连接。中间齿轮7通过轴承设置在夹具体2上。所述下移动部件2通过下导向套14设置在底座1上，下移动部件能够在导向套内左右移动。动力机构为液压缸4、直线减速电机中的任一种。
本发明的左、右夹持部为V型铁，且开口相对设置，两个V型铁通过螺栓分别固定在上、下移动部件上。所述V型铁的内侧设置有定位块9。
本发明的移动部件为齿条，齿条是在一轴上铣出一扁平面，并且在扁平面上加工成锯齿状形成的。
上齿条和下齿条分别与右V型铁和左V型铁连接，左、右V型铁开口相向；上齿条由液压缸驱动，通过中间齿轮将运动传递给下齿条，上、下齿条运动相反，分别带动右边和左边的V型铁同时向中间夹紧，以达到自动夹紧工件的目的，并且通过调整液压缸的压力可调节左右V型铁的夹持力度。
本发明在移动部件的端部均固定有安装块12，夹持部的V型铁通过螺栓固定在安装块上。这样方便更换V型铁，不用整体更换。
另外，上、下移动部件与上、下导向套之间之间滑动连接，可以在导向套上设置凸起或凹槽，对应的在移动部件上设置凹槽或凸起。主要作用是起到移动部件能够在导向套内左右移动，同时限定其有旋转的趋势。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动对中夹具机构，包括底座及左、右两个相互对应的夹持部，其特征在于：左、右两个夹持部分别设置在上、下两移动部件的端部，上、下两移动部件相对面上设置有锯齿，上、下两移动部件之间设置有中间齿轮，中间齿轮与上、下两移动部件的锯齿相互啮合，上、下两移动部件均设置在底座上且可沿底座左右移动，上、下两部件中的任一部件远离夹持部的端部与动力机构连接。
2.根据权利要求1所述的自动对中夹具机构，其特征在于：所述动力机构为液压缸、直线减速电机中的任一种。
3.根据权利要求1所述的自动对中夹具机构，其特征在于：所述下移动部件通过下导向套设置在底座上，下移动部件能够在导向套内左右移动。
4.根据权利要求1所述的自动对中夹具机构，其特征在于：所述上移动部件通过上导向套设置在夹具体上，夹具体固定在底座上。
5.根据权利要求4所述的自动对中夹具机构，其特征在于：所述中间齿轮通过轴承设置在夹具体上。
6.根据权利要求4所述的自动对中夹具机构，其特征在于：所述动力机构设置在夹具体上，动力机构与上移动部件相连接。
7.根据权利要求1所述的自动对中夹具机构，其特征在于：所述的左、右夹持部为V型铁，且开口相对设置。
8.根据权利要求7所述的自动对中夹具机构，其特征在于：所述V型铁的内侧设置有定位块。
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