CN106205889A - 一种铠装成型装置和设备及电缆铠装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铠装成型装置和设备及电缆铠装工艺。铠装成型装置包括旋转座，旋转座两侧固定联接有固定轴；两侧与固定轴旋转联接的转盘，转盘设有以固定轴为转动中心的角度调节机构；设于转盘前端的若干组压型轮，每组压型轮包括活动压型轮和固定压型轮；活动压型轮与固定压型轮之间形成有凸起模腔、凹陷模腔。转盘设有角度调节机构方便调节金属带缠绕在电缆上的角度，选择合适的缠绕角度可增加铠装层的强度。压型轮分为固定压型轮及活动压型轮，方便调节两个压型轮之间间隙，适应各种不同厚度的金属带；压型轮挤压成型的金属带缠绕在电缆形成互相联锁铠装层。本发明还具有结构紧凑，效率高，成本低，生产出的联锁铠装层牢固可靠的特点。

Description

一种铠装成型装置和设备及电缆铠装工艺

技术领域

本发明涉及电缆铠装领域，更具体地说是指一种铠装成型装置和设备及电缆铠装工艺。

背景技术

电缆是传递信息或者作为导体，生活中必不可或缺的物件。在一些特殊场所，一般的电缆满足不了一些特殊的要求，就需要一些满足特殊要求的电缆。比如，海上石油平台电缆适用于海洋石油平台特殊环境条件，经严格检测，阻燃等级达到IEC60332-3规定的成束燃烧A类水平，产品同时具备低烟无卤、低毒、耐油、抗电磁干扰等特殊性能，能承受一定的机械外力作用。我国东海、南海蕴藏丰富的海底石油，石油的钻探和开采需要高性能的电缆，所以亟需开发具有生产高性能电缆的铠装设备。

铠装电缆是指金属材料铠装层的电缆,电缆铠装层除了增强的目的,抗拉强度、抗压强度和其他机器保护,延长使用寿命,还可以通过屏蔽保护提高电缆抗干扰性，还可以作为机器接地的地线。

常用的材料为铜带、钢带、钢丝、铝、铝管等,而钢带、钢丝编织层具有高磁导率、良好的电磁屏蔽效果,可用于低频率的干扰,铝及铜等材料耐腐蚀性强，导电率好，伸展性好等。

然而目前铠装设备生产的铠装电缆，铠装层往往不够牢固，容易脱落；还有铠装层在生产的过程中表面往往会划伤，边沿有时也会出现裂痕，这不仅影响了美观，也影响了质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种铠装成型装置和设备及电缆铠装工艺。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种铠装成型装置，包括旋转座，所述旋转座两侧固定联接有固定轴；

两侧与所述固定轴旋转联接的转盘，所述转盘设有以固定轴为转动中心的角度调节机构；所述转盘中心设有中心孔；

设于转盘前端的若干组压型轮，所述每组压型轮包括活动压型轮和固定压型轮；所述活动压型轮与固定压型轮对称设置；所述活动压型轮与固定压型轮之间形成有凸起模腔、凹陷模腔；

及设于转盘前端且近于所述中心孔的成型模，所述成型模设有连续的弧状部。

其进一步技术方案为：还包括定型轮机构，所述定型轮机构包括一端铰接于转盘的连杆，旋转联接于连杆另一端的定型轮，及位于连杆外侧的压紧件；所述压紧件通过对连杆的挤压以使压紧轮对金属带压紧变形。

其进一步技术方案为：所述活动压型轮为可调节轮，以便调节与固定压型轮之间的间隙；所述固定压型轮与设于转盘后端的齿轮组件传动联接；所述成型模固定于转盘上设有的调节座，以调节成型模的圆心与转盘旋转中心的同心度；所述成型模内侧设有滑动件。

其进一步技术方案为：所述角度调节机构为蜗轮蜗杆机构，包括设于转盘上的蜗杆，及固定于旋转座且与固定轴同心的蜗轮；所述旋转座还设有偏离于固定轴轴心的锁紧螺杆，及设于螺杆上的锁紧螺母，所述转盘上设有用于穿过锁紧螺杆的锁紧槽。

其进一步技术方案为：所述转盘前端还设有导向块；所述导向块设于压型轮的出料端，以使金属带准确进入所述成型模；所述导向块设有便于工件顺利通过的导向腔。

其进一步技术方案为：所述齿轮组件包括旋转联接于固定轴的第一伞齿轮，与第一伞齿轮传动联接且固定于转盘后端的直齿轮组，及与第一伞齿轮传动联接且固定于旋转座的同轴齿轮组；所述直齿轮组设有与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮；所述同轴齿轮组包括旋转联接于旋转座的齿轮轴，齿轮轴近于转盘侧的一端设有与第一伞齿轮啮合的第三伞齿轮，及设于齿轮轴另一端的直齿轮。

一种铠装设备，包括上述的铠装成型装置，电缆进料装置，金属带上料装置，用于接收成品的接料装置，及提供动力的动力源装置；所述动力源装置包括用于提供铠装成型装置动力的第一动力源，及提供压型轮动力的第二动力源；所述第一动力源设有第一动力轴，所述第二动力源设有第二动力轴；所述铠装成型装置固定联接于第一动力轴近于接料装置一端；所述第二动力轴套合式旋转联接于第一动力轴外周且近于铠装成型装置一端；所述第二动力轴与铠装成型装置的齿轮组件传动联接。

其进一步技术方案为：所述第一动力轴设有贯通前后端的通孔，并与转盘中心孔联通，以便金属带从上料装置穿过通孔送至铠装成型装置及电缆从进料装置穿过通孔送至铠装成型装置进行铠装工作。

其进一步技术方案为：所述金属带上料装置固定于第一动力轴近于电缆进料装置一端，以使金属带在铠装过程中不受折损。

一种电缆铠装工艺，该工艺适用于多种规格的电缆铠装；铠装材料为扁平的金属带；金属带通过所述的压型轮间隙的凸起模腔、凹陷模腔进行挤压成型，从而使金属带的横截面为具有一个凹陷部和一个凸起部，凹陷部与凸起部之间平滑过渡；成型金属带经过导向块的导向腔，进入成型模；成型模弧状部内侧的滑动件对成型金属带导向、角度偏转，使其弯曲卷缩，从而使成型金属带包围在电缆外侧；与此同时，转盘在第一动力源的驱动下旋转，带动包围在电缆外侧的成型金属带包裹在电缆上，成型金属带的凸起部近于出料端,凹陷部近于进料端，凸起部覆盖于相邻且已经卷曲成圆的螺旋圈的凹陷部外周，形成重合部；定型轮机构对每个重合部分进行挤压变形，使重合部分扣接在一起，形成联锁结构；铠装成型装置旋转一周，完成一个联锁；铠装成型装置连续不断转动，在电缆外侧覆盖一个连续的联锁铠装层。

本发明与现有技术相比的有益效果是：转盘设有角度调节机构方便调节金属带缠绕在电缆上的角度，选择合适的缠绕角度可增加铠装层的强度，同时还可以节省金属带。压型轮分为固定压型轮及活动压型轮，方便调节两个压型轮之间间隙，适应各种不同厚度的金属带；同时两个压型轮之间设有凸起模腔、凹陷模腔，使挤压成型的金属带缠绕在电缆形成互相联锁的铠装层。本发明还具有结构紧凑，效率高，成本低，生产出的联锁铠装层牢固可靠的特点。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明一种铠装成型装置的正视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1俯视图；

图4为本发明一种铠装成型装置的固定压型轮的局部剖视图；

图5为本发明一种铠装成型装置的活动压型轮的局部剖视图；

图6为本发明一种铠装成型装置的固定压型轮、活动压型轮的装配图；

图7为本发明一种铠装成型装置的带螺旋凸脊部成型模的正视图；

图8为图7的俯视图；

图9为图7的从半圆处切开的剖视图；

图10为本发明一种铠装成型装置的带滑动件成型模的正视图；

图11为图10的左视图；

图12为本发明一种铠装成型装置的间隙调节机构的结构示意图；

图13为本发明一种铠装成型装置的调节座的结构示意图；

图14为本发明一种铠装成型装置的传感器装配示意图；

图15为本发明一种铠装成型装置的定型轮机构的结构示意图；

图16为本发明一种铠装成型装置的矩形导向腔的导正块的剖视图；

图17为本发明一种铠装成型装置的波浪形导向腔的导正块的剖视图；

图18为本发明一种铠装成型设备的整体机构示意图；

图19为本发明一种铠装成型设备生产的电缆铠装层结构示意图；

图20为本发明一种铠装成型设备带圆筒生产的电缆铠装层结构示意图。

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

图1至图3所示，一种铠装成型装置30，包括旋转座10，旋转座10两侧固定联接有固定轴12，固定轴12通过若干个螺栓固定在旋转座10的两侧对称设置的固定板11上。两侧与固定轴12旋转联接的转盘20，转盘20两侧对称设有连接板21，连接板21外侧嵌套于固定板11的内侧，并且连接板21设有的通孔与固定轴12旋转联接。转盘20设有以固定轴12为转动中心的角度调节机构23。转盘20中心设有用于电缆90与金属带91通过的中心孔22。

图2所示，角度调节机构23为蜗轮蜗杆机构，包括设于转盘20上的蜗杆232，及固定于旋转座10且与固定轴12同心的蜗轮231；旋转座10还设有偏离于固定轴12轴心的锁紧螺杆233，及设于螺杆233上的锁紧螺母234，的转盘20上设有用于穿过锁紧螺杆233的锁紧槽235。还包括与转盘20固定联接且与固定轴12同心的指针237及与指针配合的刻度盘236。如此，能让操作者直观的调节转盘20的角度，从而调节金属带91缠绕在电缆90上的角度。

如图1、图4至图6所示，设于转盘20前端的若干组压型轮24(在此实施例中只列举一组压型轮)，压型轮24包括活动压型轮242和固定压型轮241。活动压型轮242与固定压型轮241相对金属带91进料方向对称设置。活动压型轮242与固定压型轮241的外圆周均设有环向的凸起部243、凹陷部244，活动压型轮242的凸起部243、凹陷部244与固定压型轮241的凹陷部244、凸起部243相对应设置，以使活动压型轮242和固定压型轮241之间形成有相互联通的凸起模腔245、凹陷模腔246。活动压型轮242为可调节轮，以便调节与固定压型轮241之间的间隙，优选的，该间隙小于或等于金属带91的厚度。固定压型轮241与设于转盘20后端的设有的齿轮组件26传动联接。固定压型轮241的轴心贯穿转盘20，一端与固定压型轮241固定联接，另一端和齿轮组件25的一个直齿轮固定联接，通过这样给压型轮传送动力。

其中，如图12所示，活动压型轮242固定于用于调节两个压型轮24间隙调节机构25。间隙调节机构25包括固定于转盘20的调节座252，与调节座252细螺纹连接的调节螺杆251，固定在转盘20且位于调节座252一侧的滑座253，与滑座253滑动联接且一端与调节螺杆251旋转联接的滑块256，活动压型轮242固定于滑块256另一端。滑块256上设有刻度，方便调整两压型轮的间隙距离。滑座253上设有用于锁紧及定位压型轮24的锁紧件254，相对应的滑块256设有与锁紧件相匹配的锁紧槽255，防止压型轮24在工作的过程中出现蹿动，影响金属带91成型。

优选的，间隙调节机构25还设有微调组件257。

优选的，压型轮的凸起部243及凹陷部244设有防滑层，增加压型轮24与金属带91的摩擦力，使金属带91在压型轮24进料端得到牵引力，在压型轮24的出料端得到推送力。

优选的，压型轮24有多种规格，能适用多种宽度的金属带91。

优选的，凸起模腔245、凹陷模腔246组成具有一个波峰和一个波谷的波浪形腔，从而使通过模腔的金属带91的横截面也为波浪形。

具体的，如图2所示，齿轮组件26包括旋转联接于固定轴12内端的第一伞齿轮261，与第一伞齿轮261传动联接且固定于转盘20后端的直齿轮组262，及与第一伞齿轮261传动联接且固定于旋转座10的同轴齿轮组263。直齿轮组262设有与第一伞齿轮261啮合的第二伞齿轮264。同轴齿轮组263包括旋转联接于旋转座10的齿轮轴，齿轮轴近于转盘20侧的一端设有与第一伞齿轮261啮合的第三伞齿轮265，及设于齿轮轴另一端的直齿轮266。固定压型轮241与直齿轮组中的一个直齿轮联接。

如图1、图7至图11所示，及设于转盘20前端且近于中心孔的成型模27，成型模27设有连续的弧状部271。优选的，弧状部271为圆弧。成型模27固定于转盘20上设有的调节座272，以调节成型模27的圆心与转盘20旋转中心的同心度。成型模27内侧设有用于金属带91导向及角度偏转的的螺旋凸脊部273或者设有用于让金属带91顺畅通过的滑动件274，以免划伤金属带91。上述螺旋凸脊部273及滑动件274的设定视情况而定。

其中，如图7至图9所示，螺旋凸脊部273的宽度等于或小于金属带91的凹陷部或凸起部的宽度，表面还设耐磨层。金属带91经过成型模27时，凹陷部刚好配合于螺旋凸脊部273，在推送力的作用下，金属带91随着螺旋凸脊部273的螺旋角进行角度偏转，从而使金属带91形成一个具有螺旋角的圆弧状，从而使金属带91更好的包裹在电缆90外侧。

其中，如图10至图11所示，滑动件274可以为滚针件，滚针件旋转联接在成型模27的圆弧271两侧；也可以为套筒件，套杆旋转联接在圆弧271两侧，套筒滑动式套合在套杆上。从而使金属带91经过圆弧271时，避免划伤，影响美观。优选的，滚针件或套筒件也为螺旋式设置。

如图13所示，上述的调节座272包括固定块2721，旋转联接于固定块2721的调节板2722及固定在固定块2721上的轴心2726。调节板2722设有弧状槽位2723，与弧形槽位2723相匹配的固定件2725。调节板2722还设有固定成型模27的长条形安装槽2724，成型模27可在安装槽2724上选择合适的位置固定。可相对于固定块2721上的轴心2726旋转的调节板2722和可调板2722上的弧形槽位2723、安装槽2724的相互配合，可调节成型模27与转盘20的同心度。

优选的，成型模27表面处理为40Cr氮化处理。

如图1、图15所示，还包括定型轮机构28，定型轮机构28包括一端铰接于转盘20的连杆281，旋转联接于连杆281另一端的定型轮282，及位于连杆外侧的压紧件283。压紧件283通过对连杆281的挤压以使定型轮282外周对已经缠绕在电缆90上的金属带91重合部分压紧变形。定型轮282外周宽度有多种规格，使用与多种宽度的金属带91。优选的，压紧件283设有测力仪，以检测压紧力，避免压型轮对金属带91挤压过度，导致金属带91有裂痕或其他不良因素。

优选的，定型轮机构28的定型轮282表面处理为40Cr氮化处理。

如图1、如图16至图17所示，转盘20前端还设有导向块29。导向块29设于压型轮24的出料端，以使金属带91准确进入成型模27。导向块29设有便于工件顺利通过的导向腔291，防止金属带91在压型轮的挤压后，应力变形。导向块29分为上下两部分，上下两部分分别于相应的地方设有贯通两端的凹槽或凹腔，当上下两部分装配在一起时，就形成了导向腔291。导向腔291可以为矩形，其长度、宽度分别和成型的金属带的宽度、高度相匹配。导向腔291还可以和压型后的金属带的形状相同，大小比金属带91略大，这样更有利于防止金属带91变形。

优选的，导向块29有多种规格，以适用于多种宽度的金属带91。

优选的，导向腔291表面处理为40Cr氮化处理。

优选的，转盘20前端还设有若干用于传送金属带91的传送轮221。

如图18所示，一种铠装设备，包括上述的铠装成型装置30，还包括电缆90进料装置60，金属带91上料装置50，用于接收成品的接料装置70，及提供动力的动力源装置40。

其中，动力源装置40包括用于提供铠装成型装置动力的第一动力源41，及提供压型轮24动力的第二动力源42。第一动力源41设有第一动力轴43，第二动力源42设有第二动力轴44，均与相应的电机传动连接。铠装成型装置30固定联接于第一动力轴43近于接料装置70的一端。第二动力轴44套合式旋转联接于第一动力轴43外周且近于铠装成型装置30一端，即第二动力轴44通过滚动轴承套合在第一动力轴43外周，两者具有相对运动，第一动力轴43的旋转并不影响第二动力轴44的旋转。第二动力轴44与铠装成型装置30的齿轮组件传动联接，即第二动力轴44外周设有的大齿轮件441与同轴齿轮组位于旋转座10外侧的直齿轮266啮合，从而达到传送动力的目的，并且不受第一动力轴43影响。

具体的，第一动力轴43设有贯通前后端的通孔431，并与转盘20中心孔22联通，以便金属带91从上料装置50穿过通孔431送至铠装成型装置30及电缆90从进料装置60穿过通孔431进行铠装工作。通孔431内设有若干滑动轮，便于金属带91在通孔431中传送。另外，第一动力轴43还设有飞轮45，保证铠装成型装置30旋转的稳定性。

优选的，第二动力源42的电机为伺服电机。

优选的，金属带91上料装置50固定于第一动力轴43近于电缆90进料装置60一端，以使上料装置50和第一动力轴43以相同的速度转动，从而不至于金属带91在铠装过程中受折损，也使结构具有紧凑性，节省空间。

如图20所示，电缆90的铠装层不能紧紧包裹在电缆90外周，需要有一定距离的间隙，这样才不至于影响铠装电缆90的弯曲性及灵活性。在电缆90缠绕铠装层时，需要有一定的间隙。为此，圆盘10前端中心处固定有比电缆90直径略大的圆筒13，并且电缆90穿过圆筒13。在刚开始缠绕的时候，金属带91先缠绕在圆筒13上，使铠装层与电缆90具有一定的间隙，调整第二动力源42合适的转速，从而使设备按照此要求生产剩下的电缆90。

优选的，如图14所示，防止铠装层箍死或过于松散在电缆90上，影响电缆90的弯曲灵活性，也可以在转盘20前端设置传感器14。传感器14安装在U形架15内侧，U形架15固定于转盘20前端，铠装后的电缆90从U形架15内侧通过。传感器14检测到电缆90铠装层的直径和预设值不相符时，调整第二动力源42的电机速度，间接调节了传送金属带91的速度在合适值，从而使包裹在电缆90外周的铠装层处于合适的直径范围内，防止铠装层箍死或过于松散。

优选的，接料装置70设有用于接收并成品铠装电缆90的电机，同时此电机还具有使电缆90得到牵引力，保持绷紧的作用。

一种电缆90联锁铠装的生产工艺，如图19至图20所示，该工艺适用于多种规格的电缆铠装。铠装材料为扁平的金属带91。金属带91在第二动力源42带动的相反方向旋转的压型轮24牵引下，通过压型轮24间隙的凸起模腔245、凹陷模腔246进行挤压成型，从而使金属带91的横截面为具有一个凹陷部和一个凸起部，凹陷部与凸起部之间平滑过渡。成型金属带91经过导向块29的导向腔291，进入成型模27。成型模27弧状部内侧的滑动件274或螺旋凸脊部273对成型金属带91导向、角度偏转，使其弯曲卷缩，从而使成型金属带91包围在电缆90外侧。与此同时，转盘20在第一动力源41的驱动下顺时针旋转，带动包围在电缆90外侧的成型金属带91包裹在电缆90上，成型金属带91的凸起部近于出料端,凹陷部近于进料端，凸起部覆盖于相邻且已经卷曲成圆的螺旋圈的凹陷部外周，形成重合部81。定型轮机构28对每个重合部81进行挤压变形，使重合部81扣接在一起，形成联锁结构。铠装成型装置30旋转一周，完成一个联锁。铠装成型装置30连续不断转动，在电缆90外侧覆盖一个连续的联锁铠装层80。

优选的，金属带91的横截面积为具有一个波峰和一个波谷的波浪形形状。

本发明一种铠装成型装置和设备及电缆铠装工艺，转盘设有角度调节机构方便调节金属带缠绕在电缆上的角度，选择合适的缠绕角度可增加强度的同时还可以节省金属带。压型轮分为固定压型轮及活动压型轮，方便调节两个压型轮之间间隙，适应各种不同厚度的金属带；同时两个压型轮之间设有凸起模腔、凹陷模腔，使挤压成型的金属带缠绕在电缆形成互相联锁的铠装层。本发明还具有结构紧凑，效率高，成本低，生产出的联锁铠装层牢固可靠的特点。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种铠装成型装置，其特征在于包括旋转座，所述旋转座两侧固定联接有固定轴；

两侧与所述固定轴旋转联接的转盘，所述转盘设有以固定轴为转动中心的角度调节机构；所述转盘中心设有中心孔；

设于转盘前端的若干组压型轮，所述每组压型轮包括活动压型轮和固定压型轮；所述活动压型轮与固定压型轮对称设置；所述活动压型轮与固定压型轮之间形成有凸起模腔、凹陷模腔；

及设于转盘前端且近于所述中心孔的成型模，所述成型模设有连续的弧状部。

2.根据权利要求1所述的一种铠装成型装置，其特征在于还包括定型轮机构，所述定型轮机构包括一端铰接于转盘的连杆，旋转联接于连杆另一端的定型轮，及位于连杆外侧的压紧件；所述压紧件通过对连杆的挤压以使压紧轮对金属带压紧变形。

3.根据权利要求1所述的一种铠装成型装置，其特征在于所述活动压型轮为可调节轮，以便调节与固定压型轮之间的间隙；所述固定压型轮与设于转盘后端的齿轮组件传动联接；所述成型模固定于转盘上设有的调节座，以调节成型模的圆心与转盘旋转中心的同心度；所述成型模内侧设有滑动件或螺旋凸脊部。

4.根据权利要求1所述的一种铠装成型装置，其特征在于所述角度调节机构为蜗轮蜗杆机构，包括设于转盘上的蜗杆，及固定于旋转座且与固定轴同心的蜗轮；所述旋转座还设有偏离于固定轴轴心的锁紧螺杆，及设于螺杆上的锁紧螺母，所述转盘上设有用于穿过锁紧螺杆的锁紧槽。

5.根据权利要求1所述的一种铠装成型装置，其特征在于所述转盘前端还设有导向块；所述导向块设于压型轮的出料端，以使金属带准确进入所述成型模；所述导向块设有便于工件顺利通过的导向腔。

6.根据权利要求3所述的一种铠装成型装置，其特征在于所述齿轮组件包括旋转联接于固定轴的第一伞齿轮，与第一伞齿轮传动联接且固定于转盘后端的直齿轮组，及与第一伞齿轮传动联接且固定于旋转座的同轴齿轮组；所述直齿轮组设有与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮；所述同轴齿轮组包括旋转联接于旋转座的齿轮轴，齿轮轴近于转盘侧的一端设有与第一伞齿轮啮合的第三伞齿轮，及设于齿轮轴另一端的直齿轮。

7.一种铠装设备，其特征在于包括权利要求1-5任一项所述的铠装成型装置，电缆进料装置，金属带上料装置，用于接收成品的接料装置，及提供动力的动力源装置；所述动力源装置包括用于提供铠装成型装置动力的第一动力源，及提供压型轮动力的第二动力源；所述第一动力源设有第一动力轴，所述第二动力源设有第二动力轴；所述铠装成型装置固定联接于第一动力轴近于接料装置一端；所述第二动力轴套合式旋转联接于第一动力轴外周且近于铠装成型装置一端；所述第二动力轴与铠装成型装置的齿轮组件传动联接。

8.根据权利要求7所述的一种铠装成型装置，其特征在于所述第一动力轴设有贯通前后端的通孔，并与转盘中心孔联通，以便金属带从上料装置穿过通孔送至铠装成型装置及电缆从进料装置穿过通孔送至铠装成型装置进行铠装工作。

9.根据权利要求7所述的一种铠装成型装置，其特征在于所述金属带上料装置固定于第一动力轴近于电缆进料装置一端，以使金属带在铠装过程中不受折损。

10.一种电缆铠装工艺，其特征在于该工艺适用于多种规格的电缆铠装；铠装材料为扁平的金属带；金属带通过权利要求1所述的压型轮间隙的凸起模腔、凹陷模腔进行挤压成型，从而使金属带的横截面为具有一个凹陷部和一个凸起部，凹陷部与凸起部之间平滑过渡；成型金属带经过导向块的导向腔，进入成型模；成型模弧状部内侧的滑动件对成型金属带导向、角度偏转，使其弯曲卷缩，从而使成型金属带包围在电缆外侧；与此同时，转盘在第一动力源的驱动下旋转，带动包围在电缆外侧的成型金属带包裹在电缆上，成型金属带的凸起部近于出料端,凹陷部近于进料端，凸起部覆盖于相邻且已经卷曲成圆的螺旋圈的凹陷部外周，形成重合部；定型轮机构对每个重合部分进行挤压变形，使重合部分扣接在一起，形成联锁结构；铠装成型装置旋转一周，完成一个联锁；铠装成型装置连续不断转动，在电缆外侧覆盖一个连续的联锁铠装层。