CN113871106B - 一种5g网络屏蔽电缆护套纵包组合模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及5G网络电缆领域，尤其涉及一种5G网络屏蔽电缆护套纵包组合模具。为了解决屏蔽带在环绕包围在缆芯外侧的过程中，屏蔽带的两侧会相遇发生顶撞的问题。本发明提供了这样一种5G网络屏蔽电缆护套纵包组合模具，包括有安装机架、电动滑轨和导向变形系统等；安装机架后侧中上部安装有电动滑轨；安装机架左部安装有用于对屏蔽带材进行第一次环形变形的导向变形系统。本发明实现了对屏蔽带进行纵包之前的预弯曲，然后使屏蔽带在环绕包围在缆芯外侧的过程中，将屏蔽带两侧分离成高低两个层次以避开顶撞，避免屏蔽带发生顶撞变形，并对包围到缆芯外侧的屏蔽带两侧端部进行矫正拉拽，保证屏蔽带与缆芯的端头对齐。
Description
技术领域
本发明涉及5G网络电缆领域，尤其涉及一种5G网络屏蔽电缆护套纵包组合模具。
背景技术
5G网络采用的频率越来越高，因此不得不设法降低高频传输造成的缆间、对间的噪音串扰。为电缆设计屏蔽结构是降低噪音串扰的有效的手段之一。
屏蔽的生产工艺以绕包方式最为常见。绕包的优点是生产可靠性高，缺点是对电缆的衰减和转移阻抗负面影响较大，且生产效率低。传统纵包方式虽然克服了绕包的一些缺点，改善了电缆的传输性能，也简化了生产步骤，但是生产过程的可靠性表现不太好，故障较多，浪费较大，传统纵包工艺容易出现卡带、断带、起皱、起角等现象；
屏蔽带在环绕包围在缆芯外侧的过程中，屏蔽带的两侧会相遇发生顶撞，导致屏蔽带变形；
同时屏蔽带在进入到模具中时，屏蔽带的两侧会受到巨大的摩擦力，导致屏蔽带的两侧端部会相对于缆芯发生偏斜，导致屏蔽带无法与缆芯的端头对齐。
为解决上述问题，我们提出了一种5G网络屏蔽电缆护套纵包组合模具，大大提高了生产效率和产品性能的稳定性。
发明内容
为了克服传统纵包工艺容易出现卡带、断带、起皱、起角等现象，屏蔽带在环绕包围在缆芯外侧的过程中，屏蔽带的两侧会相遇发生顶撞，导致屏蔽带变形，屏蔽带的两侧端部会相对于缆芯发生偏斜，导致屏蔽带无法与缆芯的端头对齐的缺点，本发明提供一种5G网络屏蔽电缆护套纵包组合模具。
技术方案：一种5G网络屏蔽电缆护套纵包组合模具，包括有安装机架、电动滑轨、导向变形系统、6字搭包成型系统和漏斗压缩定型系统；安装机架后侧中上部安装有电动滑轨；安装机架左部安装有用于对屏蔽带材进行第一次环形变形的导向变形系统；安装机架中右部安装有用于使屏蔽带与缆芯交汇并且将屏蔽带两侧分离成高低两个层次以避开顶撞的6字搭包成型系统；6字搭包成型系统滑动连接电动滑轨；电动滑轨前侧右部滑动连接有使搭拉包覆的芯屏成型定径的漏斗压缩定型系统。
进一步地，导向变形系统包括有屏蔽带弯曲辅助组件、第一安装底架和导向变形件；安装机架左部安装有屏蔽带弯曲辅助组件；安装机架左部固接有第一安装底架；第一安装底架顶部安装有导向变形件，并且导向变形件位于屏蔽带弯曲辅助组件的右方。
进一步地，导向变形件中部开设有圆形贯穿的缆芯导向孔，导向变形件中部开设有环形贯穿的环形导屏孔槽，并且环形导屏孔槽的上部未闭合。
进一步地，屏蔽带弯曲辅助组件包括有第一安装架、第二安装底架、第一电动伸缩杆、连接架、下压筒、第二电动伸缩杆、第一连接框、可形变托板、第二连接框和第三电动伸缩杆；安装机架左侧上部固接有第一安装架；第一安装架前侧下部固接有第二安装底架；第二安装底架下侧固接安装机架；第一安装架中部安装有第一电动伸缩杆；第一电动伸缩杆的伸缩端固接有连接架；连接架下侧固接有下压筒；安装机架左部后侧安装有第二电动伸缩杆；第二电动伸缩杆伸缩端固接有第一连接框；第一安装架前侧下部安装有第三电动伸缩杆；第三电动伸缩杆的伸缩端固接有第二连接框；第一连接框和第二连接框之间安装有可形变托板，并且可形变托板位于下压筒正下方。
进一步地，6字搭包成型系统包括有第一电动滑座、六字搭包成型件和屏蔽带端部正位系统；电动滑轨前侧中部滑动连接有第一电动滑座；第一电动滑座前侧安装有六字搭包成型件；安装机架中右部安装有屏蔽带端部正位系统，并且屏蔽带端部正位系统位于六字搭包成型件的右方。
进一步地，六字搭包成型件左侧上部开有沉头锁模孔；六字搭包成型件中部开有贯穿的芯屏交汇腔；六字搭包成型件的芯屏交汇腔内侧上部设置有半岛分离器，半岛分离器上侧面与六字搭包成型件本体围成一个弧形空间为搭盖导向槽；搭盖导向槽下侧与芯屏交汇腔连通；沉头锁模孔左部开有圆柱形的组合连接腔，并且组合连接腔右侧与芯屏交汇腔连通；六字搭包成型件外表面右侧设置有第一组合连接螺纹。
进一步地，屏蔽带端部正位系统包括有第二安装架、第四电动伸缩杆、集合安装板、安装竖板、第五电动伸缩杆、第一弧形扣板、第六电动伸缩杆、拖拽杆、电动转轴座和第二弧形扣板；安装机架中右部固接有第二安装架；第二安装架上部前侧安装有第四电动伸缩杆；第四电动伸缩杆的伸缩端固接有集合安装板；安装机架前侧右部固接有安装竖板；安装竖板上部安装有第五电动伸缩杆；第五电动伸缩杆的伸缩端固接有第一弧形扣板；集合安装板右侧中部安装有第六电动伸缩杆；第六电动伸缩杆的伸缩端穿过集合安装板上的圆孔并固接有拖拽杆；集合安装板下部安装有电动转轴座；电动转轴座的转动端固接有第二弧形扣板。
进一步地，拖拽杆底部为锥形圆头状，并且拖拽杆底部套有橡胶套。
进一步地，漏斗压缩定型系统包括有第二电动滑座、电动转轴套和漏斗压缩定型件；电动滑轨前侧右部滑动连接有第二电动滑座；第二电动滑座前侧安装有电动转轴套；电动转轴套的转动端固接有漏斗压缩定型件。
进一步地，漏斗压缩定型件左部开有一个圆柱形空腔，并且此圆柱形空腔的内表面设置有第二组合连接螺纹；漏斗压缩定型件的中部开设有漏斗压缩腔，并且漏斗压缩腔左侧与第二组合连接螺纹所在的圆柱形空腔连通；漏斗压缩定型件右部开有圆柱形的成型定径孔，并且成型定径孔左侧与漏斗压缩腔连通。
有益效果：为解决传统纵包工艺容易出现卡带、断带、起皱、起角等现象；屏蔽带在环绕包围在缆芯外侧的过程中，屏蔽带的两侧会相遇发生顶撞，导致屏蔽带变形，同时屏蔽带在进入到模具中时，屏蔽带的两侧会受到巨大的摩擦力，导致屏蔽带的两侧端部会相对于缆芯发生偏斜，导致屏蔽带无法与缆芯的端头对齐的问题；
本发明设计了导向变形系统，对屏蔽带进行纵包之前的预弯曲，使其在纵包之前成为环状；
本发明设计了6字搭包成型系统，使屏蔽带在环绕包围在缆芯外侧的过程中，将屏蔽带两侧分离成高低两个层次以避开顶撞，避免屏蔽带发生顶撞变形，并对包围到缆芯外侧的屏蔽带两侧端部进行矫正拉拽，保证屏蔽带与缆芯的端头对齐；
本发明设计了漏斗压缩定型系统，实现了屏蔽带和缆芯的成型定径，完成缆芯的纵包。
附图说明
图1为本发明5G网络屏蔽电缆护套纵包组合模具的第一立体结构示意图；
图2为本发明的导向变形系统立体结构示意图；
图3为本发明的导向变形系统第一局部立体结构示意图；
图4为本发明的导向变形系统局部剖视立体结构示意图；
图5为本发明的导向变形系统第二局部立体结构示意图；
图6为本发明的6字搭包成型系统第一立体结构示意图；
图7为本发明的6字搭包成型系统第二立体结构示意图；
图8为本发明的6字搭包成型系统第一局部立体结构示意图；
图9为本发明的6字搭包成型系统第二局部立体结构示意图；
图10为本发明的6字搭包成型系统局部剖视立体结构示意图；
图11为本发明的漏斗压缩定型系统立体结构示意图；
图12为本发明的漏斗压缩定型系统第一局部立体结构示意图；
图13为本发明的漏斗压缩定型系统第二局部立体结构示意图。
附图标号：1-安装机架，2-电动滑轨，3-导向变形系统，4-6字搭包成型系统，5-漏斗压缩定型系统，301-第一安装底架，302-导向变形件，303-第一安装架，304-第二安装底架，305-第一电动伸缩杆，306-连接架，307-下压筒，308-第二电动伸缩杆，309-第一连接框，3010-可形变托板，3011-第二连接框，3012-第三电动伸缩杆，401-第一电动滑座，402-六字搭包成型件，403-第二安装架，404-第四电动伸缩杆，405-集合安装板，406-安装竖板，407-第五电动伸缩杆，408-第一弧形扣板，409-第六电动伸缩杆，4010-拖拽杆，4011-电动转轴座，4012-第二弧形扣板，501-第二电动滑座，502-电动转轴套，503-漏斗压缩定型件，30201-缆芯导向孔，30202-环形导屏孔槽，40201-沉头锁模孔，40202-半岛分离器，40203-芯屏交汇腔，40204-搭盖导向槽，40205-组合连接腔，40206-第一组合连接螺纹，50301-第二组合连接螺纹，50302-漏斗压缩腔，50303-成型定径孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述。
实施例1
根据图1所示，一种5G网络屏蔽电缆护套纵包组合模具，包括有安装机架1、电动滑轨2、导向变形系统3、6字搭包成型系统4和漏斗压缩定型系统5；安装机架1后侧中上部安装有电动滑轨2；安装机架1左部安装有用于对屏蔽带材进行第一次环形变形的导向变形系统3；安装机架1中右部安装有用于使屏蔽带与缆芯交汇并且将屏蔽带两侧分离成高低两个层次以避开顶撞的6字搭包成型系统4；6字搭包成型系统4滑动连接电动滑轨2；电动滑轨2前侧右部滑动连接有使搭拉包覆的芯屏成型定径的漏斗压缩定型系统5。
在使用5G网络屏蔽电缆护套纵包组合模具时，首先使待包缆芯和屏蔽带材穿过导向变形系统3，待包缆芯通过导向变形系统3时速度不受限，屏蔽带材则实现第一次环形变形，然后屏蔽带材进入到6字搭包成型系统4中，环形变形的屏蔽继续前行，在6字搭包成型系统4与缆芯交汇，屏蔽带包围在缆芯的外侧，缆芯和屏蔽带材进一步运动，6字搭包成型系统4将屏蔽带两侧分离成高低两个层次以避开顶撞，最后包裹有屏蔽带的缆芯进入到漏斗压缩定型系统5中被收紧并成型定径，完成缆芯的纵包，实现了对屏蔽带进行纵包之前的预弯曲，使其在纵包之前成为环状，然后使屏蔽带在环绕包围在缆芯外侧的过程中，将屏蔽带两侧分离成高低两个层次以避开顶撞，避免屏蔽带发生顶撞变形，并对包围到缆芯外侧的屏蔽带两侧端部进行矫正拉拽，保证屏蔽带与缆芯的端头对齐。
实施例2
在实施例1的基础之上，根据图1-5所示，导向变形系统3包括有屏蔽带弯曲辅助组件、第一安装底架301和导向变形件302；安装机架1左部安装有屏蔽带弯曲辅助组件；安装机架1左部焊接有第一安装底架301；第一安装底架301顶部安装有导向变形件302，并且导向变形件302位于屏蔽带弯曲辅助组件的右方。
导向变形件302中部开设有圆形贯穿的缆芯导向孔30201，导向变形件302中部开设有环形贯穿的环形导屏孔槽30202，并且环形导屏孔槽30202的上部未闭合。
屏蔽带弯曲辅助组件包括有第一安装架303、第二安装底架304、第一电动伸缩杆305、连接架306、下压筒307、第二电动伸缩杆308、第一连接框309、可形变托板3010、第二连接框3011和第三电动伸缩杆3012；安装机架1左侧上部螺栓连接有第一安装架303；第一安装架303前侧下部螺栓连接有第二安装底架304；第二安装底架304下侧螺栓连接安装机架1；第一安装架303中部安装有第一电动伸缩杆305；第一电动伸缩杆305的伸缩端固接有连接架306；连接架306下侧螺栓连接有下压筒307；安装机架1左部后侧安装有第二电动伸缩杆308；第二电动伸缩杆308伸缩端固接有第一连接框309；第一安装架303前侧下部安装有第三电动伸缩杆3012；第三电动伸缩杆3012的伸缩端固接有第二连接框3011；第一连接框309和第二连接框3011之间安装有可形变托板3010，并且可形变托板3010位于下压筒307正下方。
首先使屏蔽带材伸入至下压筒307和可形变托板3010之间的空隙内，同时将缆芯从下压筒307的圆柱形空间内穿过，然后控制第一电动伸缩杆305、第二电动伸缩杆308和第三电动伸缩杆3012同时伸长，进而第一电动伸缩杆305带动连接架306和下压筒307下降，即下压筒307将可形变托板3010向下压，可形变托板3010发生形变，同时第二电动伸缩杆308和第三电动伸缩杆3012伸长后分别通过第一连接框309和第二连接框3011带动可形变托板3010的两端靠拢，同时下压筒307又将可形变托板3010向下压，进而可形变托板3010逐渐变形贴合至下压筒307的外表面，进而将下压筒307和可形变托板3010之间的屏蔽带材弯曲变形，并且下压筒307带动其内侧的缆芯向下运动，使得下压筒307内的缆芯对准缆芯导向孔30201，同时下压筒307和可形变托板3010之间的屏蔽带材弯曲变形完成并对准环形导屏孔槽30202，然后使缆芯插入至缆芯导向孔30201中，并同步控制弯曲变形的屏蔽带插入至环形导屏孔槽30202中，即屏蔽带在环形导屏孔槽30202中持续前进实现第一次环形变形。
实施例3
在实施例2的基础之上，根据图1和图6-10所示，6字搭包成型系统4包括有第一电动滑座401、六字搭包成型件402和屏蔽带端部正位系统；电动滑轨2前侧中部滑动连接有第一电动滑座401；第一电动滑座401前侧安装有六字搭包成型件402；安装机架1中右部安装有屏蔽带端部正位系统，并且屏蔽带端部正位系统位于六字搭包成型件402的右方。
六字搭包成型件402左侧上部开有沉头锁模孔40201；六字搭包成型件402中部开有贯穿的芯屏交汇腔40203；六字搭包成型件402的芯屏交汇腔40203内侧上部设置有半岛分离器40202，半岛分离器40202上侧面与六字搭包成型件402本体围成一个弧形空间为搭盖导向槽40204；搭盖导向槽40204下侧与芯屏交汇腔40203连通；沉头锁模孔40201左部开有圆柱形的组合连接腔40205，并且组合连接腔40205右侧与芯屏交汇腔40203连通；六字搭包成型件402外表面右侧设置有第一组合连接螺纹40206。
屏蔽带端部正位系统包括有第二安装架403、第四电动伸缩杆404、集合安装板405、安装竖板406、第五电动伸缩杆407、第一弧形扣板408、第六电动伸缩杆409、拖拽杆4010、电动转轴座4011和第二弧形扣板4012；安装机架1中右部螺栓连接有第二安装架403；第二安装架403上部前侧安装有第四电动伸缩杆404；第四电动伸缩杆404的伸缩端固接有集合安装板405；安装机架1前侧右部螺栓连接有安装竖板406；安装竖板406上部安装有第五电动伸缩杆407；第五电动伸缩杆407的伸缩端固接有第一弧形扣板408；集合安装板405右侧中部安装有第六电动伸缩杆409；第六电动伸缩杆409的伸缩端穿过集合安装板405上的圆孔并固接有拖拽杆4010；集合安装板405下部安装有电动转轴座4011；电动转轴座4011的转动端固接有第二弧形扣板4012。
拖拽杆4010底部为锥形圆头状，并且拖拽杆4010底部套有橡胶套。
当屏蔽带和缆芯经过导向变形系统3之后，屏蔽带完成了第一次环形形变，然后使屏蔽带和缆芯继续前进进入到六字搭包成型件402中，即屏蔽带和位于其内侧的缆芯穿过组合连接腔40205进入到芯屏交汇腔40203中，此时屏蔽带和缆芯开始靠近合拢，然后受到芯屏交汇腔40203内壁的限制，屏蔽带在成为环形之后再次被挤压收紧，屏蔽带收紧将缆芯合围起来，然后屏蔽带的两侧被半岛分离器40202分为高低两个层次，以避开冲撞，即屏蔽带位于上侧的一端搭盖在下侧一端的上方，上侧的一端被导入至搭盖导向槽40204，即屏蔽带的两端位于上侧的部分在搭盖导向槽40204中通过，而屏蔽带的另一端下侧部分则位于芯屏交汇腔40203中与缆芯紧贴，使屏蔽带包围在缆芯的外侧，并使屏蔽带的两端分为上下两部分，避免了屏蔽带两端的顶撞，当缆芯和包围的屏蔽带从芯屏交汇腔40203右侧开口顶出后，即此时缆芯和包围的屏蔽带的端头裸露在芯屏交汇腔40203的右方。
成卷的屏蔽带的两侧端部由于受到芯屏交汇腔40203左侧漏斗形入口处的摩擦力，导致屏蔽带的两侧端部会相对于缆芯发生偏斜，导致屏蔽带无法与缆芯的端头对齐，此时首先控制第四电动伸缩杆404向下伸长，然后第四电动伸缩杆404带动集合安装板405向下运动，然后集合安装板405带动其连接的部件整体向下运动，即带动拖拽杆4010下降至其底部与屏蔽带下侧的一端同一高度，然后控制第六电动伸缩杆409伸长，进而第六电动伸缩杆409带动拖拽杆4010运动至屏蔽带的上侧一端和下侧一端之间空隙中，然后再控制第四电动伸缩杆404再次向下伸长一段距离，即拖拽杆4010的底部会将屏蔽带的下侧一端的外表面压紧，然后控制第六电动伸缩杆409收缩带动拖拽杆4010运动，拖拽杆4010底部会通过摩擦力将屏蔽带的下侧一端向靠近集合安装板405的方向拉扯使其端部与缆芯的端头对齐，然后控制第六电动伸缩杆409收缩带动拖拽杆4010复位，然后控制带动第四电动伸缩杆404向上收缩，带动拖拽杆4010上升至其底部与屏蔽带上侧的一端同一高度，同样控制第六电动伸缩杆409伸长，进而第六电动伸缩杆409带动拖拽杆4010运动至屏蔽带的上侧一端的上方，然后再控制第四电动伸缩杆404再次向下伸长一段距离，即拖拽杆4010的底部会将屏蔽带的上侧一端的外表面压紧，然后控制第六电动伸缩杆409收缩带动拖拽杆4010运动，拖拽杆4010底部会通过摩擦力将屏蔽带的上侧一端向靠近集合安装板405的方向拉扯使其端部与缆芯的端头对齐，使得屏蔽带与缆芯的端头对齐。
然后控制第六电动伸缩杆409带动拖拽杆4010复位，并控制第四电动伸缩杆404带动集合安装板405运动，使得第二弧形扣板4012的圆心和缆芯的圆心正对，然后控制电动滑轨2带动第一电动滑座401向靠近第二弧形扣板4012的方向运动，即第一电动滑座401带动六字搭包成型件402同步运动，进而带动包围有屏蔽带的缆芯运动至第二弧形扣板4012的内侧，第二弧形扣板4012此时贴合屏蔽带的下侧表面，以从左向右看为基准方向，控制电动转轴座4011带动第二弧形扣板4012进行顺时针转动九十度，即第二弧形扣板4012转动至缆芯外围屏蔽带的后侧，即第二弧形扣板4012会将屏蔽带上侧一端的搭盖部分旋转收紧，同时控制第五电动伸缩杆407伸长带动第一弧形扣板408运动至缆芯外围屏蔽带的前侧，将缆芯外围屏蔽带前侧的屏蔽带压紧，待收紧完成之后控制电动转轴座4011再次带动第二弧形扣板4012进行顺时针转动九十度，第二弧形扣板4012转动至缆芯外围屏蔽带的上侧表面，然后控制第四电动伸缩杆404向上收缩，带动集合安装板405以及其连接的部件向上运动，进而集合安装板405向上离开六字搭包成型件402右侧的区域，使得集合安装板405及其连接的部件不会影响六字搭包成型件402和漏斗压缩定型系统5的移动，由此缆芯被包围在屏蔽带的内侧。
实施例4
在实施例3的基础之上，根据图1-13所示，漏斗压缩定型系统5包括有第二电动滑座501、电动转轴套502和漏斗压缩定型件503；电动滑轨2前侧右部滑动连接有第二电动滑座501；第二电动滑座501前侧安装有电动转轴套502；电动转轴套502的转动端固接有漏斗压缩定型件503。
漏斗压缩定型件503左部开有一个圆柱形空腔，并且此圆柱形空腔的内表面设置有第二组合连接螺纹50301；漏斗压缩定型件503的中部开设有漏斗压缩腔50302，并且漏斗压缩腔50302左侧与第二组合连接螺纹50301所在的圆柱形空腔连通；漏斗压缩定型件503右部开有圆柱形的成型定径孔50303，并且成型定径孔50303左侧与漏斗压缩腔50302连通。
当屏蔽带和缆芯经过6字搭包成型系统4后，包裹有屏蔽带的缆芯进入到漏斗压缩定型系统5的漏斗压缩腔50302中被收紧，然后继续运动经过成型定径孔50303成型定径，完成缆芯的纵包。
在屏蔽带和缆芯的初始端头部分纵包完成后，即此时控制第一电动滑座401带动六字搭包成型件402向靠近导向变形系统3的方向运动，使得六字搭包成型件402的左侧部分套在导向变形件302的外表面右侧，然后使用螺旋配合沉头锁模孔40201对六字搭包成型件402和导向变形件302进行固定，然后再控制第二电动滑座501带动电动转轴套502和漏斗压缩定型件503向靠近导向变形系统3的方向运动，在漏斗压缩定型件503左侧的第二组合连接螺纹50301套在六字搭包成型件402外表面右侧的第一组合连接螺纹40206右端时，此时控制电动转轴套502带动漏斗压缩定型件503进行转动，同时第二电动滑座501带动电动转轴套502和漏斗压缩定型件503缓慢移动，使得漏斗压缩定型件503通过第二组合连接螺纹50301缓慢旋转套在第一组合连接螺纹40206表面，直至完成第一组合连接螺纹40206与第二组合连接螺纹50301的旋转紧固，完成了漏斗压缩定型件503与六字搭包成型件402的紧固，由此导向变形件302、漏斗压缩定型件503和六字搭包成型件402完成了拼装组合，可实现对缆芯和屏蔽带的连续纵包处理。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种5G网络屏蔽电缆护套纵包组合模具，包括有安装机架和电动滑轨；安装机架后侧中上部安装有电动滑轨；其特征是：还包括有导向变形系统、6字搭包成型系统和漏斗压缩定型系统；安装机架左部安装有用于对屏蔽带材进行第一次环形变形的导向变形系统；安装机架中右部安装有用于使屏蔽带与缆芯交汇并且将屏蔽带两侧分离成高低两个层次以避开顶撞的6字搭包成型系统；6字搭包成型系统滑动连接电动滑轨；电动滑轨前侧右部滑动连接有使搭拉包覆的芯屏成型定径的漏斗压缩定型系统；
6字搭包成型系统包括有第一电动滑座、六字搭包成型件和屏蔽带端部正位系统；电动滑轨前侧中部滑动连接有第一电动滑座；第一电动滑座前侧安装有六字搭包成型件；安装机架中右部安装有屏蔽带端部正位系统，并且屏蔽带端部正位系统位于六字搭包成型件的右方；
六字搭包成型件左侧上部开有沉头锁模孔；六字搭包成型件中部开有贯穿的芯屏交汇腔；六字搭包成型件的芯屏交汇腔内侧上部设置有半岛分离器，半岛分离器上侧面与六字搭包成型件本体围成一个弧形空间为搭盖导向槽；搭盖导向槽下侧与芯屏交汇腔连通；沉头锁模孔左部开有圆柱形的组合连接腔，并且组合连接腔右侧与芯屏交汇腔连通；六字搭包成型件外表面右侧设置有第一组合连接螺纹；
屏蔽带端部正位系统包括有第二安装架、第四电动伸缩杆、集合安装板、安装竖板、第五电动伸缩杆、第一弧形扣板、第六电动伸缩杆、拖拽杆、电动转轴座和第二弧形扣板；安装机架中右部固接有第二安装架；第二安装架上部前侧安装有第四电动伸缩杆；第四电动伸缩杆的伸缩端固接有集合安装板；安装机架前侧右部固接有安装竖板；安装竖板上部安装有第五电动伸缩杆；第五电动伸缩杆的伸缩端固接有第一弧形扣板；集合安装板右侧中部安装有第六电动伸缩杆；第六电动伸缩杆的伸缩端穿过集合安装板上的圆孔并固接有拖拽杆；集合安装板下部安装有电动转轴座；电动转轴座的转动端固接有第二弧形扣板。
2.根据权利要求1所述的一种5G网络屏蔽电缆护套纵包组合模具，其特征是，导向变形系统包括有屏蔽带弯曲辅助组件、第一安装底架和导向变形件；安装机架左部安装有屏蔽带弯曲辅助组件；安装机架左部固接有第一安装底架；第一安装底架顶部安装有导向变形件，并且导向变形件位于屏蔽带弯曲辅助组件的右方。
3.根据权利要求2所述的一种5G网络屏蔽电缆护套纵包组合模具，其特征是，导向变形件中部开设有圆形贯穿的缆芯导向孔，导向变形件中部开设有环形贯穿的环形导屏孔槽，并且环形导屏孔槽的上部未闭合。
4.根据权利要求2所述的一种5G网络屏蔽电缆护套纵包组合模具，其特征是，屏蔽带弯曲辅助组件包括有第一安装架、第二安装底架、第一电动伸缩杆、连接架、下压筒、第二电动伸缩杆、第一连接框、可形变托板、第二连接框和第三电动伸缩杆；安装机架左侧上部固接有第一安装架；第一安装架前侧下部固接有第二安装底架；第二安装底架下侧固接安装机架；第一安装架中部安装有第一电动伸缩杆；第一电动伸缩杆的伸缩端固接有连接架；连接架下侧固接有下压筒；安装机架左部后侧安装有第二电动伸缩杆；第二电动伸缩杆伸缩端固接有第一连接框；第一安装架前侧下部安装有第三电动伸缩杆；第三电动伸缩杆的伸缩端固接有第二连接框；第一连接框和第二连接框之间安装有可形变托板，并且可形变托板位于下压筒正下方。
5.根据权利要求4所述的一种5G网络屏蔽电缆护套纵包组合模具，其特征是，拖拽杆底部为锥形圆头状，并且拖拽杆底部套有橡胶套。
6.根据权利要求1所述的一种5G网络屏蔽电缆护套纵包组合模具，其特征是，漏斗压缩定型系统包括有第二电动滑座、电动转轴套和漏斗压缩定型件；电动滑轨前侧右部滑动连接有第二电动滑座；第二电动滑座前侧安装有电动转轴套；电动转轴套的转动端固接有漏斗压缩定型件。
7.根据权利要求6所述的一种5G网络屏蔽电缆护套纵包组合模具，其特征是，漏斗压缩定型件左部开有一个圆柱形空腔，并且此圆柱形空腔的内表面设置有第二组合连接螺纹；漏斗压缩定型件的中部开设有漏斗压缩腔，并且漏斗压缩腔左侧与第二组合连接螺纹所在的圆柱形空腔连通；漏斗压缩定型件右部开有圆柱形的成型定径孔，并且成型定径孔左侧与漏斗压缩腔连通。
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