CN209785650U - 一种适用于各种线径的卧式绕包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于各种线径的卧式绕包机，该适用于各种线径的卧式绕包机，包括机架，所述机架上设有调节限位机构和绕包机构，绕包机构的前侧设有调节限位机构，调节限位机构包括两个横向限位机构和两个纵向限位机构，横向限位机构包括横向调节机构和横向限位辊，横向限位辊通过辊轴安装于横向辊座上，横向辊座设于横向调节机构上；横向调节机构包括第一调节座、第一滑轨、第一丝杆副和第一滑座，纵向限位机构包括纵向调节机构和纵向限位辊；绕包机构包括绕包轴和带盘；本实用新型通过十字交叉的限位机构形成供于线体通过的可调节大小的通道，限制线体不会偏离轴心，适应不同线体的加工。

Description

一种适用于各种线径的卧式绕包机

技术领域

本实用新型属于绕包机械技术领域，具体涉及一种适用于各种线径的卧式绕包机。

背景技术

电线电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。

电力电缆的主要特征是：在导体外绕包绝缘层，如架空绝缘电缆，或几芯绞合（对应电力系统的相线、零线和地线），如二芯以上架空绝缘电缆，或再增加护套层，如塑料/橡套电线电缆。主要的工艺技术有拉制、绞合、绝缘挤出、绕包、成缆、铠装和护层挤出等，各种产品的不同工序组合有一定区别；

现有技术中的绕包机一般的绕包轴的中心孔一般都是接近于线体直径大小，不能适用于不同直径的线体，直径过大无法通过，直径较小会导致线体与绕包轴内壁距离过大，绕包时的振动过大。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种利用限位机构对线体限位的适用于各种线径的卧式绕包机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种适用于各种线径的卧式绕包机，包括机架，所述机架上设有调节限位机构和绕包机构，绕包机构的前侧设有调节限位机构，调节限位机构包括两个横向限位机构和两个纵向限位机构，横向限位机构包括横向调节机构和横向限位辊，横向限位辊通过辊轴安装于横向辊座上，横向辊座设于横向调节机构上；横向调节机构包括第一调节座、第一滑轨、第一丝杆副和第一滑座，第一调节座竖直设置，固定安装于机架上，第一调节座上固定设有第一滑轨，第一滑轨上通过滑块安装第一滑座，横向辊座与第一滑座固连，第一滑座固定连接第一丝杆副的螺母，第一丝杆副的丝杆通过轴承座安装于第一调节座上，第一丝杆副的丝杆的一端通过联轴器连接第一电机的输出轴。第一电机带动丝杆转动，通过螺纹作用带动螺母移动，进而带动第一滑座沿滑轨移动，进而带动横向限位辊上下移动；

纵向限位机构包括纵向调节机构和纵向限位辊，纵向限位辊通过辊轴安装于纵向辊座上，纵向辊座设于纵向调节机构上；纵向调节机构包括第二调节座、第二滑轨、第二丝杆副和第二滑座，第二调节座水平设置，固定安装于机架上，第二调节座上固定设有第二滑轨，第二滑轨上通过滑块安装第二滑座，纵向辊座与第二滑座固连，第二滑座固定连接第二丝杆副的螺母，第二丝杆副的丝杆通过轴承座安装于第二调节座上，第二丝杆副的丝杆的一端通过联轴器连接第二电机的输出轴。第二电机带动丝杆转动，通过螺纹作用带动螺母移动，进而带动第二滑座沿滑轨移动，进而带动纵向限位辊左右移动。

横向调节机构带动横向限位辊在线体的上下两侧移动，根据线体直径逼近线体或远离线体轴心，纵向调节机构带动纵向限位辊在线体的左右两侧移动，根据线体直径逼近线体或远离线体轴心；沿线体轴线方向，横向限位辊和纵向限位辊沿轴线方向的投影能够交叉构成一个供于线体通过的通道。

绕包机构包括绕包轴和带盘，绕包轴为空心轴，绕包轴通过轴承座安装于机架上，绕包轴的后部固定安装从动带轮，该从动带轮与绕包电机的输出轴上的主动带轮之间通过皮带连接，绕包电机通过电机座固定安装于机架上；绕包轴的前部固定设有带盘，带盘靠近边缘的部位设有绕包导杆。绕包电机通过带传动带动绕包轴转动，进而带动带盘转动，放出云母带对线体进行绕包。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述横向限位辊与辊轴之间转动连接。可在横向限位辊与其中心的辊轴之间设置轴承。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述纵向限位辊与辊轴之间转动连接。可在纵向限位辊与其中心的辊轴之间设置轴承。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述带盘的前侧的绕包轴上依次设有压盖、弹簧和调节螺母，压盖与调节螺母之间设有弹簧，绕包轴的上部设有与调节螺母配合的螺纹段。带盘与压盖之间放置云母带盘，压盖压紧云母带盘的带芯，通过调节螺母上下移动配合弹簧压紧压盖。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述绕包机构的前侧和后侧分别设有一个调节限位机构。

本实用新型的有益效果在于：

1）本实用新型通过十字交叉的限位机构形成供于线体通过的可调节大小的通道，使线体通过绕包轴时不会偏离轴线，适用于不同直径的线体的限位，适用于不同线体的绕包，值得大力推广。

附图说明

图1是实施例一中本实用新型的结构示意图；

图2是实施例一中本实用新型的横向限位机构的结构示意图；

图3是实施例一中本实用新型的纵向限位机构的结构示意图；

图4是实施例一中本实用新型的限位辊投影构成通道的结构示意图；

图5是实施例二中本实用新型的结构示意图。

图中：机架100、绕包机构1、调节限位机构2、横向限位机构3、纵向限位机构4、横向调节机构5、横向限位辊6、第一调节座7、第一滑轨8、第一丝杆副9、第一滑座10、纵向调节机构11、纵向限位辊12、第二调节座13、第二滑轨14、第二丝杆副15、第二滑座16、绕包轴17、带盘18、绕包电机19。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

实施例一

如图1-4所示，一种适用于各种线径的卧式绕包机，包括机架100，所述机架100上设有调节限位机构2和绕包机构1，绕包机构1的前侧设有调节限位机构2，调节限位机构2包括两个横向限位机构3和两个纵向限位机构4，横向限位机构3包括横向调节机构5和横向限位辊6，横向限位辊6通过辊轴安装于横向辊座上，横向辊座设于横向调节机构5上；横向调节机构5包括第一调节座7、第一滑轨8、第一丝杆副9和第一滑座10，第一调节座7竖直设置，固定安装于机架100上，第一调节座7上固定设有第一滑轨8，第一滑轨8上通过滑块安装第一滑座10，横向辊座与第一滑座10固连，第一滑座10固定连接第一丝杆副9的螺母，第一丝杆副9的丝杆通过轴承座安装于第一调节座7上，第一丝杆副9的丝杆的一端通过联轴器连接第一电机的输出轴。第一电机带动丝杆转动，通过螺纹作用带动螺母移动，进而带动第一滑座10沿滑轨移动，进而带动横向限位辊6上下移动；

纵向限位机构4包括纵向调节机构11和纵向限位辊12，纵向限位辊12通过辊轴安装于纵向辊座上，纵向辊座设于纵向调节机构11上；纵向调节机构11包括第二调节座13、第二滑轨14、第二丝杆副15和第二滑座16，第二调节座13水平设置，固定安装于机架100上，第二调节座13上固定设有第二滑轨14，第二滑轨14上通过滑块安装第二滑座16，纵向辊座与第二滑座16固连，第二滑座16固定连接第二丝杆副15的螺母，第二丝杆副15的丝杆通过轴承座安装于第二调节座13上，第二丝杆副15的丝杆的一端通过联轴器连接第二电机的输出轴。第二电机带动丝杆转动，通过螺纹作用带动螺母移动，进而带动第二滑座16沿滑轨移动，进而带动纵向限位辊12左右移动。

如图3所示，横向调节机构5带动横向限位辊6在线体的上下两侧移动，根据线体直径逼近线体或远离线体轴心，纵向调节机构11带动纵向限位辊12在线体的左右两侧移动，根据线体直径逼近线体或远离线体轴心；沿线体轴线方向，横向限位辊6和纵向限位辊12沿轴线方向的投影能够交叉构成一个供于线体通过的通道21。

绕包机构1包括绕包轴17和带盘18，绕包轴17为空心轴，绕包轴17通过轴承座安装于机架100上，绕包轴17的后部固定安装从动带轮，该从动带轮与绕包电机19的输出轴上的主动带轮之间通过皮带连接，绕包电机19通过电机座固定安装于机架100上；绕包轴17的前部固定设有带盘18，带盘18靠近边缘的部位设有绕包导杆。绕包电机19通过带传动带动绕包轴17转动，进而带动带盘18转动，放出云母带对线体进行绕包。

上述，横向限位辊6与辊轴之间转动连接。可在横向限位辊6与其中心的辊轴之间设置轴承。

上述，纵向限位辊12与辊轴之间转动连接。可在纵向限位辊12与其中心的辊轴之间设置轴承。

上述，绕包轴17的中心设有与本实用新型绕包机加工的最大规格的线体间隙配合的通孔。避免阻碍线体。

上述，带盘18的前侧的绕包轴17上依次设有压盖、弹簧和调节螺母，压盖与调节螺母之间设有弹簧，绕包轴17的上部设有与调节螺母配合的螺纹段。带盘18与压盖之间放置云母带盘18，压盖压紧云母带盘18的带芯，通过调节螺母上下移动配合弹簧压紧压盖。

上述，第一电机和第二电机的型号均为MDME152G1S。分别通过驱动器连接电源。进一步，驱动器可连接上位机。

进一步，绕包电机19的型号为Y112M2-2。通过开关或电位器连接电源。

本实用新型的结构特点及其工作原理：首先通过电机带动横向限位辊6和纵向限位辊12移动调整构成的线体的通道21的大小，从而实现对于不同直径的线体的限位，避免线体偏移。

实施例二

如图5所示，在实施例一的基础上，绕包机构1的前侧和后侧分别设有一个调节限位机构2。在前后两侧进行导向，提高线体绕包时的同轴度。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种适用于各种线径的卧式绕包机，包括，其特征在于：包括机架，所述机架上设有调节限位机构和绕包机构，绕包机构的前侧设有调节限位机构，调节限位机构包括两个横向限位机构和两个纵向限位机构，横向限位机构包括横向调节机构和横向限位辊，横向限位辊通过辊轴安装于横向辊座上，横向辊座设于横向调节机构上；横向调节机构包括第一调节座、第一滑轨、第一丝杆副和第一滑座，第一调节座竖直设置，固定安装于机架上，第一调节座上固定设有第一滑轨，第一滑轨上通过滑块安装第一滑座，横向辊座与第一滑座固连，第一滑座固定连接第一丝杆副的螺母，第一丝杆副的丝杆通过轴承座安装于第一调节座上，第一丝杆副的丝杆的一端通过联轴器连接第一电机的输出轴；

纵向限位机构包括纵向调节机构和纵向限位辊，纵向限位辊通过辊轴安装于纵向辊座上，纵向辊座设于纵向调节机构上；纵向调节机构包括第二调节座、第二滑轨、第二丝杆副和第二滑座，第二调节座水平设置，固定安装于机架上，第二调节座上固定设有第二滑轨，第二滑轨上通过滑块安装第二滑座，纵向辊座与第二滑座固连，第二滑座固定连接第二丝杆副的螺母，第二丝杆副的丝杆通过轴承座安装于第二调节座上，第二丝杆副的丝杆的一端通过联轴器连接第二电机的输出轴；

绕包机构包括绕包轴和带盘，绕包轴为空心轴，绕包轴通过轴承座安装于机架上，绕包轴的后部固定安装从动带轮，该从动带轮与绕包电机的输出轴上的主动带轮之间通过皮带连接，绕包电机通过电机座固定安装于机架上；绕包轴的前部固定设有带盘，带盘靠近边缘的部位设有绕包导杆。

2.根据权利要求1所述的一种适用于各种线径的卧式绕包机，其特征在于：所述横向限位辊与辊轴之间转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种适用于各种线径的卧式绕包机，其特征在于：所述纵向限位辊与辊轴之间转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种适用于各种线径的卧式绕包机，其特征在于：所述带盘的前侧的绕包轴上依次设有压盖、弹簧和调节螺母，压盖与调节螺母之间设有弹簧，绕包轴的上部设有与调节螺母配合的螺纹段。

5.根据权利要求1所述的一种适用于各种线径的卧式绕包机，其特征在于：所述绕包机构的前侧和后侧分别设有一个调节限位机构。