CN219541355U - 一种拉丝机传动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种拉丝机传动结构，解决了拉丝机在送丝时，需要人工在起始阶段将钢丝的前端先送入校直轮对之间，人工反复调整起来比较麻烦费力的问题。本实用新型包括竖向设置的安装板，安装板上固定设有向前方延伸的送线辊，安装板上转动设有校直轮对，校直轮对位于送线辊的右方，校直轮对包括两个上下对应设置的线轮；安装板上电机，电机的输出轴上固定连接有送线轮，送线轮位于送线辊的正上方；送线轮和校直轮对之间设有固定板，固定板固定设在安装板的前侧，固定板的底部固定设有向下方延伸的第二伸缩装置，第二伸缩装置的下端固定设有锤头，锤头的正下方设有锤座，锤座固定设在安装板的前侧。

Description

一种拉丝机传动结构

技术领域

本实用新型涉及拉丝机领域，特别是指一种拉丝机传动结构。

背景技术

金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。

拉丝机在送丝时，在工作的起始阶段，由于钢丝盘的盘绕状态会对钢丝形成翘曲作用，在钢丝的前端脱离送丝辊而又未到达校直轮对之间的过程中形成自由端的状态时，而在钢丝自身的翘曲作用下，钢丝的前端难以自动进入校直轮对之间，人工反复调整起来比较麻烦费力。

实用新型内容

为了解决背景技术中所存在的拉丝机在送丝时，需要人工在起始阶段将钢丝的前端先送入校直轮对之间，人工反复调整起来比较麻烦费力的问题，本实用新型提出了一种拉丝机传动结构。

本实用新型的技术方案是：一种拉丝机传动结构，包括竖向设置的安装板，安装板上固定设有向前方延伸的送线辊，安装板上转动设有校直轮对，校直轮对位于送线辊的右方，校直轮对包括两个上下对应设置的线轮；

安装板上电机，电机的输出轴上固定连接有送线轮，送线轮位于送线辊的正上方；

送线轮和校直轮对之间设有固定板，固定板固定设在安装板的前侧，固定板的底部固定设有向下方延伸的第二伸缩装置，第二伸缩装置的下端固定设有锤头，锤头的正下方设有锤座，锤座固定设在安装板的前侧。

优选的，锤座的前侧固定设有限位板，限位板的顶部高于锤座的顶部，限位板的左右宽度大于锤座的左右宽度。

优选的，限位板的左侧固定设有向前方延伸的外伸板，外伸板与限位板的连接处设有弧形倒角。

优选的，限位板与外伸板的夹角范围为度90度~120度。

优选的，限位板包括防护板和耐磨板，防护板与耐磨板可拆固定连接，外伸板的后端与耐磨板的左侧固定连接。

优选的，安装板上设有沿上下方向延伸且前后通透的第一活动槽，安装板的后侧固定设有沿上下方向延伸的第一伸缩装置；

电机固定设在第一伸缩装置的下端，电机的输出轴活动穿设在第一活动槽内，送线轮的底部能够与送线辊的顶部接触。

本实用新型的优点：在拉丝时，将钢丝盘的前端送入送线轮与送线辊3之间，使送线轮的线槽与送线辊配合卡住钢丝盘的前端，电机带动送线轮转动时，送线轮驱动钢丝向前运动的同时，送线轮配合送线辊对钢丝的曲度进行第一次校直，钢丝前端在限位板的导向下，进入锤头和锤座之间，第二伸缩装置推动锤头与锤座配合对钢丝进行锤击，对钢丝的曲度进行第二次校直，以使钢丝的前端能够顺利地进入校直轮对之间，大大减少了人工反复调整的次数，提高了拉丝机的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1的主体结构示意图；

图2为图1中的锤击校直机构的后视角度的结构示意图；

图3为图1中的限位板的结构示意图；

图4为实施例1中的限位板的A-A处俯视角度的平面结构示意图；

图5为实施例2中的限位板的A-A处俯视角度的平面结构示意图；

图中，1、安装板，2、送线辊，3、第一活动槽，4、第一伸缩装置，5、送线轮，6、校直轮对，7、固定板，8、第二伸缩装置，9、锤头，10、锤座，11、防护板，12、耐磨板，13、外伸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：一种拉丝机传动结构，如图1所示，包括竖向设置的安装板1，安装板1上固定设有向前方延伸的送线辊3，安装板1上转动设有校直轮对6，校直轮对6位于送线辊3的右方，校直轮对6包括两个上下对应设置的线轮。

安装板1上设有沿上下方向延伸且前后通透的第一活动槽3，安装板1的后侧固定设有沿上下方向延伸的第一伸缩装置4；第一伸缩装置4的下端固定设有电机，电机的输出轴活动穿设在第一活动槽3内，电机的输出轴上固定连接有送线轮5，送线轮5位于送线辊3的正上方，送线轮5的底部在第一伸缩装置4的推动下能够与送线辊3的顶部接触。

送线轮5和校直轮对6之间设有固定板7，固定板7固定设在安装板1的前侧，固定板7的底部固定设有向下方延伸的第二伸缩装置8，第二伸缩装置8的下端固定设有锤头9，锤头9的正下方设有锤座10，锤座10固定设在安装板1的前侧。

为了防止钢丝线从锤头9和锤座10的外侧穿过，如图1和图2所示，本实施例中，在锤座10的前侧固定设有限位板，限位板的顶部高于锤座10的顶部，限位板的左右宽度大于锤座10的左右宽度。为了避让左侧的送线轮5、送线辊3和右侧的校直轮对6，如图3所示，本实施例中的限位板的采用的是八边形板结构。

限位板包括防护板11和耐磨板12，防护板11与耐磨板12通过螺栓进行可拆固定连接，耐磨板12采用的是聚乙烯板，防护板11采用的是钢板。

为了防止拉丝机在工作时，当钢丝盘放线至尾端时，当钢丝盘的尾端与送线轮5脱离成为自由端后，钢丝盘的尾端与锤头9之间的钢丝段（约有半米长度），由于钢丝尾部的翘曲作用，钢丝的尾端成为自由端后发生向外的翘曲，导致钢丝的尾端钩挂在限位板的左侧，进而导致拉丝机产生被拉倒的风险，如图3和图4所示，本实施例中，耐磨板12的左侧固定连接有向远离锤头9的方向延伸的外伸板13，外伸板13与耐磨板12的连接处设有弧形倒角，且外伸板13远离锤头9的前端也设有弧形倒角。外伸板13与耐磨板12的夹角为90度。

本实施例中的第一伸缩装置4和第二伸缩装置8均采用的是电控液压缸。

工作原理：在拉丝时，第一伸缩装置4推动送线轮5向下运动，使送线轮5的线槽与送线辊3配合卡住钢丝盘的前端，电机带动送线轮5转动时，送线轮5驱动钢丝向前运动的同时，送线轮5配合送线辊3对钢丝的曲度进行第一次校直，钢丝前端在限位板的导向下，进入锤头9和锤座10之间，第二伸缩装置8推动锤头9与锤座10配合对钢丝进行锤击，对钢丝的曲度进行第二次校直，以使钢丝的前端能够顺利地进入校直轮对之间。

实施例2：一种拉丝机传动结构，如图5所示，伸板13与耐磨板12的夹角为120度。其它结构与实施例1相同。

实施例3：一种拉丝机传动结构，如图5所示，伸板13与耐磨板12的夹角为100度。其它结构与实施例1相同。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不受上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种拉丝机传动结构，其特征在于：包括竖向设置的安装板（1），安装板（1）上固定设有向前方延伸的送线辊（2），安装板（1）上转动设有校直轮对（6），校直轮对（6）位于送线辊（2）的右方，校直轮对（6）包括两个上下对应设置的线轮；

安装板（1）上电机，电机的输出轴上固定连接有送线轮（5），送线轮（5）位于送线辊（2）的正上方；

送线轮（5）和校直轮对（6）之间设有固定板（7），固定板（7）固定设在安装板（1）的前侧，固定板（7）的底部固定设有向下方延伸的第二伸缩装置（8），第二伸缩装置（8）的下端固定设有锤头（9），锤头（9）的正下方设有锤座（10），锤座（10）固定设在安装板（1）的前侧。

2.如权利要求1所述的一种拉丝机传动结构，其特征在于：锤座（10）的前侧固定设有限位板，限位板的顶部高于锤座（10）的顶部，限位板的左右宽度大于锤座（10）的左右宽度。

3.如权利要求2所述的一种拉丝机传动结构，其特征在于：限位板的左侧固定设有向前方延伸的外伸板（13），外伸板（13）与限位板的连接处设有弧形倒角。

4.如权利要求3所述的一种拉丝机传动结构，其特征在于：限位板与外伸板（13）的夹角范围为90度~120度。

5.如权利要求3或4所述的一种拉丝机传动结构，其特征在于：限位板包括防护板（11）和耐磨板（12），防护板（11）与耐磨板（12）可拆固定连接，外伸板（13）的后端与耐磨板（12）的左侧固定连接。

6.如权利要求1-4中任一项所述的一种拉丝机传动结构，其特征在于：安装板（1）上设有沿上下方向延伸且前后通透的第一活动槽（3），安装板（1）的后侧固定设有沿上下方向延伸的第一伸缩装置（4）；

电机固定设在第一伸缩装置（4）的下端，电机的输出轴活动穿设在第一活动槽（3）内，送线轮（5）的底部能够与送线辊（2）的顶部接触。