CN209957128U - 一种电缆绕包用放线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电缆绕包用放线机，该电缆绕包用放线机，包括放线辊，所述放线辊设置于放线机架上，放线机架上设有竖直滑轨和放线辊架，放线机架的右侧设有导线机构；放线辊放置于放线辊架上，放线辊架固定安装于滑座上，滑座通过滑块安装于放线机架上固定设置的滑轨上；放线辊一侧的放线机架上设有直线驱动机构；导线机构包括导线机架和光杆排线器，导线机架的顶部设有光杆排线器，光杆排线器包括机头和光杆，机头安装于光杆上；本实用新型的放线辊架通过直线驱动机构带动升降，便于放辊，适用于体积较大的放线辊，光杆排线器配合引线器对线体进行排线和引线，提高绕包质量。
Description
技术领域
本实用新型属于绕包机械设备领域，具体涉及一种电缆绕包用放线机。
背景技术
电线是指传输电能的导线。分裸线、电磁线和绝缘线。裸线没有绝缘层，包括铜、铝平线、架空绞线以及各种型材(如型线、母线、铜排、铝排等)。它主要用于户外架空及室内汇流排和开关箱。电磁线是通电后产生磁场或在磁场中感应产生电流的绝缘导线。它主要用于电动机和变压器绕圈以及其他有关电磁设备。其导体主要是铜线，应有薄的绝缘层和良好的电气机械性能，以及耐热、防潮、耐溶剂等性能。选用不同的绝缘材料可获得不同的特性；
电线为了获得良好的绝缘性能，一般都是采用绕包的方式包覆云母带在芯线上，绕包设备不可避免的使用到放线设备和收线设备，现有技术中的放线设备的体积较大的放线辊在上辊时人力无法将其举升到辊架上，需要吊机或龙门架等设备的辅助，上辊繁琐，另外放线时缺乏排线，绕包机入线张力会随着放线发生变化，影响绕包质量。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于上辊，且设置排线提高绕包质量的电缆绕包用放线机。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种电缆绕包用放线机，包括放线辊，所述放线辊设置于放线机架上，放线机架上设有竖直滑轨和放线辊架，放线机架的右侧设有导线机构；
放线辊放置于放线辊架上，放线辊架固定安装于滑座上，滑座通过滑块安装于放线机架上固定设置的滑轨上；
放线辊一侧的放线机架上设有直线驱动机构，该直线驱动机构包括滚珠丝杆副和第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器连接滚珠丝杆副的丝杆的下端，滚珠丝杆副的丝杆通过轴承座安装于放线机架上，滚珠丝杆副的螺母固定连接滑座。第一电机带动丝杆转动，通过螺纹作用带动螺母和滑座沿滑轨纵向移动，进而带动滑座上的放线辊架上下移动，从而带动放线辊升降移动。
导线机构包括导线机架和光杆排线器，导线机架的顶部设有光杆排线器，光杆排线器包括机头和光杆，机头安装于光杆上，光杆的两端通过轴承连接导线机架，光杆的一端通过联轴器连接第二电机的输出轴，第二电机通过电机座安装于导线机架上。第二电机带动光杆转动，进而带动机头左右移动。
机头的顶部设有引线器，引线器包括引线支架、纵向引线辊和横向引线辊，纵向引线辊和横向引线辊均通过辊轴安装于引线支架上，纵向引线辊和横向引线辊的外周设有弧形环槽，弧形环槽的横截面呈拱形，纵向引线辊与横向引线辊相互垂直设置，呈矩形分布，两个纵向引线辊与两个横向引线辊之间构成圆形通道。
作为本实用新型进一步的方案：所述放线机架上设有与放线辊配合的凹槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述机头包括箱体和内轴承，光杆贯穿箱体，三个内轴承套在光杆上，内轴承的前后两侧分别通过第一旋转轴连接箱体，中间的一个内轴承的前端的第一旋转轴延伸到箱体的外部并固定连接调节杆；箱体的内部后侧设有联动板，联动板下部通过第二旋转轴连接中间的内轴承，两侧的内轴承分别通过第二旋转轴连接联动板。手动拨动调节杆带动旋转轴转动，进而带动中间的内轴承转动一定角度，然后由于联动板的作用带动两侧的内轴承转动同样的角度，调整内轴承与光杆之间的夹角，从而调整机头移动速度。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一旋转轴与箱体之间通过小轴承转动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述调节杆与第一旋转轴垂直设置，调节杆的外侧设有刻度盘，刻度盘固定安装于箱体上。通过刻度盘能够显示调节转速。
作为本实用新型进一步的方案：所述第二旋转轴连接轴承靠近边缘的位置。
作为本实用新型进一步的方案：所述内轴承的内面的横截面呈弧形。保持与光杆的静摩擦。
作为本实用新型进一步的方案：所述光杆的下方设有限位杆，限位杆上设有两个对称设置的限位开关，机头的底部设有与限位开关配合的限位块。限位开关连接第二电机，限位块触碰两侧的限位开关控制第二电机的换向。
本实用新型的有益效果在于：
1）本实用新型的放线辊架通过直线驱动机构带动升降，降低放线辊架的高度，便于放辊，不需要吊机或龙门架的辅助，适用于体积较大的放线辊；
2）本实用新型利用光杆排线器配合引线器对线体进行排线和引线，保证绕包时入线张力不变，提高绕包质量。
附图说明
图1是实施例一中本实用新型的结构示意图；
图2是实施例一中本实用新型的直线驱动机构的结构示意图；
图3是实施例一中本实用新型的光杆排线器的结构示意图；
图4是实施例一中本实用新型的引线器的结构示意图；
图5是实施例一中本实用新型的机头的截面结构示意图；
图6是实施例一中本实用新型的机头的联动板的结构示意图。
图中：放线辊1、放线机架2、放线辊架3、滑座4、滑轨5、滚珠丝杆副6、第一电机7、导线机架8、机头9、光杆10、第二电机11、引线器12、引线支架13、纵向引线辊14、横向引线辊15、圆形通道16、箱体21、内轴承22、联动板23。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
实施例一
如图1-6所示，一种电缆绕包用放线机，包括放线辊1，所述放线辊1设置于放线机架2上，放线机架2上设有竖直滑轨5和放线辊架3，放线机架2的右侧设有导线机构；
放线辊1放置于放线辊架3上，放线辊架3固定安装于滑座4上，滑座4通过滑块安装于放线机架2上固定设置的滑轨5上；
放线辊1一侧的放线机架2上设有直线驱动机构，该直线驱动机构包括滚珠丝杆副6和第一电机7，第一电机7的输出轴通过联轴器连接滚珠丝杆副6的丝杆的下端，滚珠丝杆副6的丝杆通过轴承座安装于放线机架2上，滚珠丝杆副6的螺母固定连接滑座4。第一电机7带动丝杆转动，通过螺纹作用带动螺母和滑座4沿滑轨5纵向移动，进而带动滑座4上的放线辊架3上下移动，从而带动放线辊1升降移动。
导线机构包括导线机架8和光杆排线器，导线机架8的顶部设有光杆排线器，光杆排线器包括机头9和光杆10，机头9安装于光杆10上，光杆10的两端通过轴承连接导线机架8，光杆10的一端通过联轴器连接第二电机11的输出轴，第二电机11通过电机座安装于导线机架8上。第二电机11带动光杆10转动，进而带动机头9左右移动。
机头9的顶部设有引线器12，引线器12包括引线支架13、纵向引线辊14和横向引线辊15，纵向引线辊14和横向引线辊15均通过辊轴安装于引线支架13上，纵向引线辊14和横向引线辊15的外周设有弧形环槽，弧形环槽的横截面呈拱形，纵向引线辊14与横向引线辊15相互垂直设置，呈矩形分布，两个纵向引线辊14与两个横向引线辊15之间构成圆形通道16。
机头9包括箱体21和内轴承22，光杆10贯穿箱体21，三个内轴承22套在光杆10上，内轴承22的前后两侧分别通过第一旋转轴连接箱体21，中间的一个内轴承22的前端的第一旋转轴延伸到箱体21的外部并固定连接调节杆；箱体21的内部后部设有联动板23，联动板23下部通过第二旋转轴连接中间的内轴承22，两侧的内轴承22分别通过第二旋转轴连接联动板23。手动拨动调节杆带动旋转轴转动，进而带动中间的内轴承22转动一定角度，然后由于联动板23的作用带动两侧的内轴承22转动同样的角度，调整内轴承22与光杆10之间的夹角，从而调整机头9移动速度。
上述，放线机架2上设有与放线辊配合的凹槽。
上述，第一电机7通过电机座安装于放线机架2上，第一电机7的型号为Y225M-2，通过开关或电位器连接电源。
上述，第二电机11的型号为MDME042G1S，通过驱动器连接电源。
上述，第一旋转轴与箱体21之间通过小轴承转动连接。
上述，调节杆与第一旋转轴垂直设置，调节杆的外侧设有刻度盘，刻度盘固定安装于箱体21上。通过刻度盘能够显示调节转速。
上述，联动板23的中部设有与中间的内轴承22底部的第一轴承配合的条形孔。箱体21的后部设有凸出的导向块，联动板23上开有与导向块配合的条形孔。配合导向块使联动板23直线移动。
上述，第二旋转轴连接轴承靠近边缘的位置。
上述，内轴承22的内面的横截面呈弧形。保持与光杆10的静摩擦。
上述，光杆10的下方设有限位杆，限位杆上设有两个对称设置的限位开关，机头9的底部设有与限位开关配合的限位块。限位开关连接第二电机11，限位块触碰两侧的限位开关控制第二电机11的换向。
本实用新型的结构特点及其工作原理：本实用新型在放线机架2上设置直线驱动机构，能够带动放线辊架3上下移动，在放线辊1上辊时将放线辊架3下降，上辊完成后在上升，适用于收卷直径较大的场合；
另外设计光杆排线器带动引线器12沿放线辊1轴向移动，使输入绕包机的线体的张力不发生变化，适用于线径较大或排线节距较大的场合，引线器12通过四个引线辊形成圆形通道16，避免排线时线体脱离的问题。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种电缆绕包用放线机，包括放线辊，其特征在于：所述放线辊设置于放线机架上，放线机架上设有竖直滑轨和放线辊架，放线机架的右侧设有导线机构；
放线辊放置于放线辊架上，放线辊架固定安装于滑座上，滑座通过滑块安装于放线机架上固定设置的滑轨上；
放线辊一侧的放线机架上设有直线驱动机构，该直线驱动机构包括滚珠丝杆副和第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器连接滚珠丝杆副的丝杆的下端，滚珠丝杆副的丝杆通过轴承座安装于放线机架上，滚珠丝杆副的螺母固定连接滑座；
导线机构包括导线机架和光杆排线器，导线机架的顶部设有光杆排线器，光杆排线器包括机头和光杆，机头安装于光杆上，光杆的两端通过轴承连接导线机架，光杆的一端通过联轴器连接第二电机的输出轴，第二电机通过电机座安装于导线机架上；
机头的顶部设有引线器，引线器包括引线支架、纵向引线辊和横向引线辊，纵向引线辊和横向引线辊均通过辊轴安装于引线支架上，纵向引线辊和横向引线辊的外周设有弧形环槽，弧形环槽的横截面呈拱形，纵向引线辊与横向引线辊相互垂直设置，呈矩形分布，两个纵向引线辊与两个横向引线辊之间构成圆形通道。
2.根据权利要求1所述的一种电缆绕包用放线机，其特征在于：所述放线机架上设有与放线辊配合的凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种电缆绕包用放线机，其特征在于：所述机头包括箱体和内轴承，光杆贯穿箱体，三个内轴承套在光杆上，内轴承的前后两侧分别通过第一旋转轴连接箱体，中间的一个内轴承的前端的第一旋转轴延伸到箱体的外部并固定连接调节杆；箱体的内部后侧设有联动板，联动板下部通过第二旋转轴连接中间的内轴承，两侧的内轴承分别通过第二旋转轴连接联动板。
4.根据权利要求3所述的一种电缆绕包用放线机，其特征在于：所述第一旋转轴与箱体之间通过小轴承转动连接。
5.根据权利要求3所述的一种电缆绕包用放线机，其特征在于：所述调节杆与第一旋转轴垂直设置，调节杆的外侧设有刻度盘，刻度盘固定安装于箱体上。
6.根据权利要求3所述的一种电缆绕包用放线机，其特征在于：所述第二旋转轴连接轴承靠近边缘的位置。
7.根据权利要求3所述的一种电缆绕包用放线机，其特征在于：所述内轴承的内面的横截面呈弧形。
8.根据权利要求3所述的一种电缆绕包用放线机，其特征在于：所述光杆的下方设有限位杆，限位杆上设有两个对称设置的限位开关，机头的底部设有与限位开关配合的限位块。
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Cited By (2)
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