CN212136068U - 一种旋转紧压式成缆模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旋转紧压式成缆模具。所述成缆模具包括上、下模具，所述上、下模具均为圆形模具，在上、下模具的圆周面对应开设有截面呈半圆形的环形压槽，在上、下模具的中心位置分别设有转轴安装孔；所述上、下模具分别通过中心转轴安装在模具架上，其上模具外周环形压槽下方的槽口与下模具外周环形压槽上方的槽口相对，且每个模具沿着对应的中心转轴转动。本实用新型在橡套电缆和矿用电缆等橡胶类绝缘电缆成缆时，使用未硫化的橡胶填充条填充时，将成缆缆芯沿着模具的环向进入下、上模具之间压紧后，在待成缆缆芯直线移动时，带动上、下模具同时相向旋转将填充条紧压变形，使成缆后电缆线芯更加圆整，成品电缆外观更加平滑。

Description

一种旋转紧压式成缆模具

技术领域

本实用新型涉及电缆的成缆模具，特别是涉及一种旋转紧压式成缆模具。

背景技术

电力电缆是用来传输电能的，使用多相电源，所以电力电缆是多芯的，例如常用三相电源的电力电缆是三到五芯电缆(其中除了主线芯还有地线或保护线)。使用三相电源送电的多芯电缆成缆在一起，可以使三相磁场抵消，减小损耗。因此，在电缆制造过程中，将多芯绝缘线芯绞合在一起，组成多芯电缆。这种将绝缘线芯按一定的规则绞合起来的工艺过程，包括绞合时线芯间空隙的填充和在成缆上的包带过程，叫做成缆，是电缆制造的重要工艺过程。

用于成缆的设备，也就是把绝缘线芯绞合在一起，并加以填充、绕包的设备，称为成缆机。成缆机一般由绞笼、模架、绕包头、牵引、收线盘等组成。成缆采用的模具有并线模、成缆模、包带模，这些模具由两个半圆模加定位销组合而成，模子的形状大致相同，进线区是圆滑的喇叭形，以适应绝缘线芯进入模时的过渡状态，成缆模具不使绝缘线芯产生过分的弯曲。承线区是直线，使线芯经过这个区域后基本定型。模子的进线段和定型段长度之比大约在2：1左右，它们之间是光滑圆弧过渡，使绝缘线芯保持良好状态，模具的内壁光滑耐磨。

但是在橡胶类绝缘电缆成缆时，由于填充橡胶条造成成缆线芯偏大或不圆整，成品在连硫管道压力下冷却后，有时会出现电缆表面不平滑，有节距纹出现，现有的成缆模具无法解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种旋转紧压式成缆模具，该模具在橡套电缆和矿用电缆等橡胶类绝缘电缆成缆时，通过旋转压紧的方式将填充的未硫化橡胶条经过紧压变形，使其与缆芯其它部件紧密贴合，可以使成缆后电缆线芯更加圆整，成品电缆外观更加平滑。

为了达到上述技术目的，本实用新型提供了一种旋转紧压式成缆模具，所述成缆模具包括上模具和下模具，所述上模具和下模具均为圆形模具，在上模具和下模具的圆周面对应开设有截面呈半圆形的环形压槽，在上模具和下模具的中心位置分别设有转轴安装孔；所述上模具和下模具分别通过中心转轴安装在模具架上，其上模具外周环形压槽下方的槽口与下模具外周环形压槽上方的槽口相对，且每个模具沿着对应的中心转轴转动，待成缆缆芯沿着模具的环向进入下模具与上模具之间，且嵌入下模具的环形压槽内，并通过上模具压紧，在成缆机牵引带动待成缆缆芯直线移动时，上模具和下模具同时相向旋转使待成缆缆芯压紧成缆。

本实用新型进一步的技术方案：所述模具架包括固定架、上模具架和上模具压紧机构，所述固定架的上部设有滑槽，所述上模具架滑动安装在固定架上部滑槽内，并沿着滑槽上下滑动，所述上模具压紧机构安装在上模具架的上部；所述下模具通过其中心转轴固定安装在固定架下部，上模具通过其中心转轴固定安装在上模具架上，在待成缆缆芯进入上、下模具之间时，通过上模具压紧机构向下压紧上模具架，从而带动上模具向下移动与下模具一起将待成缆缆芯压紧。两个圆形模具，两个模具的压槽在压紧后组成圆心与成缆轴线中心重合的圆形压孔。

本实用新型较优的技术方案：在每个模具的转轴安装孔内安装有轴承，所述中心转轴插入轴承内，并在每个模具的中心转轴两端部位设有螺纹锁紧部，在模具安装时，其中心转轴两端穿出模具架，并通过锁紧螺母固定锁紧。

本实用新型较优的技术方案：所述上模具和下模具是采用车床加工而成的钢模具。

本实用新型较优的技术方案：所述上模具压紧机构是由压紧螺栓和螺母组成，所述压紧螺旋的螺帽端面与上模具架的顶面接触，其螺杆端垂直向上穿过固定架后通过螺母锁紧，并在旋转螺母的作用下，使用压紧螺旋向下压紧或向上松开。

本实用新型公是由上下两个旋转式模具组成，每个模具为圆形，带有半圆沟槽，上下两个模具的半圆沟槽的圆心与成缆轴线中心重合，模具中心安装轴承，通过中心轴安装在可以上下调整的模具架上，成缆机牵引轮转动带动上下紧压模具相向转动使电缆线芯实现紧压通过模具，达到成缆紧压目的。

本实用新型结构简单，安装使用方便，将固定式模具改为两个旋转紧压型模具，在橡套电缆和矿用电缆等橡胶类绝缘电缆成缆时，使用未硫化的橡胶填充条填充时，通过旋转压紧的方式将填充条紧压变形，使成缆后电缆线芯更加圆整，成品电缆外观更加平滑。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工作状态示意图；

图3是本实用新型的安装示意图；

图4是压紧前的缆芯截面示意图；

图5是压紧后的缆芯截面示意图。

图中：1—上模具，2—下模具，3—压槽，4—转轴安装孔，5—转轴，501—螺纹锁紧部，502—锁紧螺母，6—待成缆缆芯，7—圆形压孔，8—固定架，9—上模具架，10—上模具压紧机构，11—滑块，12—轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。附图1至图5为实施例的附图，采用简化的方式绘制，仅用于清晰、简洁地说明本实用新型实施例的目的。以下对在附图中的展现的技术方案为本实用新型的实施例的具体方案，并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例提供的一种旋转紧压式成缆模具，具体如图1至图2所示，所述成缆模具包括上模具1和下模具2，所述上模具1和下模具2为结构形状大小完全相同的两个圆形模具，所述上模具1和下模具2是采用车床加工而成的钢模具，在上模具1和下模具2的圆周面对应开设有截面呈半圆形的环形压槽3，在上模具1和下模具2的中心位置分别设有转轴安装孔4，并在转轴安装孔4设有轴承12，每个模具的中心转轴5插入轴承12内，在插入之后，上、下模具均可以在轴承12的作用下沿着对应的中心转轴随意旋转。每个模具的中心转轴两端部位设有螺纹锁紧部501，能够在其安装到模具架后，端部通过锁紧螺母502将其固定锁紧。

实施例提供的一种旋转紧压式成缆模具，其对应安装的模具架如图3所示，包括固定架8、上模具架9和上模具压紧机构10，固定架8是由上、下、左、右四块挡板组成中方形框架，其中部为空的，并在方形框架的两侧板上设有滑块11，上模具架9内设有滑槽，上模具架9的滑槽与固定架8上的滑块11滑动连接，并可使上模具架9沿着固定架8上部上下滑动。所述上模具压紧机构10安装在上模具架9的上部，上模具压紧机构10是由压紧螺栓和螺母组成，所述压紧螺旋的螺帽端面与上模具架9的顶面接触，其螺杆端垂直向上穿过固定架8后通过螺母锁紧，并在旋转螺母的作用下，使用压紧螺旋向下压紧或向上松开。所述下模具2通过其中心转轴固定安装在固定架8下部，其中心转轴5两端穿出固定架8，并通过锁紧螺母502固定锁紧，上模具1通过其中心转轴固定安装在上模具架9上，其中心转轴5两端穿出上模具架9，并通过锁紧螺母502固定锁紧。在上、下模具安装好之后，其上模具1外周环形压槽下方的槽口与下模具2外周环形压槽上方的槽口相对。

本实用新型具体工作时，将待成缆缆芯6沿着模具的环向进入下模具2与上模具1之间，且嵌入下模具2的环形压槽3内，并通过上模具1压紧，成缆机牵引轮转动牵引电缆线芯向收线方向直线运动时，缆芯经过并线模合拢，到达紧压成缆模具处，由于上下模具紧贴待成缆缆芯6，便可带动上模具1和下模具2同时相向旋转，使电缆线芯实现紧压通过上模具1和下模具2，达到成缆紧压目的。如图2展示了紧压成缆模具使用中，模具旋转方向和电缆缆芯收线方向平面示意图，附图4和图5为缆芯紧压前后的对比，其中虚线为电缆成缆计算直径，紧压成缆模具半圆沟槽的直径由此选择。由于成缆的绝缘线芯是经过硫化的弹性变形，不会造成线芯的永久变形和损坏，填充条是未硫化橡胶，在经过紧压模具紧压后随电缆线芯空隙变形，达到电缆线芯圆整目的，经过紧压式成缆模具后线芯经过绕包头绕包无纺布或其他包带，起到固定捆扎作用。

在电缆成缆工艺具体实施过程时，电缆成缆计算直径和每个相邻绝缘线芯之间空隙面积可以计算出来，以此面积的0.85-0.9倍数换算为相当圆直径，即为每个相邻绝缘线芯空隙间的填充条直径，填充条和绝缘线芯外表应涂滑石粉或隔离液，防止电缆成品线芯之间或线芯和填充条之间粘连。

综上所述，为本实用新型列举的一个实施例，但本实用新型不仅限于上述实施例，只要以任何相同或相似的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种旋转紧压式成缆模具，其特征在于：所述成缆模具包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)和下模具(2)均为圆形模具，在上模具(1)和下模具(2)的圆周面对应开设有截面呈半圆形的环形压槽(3)，在上模具(1)和下模具(2)的中心位置分别设有转轴安装孔(4)；所述上模具(1)和下模具(2)分别通过中心转轴(5)安装在模具架上，其上模具(1)外周环形压槽下方的槽口与下模具(2)外周环形压槽上方的槽口相对，且每个模具沿着对应的中心转轴(5)转动，待成缆缆芯(6)沿着模具的环向进入下模具(2)与上模具(1)之间，且嵌入下模具(2)的环形压槽(3)内，并通过上模具(1)压紧，在成缆机牵引带动待成缆缆芯(6)直线移动时，上模具(1)和下模具(2)同时相向旋转使待成缆缆芯(6)压紧成缆。

2.根据权利要求1所述的一种旋转紧压式成缆模具，其特征在于：所述模具架包括固定架(8)、上模具架(9)和上模具压紧机构(10)，所述上模具架(9)内设有滑槽，固定架(8)上部对应设有滑块(11)，上模具架(9)的滑槽与固定架(8)上的滑块(11)滑动连接，并沿着滑块(11)上下滑动，所述上模具压紧机构(10)安装在上模具架(9)的上部；所述下模具(2)通过其中心转轴固定安装在固定架(8)下部，上模具(1)通过其中心转轴固定安装在上模具架(9)上，在待成缆缆芯(6)进入上、下模具之间时，通过上模具压紧机构(10)向下压紧上模具架(9)，从而带动上模具(1)向下移动与下模具(2)一起将待成缆缆芯(6)压紧。

3.根据权利要求1或2所述的一种旋转紧压式成缆模具，其特征在于：所述上模具(1)和下模具(2)为大小形状完全相同的两个圆形模具，两个模具的压槽(3)在压紧后组成圆心与成缆轴线中心重合的圆形压孔(7)。

4.根据权利要求1或2所述的一种旋转紧压式成缆模具，其特征在于：在每个模具的转轴安装孔(4)内安装有轴承(12)，所述中心转轴(5)插入轴承(12)内，并在每个模具的中心转轴(5)两端部位设有螺纹锁紧部(501)，在模具安装时，其中心转轴(5)两端穿出模具架，并通过锁紧螺母(502)固定锁紧。

5.根据权利要求1或2所述的一种旋转紧压式成缆模具，其特征在于：所述上模具(1)和下模具(2)是采用车床加工而成的钢模具。

6.根据权利要求2所述的一种旋转紧压式成缆模具，其特征在于：所述上模具压紧机构(10)是由压紧螺栓和螺母组成，所述压紧螺栓的螺帽端面与上模具架(9)的顶面接触，其螺杆端垂直向上穿过固定架(8)后通过螺母锁紧，并在旋转螺母的作用下，使用压紧螺旋向下压紧或向上松开。

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