CN219202861U - 同心式电缆绕包定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同心式电缆绕包定位装置，包括绕包机主轴本体、线芯导入管和包袋卷本体，所述绕包机主轴本体沿横向设置且内侧同轴转动连接有所述线芯导入管，所述绕包机主轴本体的一端端部外侧同轴固定有所述转盘，所述转盘朝外的侧端面开设有若干个沿径向的定位槽，且所述定位槽均沿径向滑动配合有锁定组件。有益效果在于：本实用新型通过定位座与定位槽径向滑动配合和限位杆与限位孔轴向滑动配合的方式能够将包袋卷本体准确的限位固定在转盘上，避免了不同位置的包带卷本体出现安装位置与绕包位置距离存在差异的情况，防止了在绕包的过程中出现绕包空缺、绕包不严密、绕包不均匀的情况，有利于提升电缆绕包加工质量。

Description

同心式电缆绕包定位装置

技术领域

本实用新型涉及同心式电缆绕包加工辅助设备领域，具体涉及一种同心式电缆绕包定位装置。

背景技术

同心式电缆是指有两个同心导体，而导体和屏蔽层又共用同一轴心的电缆。最常见的同心式电缆由绝缘材料隔离的铜线导体组成，在里层绝缘材料的外部是另一层环形导体及其绝缘体和屏蔽层，然后由护套包裹。其生产过程一般为：1.拉丝：铜杆经拉丝工艺制成铜线；2.束绞、绞股：按照一定的节距比、一定的绞合方向进行绞合制成到点线芯；3.绝缘：在导电线芯上进行挤塑绝缘；4.编织/缠绕：在具有绝缘层的内导体上缠绕外导体；5.绕包：绕包屏蔽铝塑带；6.护套挤包；7.绕线收卷。

生产时需要使用绕包机将铝塑带绕包到线芯外，以减少外界信号对传输信号的干扰。但是目前在进行包带绕包生产过程中，由于安装误差，包带卷的安装位置易与绕包位置之间的距离存在差异，最终会造成每个包带卷上的包带送出角度存在差异，导致在绕包的过程中容易出现绕包空缺、绕包不严密、绕包不均匀的情况，影响电缆绕包加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种同心式电缆绕包定位装置，通过定位座与定位槽径向滑动配合和限位杆与限位孔轴向滑动配合的方式能够将包袋卷本体准确的限位固定在转盘上，避免了不同位置的包带卷本体出现安装位置与绕包位置距离存在差异的情况，防止了在绕包的过程中出现绕包空缺、绕包不严密、绕包不均匀的情况。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种同心式电缆绕包定位装置，包括绕包机主轴本体、线芯导入管和包袋卷本体，所述绕包机主轴本体沿横向设置且内侧同轴转动连接有所述线芯导入管，所述绕包机主轴本体的一端端部外侧同轴固定有所述转盘，所述转盘朝外的侧端面开设有若干个沿径向的定位槽，且所述定位槽均沿径向滑动配合有锁定组件，所述定位槽均沿所述转盘的轴向开设有限位孔，且所述锁定组件与对应的所述限位孔沿所述转盘的轴向滑动配合；

所述锁定组件的外侧均沿所述转盘的轴向可拆卸固定有安装轴，且所述安装轴的外围同轴转动连接有所述包袋卷本体；

所述转盘在每个所述定位槽的槽底下方均沿轴向开设有安装孔，所述安装孔均同轴滑动配合有用以引导包带角度的引导组件。

作为优选，所述绕包机主轴本体远离所述转盘的端部外侧同轴固定有带轮。

作为优选，所述引导组件包括螺杆和限位螺母。所述螺杆与对应的所述安装孔轴向滑动配合，所述螺杆靠近所述包袋卷本体的端部位于对应的所述包袋卷本体下方且固定有导套，所述螺杆伸出所述安装孔两端的部分均啮合连接有所述限位螺母。

作为优选，所述螺杆远离所述包袋卷本体的端部均同轴固定有握柄。

作为优选，所述导套均为实心环状结构。

作为优选，所述锁定组件包括定位座和限位杆，所述定位座与对应的所述定位槽沿所述转盘的径向滑动配合，所述定位座的底部内侧均沿横向开设有安装槽，且所述安装槽与对应的所述限位孔同轴对照，所述安装槽内均同轴设置有所述限位杆，且所述限位杆靠近对应所述限位孔的端部与所述限位孔沿所述转盘的轴向滑动配合，所述限位杆另一端以滑动配合的方式伸出对应所述定位座的外侧，所述限位杆位于所述安装槽内的部分均间隙配合有压簧，所述压簧远离所述限位孔的端部与对应的所述安装槽固定连接，所述压簧靠近所述限位孔的端部均固定有套环，且所述套环与对应的所述限位杆同轴固定。

作为优选，所述套环与所述安装槽均滑动配合，所述限位杆远离所述限位孔的外端均固定有手柄，

作为优选，所述定位槽为燕尾型槽或工字槽的一种，所述定位槽在所述转盘的径向上为盲槽，且所述定位座的底面与对应所述定位槽的槽底接触。

采用上述一种同心式电缆绕包定位装置，初始时，所述定位座与对应的所述定位槽沿所述转盘的径向滑动配合，同时所述定位座的限位杆与所述定位槽的所述限位孔沿所述转盘的轴向滑动配合，且所述定位槽为燕尾型槽或工字槽的中的一种，则此时通过所述限位杆与所述限位孔的配合能够使所述定位座无法脱出所述定位槽，同时能够将所述定位座准确的限位安装在对应的所述定位槽内，继而完成所述包袋卷本体的准确定位安装，避免了不同位置的包带卷本体出现安装位置与绕包位置距离存在差异的情况，防止了在绕包的过程中出现绕包空缺、绕包不严密、绕包不均匀的情况，有利于提升电缆绕包加工质量，使用过程中，将包袋卷本体的包带穿过对应的导套后引导绕在线芯导入管的电缆线芯，后通过电缆线芯沿所述线芯导入管轴向移动和所述绕包机主轴本体带动所述转盘转动的方式即可使所述包袋卷本体释放包带并对电缆表面进行绕包处理，在包带过程中，先使所述转盘停转，拧动所述螺杆的两个所述限位螺母彼此远离，后使所述螺杆沿所述安装孔滑移即可伸缩调节所述导套的位置，继而对包带的绕包角度进行调节，当所述导套滑移调节到位时，分别拧动所述螺杆的两个所述限位螺母均压紧在所述转盘表面即可锁止所述导套的位置，所述导套的绕包角度调节方式简单易操作，有利于提升装置绕包使用时的通用范围，需要拆下所述包袋卷本体时，手持所述手柄外拉所述限位杆脱出对应的所述限位孔，保持所述限位杆的外拉并向上提动所述定位座即可使所述定位座脱出所述定位槽，所述包袋卷本体随即被取下，便于对所述包袋卷本体进行检修或更换，需要再次装上所述包袋卷本体时，使所述定位座再次与对应的所述定位槽对照滑入，同时再次通过所述套环压缩所述压簧的方式外拉所述限位杆收入对应的所述安装槽内，避免干涉到所述定位座的顺利滑入，当所述定位座滑入至底端接触对应的所述定位槽槽底时则表示所述限位杆与对应的所述限位孔再次对照，此时松开所述手柄，所述压簧随即释放自身的压缩状态而带动所述限位杆再次卡入对应的所述限位孔内，以此来完成所述定位座与在所述转盘上的快速安装，继而完成所述包袋卷本体的定位安装布设，所述包袋卷本体的拆装方式简单易操作，便于及时快速的取下检修更换所述包袋卷本体。

有益效果在于：1、本实用新型通过定位座与定位槽径向滑动配合和限位杆与限位孔轴向滑动配合的方式能够将包袋卷本体准确的限位固定在转盘上，避免了不同位置的包带卷本体出现安装位置与绕包位置距离存在差异的情况，防止了在绕包的过程中出现绕包空缺、绕包不严密、绕包不均匀的情况，有利于提升电缆绕包加工质量，保证屏蔽效果；

2、使用本实用新型时，仅需外拉限位杆脱出限位孔后便可使定位座竖向脱出对应的定位槽，继而便于将包袋卷本体快速的拆装，拆装方式简单易操作，便于及时快速的取下检修更换包袋卷本体；

3、本实用新型通过螺杆沿安装孔滑移并通过限位螺母拧紧限制的方式能够对导套的位置进行伸缩调节，继而能够对包带的绕包角度进行调整，有利于提升装置绕包使用时的通用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视外部图；

图2是本实用新型图1的正视剖视图；

图3是本实用新型图2的A处局部放大图；

图4是本实用新型图1的俯视外部图；

图5是本实用新型图1的俯视剖视图。

附图标记说明如下：

1、绕包机主轴本体；101、带轮；2、线芯导入管；3、包袋卷本体；301、安装轴；4、转盘；401、定位槽；402、限位孔；403、安装孔；5、引导组件；501、导套；502、螺杆；503、限位螺母；504、握柄；6、锁定组件；601、定位座；602、手柄；603、限位杆；604、安装槽；605、压簧；606、套环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种同心式电缆绕包定位装置，包括绕包机主轴本体1、线芯导入管2和包袋卷本体3，绕包机主轴本体1沿横向设置且内侧同轴转动连接有线芯导入管2，绕包机主轴本体1的一端端部外侧同轴固定有转盘4，转盘4朝外的侧端面开设有若干个沿径向的定位槽401，且定位槽401均沿径向滑动配合有锁定组件6，定位槽401均沿转盘4的轴向开设有限位孔402，且锁定组件6与对应的限位孔402沿转盘4的轴向滑动配合，锁定组件6的外侧均沿转盘4的轴向可拆卸固定有安装轴301，优选安装轴301与锁定组件6的定位座601通过螺纹配合的方式可拆卸连接，同时安装轴301沿转盘4的轴向设置，且安装轴301的外围同轴转动连接有包袋卷本体3，转盘4在每个定位槽401的槽底下方均沿轴向开设有安装孔403，安装孔403均同轴滑动配合有用以引导包带角度的引导组件5。

作为本案优选的方案，绕包机主轴本体1远离转盘4的端部外侧同轴固定有带轮101，如此设置，便于通过传动带连接带轮101的方式带动绕包机主轴本体1转动，引导组件5包括螺杆502和限位螺母503。螺杆502与对应的安装孔403轴向滑动配合，螺杆502靠近包袋卷本体3的端部位于对应的包袋卷本体3下方且固定有导套501，螺杆502伸出安装孔403两端的部分均啮合连接有限位螺母503，如此设置，便于通过螺杆502沿安装孔403滑移并通过限位螺母503拧紧限制的方式能够对导套501的位置进行伸缩调节，继而能够对包带的绕包角度进行调整。

螺杆502远离包袋卷本体3的端部均同轴固定有握柄504，如此设置，便于通过手持握柄504施力的方式带动螺杆502沿安装孔403滑移，同时便于防止限位螺母503从螺杆502端部脱出，导套501均为实心环状结构，如此设置，便于导套501能够对绕包角度进行良好的引导导向。

锁定组件6包括定位座601和限位杆603，定位座601与对应的定位槽401沿转盘4的径向滑动配合，定位座601的底部内侧均沿横向开设有安装槽604，且安装槽604与对应的限位孔402同轴对照，安装槽604内均同轴设置有限位杆603，且限位杆603靠近对应限位孔402的端部与限位孔402沿转盘4的轴向滑动配合，限位杆603另一端以滑动配合的方式伸出对应定位座601的外侧，限位杆603位于安装槽604内的部分均间隙配合有压簧605，压簧605远离限位孔402的端部与对应的安装槽604固定连接，压簧605靠近限位孔402的端部均固定有套环606，且套环606与对应的限位杆603同轴固定，如此设置，便于通过限位杆603与限位孔402配合的方式来锁止定位座601无法脱出定位槽401，同时便于通过限位杆603脱出限位孔402的方式来解除对定位座601无法脱出定位槽401的锁止。

套环606与安装槽604均滑动配合，以便通过套环606沿安装槽604轴向滑移的方式来对限位杆603的移动进行导向，限位杆603远离限位孔402的外端均固定有手柄602，如此设置，便于通过手持手柄602施力的方式拉动限位杆603，定位槽401为燕尾型槽或工字槽的一种，以便定位槽401具有良好的导向纠偏设计且确保定位座601仅能沿定位槽401径向滑移，定位槽401在转盘4的径向上为盲槽，且定位座601的底面与对应定位槽401的槽底接触，如此设置，便于当限位杆603与限位孔402同轴对照时，通过定位座601接触定位槽401槽底的方式进行明显的提示。

本实用新型的工作过程：初始时，定位座601与对应的定位槽401沿转盘4的径向滑动配合，同时定位座601的限位杆603与定位槽401的限位孔402沿转盘4的轴向滑动配合，且定位槽401为燕尾型槽或工字槽的中的一种，则此时通过限位杆603与限位孔402的配合能够使定位座601无法脱出定位槽401，同时能够将定位座601准确的限位安装在对应的定位槽401内，继而完成包袋卷本体3的准确定位安装，避免了不同位置的包带卷本体出现安装位置与绕包位置距离存在差异的情况，防止了在绕包的过程中出现绕包空缺、绕包不严密、绕包不均匀的情况，有利于提升电缆绕包加工质量。使用过程中，将包袋卷本体3的包带穿过对应的导套501后引导绕在线芯导入管2的电缆，后通过电缆沿线芯导入管2轴向移动和绕包机主轴本体1带动转盘4转动的方式即可使包袋卷本体3释放包带并对电缆表面进行绕包处理，在包带过程中，先使转盘4停转，拧动螺杆502的两个限位螺母503彼此远离，后使螺杆502沿安装孔403滑移即可伸缩调节导套501的位置，继而对包带的绕包角度进行调节，当导套501滑移调节到位时，分别拧动螺杆502的两个限位螺母503均压紧在转盘4表面即可锁止导套501的位置，导套501的绕包角度调节方式简单易操作，有利于提升装置绕包使用时的通用范围，需要拆下包袋卷本体3时，手持手柄602外拉限位杆603脱出对应的限位孔402，保持限位杆603的外拉并向上提动定位座601即可使定位座601脱出定位槽401，包袋卷本体3随即被取下，便于对包袋卷本体3进行检修或更换，需要再次装上包袋卷本体3时，使定位座601再次与对应的定位槽401对照滑入，同时再次通过套环606压缩压簧605的方式外拉限位杆603收入对应的安装槽604内，避免干涉到定位座601的顺利滑入，当定位座601滑入至底端接触对应的定位槽401槽底时则表示限位杆603与对应的限位孔402再次对照，此时松开手柄602，压簧605随即释放自身的压缩状态而带动限位杆603再次卡入对应的限位孔402内，以此来完成定位座601与在转盘4上的快速安装，继而完成包袋卷本体3的定位安装布设，包袋卷本体3的拆装方式简单易操作，便于及时快速的取下检修更换包袋卷本体3。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种同心式电缆绕包定位装置，包括绕包机主轴本体(1)、线芯导入管(2)和包袋卷本体(3)，其特征在于：所述绕包机主轴本体(1)沿横向设置且内侧同轴转动连接有所述线芯导入管(2)，所述绕包机主轴本体(1)的一端端部外侧同轴固定有转盘(4)，所述转盘(4)朝外的侧端面开设有若干个沿径向的定位槽(401)，且所述定位槽(401)均沿径向滑动配合有锁定组件(6)，所述定位槽(401)均沿所述转盘(4)的轴向开设有限位孔(402)，且所述锁定组件(6)与对应的所述限位孔(402)沿所述转盘(4)的轴向滑动配合；

所述锁定组件(6)的外侧均沿所述转盘(4)的轴向可拆卸固定有安装轴(301)，且所述安装轴(301)的外围同轴转动连接有所述包袋卷本体(3)；

所述转盘(4)在每个所述定位槽(401)的槽底下方均沿轴向开设有安装孔(403)，所述安装孔(403)均同轴滑动配合有用以引导包带角度的引导组件(5)。

2.根据权利要求1所述同心式电缆绕包定位装置，其特征在于：所述绕包机主轴本体(1)远离所述转盘(4)的端部外侧同轴固定有带轮(101)。

3.根据权利要求2所述同心式电缆绕包定位装置，其特征在于：所述引导组件(5)包括螺杆(502)和限位螺母(503)，所述螺杆(502)与对应的所述安装孔(403)轴向滑动配合，所述螺杆(502)靠近所述包袋卷本体(3)的端部位于对应的所述包袋卷本体(3)下方且固定有导套(501)，所述螺杆(502)伸出所述安装孔(403)两端的部分均啮合连接有所述限位螺母(503)。

4.根据权利要求3所述同心式电缆绕包定位装置，其特征在于：所述螺杆(502)远离所述包袋卷本体(3)的端部均同轴固定有握柄(504)。

5.根据权利要求4所述同心式电缆绕包定位装置，其特征在于：所述导套(501)均为实心环状结构。

6.根据权利要求2-5任意一项所述同心式电缆绕包定位装置，其特征在于：所述锁定组件(6)包括定位座(601)和限位杆(603)，所述定位座(601)与对应的所述定位槽(401)沿所述转盘(4)的径向滑动配合，所述定位座(601)的底部内侧均沿横向开设有安装槽(604)，且所述安装槽(604)与对应的所述限位孔(402)同轴对照，所述安装槽(604)内均同轴设置有所述限位杆(603)，且所述限位杆(603)靠近对应所述限位孔(402)的端部与所述限位孔(402)沿所述转盘(4)的轴向滑动配合，所述限位杆(603)另一端以滑动配合的方式伸出对应所述定位座(601)的外侧，所述限位杆(603)位于所述安装槽(604)内的部分均间隙配合有压簧(605)，所述压簧(605)远离所述限位孔(402)的端部与对应的所述安装槽(604)固定连接，所述压簧(605)靠近所述限位孔(402)的端部均固定有套环(606)，且所述套环(606)与对应的所述限位杆(603)同轴固定。

7.根据权利要求6所述同心式电缆绕包定位装置，其特征在于：所述套环(606)与所述安装槽(604)均滑动配合，所述限位杆(603)远离所述限位孔(402)的外端均固定有手柄(602)。

8.根据权利要求7所述同心式电缆绕包定位装置，其特征在于：所述定位槽(401)为燕尾型槽或工字槽的一种，所述定位槽(401)在所述转盘(4)的径向上为盲槽，且所述定位座(601)的底面与对应所述定位槽(401)的槽底接触。

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