CN112542274B - 一种铠装绝缘电缆成缆系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种铠装绝缘电缆成缆系统包括金属护套送料装置、成缆装置、缆芯输送装置以及绝缘层填充装置，成缆装置立式安装在所述金属护套送料装置的下方；金属带材通过所述带材裁边模块裁剪后由定位模块定位后进入卷曲模块逐渐卷曲成弧形，导向模块实现将所述填充管和所述缆芯导向，再由成圆模块中设置的第一模腔、第二模腔以及第三模腔使裁剪后的金属带材两侧边相互靠近直至闭合成圆，包覆住缆芯和填充管，在焊合模块中依次进行焊合、填充以及冷却成形为铠装绝缘电缆。本发明集卷曲、焊接以及填充为一体，采用上下布置的方式提高空间的利用率，在焊接后进行绝缘层的填充，借助立式结构使填充更均匀充实，提高产品质量和生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及电缆生产技术领域，尤其涉及一种铠装绝缘电缆成缆系统。
背景技术
铠装绝缘电缆具有防火绝缘的作用，同时电缆铠装可以增强电缆的康拉升、抗压性能，进而延长电缆的使用寿命。其在成缆过程中需要用到的铜带、钢带或者铝带制成的金属铠装护套，同时还要在金属铠装护套内填充绝缘填料。现有铠装绝缘电缆生产其金属铠装护套在生产中卷曲的圆度不够，焊接后的电缆不够圆整，导致填充的绝缘填料不够均匀，再者电缆的设备布置成直线水平布置，设备占地面积大，空间利用率低，进一步导致绝缘填料填充不充实，严重的会影响电缆的产品质量。
发明内容
鉴于上述情况，本发明提供了一种铠装绝缘电缆成缆系统，集卷曲、焊接以及填充为一体，提高空间利用率，同时解决电缆金属铠装护套卷曲不够圆整，绝缘填料不均的问题，提高电缆的产品质量和生产效率。
为达此目的，本发明提供了一种铠装绝缘电缆成缆系统用于成型一铠装绝缘电缆，所述铠装绝缘电缆包括：一金属铠装护套、设置在所述金属铠装护套内的预定数量的缆芯以及填充在所述金属铠装护套与所述缆芯之间的一绝缘层；所述铠装绝缘电缆成缆系统包括：一金属护套送料装置，用于输送加工金属护套需要的铜制或铝制的一金属带材，所述金属护套送料装置包括放置所述金属带材的一主动放带模块和依次沿所述金属带材进给方向设置的一第一导向辊、一带材裁边模块、一牵引辊以及一第二导向辊，所述带材裁边模块用于将所述金属带材裁剪成宽度与所述金属铠装护套周长一致的一待用带材；一成缆装置，用于将所述待用带材卷曲加工成所述金属铠装护套；一缆芯输送装置，用于将已加工的所述缆芯连续地向所述金属铠装护套内输送；以及一绝缘层填充装置，其通过一填充管向所述金属铠装护套内填充所述绝缘层；所述成缆装置立式安装，且位于所述金属护套送料装置的下方，且所述成缆装置包括：相互平行设置的一对底座和由上至下依次安装在所述底座上的一定位模块、一卷曲模块、一导向模块、一成圆模块以及一焊合模块；所述定位模块包括安装在该对底座上一定位机架和设置在所述定位机架上的一对定位板，所述定位机架上转动安装有一丝杆，该丝杆与分别安装在该对定位板底部的一螺母配合，所述丝杆一端延伸至所述定位机架外并与一第一调节手轮连接；所述卷曲模块包括依次设置的两处卷曲组件，两处卷曲组件均包括有安装在该对底座上的一卷曲机架，所述卷曲机架两端靠近该对底座的位置分别向上延伸有一安装支架，两处所述卷曲组件在相对所述安装支架之间分别转动安装有一第一卷曲凸辊及与所述第一卷曲凸辊适配的一第一卷曲凹辊、一第二卷曲凸辊及与所述第二卷曲凸辊适配的一第二卷曲凹辊，所述第一卷曲凸辊位于所述第一卷曲凹辊上方，用以实现将所述待用带材的两侧进行卷曲，所述第二卷曲凸辊位于所述第二卷曲凹辊上方，用以将已完成两侧卷曲所述待用带材的中部和两侧进一步实现卷曲；所述导向模块包括安装在该对底座上的一导向机架和设置在所述导向机架中的一导向轮组件，所述导向轮组件包括一冂形保持架、一第一导向轮以及一第二导向轮，所述冂形保持架设置在所述导向机架中部，所述冂形保持架顶部转动设有一推进螺杆A，所述推进螺杆A向上延伸并穿过所述导向机架并与其螺纹配合，所述推进螺杆A顶部设有一推进手轮A，所述第一导向轮和所述第二导向轮转动安装在所述冂形保持架中，且所述第一导向轮位于所述第二导向轮上方，所述第一导向轮用于实现所述缆芯的支撑和导向，所述第二导向轮用于实现所述填充管的支撑和导向；所述成圆模块包括依次设置的三处成圆组件，三处成圆组件均包括有安装在该对底座上的一成圆机架和滑动安装在所述成圆机架中的一成圆模座，所述成圆模座的顶部转动设有一推进螺杆B，推进螺杆B向上延伸并穿过所述成圆机架并与其螺纹配合，所述推进螺杆B顶部设有一推进手轮B，三处所述成圆组件对应的所述成圆模座的中部分别贯穿设有一第一模腔、一第二模腔以及一第三模腔，所述第一模腔和所述第二模腔为圆锥台形，用以使所述填充管和所述缆芯埋入在卷曲的所述待用带材中，所述第一模腔的一进口侧的直径为D1和一出口侧直径为D2，所述第二模腔的一进口侧的直径为D2和一出口侧直径为D3，所述第二模腔的出口侧的直径D3与所述金属护套的外径适配，且D1>D2>D3，用以实现卷曲的所述待用带材的两侧边相互靠近直至闭合成圆，所述第三模腔为圆柱形，所述第三模腔的一进口侧和一出口侧的直径均为D3，用以实现成圆后的所述待用带材的闭合状态的保持；所述焊合模块包括：一焊接组件和一冷却组件，所述焊接组件包括安装在该对底座上的一焊接座，所述焊接座对应所述第三模腔的出口侧开设有一焊接定位槽，所述焊接座的一侧设有一支撑架机构，所述支撑架机构上活动安装有一氩弧焊枪，所述氩弧焊枪延伸至所述焊接定位槽内对成圆的所述待用带材的闭合处进行焊合，实现所述金属铠装护套的成型，所述填充管延伸过所述焊接槽完成所述绝缘层的填充，实现所述铠装绝缘电缆的成型；所述冷却组件包括一冷却柱筒，其安装在所述焊接座远离所述第三模腔的一侧，且与所述焊接定位槽连通，所述冷却柱筒的一筒壁内螺旋环绕的设有一冷却流道，用以实现对所述铠装绝缘电缆的所述金属铠装护套进行冷却。
优选的，该三处成圆组件分别为一第一成圆组件、一第二成圆组件以及一第三成圆组件，所述第二成圆组件与所述第一成圆组件和所述第三成圆组件的间距一致。
优选的，所述导向机架在所述冂形保持架下方设有用于支撑卷曲后的所述待用带材的一支撑辊。
优选的，所述安装支架上滑动设有一滑座，所述滑座的顶部转动设有一调节螺杆，所述调节螺杆向上延伸穿过所述安装支架，并与其螺纹配合，所述调节螺杆的顶部安装有一第二调节手轮。
优选的，所述支撑架机构包括一支撑导向柱、一横向杆以及一第一安装连杆，所述支撑导向柱安装在所述焊接座上，所述横向杆一端滑动安装有一调节块，所述调节块滑动安装在所述支撑导向柱上，所述第一安装连杆一端与所述氩弧焊枪活动连接，另一端通过一第一滑块滑动安装在所述横向杆上；实现了所述氩弧焊枪灵活调节。
进一步的，所述支撑架机构还包括一第二安装连杆，所述第二安装连杆一端通过一第二滑块滑动安装在所述横向杆上，另一端活动安装有一照明灯具，方便所述氩弧焊枪的对刀。
优选的，所述焊接定位槽上设有一防护罩，避免强光刺伤眼睛。
优选的，所述主动放带模块包括：一放卷架、一放卷辊以及一放卷电机，所述放卷辊用于放置所述金属带材的卷材，所述放卷辊转动安装在所述放卷架上，所述放卷电机安装在所述放卷架上，其输出端连接所述放卷辊。所述放卷电机驱动所述放卷辊转动实现主动放卷。
优选的，所述带材裁边模块该包括：一裁边机架、一裁边轮组件以及一对边料收卷组件，所述裁边轮组件包括一裁边电机和一裁边轮，所述裁边电机驱动安装在所述裁边机架中的所述裁边轮将金属带材的两侧边多余的边料进行裁剪，该对边料收卷组件均包括一安装座和安装在所述安装座上的一边料收卷辊，实现对裁剪后的边料进行收卷。
本发明的有益效果：
本发明提供的一种铠装绝缘电缆成缆系统，所述成缆装置立式安装，相对的位于所述金属护套送料装置的下方，减少了占地面积，极大的提高空间利用率，所述金属带材通过所述带材裁边模块裁剪剪成宽度与所述金属铠装护套周长一致的一待用带材，所述待用带材经过所述定位模块定位，之后经所述卷曲模块设置有的两处卷曲组件将所述待用带材的两侧逐渐卷曲成弧形，所述导向模块实现将所述填充管和所述缆芯导向所述待用带材卷曲的弧形空间内，再由所述成圆模块的三处所述成圆组件中设置的所述第一模腔、所述第二模腔以及所述第三模腔，实现卷曲的所述待用带材的两侧边相互靠近直至闭合成圆，从而对所述缆芯和所述填充管进行包覆，在所述焊合模块中通过所述焊接定位槽进行定位，所述氩弧焊枪对所述待用带材成圆的闭合处进行焊合，之后由延伸过所述焊接槽的所述填充管向其内部完成所述绝缘层的填充，经所述冷却柱筒进行冷却，最后由一牵引装置将成型的所述铠装绝缘电缆拉出；本是发明提供的所述铠装绝缘电缆成缆系统集卷曲、焊接以及填充为一体，采用上下布置的方式提高空间的利用率，所述成圆模块使卷曲的金属带材形成圆整的主体机构，之后在焊接后进行所述绝缘层的填充，同时借助立式结构使的所述绝缘层填充的更均匀充实，进一步提高电缆的产品质量和生产效率。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种铠装绝缘电缆成缆系统结构示意图；
图2是本发明图1中成缆装置的立体结构示意图；
图3是图2中成缆装置的左视图；
图4是图3中成缆装置的剖视图；
图5是图4中A处的局部放大结构示意图。
图中：1-金属护套送料装置，2-成缆装置，3-填充管，4-缆芯，10-金属带材，10a-待用带材，10b-边料，11-第一导向辊，13-牵引辊，14-第二导向辊，101-放卷架，20-底座，21-定位模块，22-卷曲模块，22a-第一卷曲组件，22b-第二卷曲组件，23-导向模块，24-成圆模块，24a-第一成圆组件，24b-第二成圆组件，24c-第三成圆组件，25-焊合模块，102-放卷辊，120-裁边机架，121-裁边轮，122-安装座，123-边料收卷辊，124-边料辅助轮，210-定位机架，211-丝杆，212-定位板，213-导向轴，214-第一调节手轮，220a-第一安装支架，221a-第一滑座，222a-第一转动轴，223a-第一卷曲凸辊，224a-第一卷曲凹辊，225a-第一调节螺杆，226a-第二调节手轮，220b-第二安装支架，221b-第二滑座，222b-第二转动轴，223b-第二卷曲凸辊，224b-第二卷曲凹辊，225b-第二调节螺杆，226b-第三调节手轮，231-导向轮组件，231a-冂形保持架，231b-第一导向轮，231c-第二导向轮，231d-导向辅助轮，232-导向机架，233-支撑辊，234-推进手轮A，235-推进螺杆A，240a-第一成圆机架，241a-第一成圆模座，242a-第一模腔，243a-第一推进手轮B，244a-第一推进螺杆B，240b-第二成圆机架，241b-第二成圆模座，242b-第二模腔，243b-第二推进手轮B，244b-第二推进螺杆B，240c-第三成圆机架，241c-第三成圆模座，242c-第三模腔，243c-第三推进手轮B，244c-第三推进螺杆B，250-冷却柱筒，250a-出液口，250b-进液口，251-焊接座，252a-调节块，252b-支撑导向柱，252c-第一安装连杆，252d-第一滑块，252e-第二安装连杆，252f-第二滑块，252g-横向杆，253-照明灯具，254-氩弧焊枪，255-防护罩，256-定位孔，257-焊接定位槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
在本发明的全篇描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“竖直”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中部”、“两侧”等指示方位和位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
实施例
参阅图1，本实施例提供的一种铠装绝缘电缆成缆系统用于成型一铠装绝缘电缆，所述铠装绝缘电缆包括：一金属铠装护套、设置在所述金属铠装护套内的预定数量的缆芯4以及填充在所述金属铠装护套与所述缆芯4之间的一绝缘层。
参阅图1，所述铠装绝缘电缆成缆系统包括：一金属护套送料装置1、一成缆装置2、一缆芯4输送装置以及一绝缘层填充装置，所述金属护套送料装置1用于输送加工金属护套需要的铜制或铝制的一金属带材10，所述金属护套送料装置1包括放置所述金属带材10的一主动放带模块和依次沿所述金属带材10进给方向设置的一第一导向辊11、一带材裁边模块、一牵引辊13以及一第二导向辊14，所述带材裁边模块用于将所述金属带材10裁剪成宽度与所述金属铠装护套周长一致的一待用带材10a；之后由所述牵引辊13牵引至所述第二导向辊14转向进入所述成缆装置2，所述成缆装置2用于将所述待用带材10a卷曲加工成所述金属铠装护套；所述缆芯4输送装置，用于将已加工好的多根所述缆芯4连续地向所述金属铠装护套内输送，所述缆芯4输送装置包括一放缆机架，所述放缆机架上设置有承载有所述缆芯4的一放缆辊(图未示)和一放缆驱动电机(图未示)，所述驱动电机(图未示)驱动所述放缆辊(图未示)转动实现主动放缆；所述绝缘层填充装置，其包括有存储待填充的所述绝缘层的一储料室(图未示)和一填充泵(图未示)，所述填充泵(图未示)的入口连接一吸料管(图未示)，所述吸料管(图未示)吸取所述储料室内(图未示)的所述绝缘层，并通过所述填充泵出口连接的一填充管3向所述金属铠装护套内填充所述绝缘层，在本实施例中所述储料室内的所述绝缘层为氧化镁有机矿物质粉末。
参阅图1，所述主动放带模块包括：一放卷架101、一放卷辊102以及一放卷电机，所述放卷辊102用于放置所述金属带材10的卷材，所述放卷辊102转动安装在所述放卷架101上，所述放卷电机安装在所述放卷架101上，其输出端连接所述放卷辊102，所述放卷电机驱动所述放卷辊102转动实现所述金属带材10的主动放卷。
参阅图1，所述带材裁边模块该包括：一裁边机架120、一裁边轮121组件以及一对边料收卷组件，所述裁边轮121组件包括一裁边电机(图未示)和一裁边轮121，所述裁边电机驱动安装在所述裁边机架120中的所述裁边轮121将金属带材10的两侧边多余的边料10b进行裁剪，该对边料收卷组件均包括一安装座122和安装在所述安装座122上的一边料收卷辊123以及设置在所述裁边机架120上位于所述裁边轮121右侧的一边料辅助轮124，所述边料10b经所述裁边轮121裁剪掉后沿所述边料辅助轮124导向至所述边料收卷辊123，从而实现对裁剪后的边料10b进行收卷。
参阅图1所述成缆装置2立式安装，且位于所述金属护套送料装置1的下方，所述成缆装置2包括：相互平行设置的一对底座20和由上至下沿所述金属带材10进给方向依次安装在所述底座20上的一定位模块21、一卷曲模块22、一导向模块23、一成圆模块24以及一焊合模块25。
再结合图2，其中，所述定位模块21包括安装在该对底座20上一定位机架210和设置在所述定位机架210上的一对定位板212，该对定位板212底部的两端分别设有一滑套，所述定位机架210上设有与所述滑套配合且垂直所述待用带材10a进给方向的两根导向轴213，所述定位机架210上转动安装有一丝杆211，该丝杆211与分别安装在该对定位板212底部的一螺母配合，所述丝杆211一端延伸至所述定位机架210外并与一第一调节手轮214连接，进一步的，在本实施例中该对定位板212相互靠近的一侧均设有一定位槽，转动所述调节手轮，进而驱动该对定位板212相互靠近或相互远离，进而实现所述待用带材10a的定位、夹持和整平。
结合图3，所述卷曲模块22包括依次设置的两处卷曲组件，本实施例中为了区分两处卷曲组件以对技术方案作更详细的描述，将其定义为依次设置的一第一卷曲组件22a和一第二卷曲组件22b，其中，所述第一卷曲组件22a包括：一第一卷曲机架、一第一卷曲凸辊223a以及与所述第一卷曲凸辊223a适配的一第一卷曲凹辊224a，所述第一卷曲机架通过螺栓安装在该对底座20上，所述第一卷曲机架两端靠近该对底座20的位置分别向上延伸有一第一安装支架220a，所述第一卷曲凸辊223a和所述第一卷曲凹辊224a设置在两所述第一安装支架220a之间，且所述第一卷曲凸辊223a位于所述第一卷曲凹辊224a上方，所述第一卷曲凸辊223a和所述第一卷曲凹辊224a的两端分别向所述第一安装支架220a延伸有一第一转动轴222a，所述第一转动轴222a与滑动安装在所述第一安装支架220a上的一第一滑座221a转动配合，所述第一滑座221a的顶部转动设有一第一调节螺杆225a，所述第一调节螺杆225a向上延伸穿过所述第一安装支架220a，并与其螺纹配合，所述第一调节螺杆225a的顶部安装有一第二调节手轮226a，通过转动所述第二调节手轮226a进而实现所述第一卷曲凸辊223a和所述第一卷曲凹辊224a在所述第一安装支架220a上的位置调节。所述第二卷曲组件22b包括：一第二卷曲机架、一第二卷曲凸辊223b以及与所述第二卷曲凸辊223b适配的一第二卷曲凹辊224b，所述第二卷曲机架的通过螺栓安装在该对底座20上，所述第二卷曲机架两端靠近该对底座20的位置分别向上延伸有一第二安装支架b，所述第二卷曲凸辊223b和所述第二卷曲凹辊224b设置在两所述第二安装支架b之间，且所述第二卷曲凸辊223b位于所述第二卷曲凹辊224b上方，所述第二卷曲凸辊223b和所述第二卷曲凹辊224b的两端分别向所述安装支架延伸有一第二转动轴222b，所述第二转动轴222b与滑动安装在所述第二安装支架b上的一第二滑座221b转动配合，所述第二滑座221b的顶部转动设有一第二调节螺杆225b，所述第二调节螺杆225b向上延伸穿过所述第二安装支架b，并与其螺纹配合，所述第二调节螺杆225b的顶部安装有一第三调节手轮226b，通过转动所述第三调节手轮226b进而实现所述第二卷曲凸辊223b和所述第二卷曲凹辊224b在所述第二安装支架b上的位置调节；所述第一卷曲凹辊224a沿其周向设置的一第一弧形槽的宽度要大于所述第二卷曲凹辊224b沿其周向设置的一第二弧形槽的宽度，进而实现所述第一卷曲凸辊223a和所述第一卷曲凹辊224a配合实现所述待用带材10a的两侧卷曲，所述第二卷曲凸辊223b和所述第二卷曲凹辊224b配合将已完成两侧卷曲所述待用带材10a的中部和两侧进一步实现卷曲。
结合图2、图3以及图4，所述导向模块23包括安装在该对底座20上的一导向机架232和设置在所述导向机架232中的一导向轮组件231，所述导向轮组件231包括一冂形保持架231a、一第一导向轮231b、一第二导向轮231c以及一导向辅助轮231d，所述冂形保持架231a设置在所述导向机架232中部，所述导向机架232在所述冂形保持架231a下方设有用于支撑卷曲后的所述待用带材10a的一支撑辊233，所述冂形保持架231a顶部转动设有一推进螺杆A235，所述推进螺杆A235向上延伸并穿过所述导向机架232并与其螺纹配合，所述推进螺杆A235顶部设有一推进手轮A234，所述第一导向轮231b、所述第二导向轮231c以及所述导向辅助轮231d转动安装在所述冂形保持架231a中，且所述第一导向轮231b位于所述第二导向轮231c上方，所述导向辅助轮231d与所述第二导向轮231c保持水平，所述第一导向轮231b和所述导向辅助轮231d用于实现所述缆芯4的支撑和导向，所述缆芯4依次绕过所述第一导向轮231b和所述导向辅助轮231d进入卷曲后的所述待用带材10a中，所述第二导向轮231c用于所述填充管3的支撑和导向，实现将所述填充管3导入卷曲后的所述待用带材10a中，所述填充管3一直延伸至所述焊合模块25内。
结合图3、图4以及图5，所述成圆模块24包括依次设置的三处成圆组件，本实施例中为了区分三处成圆组件以对技术方案作更详细的描述，将三处成圆组件定义为依次等间距设置的一第一成圆组件24a、一第二成圆组件24b以及一第三成圆组件24c；其中，所述第一成圆组件24a包括：安装在该对底座20上的一第一成圆机架240a和滑动安装在所述第一成圆机架240a中的一第一成圆模座241a，所述第一成圆模座241a的顶部转动设有一第一推进螺杆B 244a，所述第一推进螺杆B 244a向上延伸并穿过所述第一成圆机架240a并与其螺纹配合，所述第一推进螺杆B 244a顶部设有一第一推进手轮B 243a，所述第一成圆模座241a的中部贯穿设有一第一模腔242a，所述第一模腔242a为圆锥台形，所述第一模腔242a的一进口侧的直径为D1和一出口侧直径为D2，其中D1>D2。所述第二成圆组件24b包括：安装在该对底座20上的一第二成圆机架240b和滑动安装在所述第二成圆机架240b中的一第二成圆模座241b，所述第二成圆模座241b的顶部转动设有一第二推进螺杆B 244b，所述第二推进螺杆B 244b向上延伸并穿过所述第二成圆机架240b并与其螺纹配合，所述第二推进螺杆B 244b顶部设有一第二推进手轮B 243b，所述第二成圆模座241b的中部贯穿设有一第二模腔242b，所述第二模腔242b为圆锥台形，所述第二模腔242b的一进口侧的直径为D2和一出口侧直径为D3，所述第二模腔242b的出口侧的直径D3与所述金属护套的外径适配，且D2>D3。所述第三成圆组件24c包括：安装在该对底座20上的一第三成圆机架240c和滑动安装在所述第三成圆机架240c中的一第三成圆模座241c，所述第三成圆模座241c的顶部转动设有一第三推进螺杆B 244c，所述第三推进螺杆B 244c向上延伸并穿过所述第三成圆机架240c并与其螺纹配合，所述第三推进螺杆B 244c顶部设有一第三推进手轮B 243c，所述第三成圆模座241c的中部贯穿设有一第三模腔242c，所述第三模腔242c为圆柱形，所述第三模腔242c的一进口侧的直径为和一出口侧直径均为D3。所述第一模腔242a和所述第二模腔242b用以实现卷曲的所述待用带材10a的两侧边助剂的相互靠近直至闭合成圆，进一步卷曲的所述待用带材10a对所述缆芯4和所述填充管3的包覆，所述第三模腔242c用以实现成圆后的所述待用带材10a的闭合状态的保持。
结合图2、图3以及图4，所述焊合模块25包括：一焊接组件和一冷却组件，所述焊接组件包括安装在该对底座20上的一焊接座251，所述焊接座251对应所述第三模腔242c的出口侧开设有一焊接定位槽257，所述焊接定位槽257的进口处设有用于成圆后的所述待用带材10a定位的一定位孔256，所述焊接座251的一侧设有一支撑架机构，所述支撑架机构上活动安装有一氩弧焊枪254，所述氩弧焊枪254延伸至所述焊接定位槽257内对成圆的所述待用带材10a的闭合处进行焊合，实现所述金属铠装护套的成型，所述填充管3延伸过所述焊接槽完成所述绝缘层的填充，实现所述铠装绝缘电缆的成型；所述冷却组件包括一冷却柱筒250，其安装在所述焊接座251远离所述第三模腔242c的一侧，且与所述焊接定位槽257连通，所述冷却柱筒250的一筒壁的内部螺旋环绕的设有一冷却流道，所述筒壁上设有与所述冷却流道连通的一进液口250b和一出液口250a，用以实现对所述铠装绝缘电缆的所述金属铠装护套进行冷却。
进一步的，所述支撑架机构包括一支撑导向柱252b、一横向杆252g、一第一安装连杆252c以及一第二安装连杆252e，所述支撑导向柱252b安装在所述焊接座251上，所述横向杆252g一端滑动安装有一调节块252a，所述调节块252a滑动安装在所述支撑导向柱252b上，所述第一安装连杆252c一端与所述氩弧焊枪254活动连接，另一端通过一第一滑块252d滑动安装在所述横向杆252g上；实现了所述氩弧焊枪254灵活调节；所述第二安装连杆252e一端通过一第二滑块252f滑动安装在所述横向杆252g上，另一端活动安装有一照明灯具253，方便所述氩弧焊枪254的对刀。
进一步的，所述焊接定位槽257上设有一防护罩255，避免强光刺伤眼睛。
结合附图，本实施例提供的一种铠装绝缘电缆成缆系统，所述成缆装置2立式安装，相对的位于所述金属护套送料装置1的下方，减少了占地面积，极大的提高空间利用率，所述金属带材10通过所述带材裁边模块裁剪剪成宽度与所述金属铠装护套周长一致的一待用带材10a，所述待用带材10a经过所述定位模块21定位，之后经所述卷曲模块22设置有的两处卷曲组件将所述待用带材10a的两侧逐渐卷曲成弧形，所述导向模块23实现将所述填充管3和所述缆芯4导向所述待用带材10a卷曲的弧形空间内，再由所述成圆模块24的三处所述成圆组件中设置的所述第一模腔242a、所述第二模腔242b以及所述第三模腔242c，实现卷曲的所述待用带材10a的两侧边相互靠近直至闭合成圆，从而对所述缆芯4和所述填充管3进行包覆，在所述焊合模块25中通过所述焊接定位槽257进行定位，所述氩弧焊枪254对所述待用带材10a成圆的闭合处进行焊合，之后由延伸过所述焊接槽的所述填充管3向其内部完成所述绝缘层的填充，经所述冷却柱筒250进行冷却，最后由一牵引装置将成型的所述铠装绝缘电缆拉出；所述铠装绝缘电缆成缆系统集卷曲、焊接以及填充为一体，采用上下布置的方式提高空间的利用率，所述成圆模块24使卷曲的金属带材10形成圆整的主体机构，之后在焊接后进行所述绝缘层的填充，同时借助立式结构使的所述绝缘层填充的更均匀充实，进一步提高电缆的产品质量和生产效率。
以上描述仅为本发明具体的实施方案，但是本领域的技术人员应当理解，这里只是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书所限定的。因此就本发明申请专利范围所作的同等变化，仍属于本发明所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种铠装绝缘电缆成缆系统，用于成型一铠装绝缘电缆，所述铠装绝缘电缆包括：一金属铠装护套、设置在所述金属铠装护套内的预定数量的缆芯以及填充在所述金属铠装护套与所述缆芯之间的一绝缘层；所述铠装绝缘电缆成缆系统包括：
一金属护套送料装置，用于输送加工金属护套需要的铜制或铝制的一金属带材，所述金属护套送料装置包括放置所述金属带材的一主动放带模块和依次沿所述金属带材进给方向设置的一第一导向辊、一带材裁边模块、一牵引辊以及一第二导向辊，所述带材裁边模块用于将所述金属带材裁剪成宽度与所述金属铠装护套周长一致的一待用带材；
一成缆装置，用于将所述待用带材卷曲加工成所述金属铠装护套；一缆芯输送装置，用于将已加工的所述缆芯连续地向所述金属铠装护套内输送；以及
一绝缘层填充装置，其通过一填充管向所述金属铠装护套内填充所述绝缘层；
其特征在于，所述成缆装置立式安装，且位于所述金属护套送料装置的下方，且所述成缆装置包括：相互平行设置的一对底座和由上至下依次安装在所述底座上的一定位模块、一卷曲模块、一导向模块、一成圆模块以及一焊合模块；
所述定位模块包括安装在该对底座上一定位机架和设置在所述定位机架上的一对定位板，所述定位机架上转动安装有一丝杆，该丝杆与分别安装在该对定位板底部的一螺母配合，所述丝杆一端延伸至所述定位机架外并与一第一调节手轮连接；
所述卷曲模块包括依次设置的两处卷曲组件，两处卷曲组件均包括有安装在该对底座上的一卷曲机架，所述卷曲机架两端靠近该对底座的位置分别向上延伸有一安装支架，两处所述卷曲组件在相对所述安装支架之间分别转动安装有一第一卷曲凸辊及与所述第一卷曲凸辊适配的一第一卷曲凹辊、一第二卷曲凸辊及与所述第二卷曲凸辊适配的一第二卷曲凹辊，所述第一卷曲凸辊位于所述第一卷曲凹辊上方，用以实现将所述待用带材的两侧进行卷曲，所述第二卷曲凸辊位于所述第二卷曲凹辊上方，用以将已完成两侧卷曲所述待用带材的中部和两侧进一步实现卷曲；
所述导向模块包括安装在该对底座上的一导向机架和设置在所述导向机架中的一导向轮组件，所述导向轮组件包括一冂形保持架、一第一导向轮以及一第二导向轮，所述冂形保持架设置在所述导向机架中部，所述冂形保持架顶部转动设有一推进螺杆A，所述推进螺杆A向上延伸并穿过所述导向机架并与其螺纹配合，所述推进螺杆A顶部设有一推进手轮A，所述第一导向轮和所述第二导向轮转动安装在所述冂形保持架中，且所述第一导向轮位于所述第二导向轮上方，所述第一导向轮用于实现所述缆芯的支撑和导向，所述第二导向轮用于实现所述填充管的支撑和导向；
所述成圆模块包括依次设置的三处成圆组件，三处成圆组件均包括有安装在该对底座上的一成圆机架和滑动安装在所述成圆机架中的一成圆模座，所述成圆模座的顶部转动设有一推进螺杆B，推进螺杆B向上延伸并穿过所述成圆机架并与其螺纹配合，所述推进螺杆B顶部设有一推进手轮B，三处所述成圆组件对应的所述成圆模座的中部分别贯穿设有一第一模腔、一第二模腔以及一第三模腔，所述第一模腔和所述第二模腔为圆锥台形，用以使所述填充管和所述缆芯埋入在卷曲的所述待用带材中，所述第一模腔的一进口侧的直径为D1和一出口侧直径为D2，所述第二模腔的一进口侧的直径为D2和一出口侧直径为D3，所述第二模腔的出口侧的直径D3与所述金属护套的外径适配，且D1>D2>D3，用以实现卷曲的所述待用带材的两侧边相互靠近直至闭合成圆，所述第三模腔为圆柱形，所述第三模腔的一进口侧和一出口侧的直径均为D3，用以实现成圆后的所述待用带材的闭合状态的保持；
所述焊合模块包括：一焊接组件和一冷却组件，所述焊接组件包括安装在该对底座上的一焊接座，所述焊接座对应所述第三模腔的出口侧开设有一焊接定位槽，所述焊接座的一侧设有一支撑架机构，所述支撑架机构上活动安装有一氩弧焊枪，所述氩弧焊枪延伸至所述焊接定位槽内对成圆的所述待用带材的闭合处进行焊合，实现所述金属铠装护套的成型，所述填充管延伸过所述定位槽完成所述绝缘层的填充，实现所述铠装绝缘电缆的成型；所述冷却组件包括一冷却柱筒，其安装在所述焊接座远离所述第三模腔的一侧，且与所述焊接定位槽连通，所述冷却柱筒的一筒壁内螺旋环绕的设有一冷却流道，用以实现对所述铠装绝缘电缆的所述金属铠装护套进行冷却；
该三处成圆组件分别为一第一成圆组件、一第二成圆组件以及一第三成圆组件，所述第二成圆组件与所述第一成圆组件和所述第三成圆组件的间距一致；
所述导向机架在所述冂形保持架下方设有用于支撑卷曲后的所述待用带材的一支撑辊。
2.根据权利要求1所述的铠装绝缘电缆成缆系统，其特征在于，所述安装支架上滑动设有一滑座，所述滑座的顶部转动设有一调节螺杆，所述调节螺杆向上延伸穿过所述安装支架，并与其螺纹配合，所述调节螺杆的顶部安装有一第二调节手轮。
3.根据权利要求1所述的铠装绝缘电缆成缆系统，其特征在于，所述支撑架机构包括一支撑导向柱、一横向杆以及一第一安装连杆，所述支撑导向柱安装在所述焊接座上，所述横向杆一端滑动安装有一调节块，所述调节块滑动安装在所述支撑导向柱上，所述第一安装连杆一端与所述氩弧焊枪活动连接，另一端通过一第一滑块滑动安装在所述横向杆上。
4.根据权利要求3所述的铠装绝缘电缆成缆系统，其特征在于，所述支撑架机构还包括一第二安装连杆，所述第二安装连杆一端通过一第二滑块滑动安装在所述横向杆上，另一端活动安装有一照明灯具。
5.根据权利要求1所述的铠装绝缘电缆成缆系统，其特征在于，所述焊接定位槽上设有一防护罩。
6.根据权利要求1所述的铠装绝缘电缆成缆系统，其特征在于，所述主动放带模块包括：一放卷架、一放卷辊以及一放卷电机，所述放卷辊用于放置所述金属带材的卷材，所述放卷辊转动安装在所述放卷架上，所述放卷电机安装在所述放卷架上，其输出端连接所述放卷辊。
7.根据权利要求1所述的铠装绝缘电缆成缆系统，其特征在于，所述带材裁边模块该包括：一裁边机架、一裁边轮组件以及一对边料收卷组件，所述裁边轮组件包括一裁边电机和一裁边轮，所述裁边电机驱动安装在所述裁边机架中的所述裁边轮将金属带材的两侧边多余的边料进行裁剪，该对边料收卷组件均包括一安装座和安装在所述安装座上的一边料收卷辊，实现对裁剪后的边料进行收卷。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |