CN114496418B - 一种自校准扁平漆包线用包漆模具及使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自校准扁平漆包线用包漆模具及使用方法，涉及漆包线加工的技术领域，模具包括模具本体以及与模具本体发生相对转动的旋转件，所述旋转件滑动套设在模具本体上，并与用于放置模具本体的模架抵接；模架包括用于与涂漆生产线连接的固定部以及与包漆模具连接的安装部，所述安装部连接在固定部上；所述安装部包括两个上下相对的模具支撑板，所述模具支撑板上沿长度方向开设有若干贯穿模具支撑板上下侧的工位槽，模具本体两端伸入到模具支撑板的工位槽内，并在两个模具支撑板之间运动。本申请能够自动校准模具的位置和角度，使漆包线中心线和模具中心线趋于一致，提高漆包线的包漆质量。

Description

一种自校准扁平漆包线用包漆模具及使用方法

技术领域

本申请涉及漆包线加工的技术领域，尤其是涉及一种自校准扁平漆包线用包漆模具及使用方法。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出即符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

扁平漆包线是矩形的截面，现行新能源汽车多采用扁平漆包线，要求涂漆均一性要非常好，比如要求偏心度1：1.2以下。传统的扁平漆包线生产过程中，由于涂漆的模具是固定的，裸线在传输过程中又会因为线体拧劲或者线体弯曲变形或者传输方向偏移等问题，导致出现漆包线中心线和模具中心线不一致的现象，进而出现漆膜偏心、涂漆厚度不均匀的现象，从而影响漆包线的质量。

发明内容

本申请的目的是提供一种自校准扁平漆包线用包漆模具及使用方法，能够根据漆包线的传输方向和角度，自动校准模具的位置和角度，使漆包线中心线和模具中心线趋于一致，提高漆包线的包漆质量。

第一方面，本申请提供的一种自校准扁平漆包线用包漆模具采用如下的技术方案：

一种自校准扁平漆包线用包漆模具，包括模具本体以及与模具本体发生相对转动的旋转件，所述旋转件滑动套设在模具本体上，并与用于放置模具本体的模架抵接。

通过采用上述技术方案，模具本体在使用时，通过旋转件与模架连接，模具本体可以相对旋转件发生转动，而旋转件的移动又不会受到模具本体的限制，能够实现模具本体以旋转件为基础，在模架上的自旋转和自校准，以满足漆包线的涂漆要求。

可选的所述模具本体设置为横截面呈圆形的柱体结构，所述模具本体的外壁上沿周向设置有支撑件，所述支撑件与旋转件抵接。

通过采用上述技术方案，模具本体的中心位于轴线上，在校准过程中能够实现自身的平衡，支撑件支撑旋转件，能够带动旋转件一起移动，并与旋转件发生滑动摩擦，方便模具本体和旋转件之间的互相驱动而发生相对转动。

可选的，所述旋转件设置为推力球轴承，且推力球轴承套设在支撑件与模具本体出口端之间，所述支撑件距离模具本体两端的距离大于推力球轴承的轴向厚度。

通过采用上述技术方案，采用推力球轴承作为旋转件，利用推力球轴承的结构，实现力在模架和模具之间的传递；支撑件两侧的模具长度大于推力球轴承的厚度，能够有效的防止推力球轴承从模具上掉落。

可选的，所述推力球轴承包括滚珠、滚珠保持架以及设置在滚珠保持架两侧的第一座圈和第二座圈，所述第一座圈用于与模架抵接，所述第二座圈用于与支撑件抵接。

通过采用上述技术方案，第一座圈与模架抵接，第二座圈与支撑件抵接，利用两个座圈之间的相对转动来实现模架和模具之间的相对位置变换。

可选的，模架包括用于与涂漆生产线连接的固定部以及与包漆模具连接的安装部，所述安装部连接在固定部上；

所述安装部包括两个上下相对的模具支撑板，所述模具支撑板上沿长度方向开设有若干贯穿模具支撑板上下侧的工位槽，模具本体两端伸入到模具支撑板的工位槽内，并在两个模具支撑板之间运动。

通过采用上述技术方案，模架通过固定部连接在涂漆生产线的设备上，包漆模具则安装在两个模具支撑板之间，并且卡在两个工位槽内，模具在两个工位槽内进行位置调节，校准角度，漆包线通过工位槽穿入模具中，由模具来控制漆层厚度，模具能够在模架上自校准位置，从而提高漆包线的涂漆质量。

可选的，所述工位槽远离固定部的一侧设置有开口，上下相对的两个工位槽平行布设且开口方向相同。

通过采用上述技术方案，包漆模具在安装时，可以从两个工位槽的开口方向滑入到工位槽内，这样方便了包漆模具的安装、拆卸和更换不同的模具。

可选的，所述工位槽的宽度大于模具本体的外径尺寸，小于旋转件的外径尺寸。

通过采用上述技术方案，工位槽的宽度能够满足包漆模具在两个模具支撑板之间上下移动，灵活地调节模具的状态，同时模具又通过旋转件卡在两个模具支撑板之间，防止模具与模架脱离而破坏对漆包线涂漆工作的正常进行。

可选的，两个所述模具支撑板的间距小于模具本体的长度、不小于旋转件与支撑件的轴向厚度之和。

通过采用上述技术方案，使支撑件和旋转件能够在两个模具支撑板之间上下移动，实现旋转件与模具支撑板的抵接。

第二方面，本申请提供的一种自校准扁平漆包线用模具的使用方法采用如下的技术方案：

一种自校准扁平漆包线用模具的使用方法，包括以下步骤：

旋转件套设在模具本体上端，模具本体和旋转件滑移到两个模具支撑板之间，模具本体卡接在两个工位槽内，扁平裸线从下向上穿过模具本体；

当裸线发生轴向变形时，裸线带动模具本体和旋转件向上抵紧模具支撑板，旋转件上侧结构保持不动，下侧结构带动模具本体转动，使模具本体的出线口偏转角度趋近于裸线的传输偏转角度；

当裸线发生径向位移时，裸线带动模具本体和旋转件沿着工位槽横向移动或倾斜，使模具本体的轴线偏转角度趋近于裸线的轴线偏转角度。

通过采用上述技术方案，能够实现模具通过旋转件在模架上自动旋转和调节角度，满足扁平裸线传输过程中出现的各种状态，从而实现对漆包线包漆质量的自动把控，无需人为调节，能够通过简单的机械结构实现工业生产中的批量化质量控制，提高漆包线在工业生产中的加工质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中通过推力球轴承配合模具，能够实现模具在模架上自动旋转和调节角度，满足扁平裸线传输过程中出现的各种状态，从而实现对漆包线包漆质量的自动把控，无需人为调节，能够通过简单的机械结构实现工业生产中的批量化质量控制，提高漆包线在工业生产中的加工质量。

2.本申请中模具本体在使用时，通过旋转件与模架连接，模具本体可以相对旋转件发生转动，而旋转件的移动又不会受到模具本体的限制，能够实现模具本体以旋转件为基础，在模架上的自旋转和自校准，以满足漆包线的涂漆要求。

3.模架通过固定部连接在涂漆生产线的设备上，包漆模具则安装在两个模具支撑板之间，并且卡在两个工位槽内，模具在两个工位槽内进行位置调节，校准角度，漆包线通过工位槽穿入模具中，由模具来控制漆层厚度，模具能够在模架上自校准位置，从而提高漆包线的涂漆质量。

附图说明

图1是本申请实施例1模具的整体结构示意图；

图2是本申请实施例2模架的整体结构示意图；

图3是本申请实施例2中模架与模具的安装结构示意图；

图4是本申请实施例3中模具自调整的情况示意图；

图5是本申请实施例4中模具自调整的情况示意图。

图中，1、模具本体；11、支撑件；2、旋转件；21、滚珠；22、滚珠保持架；23、第一座圈；24、第二座圈；3、固定部；4、安装部；41、模具支撑板；42、工位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-附图5，对本申请作进一步详细说明。

实施例1：一种自校准扁平漆包线用包漆模具，参照图1，该模具包括模具本体1和旋转件2两部分，模具本体1采用轴向竖直的放置方式，旋转件2套设在模具本体1上部，旋转件2与模具本体1之间间隙配合，能够与模具本体1发生相对转动，并且能够在模具本体1上上下滑动。在使用时，利用旋转件2与模具本体1发生相对转动，来调节模具本体1的出线口偏转方向，使模具本体1的出线口与漆包线的传输方向保持一致。

模具本体1设置为空心的圆柱结构，上下两端的直径相同，内部的空腔为裸线穿过的通道，模具本体1的内腔尺寸从下向上逐渐减小，模具本体1的内腔上端嵌套有钨钢模芯，模芯中心是扁平的出线口。

模具本体1的中部外壁上沿周向设置有支撑件11，本实施例中支撑件11设置为环形板，支撑件11用于对旋转件2进行支撑，具体的，旋转件2滑动套设在支撑件11与模具本体1上端之间，支撑件11的半大于旋转件2的内径、小于旋转件2的外径，使旋转件2能够卡在支撑件11上而不会向下掉落，支撑件11距离模具本体1上端的距离大于旋转件2的轴向厚度，以防止旋转件2从模具本体1上端滑落。

本实施例中旋转件2设置为推力球轴承，推力球轴承包括滚珠21、滚珠保持架22以及设置在滚珠保持架22两侧的第一座圈23和第二座圈24，其中第一座圈23位于上侧，用于与支撑和安装模具本体1的模架抵接，第二座圈24位于下侧，用于与支撑件11抵接，滚珠21则在第一座圈23和第二座圈24之间起到滑动连接的作用。

包漆模具在使用时，保持第一座圈23与模架抵接不动，模具本体1会随着第二座圈24一起转动，从而调节模具本体1的出线口方向，以适应扁平裸线的传输方向。

实施例2：一种自校准扁平漆包线用模架，参照图2，该模架包括固定部3和安装部4，本实施例中的模架应用于立式漆包线生产线上，固定部3设置为长条形立板，固定部3上沿长度方向开设有多个安装孔（图中未示出），可以通过螺栓穿过安装孔将固定部3与包漆设备连接。安装部4固定连接在固定部3的一侧面上，本实施例中安装部4直接与固定部3进行焊接，需要说明的是，固定部3和安装部4的连接方式也可以采用可拆卸连接，方便调整和更换安装部。

具体为，安装部4包括两个上下平行相对的模具支撑板41，两个模具支撑板41与固定部3的长度方向也平行，上侧的模具支撑板41与固定部3等长，下侧的模具支撑板41两端略长，设置有方便将其与包漆设备连接的安装孔。两个模具支撑板41上均沿长度方向开设有一排若干贯穿模具支撑板41上下两侧的工位槽42，工位槽42长度方向垂直于模具支撑板41的长度方向，并且工位槽42远离固定部3的一侧设置有开口，使模具支撑板41形成U形槽，两个模具支撑板41上上下相对的两个工位槽42形状相同、开口方向相同，同一模具支撑板41上相邻的两个工位槽42之间通过模具支撑板41自身形成的支撑柱隔开。

参照图3，上下相对的两个工位槽42为一组，每组工位槽42中安装一个包漆模具，模具本体1的上端伸入到上侧的工位槽42中，模具本体1的下端穿过下侧的工位槽42并向下突出。

包漆设备在非运行情况下，模具本体1通过支撑件11卡在下侧的工位槽42两侧，支撑件11和旋转件2均位于两个模具支撑板41之间，并且旋转件2与上侧的模具支撑板41之间保持有间隙。

包漆设备在运行情况下，扁平裸线向上传送，会对模具本体1施加向上的力，带动模具本体1一起向上移动，模具本体1向上推动旋转件2，致使旋转件2抵接到上侧的模具支撑板41上，而不能继续向上移动，利用模具本体1内腔的形状，来调节附着在裸线外侧的漆层厚度。另外旋转件2也能够转动，带动模具本体1一起转动，实现模具本体1出线口角度的调节。

为了防止模具本体1从工位槽42内脱离，模具本体1多放置在工位槽42的槽底位置，并且工位槽42的宽度大于模具本体1的外径尺寸，小于旋转件2和支撑件11的外径尺寸，能够满足包漆模具在两个模具支撑板41之间上下移动，灵活地调节模具的状态。

为了满足模具本体1和旋转件2能够上下移动，两个模具支撑板41的间距小于模具本体1的长度、不小于旋转件2与支撑件11的轴向厚度之和，本实施例中选择大 于旋转件2与支撑件11的轴向厚度之和的情况。

实施例3：一种自校准扁平漆包线用模具、模架的使用方法，参照图4，本实施例中的使用方法包括以下步骤：

先将旋转件2套设在模具本体1的上端，保持模具本体1处于竖直状态，将模具本体1和旋转件2滑移到两个模具支撑板41之间，并处于工位槽42槽底的位置，使模具本体1卡接在两个工位槽42内，然后牵引扁平裸线从下向上穿过模具本体1，开始包漆定型；

本实施例中以裸线发生轴向变形为例，即裸线发生轴向的拧劲，扁平裸线上侧与下侧结构表面垂直，上侧裸线通过时，模具本体1的出线口垂直于模具支撑板41的长度方向，随着裸线的逐渐旋转，旋转件2的第一座圈23抵接在上侧的模具支撑板41上，保持不动，裸线会带动模具本体1和第二座圈24进行旋转，调整模具本体1的出线口方向，使出线口方向变为平行于模具支撑板41的长度方向，模具本体的出线口偏转角度趋近于裸线的传输偏转角度，实现模具本体1的自动旋转校准，这样能够使扁平裸线周围的包漆层厚度更均匀。

实施例4：参照图4，本实施例中模架和模具的使用方法包括以下步骤：

同样，先将旋转件2套设在模具本体1的上端，保持模具本体1处于竖直状态，将模具本体1和旋转件2滑移到两个模具支撑板41之间，并处于工位槽42槽底的位置，使模具本体1卡接在两个工位槽42内，然后牵引扁平裸线从下向上穿过模具本体1，开始包漆定型；

本实施例中以裸线发生径向位移为例，即裸线发生径向的变形，扁平裸线上侧结构与下侧结构的中心线发生错位，上侧裸线通过时，模具本体1位于工位槽42的槽底位置，随着裸线的逐渐传输，裸线的下部结构逐渐向工位槽42的开口方向移动，从而带动模具本体1一起向外移动，使模具本体1的中心线与裸线的中心线保持一致，实现模具本体1的自动移动校准，这样能够使扁平裸线周围的包漆层厚度更均匀。

在本申请的另一种实施方式中，裸线的传输方向与模具支撑板41之间呈锐角夹角，裸线带动模具本体和旋转件在工位槽42倾斜，使模具本体1的中心线与裸线的中心线保持一致，实现模具本体1的自动倾斜校准，这样也能够使扁平裸线周围的包漆层厚度更均匀。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自校准扁平漆包线用包漆模具，其特征在于，包括模具本体（1）以及与模具本体（1）发生相对转动的旋转件（2），所述旋转件（2）滑动套设在模具本体（1）上，并与用于放置模具本体（1）的模架抵接；

所述模具本体（1）设置为横截面呈圆形的柱体结构，所述模具本体（1）的外壁上沿周向设置有支撑件（11），所述支撑件（11）与旋转件（2）抵接；

所述旋转件（2）设置为推力球轴承，且推力球轴承套设在支撑件（11）与模具本体（1）出口端之间，所述支撑件（11）距离模具本体（1）两端的距离大于推力球轴承的轴向厚度。

2.根据权利要求1所述的一种自校准扁平漆包线用包漆模具，其特征在于，所述推力球轴承包括滚珠（21）、滚珠保持架（22）以及设置在滚珠保持架（22）两侧的第一座圈（23）和第二座圈（24），所述第一座圈（23）用于与模架抵接，所述第二座圈（24）用于与支撑件（11）抵接。

3.根据权利要求1所述的一种自校准扁平漆包线用包漆模具，其特征在于，所述模架包括用于与涂漆生产线连接的固定部（3）以及与包漆模具连接的安装部（4），所述安装部（4）连接在固定部（3）上；

所述安装部（4）包括两个上下相对的模具支撑板（41），所述模具支撑板（41）上沿长度方向开设有若干贯穿模具支撑板（41）上下侧的工位槽（42），模具本体（1）两端伸入到模具支撑板（41）的工位槽（42）内，并在两个模具支撑板（41）之间运动。

4.根据权利要求3所述的一种自校准扁平漆包线用包漆模具，其特征在于，所述工位槽（42）远离固定部（3）的一侧设置有开口，上下相对的两个工位槽（42）平行布设且开口方向相同。

5.根据权利要求3所述的一种自校准扁平漆包线用包漆模具，其特征在于，所述工位槽（42）的宽度大于模具本体（1）的外径尺寸，小于旋转件（2）的外径尺寸。

6.根据权利要求3所述的一种自校准扁平漆包线用包漆模具，其特征在于，两个所述模具支撑板（41）的间距小于模具本体（1）的长度、不小于旋转件（2）与支撑件（11）的轴向厚度之和。

7.一种自校准扁平漆包线用模具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

旋转件（2）套设在模具本体（1）上端，模具本体（1）和旋转件（2）滑移到两个模具支撑板（41）之间，模具本体（1）卡接在两个工位槽（42）内，扁平裸线从下向上穿过模具本体（1）；

当裸线发生轴向变形时，裸线带动模具本体（1）和旋转件（2）向上抵紧模具支撑板（41），旋转件（2）上侧结构保持不动，下侧结构带动模具本体（1）转动，使模具本体（1）的出线口偏转角度趋近于裸线的传输偏转角度；

当裸线发生径向位移时，裸线带动模具本体（1）和旋转件（2）沿着工位槽（42）横向移动或倾斜，使模具本体（1）的轴线偏转角度趋近于裸线的轴线偏转角度。

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